CH512315A - Procédé de fabrication d'un organe tournant en matière plastique monté sur roulement et organe tournant ainsi obtenu - Google Patents

Description

      Procédé    de     fabrication    d'un     organe    tournant en matière plastique monté sur     roulement     et organe tournant     ainsi    obtenu    L'invention a pour objet un procédé de fabrication  d'organes tournants montés sur roulements et elle vise  également     les    organes tournants obtenus par applica  tion de ce procédé.  



  On a déjà proposé de mouler un organe en matière  plastique sur la bague extérieure d'un roulement à  billes. Dans une telle construction on doit utiliser un  roulement complet, c'est-à-dire un organe relativement  lourd, encombrant et coûteux.  



  Il a été également proposé de réaliser la bague exté  rieure d'un roulement par le moyen de deux flasques  en tôle convenablement agrafés l'un avec l'autre et  maintenus à l'intérieur d'un moyeu en matière plasti  que. On évite ainsi l'utilisation d'un roulement complè  tement monté, mais on se heurte à la difficulté de centrer  très exactement les flasques sur les billes ou autres  organes roulants pour éviter des jeux inadmissibles.  



  Le procédé suivant l'invention pour la fabrication  d'un organe tournant en matière plastique monté sur  roulement comprenant une bague extérieure constituée  par deux     flasques    métalliques annulaires est caractérisé  en ce qu'on injecte la matière plastique sur l'ensemble  des deux flasques montés sur les organes roulants du  roulement à l'intérieur d'un moule, mais non assemblés  rigidement l'un avec l'autre, de manière que la pression  de la matière assure le centrage de ces flasques au con  tact des organes roulants.  



  L'organe tournant obtenu par le procédé selon l'in  vention, destiné à être fixé sur un arbre de support, est  caractérisé en ce que les flasques sont indépendants l'un  de l'autre et ne sont retenus l'un par rapport à l'autre  que par la matière plastique qui les entoure.  



  Le dessin annexé montre quelques formes d'exécu  tion d'un organe tournant suivant l'invention.  



  La     fig.    1 est une     demi-vue    en élévation d'une poulie  à roulement à billes établie conformément à l'inven  tion.    La     fig.    2 en est une vue en plan avec coupe radiale  partielle suivant     II-II        (fig.    1).  



  La     fig.    3 est une coupe radiale à grande échelle  montrant le détail du roulement à billes.  



  La     fig.    4 est une vue semblable à celle de la     fig.    3,  mais correspondant à une variante.  



  La     fig.    5 indique de même une autre variante dans  laquelle la bague intérieure du roulement est d'une seule  pièce.  



       1o    La     fig.    6 est une coupe partielle d'une forme d'exé  cution comprenant deux rangées de billes.  



  La     fig.    7 est une autre coupe partielle montrant un  roulement suivant l'invention dans laquelle les organes  roulants sont constitués par des rouleaux coniques.  



       1s    Dans les     fig.    1 et 2, la référence 1     désigne    le voile  central d'une poulie destinée à être montée sur un  métier à tisser pour assurer le renvoi des cordes     d'ac-          tionnement    des cadres de lisses. Le bord périphérique  extérieur de ce voile 1 est solidaire d'une jante 2 du       2o    type à gorge, tandis que son bord inférieur se raccorde  à un moyeu central destiné à être monté à rotation sur  un arbre fixe. L'ensemble est réalisé en matière plas  tique.  



  Comme montré à la     fig.    3, le moyeu central la de la       as    poulie est supporté par une rangée de billes 3 main  tenues à l'intérieur d'une cage 4. La bague extérieure  qui coopère avec les billes 3 est constituée par deux  flasques annulaires 5, 6 en tôle emboutie, disposés res  pectivement d'un côté et de l'autre du plan radial     déter-          so    miné par les centres des billes 3. Chaque flasque com  prend en section radiale une première partie incurvée  déterminant une face concave propre à porter sur les  billes 3, puis un prolongement parallèle à l'axe de la  poulie.

   De même, la bague intérieure sur laquelle     rou-          i5    lent les billes 3 est constituée par un ensemble de deux  flasques métalliques annulaires 7 et 8 profilés et dis  posés comme les flasques 5 et 6, ces flasques 7 et 8      étant supportés intérieurement par un anneau en ma  tière plastique 9 dont l'alésage axial 9a est propre à se  monter sur l'arbre support, non représenté.  



