Spannelement für Bearbeitungsn und Montagevorrichtungen
Die Erfindung betrifft ein Spannelement für Bearbeitungs- und Montagevorrichtungen von Blech- und Apparateteilen.
An Fabrikations-Vornchtungen für provisorisches Zusammenspannen von Teilen, die zusammengenietet, geschraubt oder gebohrt werden, wie Blechkonstruktionen, Apparateteile und sonstige zusammenpassende Teile, wurden bisher im allgemeinen Schrauben und Muttern oder Gewindebolzen mit Rändelmuttern, Flügelmuttern etc. als Spannelemente verwendet.
Es zeigte sich aber immer wieder, dass diese Elemente folgende Nachteile aufweisen:
Kurze Lebensdauer durch Abnützung der Gewinde;
Verhältnismässig grossen Zeitverlust für Aufbringen der Muttern bzw. Unterlag- und Sichetungsschei- ben;
Zum Anziehen und Gegenhalten müssen Hilfswerkzeuge, z. B. Schlüssel, verwendet werden;
Schlechtes Einführen der Schrauben bzw. der Gewindebolzen, insbesondere bei dünnen Blechen und wenn knappe Toleranzen in Lochgrösse und Abstand vorhanden sind;
Schwieriges Einbringen, Anziehen und Lösen der Spannbolzen an schwer zugänglichen Stellen.
Die Erfindung bezweckt, ein Spannelement zu schaffen, das diese Nachteile nicht aufweist.
Das erfindungsgemässe Spannelement ist dadurch gekennzeichnet, dass es einen Spannbolzen mit einem Gewinde und einem zylindrischen Teil aufweist, in dem mindestens zwei in gleichem Abstand vom Bolzenende angeordnete, gegenüberliegende Kerben vorgesehen sind, sowie eine Spannmutter und einen Spannschieber mit einem in die Kerben eingreifenden, einseitig offenen Schlitz.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Erfindmlgsgegenstandes dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein montiertes Spannelement;
Fig. 2 einen Querschnitt durch das Spannelement nach Fig. 1;
Fig. 3 eine Draufsicht auf das Spannelement nach Fig. 1 in nicht montiertem Zustand;
Fig. 4 einen Längsschnitt durch eine Variante des Spannschiebers;
Fig. 5 eine Draufsicht auf eine andere Variante des Spannschiebers;
Fig. 6 und Fig. 7 eine Draufsicht und eine Vorderansicht auf einen Teil einer weiteren Variante eines Spannschiebers und
Fig. 8 eine Ansicht einer anderen Ausführungsform eines Spannbolzens.
Das Spannelement nach den Fig. 1 bis 3 weist einen Spannbolzen 1, eine Spannmutter 2, vorzugsweise eine Rändelmutter und einen Spannschieber 3 auf. Der Spannbolzen 1 weist am einen Ende ein Gewinde lb und in der Nähe des anderen Endes, im zylindrischen Teil ohne Gewinde, zwei Einkerbungen la in Form von ebenen, parallelen Flächen mit senkrecht zu diesen Flächen verlaufenden Kanten auf. Der Spannbügel 3 ist mit einem rechtwinklig abgebogenen Griffteil 3a versehen und weist einen einseitig offenen Schlitz 4 mit parallelen. Seitenkanten auf. Der Schlitz 4 ist nur wenig breiter als der Abstand der beiden Flächen la im Bolzen 1.
Zum Festspannen der Teile A, B, C, die eine durchgehende Bohrung 5 aufweisen, wird der Spannbolzen 1 mit aufgeschraubter Mutter 2 von der einen Seite her in die Bohrung 5 gesteckt bis die Einkerbungen la auf der anderen Seite vorstehen. Nun wird der Spannschieber 3 mit dem Schlitz 4 in die Einkerbung 1 a geschoben und hierauf die Spannmutter 2 festgeschraubt. Der Spannbolzen ist durch den Spannschie ber 3 in axialer Richtung und zugleich gegen Drehung gesichert.
Die Spannmutter 2 kann selbstverständlich verschiedene, den örtlichen Verhältnissen angepasste Formen aufweisen.
