CH515062A - Procédé de traitement antimousse - Google Patents
Procédé de traitement antimousseInfo
- Publication number
- CH515062A CH515062A CH1449771A CH1449771A CH515062A CH 515062 A CH515062 A CH 515062A CH 1449771 A CH1449771 A CH 1449771A CH 1449771 A CH1449771 A CH 1449771A CH 515062 A CH515062 A CH 515062A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- sep
- emulsion
- silicone
- silicones
- sucroglyceride
- Prior art date
Links
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 title claims abstract description 30
- 239000001957 sucroglyceride Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 235000010964 sucroglyceride Nutrition 0.000 title claims abstract description 7
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 title 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000003254 anti-foaming effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 229920005645 diorganopolysiloxane polymer Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 229920006136 organohydrogenpolysiloxane Polymers 0.000 claims abstract 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 abstract 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 abstract 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 3
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 3
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 244000309466 calf Species 0.000 description 2
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 2
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 2
- -1 for example Chemical compound 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 2
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 2
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 2
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 2
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 2
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 229930003935 flavonoid Natural products 0.000 description 1
- 150000002215 flavonoids Chemical class 0.000 description 1
- 235000017173 flavonoids Nutrition 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- YQEMORVAKMFKLG-UHFFFAOYSA-N glycerine monostearate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC(CO)CO YQEMORVAKMFKLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SVUQHVRAGMNPLW-UHFFFAOYSA-N glycerol monostearate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO SVUQHVRAGMNPLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 210000001699 lower leg Anatomy 0.000 description 1
- 229920002113 octoxynol Polymers 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 235000015205 orange juice Nutrition 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229940108461 rennet Drugs 0.000 description 1
- 108010058314 rennet Proteins 0.000 description 1
- IKGXIBQEEMLURG-NVPNHPEKSA-N rutin Chemical compound O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](C)O[C@H]1OC[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](OC=2C(C3=C(O)C=C(O)C=C3OC=2C=2C=C(O)C(O)=CC=2)=O)O1 IKGXIBQEEMLURG-NVPNHPEKSA-N 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N triformin Chemical compound O=COCC(OC=O)COC=O UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 235000013618 yogurt Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/10—Coatings without pigments
- D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
- D21H19/24—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H19/32—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming a linkage containing silicon in the main chain of the macromolecule
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/02—Foam dispersion or prevention
- B01D19/04—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances
- B01D19/0404—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance
- B01D19/0409—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance compounds containing Si-atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/15—Heterocyclic compounds having oxygen in the ring
- C08K5/151—Heterocyclic compounds having oxygen in the ring having one oxygen atom in the ring
- C08K5/1545—Six-membered rings
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/693—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural or synthetic rubber, or derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Description
Procédé de traitement antimousse La présente invention a pour objet un procédé de traitement antimousse.
L'industrie des silicones connaît depuis longtemps l'usage des dérivés du silicium sous la forme d'émul sions aqueuses dans diverses applications mettant notam ment à profit leurs propriétés antimousses.
La mise en émulsion de ces dérivés demeure souvent un problème mal résolu du fait même de la nature par ticulière des silicones, et de plus l'efficacité, en milieu basique, des émulsions ainsi obtenues, est souvent faible sinon inexistante.
Un autre problème mal résolu est l'obtention d'émul sions présentant un caractère alimentaire certain et pou vant donc être utilisées dans les industries dites alimen taires telles que, par exemple, confitureries, laiteries ou celles utilisant des supports siliconés appelés à être mis en contact avec des aliments.
L'industrie des silicones utilise déjà des agents émul sifiants de caractère alimentaire tels que, par exemple, les monostéarates de glycérol, mais ceux-ci ne permettent pas d'obtenir des émulsions aqueuses de silicones pré sentant de bonnes propriétés de stabilité au stockage, de facilité de dilution, d'efficacité à l'emploi, et sur tout d'efficacité en milieu basique.
Le procédé objet de la présente invention utilise des émulsions aqueuses de silicones présentant de telles pro priétés.
Ce procédé est caractérisé par le fait que l'on met en ouvre, comme agent antimousse, une émulsion aqueuse de silicones contenant au moins un sucroglycé- ride comme agent émulsifiant.
