Entnahmekarton
Die Die vorliegende Erfindung betrifft einen Entnahmekarton, insbesondere für Beutel.
Beim Verkauf von in Beuteln abgefüllten Gütern, wie z.B. Blumensamen, verwendet man bislang mit einzelnen Abteilen versehene Gestelle, wobei in jedem Abteil eine in Beuteln abgefüllte Warensorte eingereiht ist, so dass die Beutel in geneigter Stellung aufrechtstehen. Solange das Abteil relativ voll ist, bieten sich kaum Schwierigkei.
ten, spätestens aber kurz vor Entleerung des Abteils kippen die letzten Beutel um, wodurch sie schlecht erreichbar sind und auch wenig verkaufswirksam liegen.
Ähnliche Probleme können sich auch bei anderen in Beuteln oder ähnlichen Behältnissen abgepackten Waren stellen.
Ziel der Erfindung ist es, die geschilderten Nachteile zu beseitigen und einen Entnahmekarton zu schaffen, in welchem die z. B. in Beuteln portionierte Ware beim Hersteller fertig abgepackt werden kann und beim Verkauf z.B. beutelweise entnommen werden kann, ohne dass die geschilderten Nachteile auftteten.
Dementsprechend betrifft die Erfindung einen Ent nahmekarton, insbesondere für Beutel, welcher dadurch gekennzeichnet ist. dass er einen im Schnitt rechteckigen Mantel mit einer vorderen Entnahmeöffnung und in dieser angeordnet einen Anschlag für die Ware aufweist, wobei ein durch ein Gummiband auf die Entnahmeöffnung hin beaufschlagter Schieber im Mantelinneren vorgesehen ist zum Zwecke, bei Warenentnahme durch die Entnahmeöffnung die verbleibende Ware durch den Schieber nachzurücken.
Bevorzugterweise ist ein solcher Entnahmekarton so aufgebaut, dass der Mantel aus einem Stück Karton gefaltet ist. Dabei ist der Boden vorteilhaft aus zwei übereinanderliegenden, die Enden der Abwicklung bildenden Schichten aufgebaut. Vorteilhaft ist von den an den Boden angrenzenden Seitenwänden je ein Lappen in die Entnahmeöffnung eingefaltet und ein Lappen der äusseren Bodenschicht nach innen über diese beiden Seitenwandlappen gefaltet und mit einer Zunge in die Bodenschicht eingesteckt, so dass der besagte Anschlag in Form eines über den Boden aufragenden Steges gebildet ist.
Verwendet man als Gummiband ein endloses Gummiband, so ist dieses vorteilhaft über einen inneren Teil des genannten mit der äusseren Bodenschicht verbundenen Lappens gestülpt. Wird nun das innere Trum des Gummibandes gestreckt und am Schieber eingehängt, so ist ein rechteckiger Gummiring vorhanden, von dem zwei gegenüberliegende Trume den Seitenwänden des Kartonmantels entlanglaufen und somit an den im Karton befindlichen Waren, z.B. Beuteln, seitlich vorbeilaufen.
Da der Gummi zwischen Anschlag und Schieber einen Zug erzeugt, werden die Waren zwischen diesen beiden Teilen eingeklemmt und unterstützen die vom Anschlag zu leistende Verankerungsarbeit.
Der Schieber wird insbesondere im obgenannten Fall vorteilhaft aus einem Kartonstück gebildet, welches allseitig nach der von der Entnahmeöffnung abgewandten Seite weisende abgebogene Lappen aufweist, wobei die seitlichen und im wesentlichen senkrechten Lappen Einschnitte aufweisen können, um den um den Schieber herum geführten Gummi am Verrutschen zu hindern.
Der Kartonmantel kann zwar gewünschtenfalls auf der Rückseite geschlossen sein, dies wird aber in der Regel nicht nötig sein.
