Elektrische Verbindungsanordnung und Verwendung derselben auf einer gedruckten Schaltungsplatte In der USA-Patentschrift 2 760 176 ist ein elektri sches Kontaktelement beschrieben, das erste und zweite Auslegerkontaktfedern aufweist, die sich in gleicher Richtung von einer Basis estrecken und in der Ebene des Kontaktelementes federnd verformbar sind, so dass sie ein Kontaktelement umgreifen, das zwischen die Kon taktfedern eingeführt wird. Das Kontaktelement ist in einer Aussparung in einem isolierenden Gehäuse unter gebracht, welches praktisch rechteckig ist und eine erste offene Seite besitzt, durch welche das Kontaktelement in die Aussparung eingesetzt wird.
Das Gehäuse besitzt eine Öffnung auf einer zweiten Seite gegenüber der ersten Seite, um das Steckkontaktelement aufzunehmen. Ein erster elektrischer, vom Kontaktelement wegragen der Anschlussteil erstreckt sich weg von der offenen Seite des Gehäuses; ein zweiter elektrischer Anschluss- teil, der ebenfalls vom Kontaktelement wegragt, er streckt sich weg vom Gehäuse in einem rechten Winkel vom ersten Anschlussteil.
Eine elektrische Verbindungsanordnung gemäss der vorliegenden Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass sich ein dritter Anschlussbolzen von der Basis durch eine zweite Öffnung in der zweiten Seite des Gehäuses erstreckt, und dass die zweite Öffnung sich auch durch eine dritte Wand des Gehäuses erstreckt, welche sich neben der zweiten Wand befindet.
Das Gehäuse kann in nicht weniger als vier verschie denen Lagen auf einer Platte mit gedruckter Schaltung in jeder Lage des Gehäuses befestigt werden, wobei das Kontaktelement mit einem Steckkontakt in Verbindung gebracht werden kann, welcher in Bezug auf die Platte anders angeordnet ist. Wenigstens einer der Anschluss- zapfen ist so angeordnet, um in ein Loch in der Platte mit der gedruckten Schaltung in jeder der in Bezug auf die Platte verschiedenen Lagen des Gehäuses einzugrei fen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachste hend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines elektri schen Aufnahmekontaktelements; Fig. 2 eine teilweise geschnittene Ansicht eines Isoliergehäuses für das Kontaktelement; Fig. 3 eine perspektivische Darstellung des Gehäu ses, wobei das Kontaktelement das gestrichelt dargestellt ist, in dem Gehäuse angeordnet ist; Fig. 4 eine Schnittansicht einer ersten elektrischen Verbindungsanordnung mit dem in dem Gehäuse ange ordneten Kontaktelement;
Fig. 5 eine teilweise geschnittene Ansicht einer zweiten elektrischen Verbindungsanordnung mit dem in dem Gehäuse befestigten Kontaktelement, wobei das Kontaktelement gestrichelt dargestellt ist; Fig. 6 eine Schnittdarstellung einer dritten elektri schen Verbindungsanordnung mit dem in dem Gehäuse befestigten Kontaktelement; und Fig. 7 eine teilweise Schnittdarstellung einer vierten elektrischen Verbindungsanordnung mit einer Mehrzahl Kontaktelemente, von denen jedes in seinem Gehäuse angeordnet ist.
Nunmehr wird auf Fig. 1 Bezug genommen. Das all gemein mit C bezeichnete Kontaktelement, das aus einem einzigen Stück Blechmaterial gleicher Stärke ausge- stanzt wurde, so dass es im wesentlichen in einer Ebe ne liegt, weist eine rechteckige Basis 1 auf, von wel cher sich ein Paar Auslegerkontaktfedern 2 und 3 er strecken. Die Kontaktfeder 2 weist einen ersten Ab schnitt 4 auf, der sich im wesentlichen im rechten Winkel von der Basis 1 erstreckt, und einen zweiten Ab schnitt 6, der sich im wesentlichen im rechten Winkel von dem der Basis 1 entfernt liegenden Ende des Abschnittes 4 erstreckt, wobei die in Figur 1 linke Kante des freien Endes des Abschnittes 6 eine abgeschrägte Fläche 8 aufweist.