Les sucroglycérides, qui sont des composés de carac tère alimentaire, sont des complexes de mono et dies- ters de saccharose et de mono et diglycérides obtenus par transestérification d'un triglycéride naturel tel que, par exemple, l'huile de palme, le saindoux, le suif, le co- prah, par le saccharose. Parmi les sucroglycérides sus ceptibles d'être mis en couvre dans le procédé selon l'in vention, on peut citer ceux connus industriellement sous l'appellation de Celynols .
L'émulsion aqueuse de silicones peut contenir en poids de 2 à 50 parties et de préférence de 10 à 25 par ties d'agent émulsifiant pour 100 parties de silicones.
Parmi les silicones susceptibles d'être utilisés dans le procédé selon l'invention, on peut citer les diorgano- polysiloxanes et notamment les fluides silicones, les or- ganohydrogénopolysiloxanes, les silicones antimousses formés de fluides silicones contenant de 1 à 10 a/o en poids de silices finement dispersées.
La préparation de l'émulsion peut s'effectuer par mé lange à chaud des différents constituants, par tous moyens mécaniques appropriés, par exemple à l'aide d'un récipient muni d'un dispositif d'agitation énergique capable de mélanger des fluides ou des masses dont la viscosité peut atteindre 150000 à 200000 cSt et d'un moulin colloïdal.
Voici, à titre d'exemple, comment des émulsions aqueuses de silicones utilisables dans le procédé de l'in vention peuvent être préparées.
Exemple 1 Préparation d'une émulsion antimousse A On fait fondre au bain-marie l0 g d'un sucroglycé- ride connu industriellement sous l'appellation de Cely- nol MST 11 , obtenu par transestérification de suif par du saccharose et ayant les caractéristiques suivan tes point de fusion<B>:</B> 53o C viscosité à 98-99 C : 210 cSt densité à 650 C : 0,963 indice d'acide: 5,5 indice de saponification : 162.
Après fusion complète du Celynol MST il , on ajoute 10 crus d'eau à 60o C en agitant constamment. Dès que le mélange est homogène, on ajoute, sous agitation vive, 46,2 g d'une composition antimousse, préalable ment chauffée à 700 C, contenant en poids 97 % d'une huile diméthylpolysiloxanique de 1000 cSt de viscosité à 250 C et 3 % de silice de combustion connue industriel lement sous l'appellation d' Aerosil . Une fois l'homo généité obtenue, on ajoute, toujours sous agitation, 30 cm3 d'eau à 20() C.
Le mélange ainsi obtenu subit dans un moulin colloï dal, un premier broyage suivi d'un deuxième broyage après addition de 60 cm3 d'eau.
On obtient une émulsion aqueuse consistante, dont la concentration en poids en matière active silicone est de l'ordre de 30 %, stable au stockage, comportant des particules de l'ordre de 5 à 10 microns, facile à diluer à des concentrations d'utilisation de 1 à 2 % .
Exemple 2 Préparation d'une émulsion autimousse B Dans un récipient propre de 100 litres, muni d'un système d'agitation, on chauffe, à une température voi sine de 700 C, 30 kg de la composition antimousse mise en ouvre dans l'exemple 1. On ajoute alors, sous agi tation, 3,6 kg de monostéarate de glycérol connu indus triellement sous l'appellation d' Aldo 33 . Une fois l'homogénéité obtenue, on ajoute, toujours sous agita tion, un mélange homogène, préalablement préparé comme dans l'exemple 1, de 1,8 kg de Celynol MST 11 et de 5 kg d'eau. On ajoute ensuite 13 kg d'eau tiède.
Le mélange ainsi obtenu subit, dans un moulin colloï dal, un premier broyage suivi d'un deuxième broyage après addition de 46,6 kg d'eau.
On obtient une émulsion aqueuse consistante, dont la concentration en poids en matière active silicone est de l'ordre de 30<B>%,</B> stable au stockage, comportant des Tableau 1
EMI0002.0007
pH <SEP> de <SEP> la <SEP> Quantité <SEP> Nombre <SEP> d'opérations <SEP> d'agitation
<tb> solution <SEP> de <SEP> matière <SEP> active <SEP> Exemple <SEP> 1 <SEP> Exemple <SEP> 2 <SEP> Exemple <SEP> 3
<tb> moussante <SEP> silicone <SEP> en <SEP> ppm <SEP> (Emulsion <SEP> A) <SEP> (Emulsion <SEP> B) <SEP> (Emulsion <SEP> C)
<tb> 7 <SEP> 50 <SEP> 16 <SEP> 15 <SEP> 3
<tb> 10 <SEP> 50 <SEP> 12 <SEP> 11 <SEP> 4
<tb> 100 <SEP> 33 <SEP> 30 <SEP> 10
<tb> 12 <SEP> 50 <SEP> 7 <SEP> 7 <SEP> 2
<tb> 100 <SEP> 21 <SEP> 20 <SEP> 10 Ils montrent nettement l'efficacité antimousse plus grande des émulsions A et B selon l'invention compara tivement à l'émulsion C,
particulièrement en milieu ba sique.