Vorteilhaft ist es ferner, wenn die beiden der Entnahmeöffnung abgewandten Ecken wenigstens der oberen und vorteilhaft beider Bodenschichten abgeschnitten oder eingeschnitten sind. So kann nämlich der mit einem Trum am Steg hängende Gummi nach hinten gespannt und mit einem Trum unter die hintere Bodenkante geführt werden, wo er wegen der genannten Einschnitte hängen bleibt. Man kann nun die Ware von rückwärts einfüllen, den Schieber aufsetzen und den Gummi am Boden aushängen und am Schieber einhängen. So ist auch die Herstellung und das Füllen des Entnahmekartons äusserst einfach zu bewerkstelligen.
Da zumindest die beschriebenen Ausführungsformen des Kartons im Aufriss und Grundriss rechteckig sind, sind sie leicht stapelbar, so dass sie entweder in einem Gestell oder in einen grösseren Karton eingefügt übereinander und nebeneinander angeordnet sein können. Weil die Kartons billig herstellbar sind und für den Versand ohnehin eine Verpackungseinheit erforderlich wäre, die z. B. mehrere Beutel aufnimmt. kann man nach Entlee rung den Karton wegwerfen. An die Stelle des mühsamen Auffüllens der bisherigen Regale unter Entleerung eines bisherigen Kartons tritt nun der Ersatz des leeren Entnahme kartons durch einen vollen.
Die Erfindung soll nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert werden. Es zeigt:
Fig. 1 eine schaubildliche Darstellung eines mit Blu mensamen beuteln gefüllten Kartons,
Fig. 2 einen schematischen vertikalen Längsschnitt nach Linie II-II in Fig. 3 des Kartons der Fig. 1, Fig.3 einen durch Brechen verkürzten Längsschnitt nach Linie IIf-III in Fig. 2 des Kartons der Fig. 1. und
Fig. 4 ein die wesentlichsten Herstellungs- und Fül lungsphasen eines Kartons nach Fig. 1 bildlich wiedergebendes Fliessdiagramm.
In Fig. 1 erkennt man die eine Seitenwand 1 (ganz), die zweite Seitenwand 2 (teilweise) sowie die obere Wand 3 und den die (vordere) Entnahmeöffnung (nicht bezeichnet) des Mantels unten begrenzenden Anschlag 4 des Kartons. In den Seitenwänden 1 und 2 erkennt man ausserdem Griffausschnitte 1' und 2', welche es erleichtern, den vordersten Samenbeutel 50 zu ergreifenn wenn er aus dem Karton entnommen werden soll.
In der Fig. 2 ist wiederum die eine Seitenwand 2 mit Ausschnitt 2', die obere Wand 3, der Anschlag 4 und ausser dem vordersten Samenbeutel 50 auch die weiteren mit 50' bzw. 51 gekennzeichneten Samenbeutel.
Zu Fig. 2 und 3 wird weiter bemerkt:
Während der vorderste Samenbeutel 50 am Anschlag 4 innen anliegt, liegt der letzte Samenbeutel 51 am Schieber 6 an, welcher durch den Gummizug, der auch am Steg 4 eingehängt ist, auf den Anschlag 4 zu gezogen wird, wodurch bei Entnahme des vordersten Samenbeutels 50 durch die Entnahmeöffnung 9 die übrigen Samenbeutel 50' und 51 nachschiebt.
Um eine saubere Führung des Schiebers 6 zu gewährleisten, ist er mit abgewinkelten Lappen 60 und 61 versehen, wobei in den seitlichen Lappen 61 Ausschnitte 62 zum Einhängen des Gummizuges 7. der übrigens ein endloser Gummiring ist. vorgesehen sind.
Wie noch anhand der Fig. 4a deutlich wird, welche eine Abwicklung, also den Kartonzuschnitt des Kartons zeigt, ist der Boden des Kartons der Fig. 1 bis 4 doppelt, wobei der innere Bodenteil 80 mit der Seitenwand 2 und der äussere Bodenteil 81 mit der Seitenwand 1 verbunden ist. und der innere Bodenteil um die Kartondicke schmä ler als der äussere ist.