Die Kontaktfeder 3 hat einen ersten Abschnitt 10, der sich im wesentlichen im rechten Winkel von der Basis 1 erstreckt, und einen zweiten Ab schnitt 12, der sich von dem der Basis 1 entfernt liegenden Ende des Abschnittes 10 erstreckt und nach oben (in Figur 1) konvergiert in Richtung auf den Abschnitt 6 der Kontaktfeder 2, sowie einen dritten Abschnitt 14, der von dem Abschnitt 6 nach oben (in Figur 1) divergiert und mit der abgeschrägten Fläche 8 zusammenwirkt zur Bildung einer Mündungsöffnung 9 zur Führung eines elektrischen Steckkontaktes zwischen die Kontaktfedern 2 und 3, wenn diese in die Mün dungsöffnung 9 in Richtung des Pfeiles A eingeführt wird.
Anschlusszapfen 16 und 18, die einen kleineren Querschnittsbereich als die Basis 1 aufweisen, verlaufen im rechten Winkel in bezug aufeinander von dem in Fi gur 1 unteren Ende der Basis 1, wobei der Zapfen 16 an seinem Ansatz einen Anschlag 20 von im wesentlichen dreieckigem Querschnitt aufweist, dessen Scheitel nach oben gerichtet ist (in Figur 1). Der Anschlag 20 hat eine obere Fläche 21 (in Figur 1), die in einem vorbestimm ten Winkel in bezug auf die Vertikale geneigt ist (in Figur 1).
Ein Führungsabschnitt 22, der als ein Teil der Basis 1 betrachtet werden kann, erstreckt sich von dem in Figur 1 oberen Ende der Basis 1 und hat einen grösseren Querschnittsbereich als die Basis 1 und eine flache Oberfläche 28, die von der Basis 1 in Richtung auf den Abschnitt 12 der Feder 3 abgebogen ist. Der Abschnitt 22 weist einen oder mehrere runde Buckel 24 auf, von denen nur einer gezeigt ist. Ein weiterer Anschlusszapfen 26 erstreckt sich von dem in Figur 1 oberen Ende des Abschnittes 22 und hat einen beträcht lichen kleineren Querschnittsbereich als der Abschnitt 22.
Wie die Figuren 2 und 3 zeigen, ist ein für das Kontaktelement C bestimmtes rechteckiges Isolierge- häuse allgemein mit H bezeichnet und von rechtwinkli ger Form und weist breite Seitenwände 40 und 42 und schmalere Wände 44, 46 und 48 auf, wobei die in Figur 2 untere Seite des Gehäuses H offen ist. Die Wand 48 hat eine nach innen konisch verlaufende Öffnung 30, die mit einer inneren Ausnehmung 32 des Gehäuses in Verbindung steht und in welche sich eine längliche Innenwand 34 erstreckt. Eine weitere Öffnung 36 in der Wand 48 steht mit der Ausnehmung 32 an der der Öffnung 30 gegenüberliegenden Seite der Wand 34 in Verbindung.
Die Seitenwandung 42 weist eine geneigte Abstufung 52 auf, so dass ein Teil 53 der Seitenwan dung 42 einen weniger grossen Abstand von der Seiten wand 40 als der Rest der Wand 42 aufweist. Die Wand 46 hat einen abgerundeten Endteil 54 an ihrem an die Mündung der Öffnung 36 angrenzenden Ende sowie eine flache Endfläche 56, welche den gleichen Neigungs winkel in bezug auf die Vertikale aufweist (Figur 1 und 2) wie die Fläche 21 des Anschlags 20.
Das Kontaktelement C kann in dem Gehäuse H dadurch befestigt werden, dass es durch die offene Seite des Gehäuses H eingeführt wird, so dass die Abschnitte 6, 12 und 14 der Kontaktfedern 2 und 3 sich in die Ausnehmung 32 zwischen den Wandungen 34 und 44 erstrecken, wobei die Mündungsöffnung 9 des Kontakt elementes C mit der Öffnung 30 des Gehäuses H ausgerichtet ist, wie beispielsweise Figur 4 zeigt. Das Kontaktelement C wird in das Gehäuse H eingeführt durch Zusammenwirken des Abschnittes 22 des Kon taktelementes C mit den Wandungen 34 und 46. Wenn das Kontaktelement C vollständig in das Gehäuse H eingeführt worden ist, liegt der Abschnitt 22 zwischen den Wänden 34 und 46, so dass der Anschlusszapfen 26 durch die Öffnung 36 aus dem Gehäuse H hervorsteht.