Der Schlitz 4 des Spannschiebers 3 kann gemäss Fig. 3 mit parallelen Seitenkanten oder mit nach innen schräg gegeneinander verlaufenden Seitenkanten versehen sein. Er kann aber auch gemäss Fig. 5 stufenförmig abgesetzte Seitenkanten haben, damit der Spannschieber für Spannschrauben mit verschieden tiefen Einkerbungen verwendet werden kann. Der Schlitz 4 kann auch gemäss Fig. 6 und 7 schräg nach aussen auslaufende Abflächungen 4a aufweisen. Der den Schlitz 4 anthaltende Teil des Spannschiebers 3 kann gemäss Fig. 4 auch eine nach aussen abnehmende Dicke aufweisen.
Schliesslich kann der Spannbolzen 1 gemäss Fig. 8 mehrere Einkerbungen la aufweisen, damit er zum Spannen von verschieden dicken Teilen verwendbar ist. Die Einkerbungen 1a könnten auch je zwei zueinander senkrecht verlaufende, parallele Flächen aufwei sen, so dass der Querschnitt des Spannbolzens 1 in der Einkerbung quadratische Form besitzen würde.
Clamping element for machining and assembly devices
The invention relates to a clamping element for processing and assembly devices for sheet metal and apparatus parts.
On fabrication devices for provisional clamping of parts that are riveted, screwed or drilled together, such as sheet metal structures, apparatus parts and other matching parts, screws and nuts or threaded bolts with knurled nuts, wing nuts, etc. have generally been used as clamping elements.
However, it has been shown time and again that these elements have the following disadvantages:
Short service life due to thread wear;
Relatively large loss of time for attaching the nuts or washers and locking washers;
Auxiliary tools, e.g. B. Keys, can be used;
Poor insertion of screws or threaded bolts, especially with thin sheets and when there are tight tolerances in hole size and spacing;
Difficult to insert, tighten and loosen the clamping bolts in hard-to-reach places.
The aim of the invention is to create a tensioning element which does not have these disadvantages.
The tensioning element according to the invention is characterized in that it has a tensioning bolt with a thread and a cylindrical part in which at least two opposing notches are provided equidistant from the bolt end, as well as a tensioning nut and a tensioning slide with a one-sided engaging in the notches open slot.
Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawing. Show it:
1 shows a longitudinal section through a mounted tensioning element;
FIG. 2 shows a cross section through the tensioning element according to FIG. 1;
3 shows a plan view of the tensioning element according to FIG. 1 in the unassembled state;
4 shows a longitudinal section through a variant of the cocking slide;
5 shows a plan view of another variant of the cocking slide;
6 and 7 show a plan view and a front view of part of a further variant of a clamping slide and
8 shows a view of another embodiment of a tensioning bolt.
The clamping element according to FIGS. 1 to 3 has a clamping bolt 1, a clamping nut 2, preferably a knurled nut, and a clamping slide 3. The clamping bolt 1 has a thread lb at one end and near the other end, in the cylindrical part without a thread, two notches la in the form of flat, parallel surfaces with edges extending perpendicular to these surfaces. The clamping bracket 3 is provided with a handle part 3a bent at right angles and has a slot 4 open on one side with parallel. Side edges on. The slot 4 is only slightly wider than the distance between the two surfaces 1 a in the bolt 1.
To tighten the parts A, B, C, which have a through hole 5, the clamping bolt 1 with screwed nut 2 is inserted into the hole 5 from one side until the notches la protrude on the other side. Now the clamping slide 3 with the slot 4 is pushed into the notch 1 a and the clamping nut 2 is screwed tight. The clamping bolt is secured against rotation by the clamping slide via 3 in the axial direction and at the same time.
The clamping nut 2 can of course have different shapes adapted to local conditions.
The slot 4 of the cocking slide 3 can be provided, according to FIG. 3, with parallel side edges or with side edges that run inwards at an angle to one another. However, according to FIG. 5, it can also have stepped side edges so that the clamping slide can be used for clamping screws with notches of different depths. The slot 4 can also, according to FIGS. 6 and 7, have flattened areas 4a tapering outwards. The part of the cocking slide 3 that holds the slot 4 can also have a thickness that decreases towards the outside, according to FIG.
Finally, the clamping bolt 1 according to FIG. 8 can have several notches la so that it can be used for clamping parts of different thicknesses. The notches 1a could also each have two mutually perpendicular, parallel surfaces so that the cross section of the clamping bolt 1 in the notch would have a square shape.