CH519050A - Verfahren zum Schlichten von Fasern aus natürlicher und/oder regenerierter Cellulose oder von synthetischen Fasern und Verwendung der geschlichteten Fasern zur Herstellung gefärbter Gewebe - Google Patents
Verfahren zum Schlichten von Fasern aus natürlicher und/oder regenerierter Cellulose oder von synthetischen Fasern und Verwendung der geschlichteten Fasern zur Herstellung gefärbter GewebeInfo
- Publication number
- CH519050A CH519050A CH799068A CH799068A CH519050A CH 519050 A CH519050 A CH 519050A CH 799068 A CH799068 A CH 799068A CH 799068 A CH799068 A CH 799068A CH 519050 A CH519050 A CH 519050A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- starch
- fibers
- phosphate
- sized
- sizing
- Prior art date
Links
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 title claims abstract description 36
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 title claims abstract description 36
- 239000008107 starch Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004513 sizing Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title abstract description 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 230000007515 enzymatic degradation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 21
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 21
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 21
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 3
- 238000009941 weaving Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 abstract description 3
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract 1
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 5
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 5
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 description 3
- 238000009990 desizing Methods 0.000 description 3
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 240000007817 Olea europaea Species 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229940077844 iodine / potassium iodide Drugs 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- XHXFXVLFKHQFAL-UHFFFAOYSA-N phosphoryl trichloride Chemical compound ClP(Cl)(Cl)=O XHXFXVLFKHQFAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- AZUYLZMQTIKGSC-UHFFFAOYSA-N 1-[6-[4-(5-chloro-6-methyl-1H-indazol-4-yl)-5-methyl-3-(1-methylindazol-5-yl)pyrazol-1-yl]-2-azaspiro[3.3]heptan-2-yl]prop-2-en-1-one Chemical compound ClC=1C(=C2C=NNC2=CC=1C)C=1C(=NN(C=1C)C1CC2(CN(C2)C(C=C)=O)C1)C=1C=C2C=NN(C2=CC=1)C AZUYLZMQTIKGSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 1
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 1
- 239000001177 diphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000019820 disodium diphosphate Nutrition 0.000 description 1
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000397 disodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019800 disodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- GYQBBRRVRKFJRG-UHFFFAOYSA-L disodium pyrophosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])(=O)OP(O)([O-])=O GYQBBRRVRKFJRG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000010011 enzymatic desizing Methods 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 206010016256 fatigue Diseases 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 239000010446 mirabilite Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I pentasodium;[oxido(phosphonatooxy)phosphoryl] phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- UHZYTMXLRWXGPK-UHFFFAOYSA-N phosphorus pentachloride Chemical compound ClP(Cl)(Cl)(Cl)Cl UHZYTMXLRWXGPK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M sodium dihydrogen phosphate Chemical compound [Na+].OP(O)([O-])=O AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RSIJVJUOQBWMIM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfate decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O RSIJVJUOQBWMIM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
- D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
- D06M15/11—Starch or derivatives thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
Verfahren zum Schlichten von Fasern aus natürlicher und/oder regenerierter Cellulose oder von synthetischen Fasern und Verwendung der geschlichteten Fasern zur Herstellung gefärbter Gewebe Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Schlichten von Fasern aus natürlicher und/oder regenerierter Cellulose sowie von synthetischen Fasern unter Verwendung von Phosphatstärke. Ausserdem bezieht sich die Erfindung auf nach dem Verfahren geschlichtete Fasern und deren Verwendung zur Herstellung gefärbter Gewebe. Es ist bereits bekannt und üblich, zum Schlichten von Kettfäden diese durch gequollene Stärke oder andere als Klebmittel wirkende Materialien, z. B. Leim, Cellu lose-Äther oder dergleichen, hindurchzuführen, um die die Kettfäden bildenden Einzelfasern intensiv miteinander zu verkleben und ihnen damit eine grössere Reissund Scheuerfestigkeit zu verleihen. Auf diese Weise sollen Kettfadenbrüche während des Webens vermieden werden. Um zu ermöglichen, dass ein mit Stärke geschlichteter Faden geschmeidig bleibt, um so einen störungsfreien Ablauf des Webprozesses zu gewährleisten, müssen der Schlichte leicht emulgierbare Fette oder Öle zugesetzt werden. In den deutschen Auslegeschriften Nrn. 1 055 470, 1 212 010 und 1 212 910 werden Verfahren zur Gewinnung von phosphatmodifizierter Stärke mit besonderen Eigenschaften beschrieben. Diese Stärken werden gewonnen, indem man Stärke mit Orthophosphaten umsetzt und anschliessend fraktioniert