Die Fläche 21 des Anschlags 20 greift an der Fläche 36 der Wand 46 an, so dass die Einführungsbewegung des Kontaktelementes begrenzt ist. Der Buckel oder die Buckel 24 bildet mit dem Abschnitt 53 der Seitenwand 42 Kontakt, wenn das Kontaktelement C vollständig in das Gehäuse H eingeführt ist. Der Anschlusszapfen 18 steht durch die offene Seite des Gehäuses hervor, wobei sich der Anschlusszapfen 16 aus dem Gehäuse heraus und im rechten Winkel zu der Wand 46 erstreckt.
Der so durch das Kontaktelement C und das Gehäuse H gebildete elektrische Verbinder kann auf verschiedene Weise benutzt werden, wie im folgenden unter Bezugnahme auf die Figuren 4 bis 7 beschrieben wird.
Wie Figur 4 zeigt, ist das Gehäuse H auf einer ersten gedruckten Schaltungsplatte PI so befestigt worden, dass die offene Seite des Gehäuses an die Tafel P1 angrenzt und der Anschlusszapfen 18 sich durch eine Öffnung in der Platte PI erstreckt und in dieser Öffnung mittels Lötmaterial befestigt wird, um das Kontaktelement C an der Platte P1 zu befestigen.
Ein Steckkontaktelement M1, das aus einem einzigen Stück Metall gleicher Stärke ausgestanzt wurde, weist einen Hauptteil 58 auf, wovon sich Anschlusszapfen 60 erstrecken, die durch Löcher in einer zweiten gedruckten Schaltungsplatte P2 hervorste hen und in diesen Löchern mittels Lotmaterial befestigt sind, welches ebenfalls dazu benutzt wird, die Anschluss- zapfen 60 mit einem oder mehreren gedruckten Leitern (nicht gezeigt) auf der Platte P2 zu verbinden. Das Kontaktelement Ml weist einen sich von dem Hauptteil 58 erstreckenden Steckteil 62 auf, der mit dem Kontakt element C Kontakt bildet, wie Figur 4 zeigt.
Die in Figur 4 untere Endfläche des Hauptteils 58 des Kontaktele mentes M1 greift an der Aussenfläche der Wand 48 des Gehäuses H an, wobei die in Figur 4 untere Kante der Platte P2, die sich in bezug auf die Platte P1 in rechtem Winkel erstreckt, an- der Aussenfläche der Wand 44 des Gehäuses H angreift, so dass die Platte P2 in bezug auf das Gehäuse H festgelegt ist.
Der Steckerteil 62 bildet mit dem Kontaktelement C dadurch Kontakt, dass die Platte P2 gegen das Gehäuse H bewegt wird, um den Steckerteil 62 durch die Öffnung 30 und zwischen die Abschnitte 6 und 12 der Kontaktfe dern 2 und 3 einzuführen, wobei er von den nach innen konisch verlaufenden Flächen der Öffnung 30 und der Mündungsöffnung 9 geführt wird und wobei die Einfüh rung des Steckerteils 62 begrenzt wird durch das Angreifen des Hauptteils 58 an der Wand 48.
Durch die Einführung des Steckerteils 42 zwischen die Kontaktfederabschnitte 6 und 12 werden diese Abschnitte nach aussen durchgebogen um ihre Verbin dungsstellen mit den Abschnitten 4 bzw. 10 der Kon taktfedern, wobei der Abschnitt 10 der Kontaktfeder 3 sich auch um seine Verbindungsstelle mit der Basis 1 durchbiegt. Demzufolge ist die wirksame Hebellänge der Kontaktfeder 3 in etwa gleich der Summe der Längen der Abschnitte 10 und 12 der Kontaktfeder 3. Zwischen der Platte P1 und dem Abschnitt 4 -der Kontaktfeder 2 gibt es genügend freien Raum, so dass der Abschnitt .4 ebenfalls um seinen Verbindungspunkt mit der Basis 1 sich durchbiegen kann.
