CH505480A - Procédé de fabrication d'une batterie de piles à combustible à électrolyte solide - Google Patents

Description

  
 



     Procédé    de fabrication d'une batterie de piles à combustible à électrolyte solide
 La présente invention constitue un perfectionnement du procédé de fabrication d'une batterie de piles à   combustible      defini dans    la revendication II du brevet principal   donut    la teneur est ta suivante:

  Procédé de fabrication d'une batterie de piles à combustible à   6lec-    trolyte solide, caractérisé par   l,e    fait que l'on   depose    sur un support poreux une   premier    couche comprenant alternativement des parties en un   material    conducteur électronique formant chacune la   premiere      electrode    d'une des piles et des parties étanches en un matériau non conducteur électronique, de manière que les parties   stanches    forment chacune isolation entre les électrodes,

   que l'on   depose    sur cette première couche des parties formiant chacune l'électrolyte d'une des piles de manière que chacune de ces parties recouvre la majeure partie de la première   electrode    de la pile correspondante et une partie de l'isolation la séparant de la première électrode d'une des piles voisines, puis des parties en un matériau étanche conducteur électronique,

   de manière que chacune de ces dernières parties recouvre la majeure partie de l'isolation séparant deux   electrodes    et la partie non recouverte par l'électrolyte de l'une de ces   electrodes,    et que l'on   depose    finalement sur la deuxième couche ainsi formée une troisième couche comprenant des parties   séparées    en un matériau conducteur électronique formant chacune la seconde   electrode      d'une    des piles, de manière que chacune de ces dernières   parties    recouvre la majeure partie de l'électrolyte d'une des   piles    et que l'une de ses extré- mités soit reliée à la partie conductrice électronique de la deuxième couche recouvrant partiellement la première électrode de la pile voisine.



   Dans le brevet principal, il est décrit un dispositif qui comporte um cache démontable constitué essentiellement par une pluralité de barreaux amovibles placés, lors de l'utilisation du cache, dans un plan   parallel    à l'axe du tube utilisé comme support de la batterie, la plus grande longueur de ces barreaux étant disposée perpendiculairement à   l'axe    de ce tube. Un tel cache permet de délimiter, lors de la projection des poudres en fusion sur le tube, les zones du tube atteintes par la projection et celles qui sont   mtasquées.      L'utilisation    de ce cache permet, en général, l'obtention de bons résultats en ce qui concerne, en particulier, la   delimitation    des différents   elements    de la batterie dans le sens longitudinal du tube support.

  Toutefois, dans certains cas, notamment lors de l'utilisation de tubes de grand dia   metre,    par exemple supérieur à 1 cm, il est difficile d'obtenir le   depot    de couches d'une épaisseur parfaitement uniforme   dans    le sens longitudinal, en dépit du fait que l'on soumet le tube support à une rotation autour de son axe lors des projections. Ceci provient du fait que l'épaisseur des couches obtenues   dépenld    dans une large mesure de la   distance    entre le pistolet du chalu   mean    à plasma et la paroi du tube sur lequel on effectue la projection.

  Dans le cas où le pistolet est place à une distance de 10 cm du tube et où le diamètre de ce   ,er-    nier est de 1 cm, la variation   entire    la distance au pistolet de la génératrice du tube la   plus    proche du pistolet et celle des génératrices délimitant la zone de dépôt à un instant donné est de l'ordre de 50/0. Cette variation est de   20 /o    si lie pistolet est placé à une distance de 5 cm du tube et si celui-ci a un diamètre de 2 cm.

  II en résulte que Ia variation de parallaxe dans le sens   Iongftudinal,    inévitable lors de la projection, se traduit par l'obtention d'un dégradé dans l'épaisseur de chaque anneau puisque les parties à la périphérie de chaque   anneal    correspondent à des projections en des points plus   éloi-      gnés    du chalumeau que   cells    du centre des anneaux et surtout sons un angle plus rasant.



   En outre, il faut mentionner que la densité de matière dans la section du jet de plasma ainsi que la   temperature    de celui-ci ne sont pas uniformes. Le but de l'invention est donc d'améliorer l'homogénéité de l'épaisseur des couches en limitant dans le sens parallèle à l'axe du tube Ia largeur des zones   exposes    à la pro
 ejection.



   Le procédé qui constitue l'objet   die    l'invention est caractérisé par le fait que l'on effectue le   depot    des couches par projection de poudres au chalumeau à plasma  sur le support, en forme de tube, en masquant certaines zones du tube au moyen d'un cache intercalé entre le chalumeau et le tube et dans lequel est ménagée une fente parallèle à l'axe du tube disposes en regard du tube par rapport an chalumeau à plasma, de façon à   delimfter    les zones exposées aussi bien dans le sens   lateral    que dans le sens longitudinal du tube.



