CH510743A

CH510743A - Procédé d'obtention de dépôts de chrome décoratif résistant à la corrosion

Info

Publication number: CH510743A
Application number: CH470867A
Authority: CH
Original assignee: Renault
Priority date: 1964-10-12
Filing date: 1967-04-04
Publication date: 1971-07-31

Description


      Procédé        d'obtention        de        dépôts        de    chrome décoratif résistant à la corrosion    La présente invention se rapporte à différentes for  mules de bains permettant d'obtenir des dépôts     craque-          lants    de nickel suivant 1e principe du brevet     principal.     



  Le brevet     principal    No 445999 a     pour    objet un pro  cédé pour recouvrir par électrolyse la surface d'objets  avec     un    revêtement de chrome à structure     microfissurée,

       dans lequel on soumet les     objets    avant     chromage    à un  traitement électrolytique en     vue    du dépôt d'une couche  de métal     intermédiaire    réalisée de telle sorte     qu'elle        se     fissure et entraîne la fissuration du dépôt de chrome pen  dant     l'opération    de     .chromage.    Les     bains    de nickelage       craquelants    sont composés principalement à partir d'un  sel de nickel d'acide fort tel que le chlorure et d'un sel  d'acide faible pris dans le groupe des acides acétique,       gluconique,

          tartrique,        formique,    malique, lactique, citri  que et succinique.  



  Afin de diminuer le prix -de revient de     .ces    bains et  de réduire le coût des pertes par entraînement, on a  cherché à composer des     bains    plus économiques.  



       Le        procédé    selon l'invention est     caractérisé    par le  fait que l'électrolyte contient un deuxième     composant     constitué par au     moins        un    sel alcalin d'acide fort.  



  De bons résultats ont été obtenus en remplaçant une  partie de l'ion nickel par des ions ammonium ou alca  lins. Ainsi, suivant le     principe    de la présente invention,  on peut remplacer  - une partie du sel d'acide fort de nickel par un sel  d'acide     fort    de sodium, de potassium ou d'ammo  nium ;  - tout ou partie du sel d'acide faible de nickel par un  sel d'acide faible de sodium, de potassium ou d'am  monium.  



  D'une façon générale, les bains de nickelage     cra-          quelants    suivant l'invention seront donc composés  - d'un sel d'acide fort de nickel tel que le chlorure, le  sulfate, le     sulfamate,    le     fluoborate    ;    - d'un sel alcalin d'acide fort tel que le     chlorure,    le  sulfate, le     fluoborate    ;  - d'un sel d'acide faible choisi dans le groupe des aci  des faibles précédemment cités, étant entendu que  l'acide faible susmentionné peut être ajouté sous  forme d'acide, de sel alcalin ou de sel de nickel.  



  II est à remarquer que, en faisant varier la concen  tration des éléments constitutifs du bain, et en particu  lier la teneur et la nature de l'acide faible, on peut ob  tenir à volonté des réseaux de fissures plus ou moins rap  prochées. Cette densité de fissuration peut également être  modifiée en faisant varier le pH du bain et sa tempéra  ture. De même, la variation de la teneur en nickel dis  sous permet d'obtenir des marges de densité de courant  variables de     façon    à     déterminer,    en fonction des instal  lations     existantes    et de la forme des pièces à traiter, le  bain le plus économique pour l'obtention finale des  dépôts de chrome à structure     microfissurée.     



  Les exemples ci-après, suivant le     procédé    de la pré  sente     invention,    sont donnés à titre non limitatif, les  valeurs indiquées étant à considérer     comme    approxi  matives  <I>Exemple 1:</I>  chlorure de nickel . 150     g/litre     acétate de nickel     ...    .50     g/litre     chlorure d'ammonium 120     g/litre     p 4  densité de courant     ......1    à 10     A/dm2     température     25o    C  durée     ....   <B>... . ..</B> .. . 1 minute  densité de fissuration de l'ordre  de 300 fissures au cm      <I>Exemple 11:

  </I>  chlorure de nickel ..200     g/litre     acide gluconique ...<B>100</B>     g/litre     chlorure d'ammonium . 150     g/litre     ammoniaque<B>.......</B>     .._....    _     Q.S.    pour pH 3,5  densité de courant ... .... . .. .. 1 à 15     A/dm2     température     25o    C  durée 1 minute  densité de fissuration de l'ordre  de 500 fissures au cm  <I>Exemple 111:

