CH518542A - Verfahren und Vorrichtung von Textilmaterial, insbesondere dem von Faserbändern, entsprechen - Google Patents

Description

  Verfahren und     Vorrichtung    von     Textilmaterial,     insbesondere dem von Faserbändern,     entsprechen       In den Patentansprüchen des Hauptpatentes     sind    ein       Verfahren    zur     Gewinnung    von     Messgrössen,    die dem       Substanzquerschnitt    von     Textilmaterial,    insbesondere  dem von Faserbändern,     :

  entsprechen,        sowie    eine Vor  richtung zur Druchführung dieses Verfahrensbeschrie  ben, bei der das Textilmaterial durch eine     mindestens     eine Verengung aufweisende Messdüse geführt wird,  und der an der Verengung auftretende     pneumatische          Druck    als     Messgrösse        ausgewertet        wird.     



  Diese Messdüse weist jedoch die Eigenschaft auf,  dass sich in der     in    der Messdüse     angebrachten,    mit der  Druckmessvorrichtung verbundenen Öffnung Schmutz  und Faserteile des     Textilmaterials        ablagern    und dadurch       diese        Öffnung    im Laufe der Zeit verstopft wird. Die Fol  ge ist eine     zunehmende    Verfälschung der Messgrösse.

   Es  ist deshalb     notwendig,    die Messdüse in bestimmten       Zeitintervallen        auszubauen    und zu reinigen, wodurch  der     Produktionsablauf    unterbrochen     wird.     



  Die     vorliegende    Erfindung vermeidet diesen Nachteil  und betrifft     eine    Ergänzung des     Verfahrens    nach dem  Patentanspruch I des Hauptpatentes, welche sich     da-          idurch    auszeichnet, dass in die die Messdüse mit dem  Druckauswertegerät verbindende Messleitung kurzzeitig  über ein Venil ein Druckstoss eingeführt wird, durch  welchen die     Bohrung    versperrende Ablagerungen       zwecks        Reinigung    der     Messdüse    ausgeblasen werden.  



  !Die     Erfindung        umfasst    auch eine Vorrichtung nach  dem Patentanspruch II des Hauptpatentes -zur Durch  führung des     Verfahrens    und ist durch, eine in die       Messleitung    eingeführte Leitung, durch die ein Druck  stoss in die Messleitung eingebbar ist, gekennzeichnet.  



  Anhand der     Beschreibung    und der Figuren werden       Ausführungsbeispiele    der Erfindung näher erläutert.  Dabei zeigt.  



  Fig. 1 eine Messdüse mit Anschlussstutzen für die       Messleitung    im     Schnitt;       Fig. 2 dieselbe Messdüse mit abgelagerten Fremd  körpern im     Anschlussstutzen;     Fig. 3 die Messdüse mit Messleitung und Druck  mittelleitung;  Fig. 4 eine mögliche Variante zur Anordnung nach  Fig. 3.    In Fig. 1 ist die Messdüse 1 mit ,dem durch sie       hindurchlaufenden        Faserband    2 im     Schnitt    dargestellt.

    In einer     seitlichen        Erweiterung    3 ist     ein        Anschlussstut-          zen    4 eingeführt, an welchen über einen Schlauch -     wie     später in Fig. 3 gezeigt - eine Druckmessvorrichtung  anschliessbar ist. Zwischen dem die Messdüse 1 bilden-.  den Kanal und der Kammer 3 für die     Aufnahme    des       Anschlussstutzens    4 stellt eine Bohrung 6 die Verbin  dung fier.

   In Fig. 2 ist gezeigt, wie nach einer bestimm  ten     Einsatzzeit    die Bohrung     :6    und     die        Kammer    5 mit       Schmutz-    und Faserteilen 7     angefüllt    ist, so     :dass        ,die        an     der Bohrung 6 herrschenden Druckzustände     sich    nicht       ungestört,    gegebenenfalls nur verzögert,     in    die an     :

  den          Stutzen    4 angeschlossene     Messleitung        fortpflanzen    kön  nen.  



  In Fig. 3 ist nun die Messdüse zeit der angeschlosse  nen     Messleitung    8 und- dem schematisch     .angedeuteten     Druckauswertegerät 9 gezeigt. Erfindungsgemäss wird  nun in die     Messleitung    8     eine    Leitung 10 eingeführt,     die     über ein     Ventil    11 an     eine        beispielsweise        Pressluft          führende        Druekmittelleitung    12     angeschlossen    ist.

       Dabei     ist die in     Fig.    1 und 2 gezeigte Bohrung 6 und     Kammer     5 ersetzt durch eine     Bohrung    6' mit     :gleichbleibendem     Durchmesser, wodurch erreicht wird, dass     :

  die        diese          Bohrung    6' verlegende     Schmutzablagerungen        als        Ganzes     in das     Faserband        ausgestossen        werden.    Durch     Öffnen     des Ventils 11     wird    nun     Drudkluft    durch     die        Leitung   <B>10</B>  und     die        MessIelltung    $     gegeben.    Die in     Richtung        der       <RTI  

   ID="0001.0110">   Messdüse    1     entweichende        Druckluft        treibt    dabei     die    in      der     Kammer    5 und in der Bohrung 6'     festsitzende     Schmutzablagerung 7 in das Faserband 2, wo sie von  diesem     abgeführt    wird.

   Die Menge der     ausgeblasenen          Verunreinigungen    ist so klein, dass ,sie im Faserband 2  nicht     stört.        Damit        ist        die        Messleitung    wieder frei und     die          Messung    kann     ungehindert    weitergehen.     Selbstverständ-          lich    muss bei kontinuierlichem Banddurchlauf der  Druckluftstoss sehr kurz sein, weil während dieser Zeil       keine        Messung    möglich ist.  



  -Da sich der durch die Leitung 10 in die     Messleitung     8 eingeblasene Druckluftstoss selbstverständlich, nach       beiden        Seiten    ausbreitet, muss unter     Umständen    durch  ein weiteres Ventil 13 das Druckauswertegerät 9 ge  schützt werden. Dieses Ventil 13 wird so     gesteuert,    dass  es bei öffnung des Ventils 11 schliesst und nach der       Schliessung    des Ventils 11 noch während eines vorgege  benen     Zeitintervalls    geschlossen bleibt,     bis    der in der  Messleitung 8 ,befindliche Überdruck durch die Bohrung  6 in die     Messdüse    1 abgebaut ist.  



  Es     sind    jedoch auch Lösungen denkklar,     bei    welchen  statt eines weiteren Ventils in der zum Druckauswerte  gerät führenden Leitung in dieser lediglich, eine Blende  vorgesehen ist, und nach dieser Blende ein selbststeuern  des     Überdruckventil    in die Leitung eingesetzt ist. Da  durch kann der sich in Richtung des Druckauswertege  rätes ausbreitende Druckstoss gedämpft und durch       Abblasen    aus dem     Überdruckventil    unschädlich gemacht       werden.     



  Sofern keine Druckmittelleitung 12 zur Verfügung  steht, kann ein Druckstoss durch die in Fig. 4 gezeigte       Anordnung    örtlich erzeugt werden. Hierfür dient ein  Zylinder 14 mit einem     Kolben    15, der mit einem     von     einer Spule 16     umgebenen        Tauchmagnet    17 in 'Verbin  dung steht.     Durch    Erregung der Spule 16 wird der  Tauchmagnet 17     angehoben,    wodurch der     'Kolben    15  die im Zylinder 14     befindliche    Luft durch     Leitung    10 in  die Messleitung 8 drängt.

   Auch in diesem Fall ist das       weitere    Ventil 13 durch eine     Steuerung    so zu 'betätigen,  dass der von     Kolben    15 erzeugte Druck     nicht    in  Richtung der     Druckauswertung    9     wirksam        wird.     



  Eine örtliche Erzeugung eines Druckluftstosses     ge-          mäss    Fig. 4 kann sowohl für jede einzelne Messdüse  vorgesehen werden; sie kann aber     auch,        beispielsweise     für eine mehrere     Messdüsen        umfassende    Anlage als  gemeinsames     Hilfsaggregat    vorgesehen sein.  



       Messdüsen        gemäss    dem Hauptpatent werden vor  zugsweise in Spinnereimaschinen, insbesondere in  Streckmaschinen eingesetzt. Bei     diesen    wird das verar  beitete     'Fasergut    in Kannen     albgelegt,    die nach Erreichen  eines     bestimmten    Füllungsgrades ausgewechselt werden  müssen.     Hierfür    wird auch die Alblieferung der betref  fenden Spinnstelle unterbrochen.

   Es ist nun eine beson  ders vorteilhafte Ergänzung des Messverfahrens, die       Messdüsen        jeweils        während    dieses     kurzzeitigen    Stillstan  des     auszublasen,    da dadurch kein zusätzlicher     Unter-          bruch    in der     Messung    und     Überwachung    des laufend       produzierten.        Faserbandes    erforderlich ist.  



  Das Ausstossen von Ablagerungen in der     Bohrung    6'  kann auch während des Durchlaufes des Faserbandes 2  durch     die        Messdüse        erfolgen.        Hierfür    muss die Messung  kurzzeitig unterbrochen werden, wobei der unmittelbar  vor dem     Unterbruch        ermittelte    Messwert     gespeichert     und nach     erfolgtem    Druckausgleich in der     Messleitung    8       die    Messung     fortgesetzt    wird.

Claims (1)

1. <B>PATENTANSPRUCH</B> I Verfahren nach dem Patentanspruch I des Haupt- patentes, dadurch gekennzeichnet, dass in die die Mess düse (1) mit dem Druckauswertegerät (9) verbindende Messleitung (8) kurzzeitig über ein Ventil (11) ein Druckstoss eingeführt wird, durch welchen die Bohrung (6') versperrende Ablagerungen (7)

   zwecks Reinigung der Messdüse (1) ausgeblasen werden. PATENTANSPRUCH II Vorrichtung nach dem Patentanspruch II des Hauptpatentes zur .Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I hiervor, gekennzeichnet durch, eine in die Messleitung (8) eingeführte Leitung (10), durch die ein Druckstoss in die Messleitung (8) eingebbar ist.

   UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass mindestens während der Dauer des Druckstosses die Messleitung (8) in Richtung des Druckauswertegerätes (9) durch ein weiteres Ventil (13) gesperrt Wird. 2.

   Verfahren nach Patentanspruch I und Unteran- spruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Ventil (13) nach Beendigung des Druckstosses so lange geschlossen gehalten wird, bis sich der durch den Druckstoss erzeugte Überdruck in der Messleitung (8) abgebaut hat.

   3. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Druckstoss in Zeitpunkten einge- führt wird, zu welchen die eigentliche Messung aus betriebstechnischen Gründen unterbrochen wird. 4. Verfahren nach Patentanspruch und Unteran spruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass für diese Zeit punkte diejenigen von Kannenwechseln gewählt wer den. 5.

   Vorrichtung nach Patentanspruch II, gekenn- zeichnet durch ein Ventil (11) in der eine Druckmittel- leiturrg (12) mit der Messleitung (8) verbindenden Lei- tung (10). 6. Vorrichtung nach Patentanspruch II, gekenn zeichnet durch ein weiteres Ventil<B>(</B>13) irr der Messlei tung (8) zwischen der FÄnmundung derLeitung (10) und dem Druekauswertegerät (9).

   7. Vorrichtung nach Patentanspruch II und Unter ansprüchen 5 und<B>6,</B> dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionen der Ventile (11 und 13) miteinander ver knüpft sind. B. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass zur Druckerzeugung ein Zylinder (14) mit elektromagnetisch (1,6, 17) antreibbarem Kol ben (15) vorgesehen ist. 9.

   Vorrichtung nach Patentanspruch II, gekenn- zeichnet durch eine in die Messleitung '(8) zwischen der Einmündung der Leitung (10) und dem Druckauswerte- gerät (9) eingesetzte Blende mit nachgeschaltetem Über- druckventil.