CH507103A - Lithographentusche-Suspension - Google Patents
Lithographentusche-SuspensionInfo
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Description
Lithographentusche-Suspension
Die Erfindung betrifft eine Lithographentusche-Suspension, die ohne Wasser oder eine wässrige oder Atzlösung verwendet werden kann.
Im Flachdruck wird die Druckplatte abwechselnd mit der fetthaltigen Lithographentusche und einem wäss- rigen Medium, das bei Verwendung von Metalldruckplatten Wasser sein kann, ewohnlich abet cine wässrige Lösung, die die Desensibilislato,ren eniält, ist, in Ken- takt gebracht. Die Desensibilisatoren sollen die Auf nahme der Lithographentusche durch die nicht-bezeichneten hydrophilen Stellen der Druckplatte verhindern.
Die Notwendigkeit, abwechselnd zwei verschiedene Materialien auf die Druckplatte aufzubringen, hat natiir- lich Nachteile. Jedoch war bisher noch keine Lithographentusche bekannt, deren Verwendung ohne Wasser oder eine Ätzlösung zufriedenstellende Drucke ergab.
Gegenstand der Erfindung ist eine eine Lithographentusche enthaltende Suspension, die im Flachdruck ohne Wasser oder Atzlösung verwendet werden kann und dadurch gekennzeichnet ist, dass sie aus 1. einer fetthaltigen Lithographentusche in 2. einer hydrophilen Phase mit einer scherabhängigen Viskosität von wenigstens 6 ps bei geringer Scherung, die bei hoher Scherung auf weniger als 6 ps absinkt, besteht. Die Viskosität bei geringer Scherung beträgt vorzugsweise wenigstens 20 und fällt bei hoher Scherung vorzugsweise auf weniger als 2 ps ab.
Diese Viskositäten können, beispielsweise bei etwa 20 bis 250 C, an dem Ferranti-Shirley Cone and Plate Viscometer bestimmt werden, wobei für die Bestimmung der Viskosität bei geringer Scherung eme Umdrehungszahl von 5 UpM und fur diejenzge bei hoher Scherung eine Umdrehungszahl von 1000 UpM gewählt wird.
Die Viskosität bei geringer Scherung ist fast gleich der statischen Viskosität, die bei der geringsten Scherung auf einem Ferranti-Shirley Cone and Plate Viscosimeter gemessen wird und die Viskosität bei hoher Scherung, die durch das Viskosimeter erzeugt wird, d. h. bei Sciherungen, die denen ähnlich sind, die in lithographischen Maschinen erhalten werden, hat einen Wert, dicht bei dem Minimum, dem die Viskosität bei steigender Scherung zustrebt.
Wenn eine solche Suspension in einer lichen Flachdruckmaschine verwendet wird, unterliegt sie einer Scherwirkung derart, dass die hydrophile Phase auf die hydrophilen Stellen der Druckplatte gelangt, wiihrend die fetthaltigen Tuscheteilchen von den oleophilen Bildteilen der Platte festgehalten werden. Um zu verhindern, dass Tusche auf die nichtbezeichneten Stellen der Druckplatte gelangt, sind keine weiteren Massnahmen und Mittel erforderlich.
Die Scherabhängigkeit der Viskosität der hydrophilen Phase ist ein wesentliches Merkmal der Erfindung.
Ein blokes Eindicken der hydrophilen Phase ist hierfür nicht ausreichend. Allgemein soll die am Ferranti- Shirley-Cone and Plate Viscometer bei 5 UpM gemessene Viskosität 25 bis 200 ps betragen und auf 4 bis 20 ps bei 50 UpM, auf 1 bis 5 ps bei 300 UpM und auf 0,1 bis 2 ps bei 1000 UpM absinken. Sofern dieser Bedingung geniigt wird, wird mit der Suspension eine gute Bildwiedergabe erzielt.
Die hydrophile Phase kann ein Medium auf Grundlage von Wasser oder einem flüssigen mehrwertigen Alkohol, wie Athylenglykol, Propylenglykol, Diäthylen- glykol, Glycerin oder einem Gemisch davon sein. Da fitissige mehrwertige Alkohole als Feuchthalter wirken, d. h. ein rasches Austrocknen der hydrophilen Stellen der Druckplatte verhindern, werden sie zweckmässig entweder allein oder im Gemisch mit Wasser als fliissiger Bestandteil der hydrophilen Phase verwendet. Fiir Papierdruckplatten wird vorzugsweise ein Gemisch aus 95 bis 50 % Wasser und 5 bis 50 % eines hygroskopischen mehrwertigen Alkohols verwendet. Von der Art der fltissigen Bestandteile der hydrophilen Phase hängt es ab, welche Mittel verwendet werden, um dieser Phase die erforderlichen Viskositätseigenschaften zu verleihen.
