Procédé de fabrication de velours et velours ainsi obtenus
La présente invention concerne la fabrication de velours et plus particulièrement de velours coton , c'est-à-dire de velours dont les duites poil sont en coton.
Pour obtenir sur les tissus en coton, en particulier les velours coton , un effet de pli permanent, il faut leur faire subir une imprégnation et un traitement thermique (polymérisation) qui a pour résultat un abaissement des caractéristiques de résistance de ces tissus.
L'écart entre la résistance de la chaîne ou de la trame du tissu, avant et après ce traitement, est de l'ordre de 35 à 400/0 et peut même être supérieur dans certains cas.
Cette perte de résistance sur les velours coton où le rapport duite de fond à duite coupée est de 1 à 2, 1 à 3 ou plus peut rendre le tissu tout à fait impropre à l'emploi.
Le but de l'invention est de conserver aux velours leur caractère de velours coton , c'est-à-dire de velours dont les fils coupés sont en totalité en coton, tout en obtenant une meilleure résistance aux traitements assurant la formation de plis permanents.
A cet effet, la présente invention a pour objet un procédé pour la fabrication d'un velours susceptible d'être soumis à un traitement de pli permanent, caractérisé en ce que, après avoir effectué un nombre pair de passages de duites coton destinées à être coupées, on effectue un nombre pair de passages de duites synthétiques résistant aux traitements ultérieurs de pli permanent et qui ne seront pas coupées.
L'invention a également pour objet un velours obtenu par le procédé ci-dessus.
Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre d'exemple le procédé selon l'invention.
Les fig. 1A et 1B représentent une armure classique pour velours semi-cordelet.
Les fig. 2A et 2B représentent l'armure d'un velours semi-cordelet
La fig. 1A représente la contexture d'un velours classique semi-cordelet dans lequel la chaîne 1 est constituée par des filés synthétiques ou naturels et la trame 2 est constituée par des filés de coton.
Sur la fig. 1B on a représenté par des petits carrés les points de liage ou d'intersection des filés de la chaîne 1 et de la trame 2. Les carrés blancs 3 indiquent que la trame passe au-dessous (du côté de l'envers du velours) de la chaîne. Les autres carrés indiquent que la trame passe par-dessus (du côté de l'endroit) la chaîne.
Les carrés hachurés 4 indiquent que la trame correspondante appartient à une duite poil , c'est-à-dire à une duite qui sera coupée pour former le poil du velours. Enfin, les carrés pointillés 5 indiquent que la trame correspondante appartient à une duite fond qui ne sera pas coupée.
Ainsi les deux premières duites 6 et 7, en partant du haut, sont des duites poil , la duite suivante 8 est une duite fond , les deux duites suivantes 9 et 10 sont des duites poil , et la dernière 11 est une duite fond .
Dans cette armure, les duites fond 8 et 11 sont obligatoirement en coton puisque chacune de ces duites est isolée et enserrée entre deux duites poil . En effet, l'armure de l'ensemble d'une pièce d'un velours semicordelet est obtenue en répétant périodiquement, dans les quatre directions, la même structure que celle de l'échantillon de la fig. 1A.
La fig. 2A représente un échantillon du même type de velours que celui de la fig. 1A, mais réalisé conformément au présent procédé.
Les trois premières duites 12, 13, 14 en partant du haut sont identiques aux duites 6 à 8 de l'échantillon de la fig. lA. Par contre, la quatrième duite 15 est une duite fond de même nature que celle de la duite fond 14 précédente. Enfin, les deux dernières duites 16 et 17 sont des duites poil .
L'ensemble d'une pièce de velours réalisée selon cette armure a donc une structure issue de celle de l'échantillon de la fig. 2A en répétant cette même structure périodiquement dans les quatre directions.
Le velours ainsi réalisé comporte des duites poil en totalité en coton comme le velours classique de la fig. 1A et comporte également comme lui un même rapport pour une même surface unitaire entre les duites poil et les duites fond , c'est-à-dire un même aspect. Mais le fait d'avoir des duites fond groupées par paires permet d'utiliser pour ces duites des filés synthétiques, par exemple en polyester, à haute résistance ne subissant pas l'abaissement de résistance dû aux éventuels traitements pli permanent .
De ce fait, la chaîne la et la trame 2a pouvant être totalement en fibres synthétiques à haute résistance, ceci permet de réaliser des velours ayant l'aspect d'un velours coton et conservant une résistance en trame et en chaîne intacte lorsque l'on fait subir à ces velours un traitement de pli permanent .