Demzufolge ist die wirksame Hebellänge der Kontaktfeder 2 etwa gleich der Summe der Längen der Abschnitte 4 und 6 der Kontaktfeder 2. Durch die beträchtlichen Hebellängen der Kontaktfe dern 2 und 3 kann die von den Kontaktfedern 2 und 3 gebildete Aufnahmebuchse Einsteckteile aufnehmen, de ren Querschnittsformen und . Querschnittsflächen in einem weiten Bereich variieren können.
Die in Figur 4 rechte Fläche der Wand 34 und die' Innenfläche der Wand 44 des Gehäuses H verhindern eine übergrosse Bewegung der Kontaktfederabschnitte 6 und 12 nach aussen während des Einsteckvorganges, welche sich beispielsweise wegen einer anfänglich ungenauen Aus richtung zwischen dem Einsteckteil 62 und der Mün dungsöffnung 9 ergeben könnte. Dadurch wird eine Überbeanspruchung der Kontaktfedern verhindert.
Die Anschlusszapfen 16 und 26 können zum An- schluss von Leitungen zum Kontaktelement C benutzt werden, wobei eine Leitung beispielsweise an dem Anschlusszapfen 16 angelötet oder beispielsweise um den Anschlusszapfen 26 herumgewickelt wird. Beispiels weise kann der Anschlusszapfen 26 auch dazu benutzt werden, mit einer elektrischen Steckbuchse Kontakt zu bilden, die beispielsweise in einem weiteren elektrischen Kontaktelement C in einem weiteren Gehäuse H vorge sehen ist. Der Anschlusszapfen 18 kann an einen gedruckten Leiter (nicht gezeigt) an der unteren (Figur 4) Fläche der Platte P1 angelötet werden. Falls sie nicht benötigt werden, können die Anschlusszapfen 16 und 26 von dem Kontaktelement C abgetrennt werden.
Wie Figur 5 zeigt, ist das Gehäuse H auf einer ersten gedruckten Schaltungsplatte P3 befestigt, wobei die Wand 48 des Gehäuses H an die Platte P3 angrenzt und wobei der Anschlusszapfen 26 sich durch eine Öff nung in der Platte P3 erstreckt und in dieser Öffnung mit Lötmaterial befestigt ist. Die Öffnung 30 ist mit einer weiteren Öffnung in der Platte P3 ausgerichtet und nimmt den Steckerteil 62' eines Steckkontaktelementes M2 auf, das dem Element M1 ähnlich ist und in ähnlicher Weise an einer zweiten gedruckten Schaltungs platte P4 durch Anschlusszapfen 60' befestigt ist, wobei jedoch der Hauptteil 58' des Kontaktelementes M2 etwas schmaler ist als der Hauptteil 58 des Kontaktele mentes M1.
Die in Figur 5 obere Kante der Platte P4, die sich in Bezug auf die Platte P2 im rechten Winkel erstreckt, begrenzt die Einführung des Steckerteils 62' zwischen die Kontaktfedern 2 und 3. Um den dem Anschlusszapfen 18 des Kontaktelementes C von Figur 4 entsprechenden Anschlusszapfen ist eine Zuführungs leitung 68 gewickelt. In Figur 5 hat dieser Anschluss- zapfen das Bezugszeichen 18', und der ist länger als der Anschlusszapfen 18.
Wie Figur 6 zeigt, kann das Gehäuse H auf einer ersten gedruckten Schaltungsplatte P5 befestigt sein, wobei die Wand 46 des Gehäuses H an die Platte P5 angrenzt und der Anschlusszapfen 16 sich durch eine Öffnung in der Platte P5 erstreckt und an einen gedruckten Leiter (nicht gezeigt) auf der Platte P5 angelötet ist. Der Anschlusszapfen 26 ist über den abgerundeten Abschnitt 54 der Wand 46 gebogen worden und erstreckt sich im rechten Winkel zu dem Abschnitt 22 des Kontaktelements C und ist durch eine weitere Öffnung in der Platte P5 eingeführt worden und an einen gedruckten Leiter (nicht gezeigt) auf der Platte P5 angelötet worden. Da der Querschnitt des Abschnitts 22 beträchtlich grösser ist als der des Anschlusszapfens 26, konnte das Umbiegen leicht ohne Beschädigung des Kontaktelementes C ausgeführt werden.