Wenn ein fliissiger mehrwertiger Alkohol allein, d. h.
ohne Wasser verwendet wird, so ist dieses Mittel vorzugsweise ein feindisperses Silikaaerogel mit einer spezifischen Oberfläche von wenigstens 50 m2/g und vor zugsweise 150 bis 300 m4/g, das im allgemeinen in einer Menge von 5 bis 50 Gew.% der hydrophilen Phase venvendet wird. Solches feindisperses Silikagel ist im Handel erhältlich, beispielsweise als Aerosil der Degussa oder Santocel der Monsanto. Die Teilchengrösse betragt im allgemeinen 0,01 bis 0,02 ,b. Die zweckmässig zu verwendende Menge an Silikagel hängt etwas von den besonderen Eigenschaften des verwendeten Silikagels ab, kann jedoch leicht durch einfachen Versuch ermittelt werden.
Ein weiteres geeignetes Mittel ist ein freie Carboxylgruppen enthaltendes Vinylpolymerisat von hohem Molekulargewicht, beispielsweise das Carbopol von Goordrich, neutralisiert mit einer Base, beispielsweise Triäthanolamin oder Natriumhydroxid. Das Polymerisat wird zweckmässig in einer Menge von 1 bis 12 Gew.% der hydrophilen Phase und die Base in solcher Menge, dass ein pH von 5,5 bis 11 eingestellt wird, verwendet.
Wenn die Hauptbestandteile der hydrophilen Phase Wasser und ein mehrwertiger Alkohol sind, enthält diese Phase vorzugsweise einen Desensibilisator. Solche Desensibilisatoren sind im Flachdruck bekannt. Ein Desensibilisator kann eine einzelne Substanz, beispielsweise Natriumhexametaphosphat sein, ist gewöhnlich aber eine Kombination eines desensibilisierenden Gummis mit einer sauren Substanz. Der Gummi ist gewöhn- lich ein Metallsalz einer polymeren organischen Car bonsäure, beispielsweise Gummiarabikum, Natriumcarb- oxymethyteellulose oder Ammoniusm- oder Natrium- alginat.
Die saure Substanz ist gewbhnlich ein Alkalioder Ammoniumhydrogenphosphat oder Orthophos phorsäure selbst. Die an einen Desensibilisator zu stellenden Forderungen sind bekannt und beispielsweise in < Chemistry of Lithography , Hartsuch, Lithographic Technical Foundations Inc., New York, N. Y., (1952) und den dort genannten Literaturstellen beschrieben.
Der Desensibilisator ist in der wässrig-alkoholischen Phase der Suspensionen der Erfindung gewöhnlich in einer Konzentration von 0,1 bis 10 Gew.% anwesend.
Er kann eine einzelne Substanz oder eine Kombination von Substanzen sein. Geeignete Desensibilisatoren sind Gummiarabikum, Natriumcarboxymethylcellulose oder Ammoniumalginat in Kombination mit Phosphorsäure oder einem wasserlöslichen sauren Phosphat, beispielsweise Ammoniumdihydrogenphosphat. Es kdnnen aber auch andere im Flachdruck bekannte Desensibilisatoren verwendet werden.
Der mehrwertige Alkohol kann beispielsweise Propylenglykol, Diäthylenglykol, Glycerin oder ein hygroskopisches Saccharin, wie Rohrzucker oder Sorbit, sein und ist vorzugsweise Athylenglykol.
Um der wässrig- alkoholfische,n Phase die ertorder- lichen Viskositatseigenschaften zu verleihen, kann beispielsweise ein Naturgummi, wie Tragant, ein wasserlösliches Cellulosederivat, wie Natriumcarboxymethylcellulose und Hydroxyäthylcellulose, ein Alginat hoher Viskosität, eine Stärke hoher Viskosität oder ein vollsynthetisches Polymerisat, wie ein carboxylgruppenhaltiges Vinylpolymerisat, wie oben erwähnt, verwendet werden. Der Eindicker kann der hydrophilen Phase in solcher Menge zugesetzt werden, dass diese die erforderlichen Viskositätseigenschaften erhält, und wird ge wöhnlich in einer Menge von 2 bis 10 Gew.% der hydrophilen Phase verwendet.