Les émulsions A, B et C sont également comparées du point de vue efficacité antimousse quant à leur com portement dans des tests industriels décrits ci-après, en milieu basique ou non, alimentaire ou non. Les quan tités d'émulsion utilisée sont exprimées en ppm de ma tière active silicone.
a) Dans une laiterie productrice de yoghourt le lait additionné de présure est envoyé à 800 C dans les pots particules-de l'ordre de 5 à 10 microns, facile à diluer à des concentrations d'utilisation de 1 à 2 %.
Exemple 3 Préparation d'une émulsion antimousse C Cet exemple est donné à titre comparatif.
La préparation de l'émulsion est réalisée dans les mêmes conditions que dans l'exemple 2, mais on utilise un seul agent émulsifiant, l' Aldo 33 , dont on met en pauvre 4 kg.
On obtient une émulsion aqueuse stable au stockage, facile à diluer.
Les émulsions A, B et C obtenues respectivement dans les exemples 1, 2 et 3 sont alors comparées du point de vue efficacité antimousse à l'aide du test sui vant On prépare une solution aqueuse à 1 a/o de concen tration en poids d'un agent fortement moussant cons titué par un condensai de polyoxyéthylène sur un octyl- phénol connu industriellement sous l'appellation de Triton X 100 . On agite violemment pendant 10 se condes sur un agitateur à secousses un flacon de verre de 250 cm8 contenant 100 cm2 de cette solution mous sante.
On ajoute alors une quantité déterminée d'émul sion antimousse correspondant par exemple à 50 ou 100 parties par million de matière active silicone en poids par rapport à la solution moussante. On agite à nouveau 10 secondes et l'on note le temps écoulé jusqu'à dispa rition complète de la mousse. On répète l'opération d'agi tation jusqu'à ce que le temps de disparition de la mousse ainsi noté soit de l'ordre d'une minute. On re père la qualité antimousse de l'émulsion par le nombre d'opérations d'agitation ainsi effectuées. On répète la même expérience en faisant varier la quantité d'émul sion ajoutée et le pH de la solution moussante.
Les résultats obtenus par la mise en oeuvre des trois émulsions ci-dessus sont rassemblés dans le tableau 1 ci-après d'emballage par l'intermédiaire de pompes. La tendance au moussage provoque, outre les ennuis inhérents à la mousse elle-même, une mauvaise présentation du pro duit (surface granulaire) qui favorise le vieillissement. L'addition de 10 ppm de l'émulsion A ou de l'émulsion B pallie ce défaut et donne un produit emballé d'aspect de surface lisse et brillant. Il faut 30 ppm de l'émulsion C pour obtenir un résultat équivalent.
b) de nombreuses mousses se produisent à la sortie des extracteurs, dans la préparation d'extraits de café, qui gênent et peuvent conduire à des pertes. L'addition de 20 ppm de l'émulsion A ou de l'émulsion B em- pêche la formation de mousses. Il faut 50 ppm de l'émul sion C pour obtenir un résultat équivalent.
c) En incorporant 2 ou 3 ppm de l'émulsion A ou de l'émulsion B dans la préparation de granulés de lait des tinés à l'alimentation des veaux, on empêche la forma tion de mousses gênantes lors de la redispersion dans l'eau. Il faut 15 ppm de l'émulsion C pour obtenir un résultat équivalent.
d) Dans la production de solutions aqueuses concen trées de vitamines destinées à l'industrie pharmaceu tique, notamment de vitamine P de nature flavonoïde, 2 ou 3 ppm de l'émulsion A ou de l'émulsion B em pêchent la formation de mousses lors de la concentration. Il faut 15 ppm de l'émulsion C pour obtenir un résul tat équivalent.
e) Dans la concentration de jus d'orange pour la production de vitamines et d'arômes, l'addition de 1 à 5 ppm de l'émulsion A ou de l'émulsion B empêche la formation de mousses au moment de la mise en ouvre des concentrateurs. Il faut 20 ppm de l'émulsion C pour obtenir un résultat équivalent.
f) La fabrication des poudres pour lessives à utiliser dans les machines à laver pose les deux problèmes sui vants: la formation de mousse pendant la préparation des poudres et le contrôle de la mousse pendant leur uti lisation. Suivant la quantité de mousse admise lors de l'utilisation, il faut utiliser une quantité plus ou moins grande d'émulsion antimousse. On constate que 2 à 3 ppm de l'émulsion A ou de l'émulsion B donnent un résultat équivalent à celui obtenu avec 10 à 15 ppm de l'émulsion C.