Da der An- schlusszapfen 18 in diesem Ausführungsbeispiel über flüssig ist, wurde er nahe seinem Ansatz von dem Kontaktelement C abgetrennt. Ein Steckkontaktelement M3 weist einen Hauptteil 58" auf, der anliegend .an die Platte P5 und koplanar in bezug auf diese auf- einer zweiten gedruckten Stromkreisplatte P6 befestigt ist mittels Anschlusszapfen 60", die sich durch Öffnungen in der Platte P6 erstrecken und an gedruckte Leiter (nicht gezeigt) auf dieser angelötet sind, wobei das Kontaktelement M3 einen Steckerteil 62" aufweist, der sich durch die Öffnung 30 erstreckt und mit dem Kontaktelement C Kontakt bildet.
Der Hauptteil 58" des Steckkontaktelements M3 hat eine beträchtlich grössere Breite als der der Kontaktelemente Ml oder M2. Die Einführung des Steckerteils 62" wird durch das Anschlagen der Platten P5 und P6 aneinander be grenzt.
Wie Figur 7 zeigt, ist eine Vielzahl von Verbin dungselementen gemäss Figur 5 übereinander angeord net, um eine elektrische Modulverbindungsanordnung zu bilden, wobei der Anschlusszapfen 18' eines Verbinders mit den Kontaktfedern 2 und 3 des darüberliegenden Verbinders (in Figur 7) Kontakt bildet. Der Anschluss- zapfen 18' des Kontaktelementes C kann, wie gezeigt, eine Schulter 70 haben, die am darüberliegenden Ver binder angreift, um die Verbindungselemente der An ordnung aufeinander festzulegen.
Electrical Connection Arrangement and Use of the Same on a Printed Circuit Board US Pat. No. 2,760,176 describes an electrical contact element that has first and second cantilever contact springs extending in the same direction from a base and resiliently deformable in the plane of the contact element. so that they embrace a contact element that is inserted between the contact springs. The contact element is placed in a recess in an insulating housing which is practically rectangular and has a first open side through which the contact element is inserted into the recess.
The housing has an opening on a second side opposite the first side to receive the plug contact element. A first electrical connector, projecting away from the contact element, extends away from the open side of the housing; a second electrical connection part, which also projects away from the contact element, it extends away from the housing at a right angle from the first connection part.
An electrical connection arrangement according to the present invention is characterized in that a third terminal stud extends from the base through a second opening in the second side of the housing, and that the second opening also extends through a third wall of the housing which extends adjacent to the second wall is located.
The housing can be mounted in no less than four different layers on a printed circuit board in each layer of the housing, wherein the contact element can be brought into connection with a plug contact which is arranged differently with respect to the plate. At least one of the terminal studs is arranged to engage a hole in the board with the printed circuit in each of the different layers of the housing with respect to the board.
Embodiments of the invention will be explained in more detail below with reference to the drawings. The drawings show: FIG. 1 a perspective illustration of an electrical receptacle contact element; Figure 2 is a partially sectioned view of an insulating housing for the contact element; Fig. 3 is a perspective view of the hous ses, wherein the contact element, which is shown in dashed lines, is arranged in the housing; 4 shows a sectional view of a first electrical connection arrangement with the contact element arranged in the housing;
5 shows a partially sectioned view of a second electrical connection arrangement with the contact element fastened in the housing, the contact element being shown in dashed lines; 6 shows a sectional view of a third electrical connection arrangement with the contact element fastened in the housing; and FIG. 7 shows a partial sectional illustration of a fourth electrical connection arrangement with a plurality of contact elements, each of which is arranged in its housing.
Reference is now made to FIG. The contact element, generally designated C, which was punched out of a single piece of sheet metal material of the same thickness so that it lies essentially in one plane, has a rectangular base 1 from which a pair of cantilever contact springs 2 and 3 extend stretch. The contact spring 2 has a first section 4 which extends substantially at right angles from the base 1, and a second section 6 which extends from the end of the section 4 remote from the base 1 substantially at right angles , the left edge in FIG. 1 of the free end of section 6 having a beveled surface 8.
The contact spring 3 has a first section 10 which extends substantially at right angles from the base 1, and a second section 12 which extends from the end of the section 10 remote from the base 1 and upwards (in FIG. 1 ) converges in the direction of the section 6 of the contact spring 2, as well as a third section 14, which diverges from the section 6 upwards (in Figure 1) and cooperates with the beveled surface 8 to form a mouth opening 9 for guiding an electrical plug contact between the Contact springs 2 and 3 when this is inserted into the mouth opening 9 in the direction of arrow A.