Am äusseren Bodenteil 81 hängt ein aus den Teilen 40, 41, 42, 43 bestehender Lappen, welcher zum Anschlag 4 gefaltet und mit der Zunge 43 durch einen nur in Fig. 4a bezeichneten Schlitz 81" bzw. an einem Ausschnitt 80" (Fig. 4a) gesteckt ist, wobei die Teile 40, 41, 42 nicht nur ein Trum des Gummibandes 7 einschliessen, sondern auch die einwärtsgebogenen Lappen 10 bzw. 20 der Seitenwände 1 bzw. 2 umschliessen. wodurch der Anschlag 4 bestens gestützt ist und den Druck der Beutel 50 bis 51 und den Zug des Gummibandes 7 aufnehmen kann.
Auf die Funktion der beiden in den Bodenteilen 80, 81 (in Fig. 3 nur in 80 ersichtlichen) gezeigten Ausschnitte 80', 81' (val. auch Fig. 4a) wird im Rahmen der Erläuterung der Fig. 4 zurückgekommen.
Fig. 4 zeigt in den einzelnen Stufen a bis h die Herstellung des Kartons gemäss Fig. 1 bis 3.
In Stufe < a ist die Abwicklung mit Wänden 1, 2, 3, Böden 80, 81, Ausschnitten und Schlitzen 1', 2', 80', 81', .80". 81", Anschlagteilen 4(), 41. 42. 43 und Seiten.
Lappen 10. 20 sowie das Gummiband 7 und schliesslich der Schieber 6 mit seinen Lappen 60 und 61 und deren Ausschnitten 62 dargestellt.
Die in Stufe a gestrichelten Linien sind Falzli nien.
Das Gummiband 7 ist beim übergang von Stufe a zu Stufe b über den Lappenteil 42 gestreift worden.
und der Karton ist durch Knicken zwischen den Teilen 81. 1. 3. 2 und 80 (wobei der Teil 80 auf den Teil 81 aufgelegt wurde) zum Mantel eines Rechteckprisnias gefaltet worden.
Von Stufe b gelangt man zu Stufe asc , indem man die beiden Lappen 10 und 20 in die Öffnung 9 so hineinklappt. dass die beiden Lappen 10 und 20 in der gleichne Ebene liegen.
In Stufe d ist nur ein Schnittausschnitt gezeichnet, der zeigt, wie die Lappenteile 40 bis 42 um die Lappen 10 bzw. 20 gefaltet werden, und die Zunge 43 durch die
Bodenteile 80. 81 (bei den nicht bezeichneten Ausschnitten 81", 80") gesteckt wird. Damit ist der Anschlag 4 gebildet und das Gummiband 7 daran verankert. Der Kartonmantel ist am Ende der Stufe od also fertig montiert.
Wie in der schräg von hinten und teilweise gebrochenen Darstellung der Stufe e ersichtlich ist, ist das Gummiband 7 gedehnt und unter Zuhilfenahme der Ausschnitte 80', 81' in den Bodenteilen 80, 81 (nur 80 sichtbar) in gespannter Stellung eingehängt worden.
Stufe f zeigt lediglich. wie der Schieber 6 durch Falten der Lappen 60 und 61 betriebsbereit gemacht wurde.
Nun wird man. wie in Stufe g angedeutet. den Kartonmantel in Pfeilrichtung mit den Samenbeuteln 50, 50'. 51 füllen (es könnten natürlich auch andere Einzelpackungen sein) und den Schieber 6 mit nach hinten stehenden Lappen 60. 61 auf den letzten Beutel 51 auflegen.
Beim Übergang von Stufe g zu Stufe h wird das Gummiband 7 am Boden 80, 81 ausgehängt und in die Aussparungen 62 des Schiebers eingehängt, womit der gefüllte Karton betriebsbereit ist, wie er in Fig. l bis 3 dargestellt wurde.