  On peut remarquer à la     fig.    3 que l'ensemble des  flasques 5, 6, 7 et 8 est symétrique par     rapport    au  centre de la bille 3 représentée.  



  L'étanchéité du roulement constitué par les flasques  5-8 et par les billes 3 est assurée par des déflecteurs  latéraux 10, présentant la forme d'anneaux plats enga  gés dans des rainures creusées dans les faces en     vis-          à-vis    des flasques 5, 7 ou respectivement 6, 8.  



  Pour établir le roulement à billes de la     fig.    3, l'on  monte dans un moule approprié l'ensemble des billes  de la cage, des flasques et des déflecteurs. On dispose  un ruban adhésif 11 pour recouvrir le joint entre les  flasques 5 et 6 et un autre 12 pour recouvrir de même  le joint qui sépare les     flasques    7 et 8. On injecte de la  matière plastique dans le moule pour réaliser, d'une       part,    la poulie 1-2 avec son moyeu la, d'autre part  l'anneau central 9. Les rubans 11 et 12 empêchent la  matière plastique de s'infiltrer entre les flasques. D'au  tre part, la pression de cette matière applique les flas  ques contre les billes, de sorte que, après le démou  lage, on obtient un roulement à billes parfait, ne com  portant aucun jeu sensible.  



  Bien entendu le moule doit être équipé des organes  nécessaires pour maintenir les flasques en cours de  l'injection.  



  En variante, on peut monter tout d'abord les flas  ques 5, 6, les billes 3 et la cage 4 sur un noyau à l'inté  rieur d'un moule, et réaliser le moulage par injection  de la poulie 1-2 et de son moyeu la, les flasques 5, 6  s'appliquant et se centrant sur les billes retenues par  le noyau. On enlève ensuite le noyau, l'on monte dans  le moule les flasques 7, 8 et l'on procède alors au  moulage de l'anneau intérieur 9, les flasques intérieurs  7, 8 s'appliquant et se centrant contre les billes 3 rete  nues par les flasques extérieurs 5, 6. On peut enfin pré  voir deux moules distincts pour réaliser les deux opé  rations de moulage ci-dessus.  



  Dans la variante de la     fig.    4, le bord extérieur de  chacun des flasques extérieurs, ici référencés 15 et 16,  est solidaire d'un prolongement 15a, respectivement 16a,  orienté     radialement    en direction de l'axe, ces prolon  gements 15a et 16a remplaçant les déflecteurs 10 de la       fig.    3. Chacun des flasques intérieurs 17 et 18 se ter  mine à son extrémité intérieure (c'est-à-dire celle en     vis-          à-vis    du flasque opposé) par une partie 17a, respective  ment 18a, recourbée en forme de crochet.

   Les sommets  arrondis des deux crochets 17a et 18a sont en contact  direct, ce qui dispense du ruban 12 de la     fig.    3, la pres  sion     d'injection    de la matière plastique les maintenant  appliqués l'un contre l'autre avec une pression suffi  sante pour éviter des infiltrations de cette matière en  direction des billes 3. D'autre part, la forme en crochet  réalise un ancrage parfait dans la masse de l'anneau  intérieur 19.  



  Le moule destiné au moulage de l'ensemble repré  senté à la     fig.    4 est agencé de manière à resserrer les  prolongements     l5a    et 16a contre les extrémités exté  rieures des flasques 17 et 18 afin d'empêcher la ma  tière injectée de pénétrer dans l'espace réservé aux  billes. Les flasques 15 et 16 sont prévus suffisam  ment élastiques pour permettre cette légère déformation  à l'intérieur du moule et pour revenir d'eux-mêmes  après démoulage à la position représentée à la     fig.    4.

      La variante de la     fig.    5 ne se distingue de la forme  d'exécution de la     fig.    4 que par le fait que la bague  intérieure sur laquelle roulent les billes 3 est constituée  par une seule pièce 20, comme dans un roulement usuel.  



       ;;    Cette bague comporte à chacune de ses extrémités axia  les une partie à plus petit diamètre extérieur détermi  nant un épaulement 20a contre lequel les prolongements  ou déflecteurs 15a ou 16a viennent buter au cours du  moulage, comme on l'a exposé en référence à la     fig.    4.  



       1o    Dans la forme d'exécution de la     fig.    6, le roulement  comprend deux rangées de billes 23, chaque rangée étant  équipée d'une cage 24. La bague extérieure est consti  tuée par deux flasques 25 et 26 convenablement profi  lés pour s'appuyer sur les billes 23, chaque flasque  15 étant solidaire d'un prolongement ou déflecteur tel que  25a. La bague intérieure comprend également deux  flasques 27 et 28 profilés de manière à former appui  pour les billes.

