Tauchtropfkörperanlage
Die Erfindung betrifft eine Tauchtropfkörperanlage zum Reinigen von Abwasser mit wenigstens einem Tauchtropfkörper, der aus mehreren, kreisförmigen, in ein Tauchtroptkörperbecken etwa zur Hälfte ihres Durchmessers eintauchenden Platten besteht, die auf einer antreibbaren, in wenigstens zwei Lagern abgestützten Welle koaxial angeordnet und durch einstückig mit den Platten hergestellten Abstandsnocken voneinander getrennt sind.
Derartige Scheibentauchtropfkörper können aus verschiedenartigem Material hergestellt sein. Vornehmlich wird zu ihrer Herstellung aber Kunststoff, und zwar aufgeschäumter Kunststoff (Styropor) verwendet. Da die Leistung einer mit Tauchtropfkörpern betriebenen Reinigungsanlage von der Gesamtoberfläche der Summe der einzelnen Scheiben abhängt, ist man bestrebt, auf einer Welle möglichst viele und möglichst grosse Scheiben unterzubringen.
Aus Transportgründen und wegen der Verletzlichkeit des verwendeten aufgeschäumten Materials sind einer beliebigen Plattengrösse jedoch Grenzen gesetzt. Diese Abwasser-Reinigungsanlagen werden oft in Hallen betrieben. deren Rauminhalt nur dann gut ausgenützt wird, wenn sehr grosse Platten verwendet werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es. die erstrebenswerten, aber an sich widersprüchlichen Eigenschaften, die für eine gute, optimal ausnutzbare Anlage erforderlich sind, bei einer widerstandsfähigen Plattenkonstruktion zu vereinen.
Diese Aufgabe wird durch die Erfindung dadurch gelöst. dass jede Platte aus mehreren Sektorstücken zusammengesetzt ist, die an strahlenförmig an der Welle sitzenden Streben befestigt und mit verstärkte Abstandsnocken durchdringenden Bolzen zu Plattenpaketen, insbesondere zu Plattensektorpaketen zusammengefasst sind. Dabei können in die Abstandsnocken der aus aufgeschäumtem Kunststoff bestehenden Platten Distanzbuchsen aus Kunststoff grösserer Festigkeit zweckittässig eingeschäumt sein, die wenigstens teilweise von Bolzen durchdrungen sind, auf deren Enden Muttern aufgeschraubt sind. Dabei sollte beachtet werden, dass die Sektorstücke gerade noch in sogenannten Containern Platz finden, mit denen die empfindlichen Plattenteile auf der Strasse, mit Bahn oder Schiff gefahrlos transportiert werden können.
Gerade dieses ist aber auch möglich, wenn die Sektorstücke zu Plattensektorpaketen zusammengefasst sind, die sich als Ganzes am Verwendungsort leicht an der Welle montieren lassen.
Hierfür sind zweckmässig besondere Konstruktionen geeignet, durch die sich die in Achsrichtung der Welle hintereinander angeordneten Plattensektorwände zu einem Plattensektorpaket zusammenfassen lassen.
Bei diesen Konstruktionen weisen die Plattensektorpakete vorteilhaft jeweils an den Sektorkanten entlang verlaufende Winkeleisen auf und diese Winkeleisen lassen sich mit entsprechend benachbarten Winkeleisen eines anschliessenden Plattensektorpakets zusammen an mit der Welle verschweissten, strahlenförmigen Streben, an denen sie entlang geführt sind, an den Enden dieser Streben verschrauben. Diese Streben können im Querschnitt kreuzförmig. T-, I- oder U-förmig oder als Flacheisen ausgebildet sein, so dass die Plattenpakete zwischen jeweils zwei bzw. vier Streben eingeschoben werden und an den Enden der Streben mit Schrauben befestigt werden können.
Zur Verstärkung eines jeweiligen Plattensektorpaketes können dann noch Ankerstücke angeschraubt sein.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele anhand der zugehörigen Zeichnung näher erläutert sind. Es zeigen:
Fig. 1 einen Teil einer Seitenansicht eines Tauchtropfkörpers,
Fig. 2 eine Ansicht eines Tauchtropfkörpers, bei dem auf einer Welle nur der oberhalb und unterhalb derselben befindliche Teil der auf der Welle sitzenden Plattenpakete dargestellt ist, Fig.3 einen Schnitt durch Tauchtropfkörperteile nach der Linie III-III in Fig. 2,
Fig. 4 einen Schnitt durch einen Teil einer Tauchtropfkörperplatte im Gebiet einer Abstandsnocke,
Fig. 5 bis 7 Querschnitte durch Streben und damit verschraubte Winkeleisen zwischen zwei Plattenpaketen,
Fig. 8 bis 11 Querschnitte durch Streben und damit verschraubte Winkeleisen am Rande eines Plattenpaketes.