Claims (1)
- REVENDICATION Procédé de traitement antimousse, caractérisé par le fait que l'on met en ouvre, comme agent antimousse, une émulsion aqueuse de silicones contenant au moins un sucroglycéride comme agent émulsifiant. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication, caractérisé par le fait que ladite émulsion contient en poids de 2 à 50 parties d'agent émulsifiant pour 100 parties de sili cones. 2. Procédé selon la revendication, caractérisé par le fait que ladite émulsion contient en poids de 10 à 25 parties d'agent émulsifiant pour 100 parties de silicones. 3.Procédé selon la revendication, caractérisé par le fait que lesdites silicones sont choisies dans le groupe formé des diorganopolysiloxanes, et notamment des flui des silicones, des organohydrogénopolysiloxanes, des silicones antimousse formés de fluides silicones contenant de 1 à 10 7. en poids de silices finement dispersées.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7022284A FR2094322A5 (fr) | 1970-06-17 | 1970-06-17 | |
| CH878971A CH518733A (fr) | 1970-06-17 | 1971-06-16 | Emulsion aqueuse de silicones |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH515062A true CH515062A (fr) | 1971-11-15 |
Family
ID=25703774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH1449771A CH515062A (fr) | 1970-06-17 | 1971-06-16 | Procédé de traitement antimousse |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH515062A (fr) |
-
1971
- 1971-06-16 CH CH1449771A patent/CH515062A/fr not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Komaiko et al. | Formation of food‐grade nanoemulsions using low‐energy preparation methods: A review of available methods | |
| TWI321038B (en) | Flavoured oil-in-water emulsions for food applications | |
| Fomuso et al. | Effect of emulsifier on oxidation properties of fish oil-based structured lipid emulsions | |
| Philippe et al. | Behavior of flavor compounds in model food systems: a thermodynamic study | |
| EP0322322B1 (fr) | Antimousse comportant une resine MQ | |
| EP0349619B1 (fr) | Produits cosmetiques contenant des composants du lait | |
| CH515062A (fr) | Procédé de traitement antimousse | |
| KR20010023352A (ko) | 비누 바 | |
| CH650697A5 (fr) | Procede de preparation de dispersions aqueuses de compositions organopolysiloxaniques utilisables comme agents anti-mousse. | |
| EP0259203B1 (fr) | Lait chocolaté | |
| US2843497A (en) | Wax coatings containing synergistic antioxidants | |
| CA3210112A1 (fr) | Composition desinfectante liquide et son utilisation | |
| EP0210114A1 (fr) | Support de constituants liquides, substances antimousse et formules détergentes les contenant | |
| FR2828378A1 (fr) | Emulsion multiple alimentaire composee d'une emulsion primaire inverse dispersee au sein d'une phase continue aqueuse | |
| JPS62289160A (ja) | 乳化香料の製造方法 | |
| CN1330687C (zh) | 高浓度水包油聚硅氧烷乳液 | |
| US1190369A (en) | Process of making artificial cream. | |
| FR3026919A1 (fr) | Procede d'obtention d'un lait infantile pret a l'emploi et de longue conservation | |
| JPH02305898A (ja) | 高度不飽和脂肪酸含有油脂の粉末とその製造方法 | |
| CA1312498C (fr) | Procede de fabrication de beurre et de succedanes de beurre reduits en calories | |
| EP3697228B1 (fr) | Concentrat ou isolat de proteines solubles de lait stable au cours des traitements thermiques, et procede d'obtention. | |
| CN105077381B (zh) | 含不饱和脂肪酸油脂粉的制造方法 | |
| KR20250136641A (ko) | 오메가-3를 이용한 고점도 액상의 제조방법 | |
| Komaiko | Optimization of the fabrication, stability, and performance of food grade nanoemulsions with low and high energy methods | |
| US2150315A (en) | Process for producing vitamin food products |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |