Klemmverbilldlmg
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Klemmverbindung zwischen zwei im Abstand gegen überliegenden Teilen, z. B. Stützen, Rahmen oder anderen Bestandteilen, vorzugsweise zu Fenster- und Türrahmen insbesondere aus Metall, welche aus Gründen der Wärmeisolation in der Hauptsache aus zwei Teilen bestehen.
Es sind bereits verschiedene derartige Verbindungen bekannt, die aber neben grossen Herstellungskosten infolge ihrer Kompliziertheit noch den Nachteil einer schlechten Isolationswirkung aufweisen, weil meistens wegen der durchgehenden Befestigung der Isolierverbindungsstücke bzw. Stege wärmeleitende Brücken vorhanden sind.
Es wurden auch bereits isolierende Kunststoffstege angeordnet, die in entsprechende Fassungen der gegen überliegenden Teile eingeklebt wurden. Dies ergab u. a. bei Aluminium -Schwierigkeiten bei der Eloxierung. Auch löste sich teilweise der Klebstoff auf, so dass keine sichere Verbindung der beiden Teile erzielt wurde.
Ausserdem führte das Einwalzen eines abstehenden Profilteile in den Isolationssteg anstelle einer Verklebung wegen der dabei erforderlichen geringen Telex ranzen zu relativ teueren Erzeugnissen, wobei nicht alle Profile dafür geeignet waren, da man stets mit den Walzen in den Bereich der einzuwalzenden Kunststoffstege bzw. Verbindungsstücke gelangen musste.
Diese Nachteile werden durch die erfindungsgemässe Klemmverbindung behoben durch mindestens ein Paar mit den Spitzen gegeneinander verschiebbare, beiderseits in hinterschnittene Aufnahmenuten der Teile eingreifende Keile.
In folgenden wird ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes anhand einer dasselbe darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 einen Vertikalschnitt nach der Linie I-I von Fig. 2 durch die Klemmverbindung mit Ansicht eines der beiden Teile,
Fig. 2 eine Draufsicht nach Fig. 1,
Fig. 3 eine Seitenansicht nach Fig. 1 und 2,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Keiles und Fig. 5 eine perspektivische Ansicht nach Fig. 4, jedoch mit gezahnter Wirkungsfläche.
Die, die beiden Teile 1 und 2 in diesem Fall nach Fig. 1-3 Profilrahmen zusammenhaltende Klemmverbindung besteht aus den Keilen 3 und 3a mit ihren beidseitig doppelt vorstehenden Schenkeln 4, 4a, 4b, 4c, welche in die Nuten 5 des Teiles 1 mit Abstand zueinander eingedrückt werden. Dies ist nur möglich, weil durch die Aussparung 6 das Ende des Keiles mit den Schenkeln federt.
Zur Erleichterung des Eindrückens bzw. Einsetzens der Keile sind Facetten 8 und 8a an den beiden Enden der Schenkel 4-4c vorgesehen.
Je nach Bedarf können eine Vielzahl von Keilpaaren in das Teil 1 eingesetzt werden.
Nun wird das Teil 2 aufgesetzt, wobei die oberen entgegengesetzten Keilteile, also die Schenkel 4a und 4c jeweils durch einen entsprechenden Druck oder leichten Schlag in die Nuten 7 eintreten.
Zur endgültigen Verbindung der beiden Teile 1 unrd 2 werden die Keile 3 und 3a bzw. mehrere in Abständen eingesetzte Keilpaare, vorzugsweise durch eine pneumatische oder hydraulische portable Vorrichtung bis zum Festsitz gegeneinander verschoben.
Der Keil nach Fig. 4 weist für eine mögliche Sicherung der Festsitzlage zum Einführen von Klebstoff o. dgl. eine Durchbrechung bzw. ein Loch 9 auf. Es können auch beide eingesetzte Keile nach Fig. 1-3 ein zylindrisches Loch zur Aufnahme eines Sicherungsstiftes aufweisen.
Ausserdem können die gegeneinanderliegenden Wirkungsflächen nach Fig. 5 eine sogenannte Wolfs zahnraste 10 bzw. auch nur eine nicht dargestellte Ver.
riegelungsraste aufweisen.