Die Tauchtropfkörperanlage nach der Erfindung besteht aus einem Tauchtropfkörper 1, der in ein seiner Kreisform angepasstes Becken so eingesetzt ist, dass die Platten 2 etwa zur Hälfte ihres Durchmessers eintauchen und das zu reinigende Abwasser die Tauchtropfkörperplatten quer zur Längsrichtung der Welle 3, die hier als Hohlwelle ausgebildet ist, durchströmen kann. Die Welle 3. auf der die einzelnen Platten 2 koaxial angeordnet sind. ist auf zwei ausserhalb der Plattenpakete 4 und 5 angebrachten Lagern abgestützt und kann durch einen Motor langsam in Umdrehung versetzt werden. Die auf der Welle sitzenden Platten sind aus einem Schaumkunststoff hergestellt und auf der Welle durch bei der Herstellung mit aufgeschäumte Abstandsnocken 6 voneinander getrennt.
Diese Abstandsnocken 6 weisen aus härterem, stossund druckfestem Kunststoff hergestellte Distanzbuchsen 7 auf. die in die Abstandsnocken 6 eingeschäumt sind.
Die Distanzbuchsen 7 haben an ihren Enden Flanschen 8, die mit den Aussenflächen 9 der Abstandsnocken fluchten.
Jede einzelne Platte 2 des dargestellten Ausführungsbeispiels ist, wie Fig. 2 zeigt, aus acht Sektorstücken 11 zusammengesetzt. Eine grosse Anzahl von Sektorstücken ist (in Achsrichtung der Welle 3) hintereinander angeordnet und zu einem Plattensektorpaket zusammengefasst.
Diese Plattensektorpakete werden durch Bolzen 12 zusammengehalten, die die Abstandsnocken sowie die Distanzbuchsen durchdringen und an deren mit Gewinde versehenen Enden Muttern aufgeschraubt sind. Die Bolzen 12 durchdringen aber auch Winkeleisen 14, die jeweils an den Sektorkanten 15 der äusseren Platten eines Plattensektorpaketes entlang verlaufen und damit diese Kanten schützen und verstärken.
Diese Winkeleisen 14 dienen ausserdem der Führung der Plattensektorpakete und ihrer Befestigung an strahlenförmig auf die Welle 3 aufgeschweissten Streben 16.
An den Enden dieser Streben werden nämlich die Plattensektorpakete nach ihrem Einschieben zwischen jeweils vier Streben durch Schraubenverbindungen festgelegt. Die Schraubenbolzen 17 durchdringen dabei die benachbarten Stege 18 der Winkeleisen 14 benachbarter Plattensektorpakete und die an diesen entlang oder zwischen diesen verlaufenden Flanschen 19 der dort befindlichen Streben.
Die Fig. 5 bis 11 zeigen schematisch die Querschnitte von möglichen Ausführungen der Streben 16, zusammen mit den mit ihnen verschraubten Winkeleisen 14, und zwar in der Mitte 21 zwischen zwei Plattenpaketen mit den Fig. 5 bis 7 sowie an den Endseiten 22 mit den Fig. 8 bis 11. Daraus ist ersichtlich, dass die Streben winkelförmige, flacheisenförmige, l-, T- oder U-förmige, gegebenenfalls auch noch andere Querschnitte aufweisen können.
Jedes Plattensektorpaket kann nach aussen und/oder innen mit die Enden der Winkeleisen 14 verbindenden Ankerstücken 23, 24 versehen sein.
Die so hergestellten Plattensektorpakete lassen sich auch noch in Containern gut und beschädigungssicher verschicken sowie an Ort und Stelle durch Einschieben zwischen die Stege leicht montieren und mit diesen verschrauben. Auch beschädigte Plattensektorstücke last sen sich leicht auswechseln und ersetzen.
Bei grösseren Anlagen können auf eine grössere Welle auch noch mehr Plattenpakete als in Fig. 2 dargestellt aufmontiert werden. Dann werden mehrere Lager vorgesehen und die Welle wird dann nicht nur an ihren Enden ausserhalb der Plattenpakete, sondern auch noch zwischen diesen bei selbstverständlich etwas vergrösser- tem Abstand mit Lagern in der notwendigen Anzahl unterstützt.
Immersion trickling filter system
The invention relates to an immersed drip system for cleaning waste water with at least one immersed drip, which consists of several circular plates immersed in a immersion drip basin about half its diameter, which are arranged coaxially on a drivable shaft supported in at least two bearings and are integral with the Plates produced spacer cams are separated from each other.
Such disc immersed drip bodies can be made of various types of material. Primarily, however, plastic, namely foamed plastic (Styrofoam), is used for their production. Since the performance of a cleaning system operated with immersion drip heads depends on the total surface area of the sum of the individual disks, efforts are made to accommodate as many disks as possible and as large as possible on one shaft.
