CH512327A - Procédé d'impression de surfaces de corps de révolution, notamment des bombes d'aérosol, dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé et corps imprimé obtenu par ce procédé - Google Patents

Description

  
 



  Procédé d'impression de surfaces de corps de révolution, notamment des bombes d'aérosol,
 dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé et corps imprimé obtenu par ce procédé
 Jusqu'à présent, l'impression de tous les corps cylindriques, en particulier celle des récipients ou des enveloppes d'aérosol métalliques ou en toutes autres matières s'est toujours effectuée par le procédé d'impression en offset. L'impression en polychromie suivant ce procédé présente des inconvénients majeurs qui n'ont pas pu être surmontés jusqu'à présent. En effet, dans le cas d'une impression en polychromie, les différents clichés cylindriques imprègnent successivement le blanchet en caoutchouc, de sorte que les différentes encres juxtaposées sur ce cliché tendent à se mélanger.

  Il en résulte qu'au fur et à mesure de l'impression les couleurs s'estompent et pâlissent, les contours des différentes zones colorées devenant de plus en plus flous. D'autre part, les encres viennent également se mélanger peu à peu sur les clichés puis dans les bacs et au bout d'un certain temps, il devient nécessaire de nettoyer la machine et de changer les encres. Enfin, il se produit inévitablement de petits glissements qui augmentent encore la mauvaise qualité des impressions obtenues.



   Malgré ces inconvénients considérables, on n'a cependant jamais effectué, sur des supports cylindriques, des impressions en héliographie, bien que ce procédé utilisé par exemple sur les bandes de papier permette des impressions de qualité nettement supérieure aux impressions offset. En effet, la surface rigide métallique ou non, du support cylindrique destiné à être imprimé, ne se déforme pas, de sorte qu'elle aurait rapidement détérioré les clichés. De plus, les variations dimensionnelles des surfaces cylindriques de ces supports auraient entraîné obligatoirement une mauvaise impression, puisque ces surfaces ne se seraient pas déformées pour s'adapter aux conditions locales, comme c'est le cas par exemple pour le papier.



   L'ensemble de la profession a donc toujours pensé que l'utilisation de l'héliographie sur des surfaces cylindriques n'était pas possible et ceci malgré les différents développements de la technique de l'impression qui per   mettent    maintenant d'imprimer des bandes déformables plastiques ou métalliques.



   En ce qui concerne les procédés offset, il n'a pas non plus été possible jusqu'à présent de surmonter les difficultés précédemment exposées bien que le désir d'obtenir des impressions parfaites de surfaces cylindriques fût exprimé depuis longtemps. La raison la plus probable provient sans doute du préjugé selon lequel le prix de revient d'un tel dispositif serait exorbitant par rapport au prix très bas des objets à imprimer tels que des enveloppes d'aérosol.



   En conséquence, l'invention se propose de fournir un procédé d'impression sur des surfaces de révolution, notamment des récipients métalliques ou plastiques permettant aussi bien l'utilisation des procédés héliographiques que des procédés offset ou autres afin d'obtenir des impressions de qualité parfaite.



   L'invention concerne un procédé d'impression de surfaces de corps de révolution, notamment des bombes d'aérosol, caractérisé en ce qu'une telle surface de révolution est imprimée par l'intermédiaire d'au moins deux postes encreurs d'une seule couleur chacun, ladite surface étant séchée durant son déplacement entre deux postes consécutifs et indexée d'un poste à l'autre.



   L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, ainsi qu'un corps de révolution imprimé par l'application de ce procédé.



   L'invention sera bien comprise en se référant à la description suivante, faite à titre d'exemple non limitatif, ainsi qu'au dessin annexé dans lequel:
 La fig. 1 représente une vue schématique d'un dispositif destiné à l'impression polychromique d'enveloppes d'aérosol.



   La fig. 2 représente une vue schématique en coupe
II-II de la fig. 1 au niveau d'un poste d'impression.  



   La fig. 3 représente une vue schématique d'une variante d'un dispositif selon l'invention.



   On se réfère aux fig. 1 et 2.



   Le dispositif pour l'application du procédé selon l'invention comporte une couronne rotative 1 portant un certain nombre de mandrins cylindriques 2 montés rotatifs sur des axes 3 portés par la couronne 1 et parallèles à l'axe 4 de celle-ci. Ladite couronne 1 tourne dans le sens de la flèche F1 et est indexée de façon à tourner chaque fois d'un angle égal à la distance angulaire séparant les axes de deux mandrins 2 consécutifs.



