Support de moules d'une machine à couler
La présente invention a pour objet un support de moules d'une machine à couler, notamment pour la formation de pièces coulées miniatures de précision.
Jusqu'ici, les machines à couler utilisent généralement une structure et des procédés de montage compliqués pour les moules et les noyaux. Des organes de montage existent pour chaque moule et noyau, d'où un temps d'arrêt considérable de la machine pour son entretien. Le changement des moules ou leur réglage à la suite de l'usure qui se manifeste sur les pièces de matrices portant les moules proprement dits ou sur la face des moules eux-mêmes constitue un problème d'entretien majeur. En outre, les organes de montage des moules dans les machines connues sont insuffisamment précis pour assurer un alignement ou une juxtaposition optimum des moules, d'où il résulte des bavures importantes autour de la pièce moulée après l'éjection hors des moules. Ces pièces coulées sont inacceptables pour une production de précision de pièces miniatures.
Les supports de moules des machines du type cidessus ont été supplantés par un support de configuration cruciforme et d'une seule pièce comportant des canaux ou des glissières opposés pour une paire de moules et une paire de noyaux. Ce support de moules est fixé de façon amovible sur un plateau principal d'une machine à couler au moyen d'un certain nombre de boulons. Le support comporte plusieurs branches qui comprennent des canaux dans lesquels les pièces portant les moules sont montées à glissement. Les parois supérieures des branches ou canaux retiennent les moules dans le guide contre la pression de deux tampons élastiques dans la surface inférieure du support. Ce support est monté sur la surface du plateau de la machine à couler.
Le support comprend une paroi supérieure qui reçoit des boulons passant à travers ce couvercle, le corps du support, le plateau et le corps de la machine.
Ce type de guide cruciforme pose certains problèmes et présente plusieurs inconvénients. Quand les pièces portant les moules produisent une usure des canaux associés, le support complet doit être retiré de la machine et les parois supérieures des canaux doivent être redressées.
Par suite du redressement, il est alors nécessaire de changer la dimension des pièces portant les moules qui doivent être placées dans le support redressé. En outre, il se produit souvent un défaut d'alignement des moules dû à la matière étrangère restant entre le plateau principal et le support pendant le montage de ce dernier.
Bien que la quantité de cette matière étrangère soit extrêmement faible, cela suffit pour produire des bavures sur la pièce coulée pendant la fabrication.
De plus, le support de moules doit être retiré de la machine pour tout travail d'entretien ou de réglage des moules ou des noyaux afin que ces pièces puissent être retirées du support. Cela oblige de remettre en place le plateau, le corps du support et le couvercle quand de nouveaux moules ou de nouveaux noyaux doivent être insérés dans le guide. En fait, la machine doit être entièrement remontée chaque fois que les moules sont changés. Cette opération demande un nombre appréciable d'heures, spécialement quand on utilise plusieurs machines à couler et quand la production est élevée.
Le support qui va être envisagé ici constitue un perfectionnement important sur le support mentionné cidessus en ce sens qu'il comprend une paroi supérieure amovible pour chaque canal, de sorte que lorsque le redressement du canal ou du support est nécessaire, seule cette paroi doit être retirée du support et peut être meu lée, éliminant ainsi le meulage des canaux séparés nécessaire dans les guides connus. En outre, la dimension des moules n'a pas à être changée après chaque meulage parce que le redressement de la paroi supérieure n'aftecte pas la largeur ou la hauteur du canal ou de la pièce supportant le moule.
Le support de moules faisant l'objet de l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend un corps comportant des canaux s'étendant radialement, chaque canal étant agencé pour recevoir à glissement une pièce supportant un moule et comportant une paroi de fond, deux parois latérales et une paroi supérieure amovible, et des tampons élastiques disposés dans les parois de fond d'au moins deux canaux et exerçant une pression vers le haut sur les pièces supportant les moules de façon qu'elles s'appuient contre les parois supérieures, les canaux radiaux du guide étant disposés en croix.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du support de moules objet de l'invention:
La fig. 1 est une vue en plan de cette forme d'exécution, et
la fig. 2 est une coupe à plus grande échelle selon 2-2 de la fig. 1.
Le support de moules 1 représenté est en forme de croix.
Un couvercle 2 est en deux pièces, I'une recouvrant la partie gauche du guide 1 comme indiqué en lignes mixtes à la fig. 1, I'autre partie recouvrant la partie droite du support 1 et n'étant pas indiquée à la fig. 1.
Le support 1 présente des ouvertures 4 par lesquelles il est fixé au plateau de base d'une machine à couler non représentée. Le couvercle 2 présente des ouvertures similaires non représentées alignées avec les ouvertures 4.
Des boulons passent à travers les ouvertures 4 dans des douilles filetées de la machine à couler de façon que le support 1 puisse être rapidement retiré de la machine pour les réparations et l'entretien.
Le support 1 présente des canaux s'étendant radialement qui délimitent une configuration en croix. Des matrices et des noyaux peuvent être placés dans les canaux, selon évidemment l'article à couler. Par exemple, les canaux 6 peuvent recevoir à glissement des pièces 22 (lignes mixtes à la fig. 2) supportant des moules et les canaux 8, perpendiculairement aux premiers, reçoivent des pièces non représentées supportant des noyaux.
Chaque canal du support 1 comprend une paroi de fond 10, des parois latérales 12 et une paroi supérieure 20 (fig. 2) constituée par le couvercle 2. Les parois de fond des canaux 6 comportent des trous 14 qui constituent des sièges pour des tampons de pression 16 et des ressorts 18.
Les parois latérales 12 des canaux 6 sont percées de trous 19 pour la réception d'organes de poussée quand l'article à couler requiert l'emploi de chevilles d'éjection sur les matrices au lieu d'utiliser des noyaux.
On a vu que le couvercle 2 monté sur le corps constitue la paroi supérieure 20 pour chaque canal 6 et 8.
La fig. 2 montre comment le tampon de pression 16 exerce une pression vers le haut sur la face inférieure d'une pièce de support 22 de manière que toute usure produite par l'action réciproque de cette pièce et des moules soit reportée sur la paroi supérieure 20 du canal constituée par le couvercle 2. L'élasticité assurée par le ressort 18 du tampon 16 assure qu'aucune liaison ne se produit entre la pièce de support et son canal associé pendant que le métal est à des températures élevées. En outre, la pression vers le haut de chaque moule assure l'alignement correct entre les faces des pièces de support 22 opposées dans le canal 6.
On peut remarquer que l'usure produite par l'action réciproque des matrices et des noyaux est généralement limitée aux parties du couvercle 2 qui recouvrent les canaux 6 et 8. Le couvercle peut être retiré rapidement, dressé à nouveau et remis en place, réduisant le temps d'arrêt de la machine à un minimum.
En outre, le couvercle amovible permet le retrait rapide des matrices et des pièces 22 des canaux et simplifie considérablement leur entretien.
Si on coule un article en utilisant seulement les pièces supportant les moules sans utiliser de noyaux, les canaux des noyaux restent vides et ne comprennent pas de tampons 16. Dans ce cas, on utilise des tampons dans deux canaux seulement.