Connecting pins 16 and 18, which have a smaller cross-sectional area than the base 1, extend at right angles with respect to one another from the lower end of the base 1 in FIG. 1, the pin 16 having a stop 20 of substantially triangular cross-section at its approach whose vertex is directed upwards (in Figure 1). The stop 20 has an upper surface 21 (in Figure 1) which is inclined at a predetermined angle with respect to the vertical (in Figure 1).
A guide portion 22, which can be regarded as part of the base 1, extends from the upper end of the base 1 in FIG. 1 and has a larger cross-sectional area than the base 1 and a flat surface 28 which extends from the base 1 towards the section 12 of the spring 3 is bent. The section 22 has one or more round bosses 24, only one of which is shown. Another connecting pin 26 extends from the upper end of section 22 in FIG. 1 and has a considerably smaller cross-sectional area than section 22.
As FIGS. 2 and 3 show, a rectangular insulating housing intended for the contact element C is generally designated by H and of right-angled shape and has wide side walls 40 and 42 and narrower walls 44, 46 and 48, the ones shown in FIG lower side of the housing H is open. The wall 48 has an inwardly conical opening 30 which communicates with an inner recess 32 of the housing and into which an elongated inner wall 34 extends. Another opening 36 in the wall 48 communicates with the recess 32 on the side of the wall 34 opposite the opening 30.
The side wall 42 has an inclined step 52, so that a part 53 of the side wall 42 is less spaced from the side wall 40 than the rest of the wall 42. The wall 46 has a rounded end portion 54 at its end adjacent the mouth of the opening 36 and a flat end surface 56 which has the same angle of inclination with respect to the vertical (Figures 1 and 2) as the surface 21 of the stop 20.
The contact element C can be fastened in the housing H by inserting it through the open side of the housing H so that the sections 6, 12 and 14 of the contact springs 2 and 3 extend into the recess 32 between the walls 34 and 44 , wherein the mouth opening 9 of the contact element C is aligned with the opening 30 of the housing H, as for example Figure 4 shows. The contact element C is inserted into the housing H by cooperation of the section 22 of the contact element C with the walls 34 and 46. When the contact element C has been completely inserted into the housing H, the section 22 lies between the walls 34 and 46, see above that the connecting pin 26 protrudes from the housing H through the opening 36.
The surface 21 of the stop 20 engages the surface 36 of the wall 46, so that the insertion movement of the contact element is limited. The boss or bosses 24 forms contact with the section 53 of the side wall 42 when the contact element C is completely inserted into the housing H. The connector post 18 protrudes through the open side of the housing, with the connector 16 extending out of the housing and at right angles to the wall 46.
The electrical connector thus formed by the contact element C and the housing H can be used in various ways, as will be described below with reference to FIGS.
As FIG. 4 shows, the housing H has been attached to a first printed circuit board PI in such a way that the open side of the housing adjoins the panel P1 and the connecting pin 18 extends through an opening in the board PI and is fixed in this opening by means of soldering material to fix the contact element C to the plate P1.
A plug contact element M1, which has been punched out of a single piece of metal of the same thickness, has a main part 58, from which connecting pins 60 extend, which protrude through holes in a second printed circuit board P2 and are fixed in these holes by means of solder material, which is also attached to it is used to connect the terminal posts 60 to one or more printed conductors (not shown) on the board P2. The contact element Ml has a plug part 62 which extends from the main part 58 and which forms contact with the contact element C, as FIG. 4 shows.
The lower end surface in FIG. 4 of the main part 58 of the contact element M1 engages the outer surface of the wall 48 of the housing H, the lower edge of the plate P2 in FIG. 4, which extends at right angles with respect to the plate P1 - the outer surface of the wall 44 of the housing H engages so that the plate P2 is fixed with respect to the housing H.
The plug part 62 forms contact with the contact element C in that the plate P2 is moved against the housing H in order to insert the plug part 62 through the opening 30 and between the sections 6 and 12 of the contact springs 2 and 3, whereby it is guided by the inside conical surfaces of the opening 30 and the mouth opening 9 and wherein the introduction of the plug part 62 is limited by the engagement of the main part 58 on the wall 48.