Zweckmässig kann der wässrigen Phase noch eine mit Wasser mischbare organische Fliissigkeit, beispielsweise Aceton, Isopropylalkohol oder Ethanol, in einer Menge von 5 bis 30 Gew.% zugesetzt werden. Diese Flilssigkeit wirkt als Ausbreitungsmittel, nachdem die Dispersion auf die Druckplatte aufgebracht ist, und verbessert dadurch die Bildwiedergabe.
Die verwendete Lithographentusche kann eine tibliche Lithographentusche, die mit Russ oder einem Farbpigment oder Farbstoff gefärbt ist und die lichen Netzmittel, beispielsweise Gilsonit und Kupferoleat, und Trocknungsmittel, beispielsweise Cobalt- oder Bleilinoleat oder -naphthenat, enthält, sein.
Das Mengenverhältnis von hydrophiler Phase zu fetthaltiger Lithographentusche kann in einem weiten Bereich variieren, soweit nur die fetthaltige Tusche die diskontinuierliche Phase der Suspension bildet. Ge wöhnlich besteht die Suspension zu 5 bis 60 Gew.% aus der fetthaltigen Lithographentusche.
Die hydrophile Phase und die Tusche kbnnen zweckmässig durch einfaches Verftihren miteinander vermischt werden. Wie bereits erwähnt, bildet die Lithographentusche eine diskontinuierliche hydrophobe Phase, die in der kontinuierlichen hydrophilen Phase suspendiert ist.
Bei der Verwendung der Suspensionen der Erfindung muB die Druckplatte zunächst in tiblieher Weise angeätzt warden, urn die nichtbezeichneten Stellen tuscheabweisend zu machen. Danach braucht jedoch kein Wasser bzw. keine Atzlösung mehr verwendet zu werden, da die Suspension der Erfindung viele Male hintereinander auf die mit dem Bild versehene Druckplatte aufgebracht werden kann, ohne dass deren hydrophile Stellen fetthaltige Lithographentusche aufnehmen.
Das bedeutet, daB an der Druckmaschine keine Vorrichtungen zum Aufbringen von Wasser oder Atzldsung mehr angebracht werden miissen. Bei Verwendung der Suspensionen der Erfindung können gute Bildwiedergaben in grower Anzahl erhalten werden, und der bildfreie Untergrund der Druckplatte bleibt tuschefrei. Au Berdem können leicht lagerungsstabile Suspensionen hergestellt werden.
Die Erfindung soll im folgenden anhand von Beispielen näher veranschaulicht werden. Teile beziehen sich auf das Gewicht.
Beispiel 1
50 Teile Athylenglykol wurden mit 7 Teilen feindispersem Silikagel ( Santocel Z, spezifische Ober fläche 280 m2/g) vermischt, bis eine glatte Paste mit scherabhängiger Viskosität erhalten war. 25 Teile einer lichen fetthaltigen Lithographentusche auf Alkydgrundlage wurden in das Gemisch von Athylenglykol und Silikagel eingerihrt, bis eine homogene Dispersion, in der die Lithographentusche die diskontinuierliche Phase und das Athylenglykol-Silikagel-Gemisch die kontinuierliche Phase bildete, erhalten war. Dieses Gemisch kann in der oben beschriebenen Weise als Lithographentusche verwendet werden, und es wird eine grove Anzahl guter Bildwiedergaben erhalten.
Das Santocel Z in der hydrophilen Phase der obigen Suspension kann durch die gleiche Menge an Aerosil Standard ersetzt werden.
Beispiel 2
68 Teile Athylenglykol wurden mit 20 Teilen feindispersem Silikagel ( Santocel C, spezifische Oberfläche 180 mVg) zu einer Paste mit scherabhhngiger Viskosität vermischt. 30 Teile einer Lithographentusche der im folgenden angegebenen Zusammensetzung wurden in die Paste eingerührt, bis eine homogene Disper sion erhalten war. Diese Dispersion kann in der bereits beschriebenen Weise als Lithographentusche verwendet werden, und man erhält eine grouse Anzahl Bildwiedergaben hoher Qualität.