Bien entendu, le procédé n'est pas limité au mode de réalisation décrit et représenté ci-dessus, mais s'étend, d'une façon générale, à la fabrication de tout velours constitué à partir d'une armure élémentaire comprenant un nombre pair de passages de duites coton suivi d'un nombre pair de passages de duites polyester ou plus généralement d'une duite synthétique ou éventuellement d'une duite mélangée coton-fibre synthétique.
Process for manufacturing velvet and velvet thus obtained
The present invention relates to the manufacture of velvet and more particularly of cotton velor, that is to say of velvet in which the pile picks are made of cotton.
To obtain on cotton fabrics, in particular cotton velvets, a permanent crease effect, they must be subjected to an impregnation and a heat treatment (polymerization) which results in a lowering of the resistance characteristics of these fabrics.
The difference between the resistance of the warp or the weft of the fabric, before and after this treatment, is of the order of 35 to 400% and may even be greater in certain cases.
This loss of strength on cotton pile where the ground pick to cut ratio is 1 to 2, 1 to 3 or more may render the fabric completely unsuitable for use.
The aim of the invention is to preserve the velvets of their cotton velvet character, that is to say of velvet in which the cut threads are entirely made of cotton, while obtaining better resistance to the treatments ensuring the formation of permanent folds. .
To this end, the present invention relates to a process for the manufacture of a pile capable of being subjected to a permanent pleat treatment, characterized in that, after having carried out an even number of passages of cotton picks intended to be cut, an even number of passages of synthetic picks resistant to subsequent permanent crease treatments are carried out and which will not be cut.
A subject of the invention is also a velvet obtained by the above process.
The appended drawing illustrates schematically and by way of example the process according to the invention.
Figs. 1A and 1B represent a classic weave for semi-cord velor.
Figs. 2A and 2B represent the armor of a semi-cord velvet
Fig. 1A represents the texture of a conventional semi-cord pile in which the warp 1 is made up of synthetic or natural yarns and the weft 2 is made up of cotton yarns.
In fig. 1B are represented by small squares the points of binding or intersection of the yarns of warp 1 and weft 2. The white squares 3 indicate that the weft passes below (on the reverse side of the pile) chain. The other squares indicate that the weft is passing over (right side) the warp.
The hatched squares 4 indicate that the corresponding weft belongs to a pile pick, that is to say to a pick which will be cut to form the pile of the pile. Finally, the dotted squares 5 indicate that the corresponding weft belongs to a bottom pick which will not be cut.
Thus the first two picks 6 and 7, starting from the top, are pile picks, the next pick 8 is a bottom pick, the next two picks 9 and 10 are pile picks, and the last 11 is a bottom pick.
In this weave, the bottom picks 8 and 11 are necessarily made of cotton since each of these picks is isolated and clamped between two pile picks. Indeed, the weave of the whole of a piece of a semi-corded velvet is obtained by periodically repeating, in the four directions, the same structure as that of the sample of FIG. 1A.
Fig. 2A represents a sample of the same type of pile as that of FIG. 1A, but carried out in accordance with the present method.
The first three picks 12, 13, 14 from the top are identical to picks 6 to 8 of the sample of FIG. the. On the other hand, the fourth pick 15 is a bottom pick of the same type as that of the previous bottom pick 14. Finally, the last two picks 16 and 17 are pile picks.
The whole of a piece of velvet produced according to this weave therefore has a structure derived from that of the sample of FIG. 2A by repeating this same structure periodically in all four directions.
The pile thus produced comprises pile picks entirely made of cotton like the classic pile of FIG. 1A and also has, like it, the same ratio for the same unit area between the pile picks and the bottom picks, that is to say the same aspect. However, the fact of having bottom picks grouped in pairs makes it possible to use for these picks synthetic yarns, for example made of polyester, of high strength which does not undergo the reduction in strength due to possible permanent pleat treatments.
As a result, the warp 1a and the weft 2a can be completely made of high-strength synthetic fibers, this makes it possible to produce velvets having the appearance of a cotton pile and retaining a resistance in the weft and in the intact warp when one subjects these velvets to a permanent crease treatment.
Of course, the method is not limited to the embodiment described and shown above, but extends, in general, to the manufacture of any pile made from an elementary weave comprising an even number. of passages of cotton picks followed by an even number of passages of polyester picks or more generally of a synthetic pick or optionally of a mixed cotton-synthetic fiber pick.