Zusammenfassend ergeben sich jeweils folgende Vorteile: a) Verzicht auf Klebstoffe, b) keine besondere Genauigkeit ist in der Profilherstellung notwendig., c) in der Wahl der Profilteile ist man völlig frei, d) das Einsetzen der Keile und die Sicherung derselben ist sehr einfach, e) die Verbindung bzw. die Befestigung von zwei Teilen mittels isolierenden Zwischenstücken, als auch die Verhütung von Wärmebrücken ist sicher, einwandfrei, einfach und billig, f) die beiden Profile können einzeln eloxiert und danach bequem und vollständig von Säurerückständen gereinigt werden, g) durch die Wahl von zwei verschiedenen Farben kann ein schöneres und moderneres Aussehen erzielt werden.
Clamp connector
The present invention relates to a clamping connection between two at a distance opposite parts, for. B. supports, frames or other components, preferably for window and door frames, in particular made of metal, which for reasons of thermal insulation mainly consist of two parts.
Various such connections are already known, but in addition to high manufacturing costs due to their complexity, they also have the disadvantage of a poor insulating effect, because heat-conducting bridges are usually present due to the continuous fastening of the insulating connectors or webs.
There were also already insulating plastic bars that were glued into corresponding sockets of the opposite parts. This resulted u. a. in the case of aluminum problems with anodizing. The adhesive also partially dissolved, so that no secure connection between the two parts was achieved.
In addition, the rolling of a protruding profile part into the insulation web instead of gluing resulted in relatively expensive products because of the small telex satchels required, whereby not all profiles were suitable, as the rollers always had to get into the area of the plastic webs or connecting pieces to be rolled .
These disadvantages are remedied by the clamp connection according to the invention by means of at least one pair of wedges which can be displaced with the tips and which engage in undercut grooves in the parts on both sides.
In the following, an embodiment of the subject matter of the invention is explained in more detail with reference to a drawing showing the same. It shows:
Fig. 1 is a vertical section along the line I-I of Fig. 2 through the clamp connection with a view of one of the two parts,
FIG. 2 is a plan view according to FIG. 1,
3 shows a side view according to FIGS. 1 and 2,
4 shows a perspective view of a wedge and FIG. 5 shows a perspective view according to FIG. 4, but with a toothed surface.
The clamping connection that holds the two parts 1 and 2 together in this case according to FIGS. 1-3 profile frame consists of the wedges 3 and 3a with their legs 4, 4a, 4b, 4c which protrude twice on both sides and which are inserted into the grooves 5 of part 1 Distance from each other. This is only possible because the end of the wedge with the legs springs through the recess 6.
Facets 8 and 8a are provided at the two ends of the legs 4-4c to facilitate the pressing in or insertion of the wedges.
A large number of pairs of wedges can be used in part 1 as required.
Now the part 2 is put on, the upper opposite wedge parts, that is to say the legs 4a and 4c, each entering the grooves 7 by a corresponding pressure or light blow.
For the final connection of the two parts 1 and 2, the wedges 3 and 3a or several pairs of wedges inserted at intervals, preferably by a pneumatic or hydraulic portable device, are displaced against one another until they are firmly seated.
The wedge according to FIG. 4 has an opening or a hole 9 for a possible securing of the tight fit position for the introduction of adhesive or the like. Both wedges used according to FIGS. 1-3 can also have a cylindrical hole for receiving a locking pin.
In addition, the opposing active surfaces according to FIG. 5, a so-called Wolf's ratchet 10 or only a Ver, not shown.
have locking catch.
In summary, the following advantages result in each case: a) No adhesives, b) No particular precision is required in profile production., C) The choice of profile parts is completely free, d) Inserting the wedges and securing them is very easy , e) the connection or the attachment of two parts by means of insulating spacers, as well as the prevention of thermal bridges is safe, flawless, simple and cheap, f) the two profiles can be anodized individually and then easily and completely cleaned of acid residues, g ) by choosing two different colors, a more beautiful and modern look can be achieved.