By introducing the plug part 42 between the contact spring sections 6 and 12, these sections are bent outwards to their connec tion points with the sections 4 and 10 of the con tact springs, the section 10 of the contact spring 3 also bends around its junction with the base 1 . Accordingly, the effective lever length of the contact spring 3 is approximately equal to the sum of the lengths of the sections 10 and 12 of the contact spring 3. Between the plate P1 and the section 4 of the contact spring 2 there is enough free space so that the section .4 also around its connection point with the base 1 can bend.
Accordingly, the effective lever length of the contact spring 2 is approximately equal to the sum of the lengths of the sections 4 and 6 of the contact spring 2. Due to the considerable lever lengths of the Kontaktfe countries 2 and 3, the receiving socket formed by the contact springs 2 and 3 can accommodate insert parts, de ren cross-sectional shapes and . Cross-sectional areas can vary over a wide range.
The right surface in Figure 4 of the wall 34 and the 'inner surface of the wall 44 of the housing H prevent an oversized movement of the contact spring sections 6 and 12 outward during the insertion process, which occurs, for example, because of an initially imprecise direction between the insertion part 62 and the coin opening 9 could result. This prevents overstressing of the contact springs.
The connection pins 16 and 26 can be used to connect lines to the contact element C, with a line being soldered to the connection pin 16, for example, or wound around the connection pin 26, for example. For example, the connecting pin 26 can also be used to form contact with an electrical socket, which is provided for example in a further electrical contact element C in a further housing H. The terminal post 18 can be soldered to a printed conductor (not shown) on the lower (Figure 4) surface of the board P1. If they are not needed, the connecting pins 16 and 26 can be separated from the contact element C.
As Figure 5 shows, the housing H is mounted on a first printed circuit board P3 with the wall 48 of the housing H abutting the board P3 and with the terminal post 26 extending through an opening in the board P3 and in this opening with solder is attached. The opening 30 is aligned with a further opening in the plate P3 and receives the plug portion 62 'of a plug contact element M2, which is similar to the element M1 and is similarly attached to a second printed circuit board P4 by connecting pins 60', however the main part 58 'of the contact element M2 is slightly narrower than the main part 58 of the Kontaktele Mentes M1.
The upper edge of the plate P4 in FIG. 5, which extends at a right angle with respect to the plate P2, limits the insertion of the plug part 62 'between the contact springs 2 and 3. Around the connection pin corresponding to the connection pin 18 of the contact element C of FIG a feed line 68 is wound. In FIG. 5, this connection pin has the reference symbol 18 ′, and it is longer than the connection pin 18.
As shown in Figure 6, the housing H may be mounted on a first printed circuit board P5, with the wall 46 of the housing H being adjacent to the board P5 and the connecting pin 16 extending through an opening in the board P5 and to a printed conductor (not shown) is soldered to the plate P5. The terminal pin 26 has been bent over the rounded portion 54 of the wall 46 and extends at right angles to the portion 22 of the contact element C and has been inserted through another opening in the plate P5 and to a printed conductor (not shown) on the Plate P5 has been soldered on. Since the cross section of the section 22 is considerably larger than that of the connecting pin 26, the bending over could easily be carried out without damaging the contact element C.
Since the connecting pin 18 is superfluous in this exemplary embodiment, it has been separated from the contact element C near its attachment. A plug contact element M3 has a main part 58 "which is attached to the board P5 and coplanar with respect to it on a second printed circuit board P6 by means of connecting pins 60" which extend through openings in the board P6 and to printed conductors (not shown) are soldered on this, the contact element M3 having a plug part 62 ″ which extends through the opening 30 and forms contact with the contact element C.
The main part 58 ″ of the plug contact element M3 has a considerably greater width than that of the contact elements Ml or M2. The insertion of the plug part 62 ″ is limited by the abutment of the plates P5 and P6 against one another.
As FIG. 7 shows, a plurality of connection elements according to FIG. 5 are arranged one above the other to form an electrical module connection arrangement, the connecting pin 18 'of a connector making contact with the contact springs 2 and 3 of the connector above (in FIG. 7). The connecting pin 18 'of the contact element C can, as shown, have a shoulder 70 which engages the connector above it in order to fix the connecting elements of the arrangement to one another.