   Il en résulte qu'à chaque tour de la couronne 1, chacun des mandrins 2 viendra se disposer exactement en face de chacun des postes d'impression répartis sur la périphérie de la couronne 1. A titre d'exemple, quatre postes d'impression 4, 5, 6 et 7 sont disposés le long de la couronne 1, chacun de ces postes correspondant à une seule couleur pour l'impression. Le poste 4 comporte un rouleau 8 portant un cliché héliographique convenable. Le rouleau 8 roule sans glisser et à très faible pression sur un second rouleau 9 à surface légèrement déformable, par exemple en caoutchouc, lequel roulera lui-même sur l'emballage d'aérosol 10 emmanché sur le mandrin 2 qui sera alors indexé en face du poste 4. Une liaison cinématique convenable, par exemple à roue dentée. peut exister entre des rouleaux 8 et 9 de façon à éviter tout glissement relatif.

  Le poste 4 porte encore des organes 11 permettant l'encrage du cliché porté par le rouleau 8 dans les meilleures conditions. Il est bien entendu que chacun des postes 5, 6 et 7 est conformé de manière identique au poste 4, les rouleaux correspondants portant chacun le cliché correspondant à une couleur.



   Entre les postes d'impression 4, 5, 6 et 7 sont disposés des fours 12, 13 et 14 permettant le séchage de chaque impression monocolore avant que l'emballage monté sur son mandrin 2 parvienne au poste d'impression suivant. Le dispositif peut également comporter un rouleau vernisseur 15. Enfin, le dispositif peut être muni d'un approvisionnement automatique des enveloppes 16 et d'une évacuation automatique 17.



   Il est évidemment nécessaire qu'en arrivant devant les postes 5, puis 6 et 7, chaque emballage 10 se présente exactement dans la position angulaire qu'il occupait en se présentant devant le poste 4. Parallèlement, les rouleaux de chacun des postes doivent également se trouver dans les positions angulaires correspondantes de façon à assurer une superposition parfaite des différentes impression monocolores. A cet effet, le dispositif selon l'invention comporte une couronne dentée 18 coaxiale à la couronne 1 et tournant constamment dans le sens contraire à celui de la flèche F1. Cette couronne dentée engrène d'une part avec un pignon 19 porté par chacun des axes 3 des mandrins 2, d'autre part, par l'intermédiaire d'un renvoi 20, avec un pignon 21 porté par l'axe 22 supportant le rouleau tel que 9.

  Les diamètres de ces différents organes étant choisis en conséquence, il en résulte que les enveloppes 10 tournent constamment sur elles-mêmes et ceci que la couronne 1 soit en mouvement ou à l'arrêt. Parallèlement, la rotation continue des emballages pendant la traversée des fours 12, 13 et 14 permet un séchage régulier sur toute la périphérie imprimée.



   On arrive ainsi à réaliser des impressions polychromiques ayant pratiquement la qualité des impressions polychromiques effectuées sur des bandes, ce qui constitue un progrès décisif par rapport à l'art antérieur.



   On se réfère à la fig. 3.



   Dans cette variante de l'invention, le dispositif représenté comporte une couronne 23 supportant des mandrins 2 portant les enveloppes 10. La disposition générale de la couronne 23 est analogue à celle de la couronne 1, sa rotation s'effectuant dans le sens de la flèche F2. Les emballages sont amenés au poste d'approvisionnement 24 et évacués au poste d'évacuation 25.



  La couronne 23 traverse un four unique de grande longueur 26, les différents postes d'impression 27, 28, 29 et 30 étant disposés à l'extérieur de ce four à proximité les uns des autres. Ces postes fonctionnent de la même manière que les postes tels que 4 et sont reliés cinématiquement à une couronne (non représentée) assurant la rotation des mandrins sur eux-mêmes. On voit sur la fig. 3 que ladite distance angulaire séparant deux postes d'encrage consécutifs est égale à trois fois la distance angulaire séparant deux mandrins consécutifs. Toutefois, dans cette variante de l'invention, le pas de l'indexage est égal à quatre fois la distance angulaire séparant deux mandrins consécutifs, de sorte que l'enveloppe 10' venant d'être imprimée par le poste 27 se trouvera après une rotation indexée de la couronne 23 dans la position 10" à un intervalle après le poste 28.