Die in den Beispielen 1 und 2 venvendete Lithographentusche hatte die folgende Zusammensetzung:
Gew.-Teile
Russ (Long Flow Carbon Black) 32
Blue Toner 10
Streckmittel (Blanc Fixe) 25
Lithographisches iil (Lithographic Low
Viscosity Stand Oil, 3 bis 15 ps) 31
Synthetische Oleoresine 81
Lösung von cyclisiertem Kautschuk (etwa 46% Feststoff) 19
Kupferoleat 2
Beispiel 3
100 Teile Athylenglykol wurden erwarmt und mit 2 Teilen Carbopol 934 vermischt, und das Gemisch wurde gerlhrt, bis das Carbopol in Lösung gegangen war. Dann wurden 4 Teile Triäthanolamin oder 4 Teile 10 % ige wässrige Natriumhydroxydlösung zugesetzt und eingemischt.
Nach Abkiihlen wurden 33 Teile einer iiblichen Lithographentusche in dem eingedickten Gemisch dispergiert, wobei eine als Lithographentusche verwendbare homogene Dispersion erhalten wurde.
Beispiel 4
1,4 Teile Ammoniumdihydrogenphosphat und 1.1 Teile Natriumcarboxymethylcellulose niedriger Viskosität werden in 282,0 Teilen Wasser gelöst, und 113,0 Teile Athylenglykol werden zugesetzt. Die Lösung wird auf 700 C erwärmt und 20 Teile Tragant werden zu- gesetzt, und die Lösung wird geriihrt, bis alle Bestandteile in Lösung gegangen sind. Dann wird das viskose Gemisch gekühlt, und 50 Teile Aceton und 2,2 Teile Phenol werden eingerührt. Dann werden 100 Teile einer iiblichen Lithographentusche zugesetzt und mittels eines Turbo-Dispersers hoher Geschwindigkeit in der wäss- rigen Phase dispergiert.
Beispiel 5
0,4 Teile Ammoniumdihydrogenphosphat und 0,3 Teile Natriumcarboxymethylcellulose niedriger Viskosität werden in 252,0 Teilen Wasser gelöst, und 28 Teile Athylenglykol werden zugesetzt. Die Lösung wird auf 700 C erwärmt, und 18 Teile Ammoniumalginat hoher Viskositat ( Manucol F 331) werden zugesetzt, und die Lösung wird gerührt, bis alle Bestandteile in Lö- sung gegangen sind. Dann wird das viskose Gemisch gekiihlt, und 0,5 Teile Phenol werden eingeriihrt. Danach werden 100 Teile einer iiblichen Lithographentusche zugesetzt und gut in der wässrigen Phase dispergiert.
Beispiel 6
Das Verfahren von Beispiel 5 wird wiederholt mit der Abweichung, dass anstelle des Ammoniumalginats eine hochviskose lösliche Stärke t Stadex DI/223 der Starch Products Co. Ltd.) in einer Menge von. 18 Teilen verwendet wird. Man erhält eia sonst gleiches, aber viskoseres Produkt.
Beispiel 7
1,1 Teile Ammoniumdihydrogenphosphat und 0,8 Teile niedrigviskose Natriumcarboxymethylcellulose werden in 202,0 Teilen Wasser gelöst, und 80,8 Teile Athylenglykol werden zugesetzt. Dann wird die Lösung auf 700 C erwärmt und 8,2 Teile Carbopol 934 (carboxylgruppenhaltiges Vinylpolymerisat der Goodrich Chemical Company) werden zugesetzt, und die Lösung wird geriihrt, bis alle Bestandteile in Lösung gegangen sind. Dann werden 5,4 Teile Triäthanolamin zugesetzt, und nach Beendigung des Eindickens wird das viskose Gemisch gekiihlt, und 1,6 Teile Phenol werden eingeriihrt. Dann werden 100 Teile Lithographentusche zugesetzt und gründlich in der wässrigen Phase dispergiert.
Die in den Beispielen 3 bis 7 verwendete Lithographentusche hatte die folgende Zusammensetzung:
Gew.-Teile
Russ (Long Flow Carbon Black) 45
Blue Toner 7
Lithographisches ()l mittlerer Viskosität 50 (20-50 ps)
Lithographisches Öl niedriger Viskosität 15 (3-15 ps)
Lithographische (51 hoher Viskosität 10 (1000 > 10000 ps) Kobaltsiccativ (6 Gew.% Kobalt, berechnet als Metall) 1,5
Kupferoleat 2
Lösung von cyclisiertem 'Kautschuk 10 (46 Gew.% Feststoff) Bitumenlösung (65 Gew.% Feststoff, in einer hochsiedenden Erdölfraktion gelöst) 4,5
Diese Komponenten werden zu einer homogenen Masse miteinander vermischt.