  </I>  chlorure de nickel ... . 150     g/litre     acétate d'ammonium .... 50     g/litre     chlorure d'ammonium . .. . 120     g/litre     pH 3,5 à 4  densité de courant 1 à 10     A/dm2     température     25o    C  durée     _...    . .. 1 minute  densité de fissuration ... .. . de l'ordre  de 700 fissures au cm  <I>Exemple IV</I>  chlorure de nickel 150     g/litre     acétate d'ammonium 50     g/litre     chlorure d'ammonium 120     g/litre     pH 3,5 à 4  densité de courant .... .

   1 à 15     A/dm=     température     35o    C  densité de fissuration de l'ordre  de 500 fissures au cm  <I>Exemple V</I>  chlorure de nickel . .     ....   <B>150</B>     g/litre     acétate de sodium     ....    . . . 50     g/litre     chlorure de sodium . . .150     g/litre     H 4  densité de courant .... 1 à 10     A/dmz     température     _        25o    C  densité de fissuration de l'ordre  de 300 fissures au cm  L'ensemble de ces bains est compatible avec l'em  ploi de brillanteurs appropriés, selon ce qui a été men  tionné dans le brevet principal déjà déposé.

Claims

REVENDICATION Procédé pour recouvrir par électrolyse la surface d'objets avec un revêtement de chrome à structure microfissurée, selon lequel on soumet les objets avant chromage à un traitement électrolytique en vue du dépôt d'une couche de nickel intermédiaire réalisée de telle sorte qu'elle se fissure et entraîne la fissuration du dépôt de chrome pendant l'opération de chromage, le nickelage craquelant étant exécuté à l'aide d'un électro lyte comprenant un composant choisi dans le groupe des sels d'acides forts de nickel constitué par le chlo rure, le sulfamate et le fluoborate de nickel, caractérisé par le fait que l'électrolyte contient un deuxième com posant constitué par au moins un sel alcalin d'acide fort.

SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication, caractérisé par le fait que l'électrolyte comprend un troisième com posant choisi dans le groupe des sels alcalins d'acides faibles constitué par les sels de sodium, de potassium et d'ammonium des acides acétique, gluconique, tartrique, malique, formique, lactique, citrique, succinique et le mélange d'au moins deux de ces sels. 2. Procédé selon la revendication, caractérisé par le fait que le deuxième composant est choisi dans le groupe constitué par les chlorures, fluoborates, sulfamates et sulfates de sodium, de potassium et d'ammonium ainsi que le mélange d'au moins deux de ces sels. 3.

Procédé selon la revendication, caractérisé par le fait que l'électrolyte comprend un composant choisi dans le groupe constitué par l'acide acétique, l'acétate de nickel, l'acide tartrique, le tartrate de nickel, l'acide for mique, le formiate de nickel, l'acide malique, le malate de nickel, l'acide lactique, le lactate de nickel, l'acide citrique, le citrate de nickel, l'acide succinique, le succi- nate de nickel, et le mélange d'au moins deux de ces produits. 4.

Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que le bain d'électrolyse dans lequel est réalisée la cou che de nickel intermédiaire contient un agent de bril- lantage permettant d'augmenter la durée du traitement, agent de brillantage dont la composition et la quantité sont choisies telles qu'il n'ait qu'un minimum d'inci dence admissible sur le potentiel et la propension à la fissuration recherchés du dépôt métallique intermé diaire. 5.

Procédé selon la sous-revendication 4, caracté risé en ce que l'agent de brillantage est choisi dans le groupe d'agents de brillantage constitué par les sulfo- nates, sulfonamides, sulfonimides de dérivés aromati ques, le butyne 1-4 diol, les dérivés aminés de composés hétérocycliques tels que le 2-amino-thiazole, les sels de cobalt et les mélanges d'au moins deux d'entre eux. 6.

Procédé selon l'une des sous-revendications 4 et 5, caractérisé en ce que le dépôt métallique préalable est un nickelage semi-brillant ou brillant, et que ce nickelage est soumis à une opération de dépassivation avant le dépôt de nickel craquelant.