   Comme montré, les extrémités intérieu  res des flasques 27 et 28 sont recourbées de manière à  2o être orientées     radialement    à l'opposé de l'axe et elles  sont en contact intime l'une avec l'autre, tandis que les  extrémités extérieures sont repliées en forme de crochet  comme indiqué par exemple en 27a. Là encore le moule  est prévu pour appliquer les prolongements ou déflec  teurs tels que 25a contre les extrémités extérieures re  courbées des flasques intérieurs 27 et 28, ce qui main  tient du même coup les extrémités intérieures de     ces     flasques appliquées l'une contre l'autre avec une     force     suffisante pour s'opposer à l'infiltration de la matière       -o    injectée.  



  Enfin, la     fig.    7 montre une variante dans laquelle les  organes roulants ne sont plus constitués par des billes,  mais bien par des rouleaux coniques tels que 33. Il  est prévu deux rangées de tels rouleaux (une seule étant       s5    visible à la     fig.    7), chacune     comportant    sa propre cage  34. Les flasques extérieurs tels que 35 sont établis à un  profil conique pour s'appuyer régulièrement sur les  rouleaux 33. Chacun d'eux est solidaire d'un prolonge  ment tel que 35a, propre à former déflecteur. Les     flas-          4o    ques intérieurs tels que 37 sont également à profil coni  que de manière à former une piste pour les rouleaux  33.

   Chacun comporte une extrémité extérieure recour  bée en crochet, telle que 37a, à la façon indiquée pour  les     flasques    intérieurs à la     fig.    6. Ici toutefois les extré  45 mités intérieures des flasques 37 et 38 sont également  recourbées en crochet, comme indiqué en 37b et 38b, les  périphéries de ces crochets étant maintenues en contact  au cours du moulage pour empêcher toute infiltration  de matière.

Claims (1)

1. 50 REVENDICATIONS I. Procédé pour la fabrication d'un organe tour nant en matière plastique monté sur roulement com- 55 prenant une bague extérieure constituée par deux flas ques métalliques annulaires, caractérisé en ce qu'on injecte la matière plastique sur l'ensemble des deux flasques montés sur les organes roulants du roulement à l'intérieur d'un moule, mais non assemblés rigidement 6o l'un avec l'autre de manière que la pression de la ma tière assure le centrage de ces flasques au contact des organes roulants. II.

   Organe tournant obtenu par le procédé selon la revendication I, destiné à être fixé sur un arbre de <B>65</B> support, caractérisé en ce que les flasques sont indépen dants l'un de l'autre et ne sont retenus l'un par rapport à l'autre que par la matière plastique qui les entoure. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce que, avant d'injecter la matière plastique, on dis pose un ruban adhésif sur les flasques pour obturer l'espace qui les sépare. 2.

   Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce que, après avoir injecté la matière plastique sur l'ensemble des deux flasques extérieurs, l'on réalise la bague intérieure du roulement par le moyen de deux flasques métalliques annulaires intérieurs non assemblés l'un avec l'autre et en ce qu'on injecte un noyau de ma tière plastique à l'intérieur de ces flasques intérieurs maintenus à l'intérieur d'un moule, pour les appliquer et les centrer au contact des organes roulants. 3.

   Procédé suivant la revendication I et la sous- revendication 2, caractérisé en ce qu'on dispose les flasques intérieurs dans le moule d'injection du noyau de manière que leurs bords en vis-à-vis soient en con tact pour empêcher toute infiltration de matière plasti que entre eux. 4. Organe tournant suivant la revendication II, caractérisé en ce que chaque flasque extérieur com prend à son extrémité extérieure un prolongement orienté radialement en direction de l'axe de rotation s de l'organe pour former déflecteur isolant les organes roulants de l'ambiance. 5.

   Organe tournant suivant la revendication II, caractérisé en ce que la bague intérieure du roulement est constituée par deux flasques métalliques annulaires io intérieurs profilés indépendants l'un de l'autre et retenus par un noyau de matière plastique disposé intérieure ment à eux. 6. Organe tournant suivant la revendication II et 1s la sous-revendication 5, caractérisé en ce que l'une des extrémités de chaque flasque intérieur est recourbée en forme de crochet pour assurer son ancrage dans la matière constitutive du noyau.