Die Viskositätseigenschaften der hydrophilen Phasen der Suspensionen von Beispiel 1 und 4 bis 7, bestimmt bei etwa 200 C mit dem Shirley-Ferranti Cone and Plate Viscometer waren:
Viskosität, ps Beispiel 5 UpM 50 UpM 300 UpM 1000 UpM 1 (mit eSantocel 2 > ) 36 - - 5,9 1 (mit Aerosils 1160 16,7 4,4 1,8
Standard) 4 27,8 4,5 1,4 0,3 5 6,9 3,8 1,8 1,0 6 48,6 9,7 2,5 1,1 7 41,6 10,4 3,6 1,7
Die in den Beispielen beschriebenen Suspensionen können insbesondere fiir den Flachdruck mit Papierdruckplatten verwendet werden.
PATENTANSPRUCH I
Lithographentusche enthaltende Suspension, die im Flachdruck ohne Wasser oder Ätzlösung verwendet werden kann, dadurch gekennzeichnet, daB sie aus 1.
einer fetthaltigen Lithographentusche in 2. einer hydrophilen Phase mit einer scherabhängigen Viskosität von wenigstens 6 ps bei geringer Scherung, die bei hoher Scherung auf weniger als 6 ps absinkt, besteht.
UNTERANSPRt3CHE
1. Suspension gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Viskosität bei geringer Scherung 20 bis 200 ps beträgt und bei hoher Scherung auf 0,1 bis 2 ps absinkt.
2. Suspension gemäss Patentanspruch I oder Unter anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die hydrophile Phase Athylenglykol, Propylenglykol, Diäthylenglykol, Glvcerin oder ein Gemisch davon enthält.
3. Suspension gemäss Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daB die hydrophile Phase als Mittel zum Verleihen der scherabhängigen Viskosität feinverteiltes Silikaaerogel mit einer spezifischen Oberfläche von wenigstens 50 mg, vorzugsweise von 150 bis 300 m2/g, hat.
4. Suspension gemäss Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Silikaaerogel in einer Menge von 5 bis 50 Gew.% der hydrophilen Phase anwesend ist.
5. Suspension gemäss Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die hydrophile Phase ein carboxylgruppenhaltiges, mit einer Base neutralisiertes hochmolekulares Vinylpolymerisat enthält.
6. Suspension gemäss Unteranspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dales sie 1 bis 12 Gew.%, bezogen auf die hydrophile Phase, an dem Vinylpolymerisat und so viel Base, daB das pH 5,5 bis 11 beträgt, enthält.
7. Suspension gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die flüssigen Bestandteile der hydrophilen Phase aus 95 bis 50 Gew.% Wasser und 5 bis 50 Gew.% eines hygroskopischen mehrwertigen Alkohols bestehen.
8. Suspension gemäss Unteranspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der mehrwertige Alkohol Athylenglykol ist.
9. Suspension gemäss einem der Unteranspriiche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die hydrophile Phase ausserdem 0,1 bis 10 Gew.% eines lithographischen Desensibilisators enthält.
10. Suspension gemäss Unteranspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Desensibilisator niedrigviskose Natriumcarboxymethylcellulose, Ammoniumdihydro genphosphat oder ein Gemisch davon ist.
11. Suspension gemäss Unteranspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die hydrophile Phase als Mittel zur Erzieliunlg der Viskositätseigenschaften Tragant, hochviskoses Ammoniumalginat, hochviskose lösliche Stärke oder ein freie Carboxylgruppen enthaltendes und mit einer Base neutralisiertes hochmolekulares Vinylpolymerisat in einer Mange von jeweils 2 bis 10 Gew.% der hydrophilen Phase, wobei diese Menge so gewählt ist, daB der Suspension die angegebene scherabhängige Viskositat verliehen wird, enthält.
12. Suspension gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass sie noch 5 bis 30 Gew.%, bezogen auf die hydrophile Phase, an einem Ausbreitungsmittel, das kein Emulgiermittel ist, enthält.
13. Suspension gemäss Unteranspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausbreitungsmittel Isopropylalkohol oder Aceton ist.
14. Suspension gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass sie 5 bis 60 Gew.% Lithographentusche enthält.
PATENTANSPRUCH II
Verwendung der Lithographentusche enthaltenden Suspension gemäss Patentanspruch I in einem Flachdruckverfahren, dadurch gekennzeichnet, dass die Suspension nach dem anfänglichen Atzen der Druckplatte ohne Anwendung eines weiteren hydrophilen Materials auf die Druckplatte aufgebracht wird.