Withdrawal box
The present invention relates to a removal carton, particularly for bags.
When selling goods filled in bags, such as Flower seeds, frames provided with individual compartments have been used so far, with a type of goods filled in bags being lined up in each compartment so that the bags stand upright in an inclined position. As long as the compartment is relatively full, there are hardly any problems.
However, at the latest shortly before the compartment is emptied, the last bags tip over, making them difficult to reach and also having little effect on sales.
Similar problems can also arise with other goods packed in bags or similar containers.
The aim of the invention is to eliminate the disadvantages and to create a removal carton in which the z. B. goods portioned in bags can be packed ready-made at the manufacturer and when selling e.g. can be removed bag by bag without the disadvantages described above.
Accordingly, the invention relates to a removal cardboard box, in particular for bags, which is characterized. that it has a jacket with a rectangular section in section with a front removal opening and a stop for the goods arranged in this, with a slider acted on by a rubber band on the removal opening is provided in the inside of the jacket for the purpose of removing the remaining goods through the removal opening Move the slide.
Such a removal carton is preferably constructed in such a way that the jacket is folded from a piece of cardboard. The bottom is advantageously made up of two superimposed layers forming the ends of the development. Advantageously, one flap from each of the side walls adjoining the bottom is folded into the removal opening and one flap of the outer bottom layer is folded inward over these two side wall flaps and inserted into the bottom layer with a tongue, so that the said stop is in the form of a Web is formed.
If an endless rubber band is used as the rubber band, this is advantageously slipped over an inner part of the said flap connected to the outer bottom layer. If the inner run of the rubber band is now stretched and hung on the slider, there is a rectangular rubber ring, of which two opposite runs run along the side walls of the cardboard jacket and thus attach to the goods in the cardboard, e.g. Bags, walk past the side.
Since the rubber creates a pull between the stop and the slide, the goods are clamped between these two parts and support the anchoring work to be performed by the stop.
In the above-mentioned case, the slide is advantageously formed from a piece of cardboard which has bent tabs on all sides facing the side facing away from the removal opening, whereby the lateral and essentially vertical tabs can have incisions to prevent the rubber guided around the slide from slipping prevent.
The cardboard jacket can, if desired, be closed on the back, but this is usually not necessary.
It is also advantageous if the two corners facing away from the removal opening of at least the upper and advantageously both bottom layers are cut off or incised. This is because the rubber hanging from the web with one strand can be stretched backwards and one strand can be guided under the rear edge of the bottom, where it gets stuck because of the cuts mentioned. You can now fill in the goods from the back, put on the slider and unhook the rubber on the floor and hang it on the slider. The production and filling of the removal carton is also extremely easy to do.
Since at least the described embodiments of the cardboard box are rectangular in elevation and floor plan, they can be easily stacked so that they can be placed one above the other and next to one another either in a frame or in a larger cardboard box. Because the boxes are cheap to manufacture and a packaging unit would be required for shipping anyway, the z. B. holds multiple bags. you can throw away the carton after emptying it. Instead of the laborious filling of the previous shelves while emptying a previous box, the empty removal box is now replaced by a full one.
The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing, for example. It shows:
Fig. 1 is a diagrammatic representation of a cardboard box filled with flower seed bags,
FIG. 2 shows a schematic vertical longitudinal section along line II-II in FIG. 3 of the carton of FIG. 1, FIG. 3 shows a longitudinal section, shortened by breaking, along line IIf-III in FIG. 2 of the carton of FIGS
Fig. 4 shows the most essential manufacturing and filling phases of a cardboard box according to FIG. 1 pictorially reproducing flow chart.
In Fig. 1 one recognizes the one side wall 1 (completely), the second side wall 2 (partially) and the upper wall 3 and the (front) removal opening (not designated) of the casing at the bottom limit stop 4 of the cardboard. In the side walls 1 and 2 one can also see handle cutouts 1 'and 2', which make it easier to grasp the foremost seed bag 50 when it is to be removed from the box.