For reasons of transport and because of the vulnerability of the foamed material used, there are limits to any panel size. These sewage treatment systems are often operated in halls. the volume of which is only fully utilized if very large panels are used.
It is the object of the present invention. to combine the desirable but inherently contradicting properties that are required for a good, optimally usable system in a robust panel construction.
This object is achieved by the invention. that each plate is composed of several sector pieces, which are attached to struts seated radially on the shaft and are combined with bolts penetrating through reinforced spacer cams to form plate packs, in particular to form plate sector packs. In this case, spacer sleeves made of plastic of greater strength can be expediently foamed into the spacer cams of the plates made of foamed plastic, which are at least partially penetrated by bolts, on the ends of which nuts are screwed. It should be noted that the sector pieces can barely find space in so-called containers, with which the sensitive panel parts can be safely transported on the road, by train or ship.
But it is precisely this that is also possible when the sector pieces are combined to form plate sector packs which can easily be mounted as a whole on the shaft at the place of use.
Special constructions are expediently suitable for this, by means of which the plate sector walls arranged one behind the other in the axial direction of the shaft can be combined to form a plate sector package.
In these constructions, the plate sector packs advantageously each have angle irons running along the sector edges, and these angle irons can be screwed to the ends of these struts with correspondingly adjacent angle irons of an adjoining plate sector packet on radial struts that are welded to the shaft and along which they are guided . These struts can be cross-shaped in cross section. T-, I- or U-shaped or be designed as flat iron, so that the plate packs are inserted between two or four struts and can be attached to the ends of the struts with screws.
Anchor pieces can then be screwed on to reinforce a respective plate sector package.
Further details of the invention emerge from the following description, in which exemplary embodiments are explained in more detail with reference to the associated drawing. Show it:
1 shows a part of a side view of an immersed drip,
Fig. 2 is a view of an immersed drip body in which on a shaft only the above and below the same located part of the plate packs sitting on the shaft is shown;
4 shows a section through part of a submerged drip body plate in the area of a spacer cam,
5 to 7 cross-sections through struts and angle irons screwed therewith between two plate packs,
8 to 11 cross-sections through struts and angle irons screwed therewith on the edge of a plate package.
The immersion drip system according to the invention consists of an immersion drip body 1, which is inserted into a basin adapted to its circular shape so that the plates 2 immerse about half of their diameter and the waste water to be cleaned immerses the immersion drip body plates transversely to the longitudinal direction of the shaft 3, which here as a hollow shaft is formed, can flow through. The shaft 3. on which the individual plates 2 are arranged coaxially. is supported on two bearings mounted outside the plate packs 4 and 5 and can be slowly set in rotation by a motor. The plates sitting on the shaft are made of a foam plastic and are separated from one another on the shaft by spacer cams 6 that are foamed on during manufacture.
These spacer cams 6 have spacer bushings 7 made of harder, impact-resistant plastic. which are foamed into the spacer cams 6.
The spacer sleeves 7 have flanges 8 at their ends, which are aligned with the outer surfaces 9 of the spacer cams.
Each individual plate 2 of the illustrated embodiment is, as FIG. 2 shows, composed of eight sector pieces 11. A large number of sector pieces are arranged one behind the other (in the axial direction of the shaft 3) and combined to form a disk sector package.
These plate sector stacks are held together by bolts 12 which penetrate the spacer cams and the spacer bushings and nuts are screwed onto the threaded ends. However, the bolts 12 also penetrate angle irons 14 which each run along the sector edges 15 of the outer plates of a plate sector packet and thus protect and strengthen these edges.
These angle irons 14 also serve to guide the plate sector packs and to attach them to struts 16 that are radially welded onto the shaft 3.
At the ends of these struts, the plate sector packs are namely fixed after their insertion between four struts by screw connections. The screw bolts 17 penetrate the adjacent webs 18 of the angle irons 14 of adjacent plate sector packets and the flanges 19 of the struts located there along or between them.
5 to 11 schematically show the cross-sections of possible designs of the struts 16, together with the angle iron 14 screwed to them, in the middle 21 between two plate packs with FIGS. 5 to 7 and on the end sides 22 with FIGS 8 to 11. It can be seen from this that the struts can have angular, flat iron-shaped, L-, T- or U-shaped, and possibly also other cross-sections.
Each plate sector packet can be provided on the outside and / or inside with anchor pieces 23, 24 connecting the ends of the angle irons 14.
The plate sector packages produced in this way can also be shipped in containers easily and safely, and can be easily assembled on site by being pushed between the webs and screwed to them. Even damaged panel sector pieces can easily be exchanged and replaced.
In the case of larger systems, even more plate packs than those shown in FIG. 2 can be mounted on a larger shaft. Several bearings are then provided and the shaft is then supported not only at its ends outside the plate packs, but also between them, with the necessary number of bearings, of course, with a slightly larger distance.