CH508466A - Procédé de fabrication d'un élément moulé - Google Patents

Description

  
 



  Procédé de fabrication d'un élément moulé
 La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un élément moulé. Les moyens connus de construction et, plus particulièrement, de constructions préfabriquées dites  bulles  présentent l'inconvénient de nécessiter d'importants travaux préparatoires, notamment des travaux de moulage. Egalement de par des matériaux généralement usités, le degré d'isolation, et surtout l'ignifugation des constructions, se révèlent souvent très insuffisants.



   En outre, lesdites constructions sont le plus souvent réalisées par l'assemblage d'éléments préfabriqués et, partant, d'une solidité relative. Lesdits éléments étant généralement dépourvus d'armatures rigides.



   Le procédé objet de l'invention est caractérisé par le fait que   l'on    coule, entre des châssis de forme, un mélange composé d'une matière inorganique expansée, additionnée de fibres et d'un liant, mélange qui, solidifié, détermine un couple, chaque couple étant alors incorporé à une armature et retenant des toiles souples entre lesquelles, et de part et d'autre de ladite armature, est également coulé du mélange précité, les châssis étant   en-    suite ôtés et l'élément obtenu recouvert d'un revêtement.



   Le dessin annexé   reptésente,    à titre d'exemple, une forme de mise en   oeuvre    du procédé objet de l'invention.



   La fig.   l    est une vue en coupe d'un couple de construction en cours de fabrication.



   La fig. 2 est une vue en coupe selon II-II de la fig. 1.



   La fig. 3 est une vue partielle en perspective du couple représenté en fig. 1.



   La fig. 4 représente un procédé d'assemblage de ces mêmes couples.



   Les fig. 5 et 6 sont des vues en coupe d'un élément de construction, en cours de réalisation, et une fois réalisé.



   Dans ce dessin, les couples de construction 1 sont obtenus par coulage entre des châssis de bois 2, qui permettent d'obtenir des formes diverses, d'un matériau inorganique expansé, en l'occurrence, un mélange de vermiculite de liant et de fibres. Avantageusement on peut utiliser comme liant du ciment, plâtre ou polyester et des fibres synthétiques ou minérales telles que verre ou amiante.



   Les châssis 2 sont immobilisés, lors de ces opérations de coulage entre des pointes 3, plantées dans la surface de travail 4, et retenant les agrafes 5 qui traversent les châssis et sont partiellement recourbées à l'intérieur du couple offrant ainsi une prise supplémentaire au matériau coulé. Egalement, on dispose sur les surfaces inférieure et supérieure de ces couples des treillis ou matelas 6, qui doivent dépasser partiellement après solidification, desdites surfaces supérieure et inférieure. Aussi prévoit-on sous cette dernière surface inférieure et sur le plan de travail 4, une couche d'un matériau 7, tel que du sable, englobant partiellement le treillis inférieur 6 et évitant que celui-ai soit totalement noyé dans le matériau de coulée.

  En outre, on prévoit différents noyaux de bois 8, enrobés d'un matériau isolant 8a, tel que   polychiorure    de vinyle, ledit noyau permettant l'obtention de trous débouchant 9 dans lesquels sont ensuite introduites les armatures de la construction.



   Le matériau coulé une fois solidifié, les pointes 3 sont enlevées et on obtient un couple rigide, tel que représenté en fig. 3.



   Ces couples sont ensuite assemblés (fig. 4) sur une armature métallique, constituée par des fils horizontaux 10 et verticaux 11, puis des toiles de matériau souple 12, tel que des toiles de   polychlorure    de vinyle, sont agrafées sur les châssis 2 (fig. 5).   I1    suffit alors de couler, entre les couples et les feuilles souples 12 un mélange inorganique expansé, tel que celui précité, et à laisser solidifier l'ensemble. Après solidification (fig. 6)  les feuilles souples 12 et les châssis de bois 2 sont enlevés par sectionnement des agrafes 5, puis l'élément ainsi réalisé est plaqué au moyen d'un revêtement 13 tel que du plâtre qui vient remplir les creux laissés par l'enlèvement des châssis.

 

   Il est bien entendu que les éléments ainsi réalisés pourront être employés pour tout type de constructions, en particulier de maisons ou d'habitations, dites   bulles  , ainsi que pour la réalisation de ponts, voûtes ou charpente, etc. 

Claims (1)

1. REVENDICATIONS

   I. Procédé de fabrication d'élément moulé, caractérisé par le fait que l'on coule, entre des châssis de forme, un mélange composé d'une matière inorganique expansée, additionnée de fibres et d'un liant, mélange qui, solidifié, détermine un couple, chaque couple étant alors incorporé à une armature et retenant des toiles souples entre lesquelles, et de part et d'autre de ladite armature, est également coulé du mélange précité, les châssis étant ensuite ôtés et l'élément obtenu recouvert d'un revêtement.

   II. Elément moulé obtenu par le procédé selon la revendication I.

   III. Utilisation de l'élément moulé selon la revendication II, pour la réalisation d'habitations.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait que la matière inorganique expansée est de la vermiculite, que les fibres sont à base de verre et que le liant est un ciment.

   2. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait que le revêtement est du plâtre.