In FIG. 2 there is again one side wall 2 with cutout 2 ', the upper wall 3, the stop 4 and, in addition to the foremost seed bag 50, also the other seed bags labeled 50' or 51.
It is further noted with regard to FIGS. 2 and 3:
While the foremost seed bag 50 rests on the inside of the stop 4, the last seed bag 51 rests on the slide 6, which is pulled towards the stop 4 by the elastic band, which is also attached to the web 4, whereby when the foremost seed bag 50 is removed the removal opening 9 pushes the remaining seed bags 50 'and 51 inward.
In order to ensure a clean guidance of the slide 6, it is provided with angled tabs 60 and 61, with cutouts 62 in the lateral tabs 61 for hanging the elastic band 7, which is an endless rubber ring. are provided.
As is clear from FIG. 4a, which shows a development, that is, the carton blank of the carton, the bottom of the carton of FIGS. 1 to 4 is double, the inner bottom part 80 with the side wall 2 and the outer bottom part 81 with the Side wall 1 is connected. and the inner bottom part is narrower than the outer one by the thickness of the cardboard.
A flap consisting of the parts 40, 41, 42, 43 hangs on the outer bottom part 81, which is folded to the stop 4 and secured with the tongue 43 through a slot 81 ″ indicated only in FIG. 4a or on a cutout 80 ″ (FIG. 4a), the parts 40, 41, 42 not only enclosing a strand of the rubber band 7, but also enclosing the inwardly bent tabs 10 and 20 of the side walls 1 and 2, respectively. whereby the stop 4 is optimally supported and can absorb the pressure of the bags 50 to 51 and the pull of the rubber band 7.
The function of the two cutouts 80 ', 81' shown in the base parts 80, 81 (only visible in 80 in FIG. 3) (also FIG. 4a) will be returned in the context of the explanation of FIG.
FIG. 4 shows the manufacture of the cardboard according to FIGS. 1 to 3 in the individual stages a to h.
In stage <a, the development with walls 1, 2, 3, floors 80, 81, cutouts and slots 1 ', 2', 80 ', 81', .80 ". 81", stop parts 4 (), 41, 42 43 and pages.
Tabs 10. 20 as well as the rubber band 7 and finally the slide 6 with its tabs 60 and 61 and their cutouts 62 are shown.
The dashed lines in stage a are fold lines.
The rubber band 7 has been slipped over the flap part 42 during the transition from stage a to stage b.
and the cardboard has been folded by folding between parts 81.1.3.2 and 80 (with part 80 being placed on part 81) to form the jacket of a rectangular prism.
From step b you get to step asc by folding the two flaps 10 and 20 into the opening 9. that the two tabs 10 and 20 lie in the same plane.
In stage d only a section is drawn showing how the flap parts 40 to 42 are folded around the flaps 10 and 20, and the tongue 43 through the
Bottom parts 80. 81 (in the not designated cutouts 81 ", 80") is inserted. The stop 4 is thus formed and the rubber band 7 is anchored to it. The cardboard jacket is therefore fully assembled at the end of the stage od.
As can be seen in the diagonally from behind and partially broken representation of step e, the rubber band 7 has been stretched and hung in a tensioned position with the aid of the cutouts 80 ', 81' in the base parts 80, 81 (only 80 visible).
Stage f only shows. how the slide 6 was made operational by folding the tabs 60 and 61.
Now one will. as indicated in stage g. the cardboard jacket in the direction of the arrow with the seed bags 50, 50 '. 51 (it could of course also be other individual packs) and place the slide 6 with the tabs 60, 61 facing backwards on the last bag 51.
During the transition from stage g to stage h, the rubber band 7 is unhooked from the bottom 80, 81 and hung in the recesses 62 of the slide, with which the filled carton is ready for use as shown in FIGS.