   La figure unique diu dessin annexé représente, vue de face, une forme d'exécution du cache utilise lors de la mise en oeuvre   dn      procédé    selon l'invention.



   Ce cache est   constitute    par une plaque 1 en matériau approprié, par exemple, en acier inoxydable, dans laquelle ont été ménagées des ouvertures allongées parallèles 2, d'écartement et de largeur correspondant aux zones que l'on   desire    laisser exposées à la projection.



   Devant cette plaque viennent se fixer, de part et d'autre de la zone expose, deux plaques rectangulaires 3, par exemple en   me me    matériau et de mime épaisseur que la plaque 1, fixes sur la plaque 1 au moyen de vis de serrage 4 traversant des trous   allong6s    5 de façon à permettre le déplacement desdites plaques latéralement.



  On délimite ainsi une fente 6 parallèle à l'axe du tube sur lequel on projette, cette fente ayant une largeur variable suivant la position des plaques 3 de sorte que l'on peut faire varier la largeur des zones exposées. La plaque 1 est fixée sur un support 7   agency    de manière à permettre la mise en position de cette plaque dans un plan   parallel    an tube support de la batterie. Les plaques 3 peuvent aussi être disposées derrière la plaque 1.



     L'ntilisation    de ce cache est identique à celle qui est décrite dans le brevet principal.



   Bien entendu, ce cache peut avoir une autre forme que celle qui est représentée à la figure pourvu que soit assures la délimitation latérale de la zone expose du tube. On peut ainsi adapter le cache représenté à la fig. 9 du brevet principal en le munissant de deux plaques rectangulaires   plaques    parallèlement au plan des barreaux et contre   celui-ci,    ces deux plaques pouvant être écartées l'une de l'autre de façon à ménager une fente de largeur variable parallèlement à l'axe du tube et en regard de celui-ci.



   Les dimensions de la fente que l'on adoptera   dépen-    dent du diamètre du tube et de la distance entre le tube et le   chalumean.    Par exemple, avec un tube de 1 cm de diamètre placé à 10 cm du chalumeau, on obtient de très bons résultats avec une fente de 0,5 cm de largeur.



  Bien entendu, l'utilisation d'un dispositif permettant de faire varier la largeur de la fente permet l'adaptation du cache aux conditions de projection et à l'utilisation avec des tubes de diamètre variable.



     L'ntilisation    d'un cache présenté, en plus des avantages mentionnés   plus    haut, celui de permettre de rapprocher le chalumeau à plasma du tube support sur lequel on projette sans que ce dernier ne Soit   brisk    par choc thermique car ce cache   jone    également le   role    d'un écran thermique. En général, le rapprochement du cha   lumeau    du tube est favorable à l'obtention de couches de bonne qualité.



   Exemple
 On emploie un cache agencé pour l'obtention d'anneaux d'une largeur théorique de 7 mm, c'est-àdire comportant des ouvertures allongées horizontales de largeur 7 mm, sur un tube support ayant un diamètre de 10 mm, placé à 1 mm derrère le cache. Pour une distance minimale de projection de 90 mm, on obtient, dans le cas du   dépôt      d'aluminure    de nickel, des anneaux d'une largeur réelle de 8 mm, pour une épaisseur moyenne de 0,3 mm, si l'on n'utilise pas le dispositif prévu. Par contre, si l'on utilise un cache muni d'une fente de 5 mm de large, parallèle à l'axe du tubesupport, on obtient, toutes choses égales par ailleurs, des anneaux de 7,5 mm de large. 

  On voit que l'emploi du cache permet   d'obbenir    une notable amélioration de la netteté des limites entre les différentes parties des   conches    que l'on d6pose sur le tube-support. 

Claims (1)

1. REVENDICATION

   Procédé de fabrication d'une batterie de piles à combustible selon la revendication II du brevet principal, caractérisé par le fait que l'on effectue le dépôt des couches par projection de poudres au chalumeau à plasma sur le support, en forme de tube, en masquant certaines zones du tube au moyen d'un cache intercalé entre le chalumeau et le tube et dans lequel est ménagée une fente parallèle à l'axe du tube disposée en regard du tube par rapport an chalumean à plasma, de falcon à délimiter les zones exposes aussi bien dans le sens latéral que dans le sens longitudinal dn tube.

   SOUS-REVENDICATION Procédé selon la revendication, caractérisé par le fait que l'on utilise un cache comportant un dispositif permettant de faire varier la largeur de la fente parallel à l'axe du tube.