Procédé de fabrication d'un panneau de verre et panneau de verre réalisé selon le procédé
On connaît déjà des procédés de fabrication de panneaux de verre consistant à unir entre eux des éléments de verre de différentes dimensions au moyen d'un liant.
Or, ces procédés connus antérieurement, qui impliquent l'emploi de plomb ou de béton pour réaliser le montage, sont sujets aux difficultés suivantes:
Premièrement, le plomb est un métal mou et ne peut être utilisé pour des portes ou des fenêtres, du fait de la faible capacité de résistance des éléments de verre.
Secondement, du fait du poids énorme du béton, les panneaux qui utilisent ce matériau sont inemployables dans de nombreux cas.
La présente invention vise à obtenir par rapport aux procédés de ce genre déjà connus un procédé donnant des panneaux de résistance supérieure, d'un montage plus facile, plus sûrs, plus durables et d'un aspect plus esthétique.
Elle a pour objet un procédé de fabrication d'un panneau de verre, caractérisé par le fait que des éléments de verre sont soumis à une opération de trempe destinée à augmenter leur résistance, en ce que les bords des éléments de verre sont biseautés et abrasés pour éliminer les surfaces polies et les rendre aptes à supporter l'application d'un liant colloidal fondant à la chaleur, en ce qu'on utilise comme liant une résine, en ce qu'on préchauffe le verre avant d'assembler lesdits éléments et en ce qu'on effectue comme dernière opération une coupe dans les surfaces contiguës de l'assemblage.
Elle a également pour objet un panneau obtenu selon ce procédé.
Divers modes de mise en oeuvre du procédé selon la présente invention permettent de former des panneaux susceptibles d'être placés dans des cages d'escalier, des vitraux d'églises, des cloisons, des portes de passages, des fenêtres mobiles, etc.
Pour former ces panneaux, on réunit de petits éléments de verre, de glaces ou de carreaux de sol de différentes formes et dimensions au moyen d'un enduit ou d'une colle susceptible de réaliser une liaison offrant une grande résistance. Cet enduit peut être, par exemple, une colle à base d'un matériau synthétique. Les éléments peuvent être unis par leur tranche, cette dernière étant biseautée. Dans certains cas, la liaison entre deux éléments peut être réalisée par recouvrement.
La construction actuelle, du fait des normes et des procédés de l'architecture moderne, recommande l'utilisation de grands panneaux de verre dans lesquels on trouve des pièces de verre ou de miroir de grandes dimensions. Les déchets de coupe et autres éléments de petites dimensions ne pourraient être utilisés dans ces grands ensembles s'il n'existait pas un moyen de les unir pour former des panneaux dont les dimensions répondent aux exigences actuelles. Le procédé décrit ici comble donc une lacune dans la situation actuelle.
Les éléments de glaces ou de dalles qui forment les panneaux décrits peuvent être trempés, ce qui augmente leur résistance de six à huit fois par rapport à la résistance normale.
La résistance des surfaces formées par la réunion des éléments de verre est très supérieure à la résistance qu'offrent des surfaces de verre de la même dimension, venues d'une seule pièce. En même temps, les glaces et éléments de dalles transparents et translucides peuvent être traités avec des couleurs vitrifiables telles que celles qu'offre actuellement la technique avancée dans ce domaine. La vitrification des couleurs peut être réalisée en même temps que la trempe. Les panneaux de verre peuvent être assemblés par collage le long de leur tranche, ou, si des raisons esthétiques le commandent, par leurs surfaces.
Le procédé décrit permet de réaliser des panneaux d'allure artistique, de forme classique, au moyen de pièces de verre, d'éléments de glaces, de carreaux de sol colorés ou transparents, de formes régulières ou irrégulières, selon toutes les variantes que l'homme de l'art est capable de créer.
Manufacturing process of a glass panel and glass panel produced according to the process
Methods of manufacturing glass panels are already known which consist in joining together glass elements of different dimensions by means of a binder.
However, these previously known methods, which involve the use of lead or concrete to perform the assembly, are subject to the following difficulties:
First, lead is a soft metal and cannot be used for doors or windows, due to the low resistance capacity of glass elements.
Secondly, due to the enormous weight of concrete, panels which use this material are in many cases unusable.
The present invention aims to obtain, compared with methods of this type already known, a method giving panels of superior strength, easier to assemble, safer, more durable and of a more aesthetic appearance.
It relates to a method of manufacturing a glass panel, characterized in that the glass elements are subjected to a toughening operation intended to increase their resistance, in that the edges of the glass elements are bevelled and abraded. for removing polished surfaces and making them suitable for withstanding the application of a heat-melting colloidal binder, in that a resin is used as a binder, in that the glass is preheated before assembling said elements and in that as a last operation a cut is made in the contiguous surfaces of the assembly.
It also relates to a panel obtained by this process.
Various embodiments of the method according to the present invention make it possible to form panels which can be placed in stairwells, church windows, partitions, passage doors, movable windows, etc.
To form these panels, small elements of glass, mirrors or floor tiles of different shapes and sizes are brought together by means of a coating or an adhesive capable of forming a bond offering great resistance. This coating can be, for example, an adhesive based on a synthetic material. The elements can be united by their edge, the latter being bevelled. In some cases, the connection between two elements can be achieved by covering.
The current construction, due to the standards and processes of modern architecture, recommends the use of large glass panels in which there are pieces of glass or mirrors of large dimensions. Cutting waste and other small elements could not be used in these large assemblies if there was no way to unite them to form panels whose dimensions meet current requirements. The method described here therefore fills a gap in the current situation.
The elements of glass or slabs which form the panels described can be tempered, which increases their strength six to eight times over the normal strength.
The resistance of the surfaces formed by the meeting of the glass elements is much greater than the resistance offered by glass surfaces of the same size, made in one piece. At the same time, the transparent and translucent panes and slab elements can be treated with vitrifiable colors such as those currently offered by advanced technology in this field. The vitrification of the colors can be carried out at the same time as the quenching. The glass panels can be assembled by gluing along their edge, or, if aesthetic reasons so require, by their surfaces.
The method described makes it possible to produce panels of artistic appearance, of classic shape, by means of pieces of glass, elements of mirrors, colored or transparent floor tiles, of regular or irregular shapes, according to all the variants that l he skilled in the art is capable of creating.