  On voit que de la sorte cet emballage passera devant les postes 29 et 30 sans être imprimé. Ce n'est qu'après avoir fait un tour complet et traversé le four 26 que ce même emballage se retrouvera en position 10" devant le poste 28, le rapport des différentes distances angulaires étant choisi à cet effet. Chaque emballage effectuera donc une traversée complète du four 26 avant de passer d'un poste d'impression au poste suivant. Il est ainsi possible de n'utiliser qu'un seul four, ce qui permettra d'obtenir un séchage parfait puisque ce four sera plus facile à contrôler que les trois fours 12, 13 et 14 de l'exemple précédent.



   Bien entendu, ces différents postes d'impression pourront être équipés de la façon la plus convenable pour assurer une impression parfaite. Ainsi, les rouleaux tels que 9 servant d'intermédiaires entre le rouleau porteur du cliché et l'enveloppe devant être imprimée, au lieu d'être revêtus uniformément d'une surface déformable, pourraient ne porter qu'un seul secteur, par exemple en caoutchouc. De plus, il est bien entendu que l'invention est applicable à l'impression de tous les corps cylindriques ou tronconiques pleins ou creux. 

Claims (1)

1. REVENDICATIONS

   I. Procédé d'impression de surfaces de corps de révolution, notamment des bombes d'aérosol, caractérisé en ce qu'une telle surface est imprimée par l'intermédiaire d'au moins deux postes encreurs d'une seule couleur chacun, ladite surface étant séchée durant son déplacement entre deux postes consécutifs et indexée d'un poste à l'autre.

   II. Dispositif d'impression pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'il comporte une série de mandrins supportant les surfaces et animés d'un double mouvement de déplacement et de rotation sur eux-mêmes, défilant devant au moins deux postes d'impression monocolore comprenant chacun un cliché correspondant, une liaison cinématique étant établie entre le mouvement de rotation sur euxmêmes des mandrins et le mouvement de rotation des rouleaux de chaque poste d'impression afin de permettre un positionnement relatif exact des différentes impressions sur la surface à imprimer.

   III. Corps de révolution dont la surface est munie d'une impression obtenue par le procédé selon la revendication I.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la surface à imprimer reçoit au moins deux impressions successives de couleurs différentes par l'intermédiaire d'un nombre correspondant de postes d'impression comprenant chacun un rouleau à surface déformable associé chacun à un rouleau porteur du cliché correspondant.

   2. Dispositif selon la revendication II, caractérisé en ce que chaque poste d'encrage comporte un rouleau support de cliché appliquant l'impression sur un rouleau à surface déformable intermédiaire imprimant la surface portée par le mandrin.

   3. Dispositif selon la revendication II ou la sousrevendication 2, caractérisé en ce que la série de mandrins traverse au moins un four de séchage disposé entre deux postes d'impression consécutifs.

   4. Dispositif selon la revendication II ou la sousrevendication 2, caractérisé en ce que les mandrins sont portés par une couronne animée de mouvements de rotation indexés successifs amenant chaque mandrin à venir se disposer en face de chaque poste d'impression, la liaison cinématique étant réalisée par une couronne dentée tournant constamment dans le sens contraire à celui de ladite couronne supportant les mandrins et engrenant avec un pignon porté par l'axe de chaque mandrin pour entraîner ceux-ci en rotation sur eux-mêmes, ladite couronne dentée entraînant d'autre part en rotation les rouleaux des postes d'impression par l'intermédiaire de trains d'engrenage convenables.

   5. Dispositif selon la sous-revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'amenée et d'évacuation automatique des enveloppes imprimées sur les mandrins.

   6. Dispositif selon la revendication II, ou la sousrevendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte une couronne animée de mouvements de rotation successifs indexés portant les mandrins, ladite couronne traversant d'une part un four unique de grande longueur et défilant d'autre part devant les postes d'impression séparés par des intervalles réguliers. le pas de l'indexage étant différent de l'intervalle séparant deux des postes d'impres- sion consécutifs et étant avec cet intervalle dans un rapport tel qu'un mandrin ayant subi l'impression de l'un des postes effectue un déplacement d'un tour complet de couronne en passant par le four avant de se présenter devant le poste d'impression suivant.

   7. Dispositif selon la sous-revendication 2, caractérisé en ce que le rouleau à surface déformable interposé de chaque poste d'impression comporte un secteur en relief d'une matière plastique recevant l'impression du cliché et la transmettant à la surface à imprimer.