**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.
Claims (1)
- **WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **. Viskosität, ps Beispiel 5 UpM 50 UpM 300 UpM 1000 UpM 1 (mit eSantocel 2 > ) 36 - - 5,9 1 (mit Aerosils 1160 16,7 4,4 1,8 Standard) 4 27,8 4,5 1,4 0,3 5 6,9 3,8 1,8 1,0 6 48,6 9,7 2,5 1,1 7 41,6 10,4 3,6 1,7 Die in den Beispielen beschriebenen Suspensionen können insbesondere fiir den Flachdruck mit Papierdruckplatten verwendet werden.PATENTANSPRUCH I Lithographentusche enthaltende Suspension, die im Flachdruck ohne Wasser oder Ätzlösung verwendet werden kann, dadurch gekennzeichnet, daB sie aus 1.einer fetthaltigen Lithographentusche in 2. einer hydrophilen Phase mit einer scherabhängigen Viskosität von wenigstens 6 ps bei geringer Scherung, die bei hoher Scherung auf weniger als 6 ps absinkt, besteht.UNTERANSPRt3CHE 1. Suspension gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Viskosität bei geringer Scherung 20 bis 200 ps beträgt und bei hoher Scherung auf 0,1 bis 2 ps absinkt.2. Suspension gemäss Patentanspruch I oder Unter anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die hydrophile Phase Athylenglykol, Propylenglykol, Diäthylenglykol, Glvcerin oder ein Gemisch davon enthält.3. Suspension gemäss Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daB die hydrophile Phase als Mittel zum Verleihen der scherabhängigen Viskosität feinverteiltes Silikaaerogel mit einer spezifischen Oberfläche von wenigstens 50 mg, vorzugsweise von 150 bis 300 m2/g, hat.4. Suspension gemäss Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Silikaaerogel in einer Menge von 5 bis 50 Gew.% der hydrophilen Phase anwesend ist.5. Suspension gemäss Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die hydrophile Phase ein carboxylgruppenhaltiges, mit einer Base neutralisiertes hochmolekulares Vinylpolymerisat enthält.6. Suspension gemäss Unteranspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dales sie 1 bis 12 Gew.%, bezogen auf die hydrophile Phase, an dem Vinylpolymerisat und so viel Base, daB das pH 5,5 bis 11 beträgt, enthält.7. Suspension gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die flüssigen Bestandteile der hydrophilen Phase aus 95 bis 50 Gew.% Wasser und 5 bis 50 Gew.% eines hygroskopischen mehrwertigen Alkohols bestehen.8. Suspension gemäss Unteranspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der mehrwertige Alkohol Athylenglykol ist.9. Suspension gemäss einem der Unteranspriiche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die hydrophile Phase ausserdem 0,1 bis 10 Gew.% eines lithographischen Desensibilisators enthält.10. Suspension gemäss Unteranspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Desensibilisator niedrigviskose Natriumcarboxymethylcellulose, Ammoniumdihydro genphosphat oder ein Gemisch davon ist.11. Suspension gemäss Unteranspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die hydrophile Phase als Mittel zur Erzieliunlg der Viskositätseigenschaften Tragant, hochviskoses Ammoniumalginat, hochviskose lösliche Stärke oder ein freie Carboxylgruppen enthaltendes und mit einer Base neutralisiertes hochmolekulares Vinylpolymerisat in einer Mange von jeweils 2 bis 10 Gew.% der hydrophilen Phase, wobei diese Menge so gewählt ist, daB der Suspension die angegebene scherabhängige Viskositat verliehen wird, enthält.12. Suspension gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass sie noch 5 bis 30 Gew.%, bezogen auf die hydrophile Phase, an einem Ausbreitungsmittel, das kein Emulgiermittel ist, enthält.13. Suspension gemäss Unteranspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausbreitungsmittel Isopropylalkohol oder Aceton ist.14. Suspension gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass sie 5 bis 60 Gew.% Lithographentusche enthält.PATENTANSPRUCH II Verwendung der Lithographentusche enthaltenden Suspension gemäss Patentanspruch I in einem Flachdruckverfahren, dadurch gekennzeichnet, dass die Suspension nach dem anfänglichen Atzen der Druckplatte ohne Anwendung eines weiteren hydrophilen Materials auf die Druckplatte aufgebracht wird.
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