ausfällt. In diesen Auslegeschriften wird beiläufig envähnt, dass die gewonnenen Phosphatstärkefraktionen auch als Schlichtemittel eingesetzt werden können. Es wird jedoch keine neue Arbeitsweise zur Verwendung derartiger Stärkeprodukte beschrieben, so dass anzunehmen ist, dass lediglich die bis dahin verwendete gewöhnliche Stärke durch phosphatmodifizierte Stärke ersetzt wird, wobei jedoch die bisher üblichen Arbeitsmethoden zur Anwendung gelangen. Die nach der deutschen Auslegeschrift Nummer 1 212010 erhaltenen phosphatmodifizierten Stärkefraktionen zeichnen sich durch eine ausserordentlich hohe Viskosität aus. Dies ist jedoch für die Durchführung des Schlichteprozesses weder notwendig noch erwünscht. In der belgischen Patentschrift Nr. 663 867 wird ein Appreturverfahren für Textilien unter Verwendung von vernetzter Phosphatstärke beschrieben. In diesem Fall handelt es sich um Phosphatstärkediester, die durch Umsetzung von Stärke mit Phosphoroxychlorid, Phosphorpentachlorid oder Trimethaphosphat, einem ringförmig aufgebauten kondensierten Phosphat, in wässrigem Medium erhalten werden. Um bei Verwendung derartiger vernetzter Phosphatstärkediester Sole mit stabiler Viskosität zu erhalten, ist es notwendig, die Sole auf mindestens 480 C, vorzugsweise jedoch auf 98-100 C, zu erhitzen. Ein Arbeiten bei Raumtemperatur bzw. unter Verwendung von kaltem Wasser ist demnach nicht möglich. Ausserdem weisen die vernetzten Phosphatstärkediester den Nachteil auf, dass sie gegenüber dem Einfluss von Temperatur und pH Wert sehr stabil sind und demzufolge nicht durch einfaches Waschen mit Wasser entfernt werden können; vielmehr ist es notwendig, sie durch Enzyme, Säuren oder Oxydationsmittel abzubauen. Bei den üblicherweise unter Verwendung von gewöhnlicher, das heisst nicht modifizierter Stärke, z. B. Kartoffelstärke, durchgeführten Schlichteprozessen ist es notwendig, den Schlichteansatz aufzukochen, um die Stärke in den erforderlichen Quellzustand überzuführen. Um eine gute Verkleisterung während des Schlichtevorgangs zu erzielen, ist es notwendig, die im Ansatzbehälter der Schlichtemaschine befindliche Flotte während des gesamten Arbeitsablaufs durch direkten Dampf auf Temperaturen nahe dem Kochpunkt zu halten. Abgesehen von dem hohen Energieverbrauch wirkt es sich nachteilig aus, dass sich die Viskosität der Flotte durch die Beheizung mit direktem Dampf während des Schlichtevorgangs verändert, was eine ungleichmässige Auflage auf den Kettfäden zur Folge hat. Ausserdem muss die herkömmliche Stärkeschlichte nach dem Weben enzymatisch abgebaut werden. Die im vorhergehenden aufgeführten Nachteile lassen sich durch das erfindungsgemässe Verfahren vermeiden. Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass man eine kaltlösliche, nicht fraktioniertgefällte Phosphatstärke, wie sie durch Umsetzung von Stärke mit Ortho- und/oder Polyphosphaten erhältlich ist und die durch einfaches Waschen mit Wasser ohne enzymatischen Abbau auswaschbar ist, verwendet. Die nach dem erfindungsgemässen Verfahren geschlichteten Fasern lassen sich vorteilhaft zur Herstellung gefärbter Gewebe verwenden. Dabei geht man so vor, dass man die geschlichteten Fasern verwebt und das erhaltene Gewebe ohne vorherige Entfernung der Schlichte färbt. Eine für das erfindungsgemässe Verfahren geeignete Phosphatstärke lässt sich vorteilhaft herstellen, indem man 100 kg Maisstärke in einem Kneter mit einer Lösung von 5,56 kg Natriumtriphosphat und 4,17 kg Dinatriumdiphosphat in 58 1 Wasser vermischt. Die feuchte Masse wird getrocknet, wobei man dafür Sorge trägt, dass keine Verkleisterung stattfindet, und anschliessend auf eine Temperatur von 150-170 C erhitzt. Das Erhitzen wird abgebrochen, wenn die Viskosität einer durch Einrühren der Phosphatstärke in destilliertes Wasser erhaltenen 2 % igen Lösung den Maximalwert erreicht hat. Dies kann leicht durch regelmässige Probeentnahme festgestellt werden. Als Polyphosphate können nieder-, mittel- und hochmolekulare Alkalipolyphosphate zur Anwendung kommen. Als Stärke eignen sich Kartoffel-, Mais-, Reis- und andere üblichen Stärken. Im allgemeinen hat sich eine Phosphatstärke gut bewährt, die bis zu 10 % Phosphat enthält. Für das erfindungsgemässe Verfahren können jedoch auch phosphatmodifizierte Stärken eingesetzt werden, deren Phosphatgehalt bis zu 30 % beträgt. Anstelle der Polyphosphate können auch saure Orthophosphate, z. B. Mononatriumdihydrogenorthophosphat und Dinatriumhydrogenorthophosphat oder Gemische dieser Verbindungen, verwendet werden. Das erfindungsgemässe Verfahren unter Verwendung derartiger phosphatmodifizierter Stärken bringt die folgenden Vorteile: 1. Das Aufkochen der Stärke entfällt. Die Durchführung des Verfahrens ist bereites bei Zimmertemperatur möglich, es ist lediglich zur Beschleunigung des Schlichteprozesses vorteilhaft, auf etwa 500 C zu erwärmen, so dass eine schnellere Solbildung erreicht wird. Gibt man die Phosphatstärke unter Rühren in eine auf etwa 500 C erwärmte Flotte, so tritt nach etwa 5 bis 10 Minuten eine Quellung und Verkleisterung ein, so dass der Schlichteprozess ohne weiteres Erhitzen durchgeführt werden kann. Ausserdem können der Phosphatstärke noch grenzflächenaktive Substanzen, z. B. Fettalkylsulfate sowie gegebenenfalls Konservierungsmittel und Polyphosphate zugesetzt werden. Letztere dienen hauptsächlich dazu, ungünstige Einflüsse des Wassers hinsichtlich Härte und pH-Wert auszuschalten. 2. Das erfindungsgemässe Verfahren ermöglicht es, die Schlichte nach dem Weben durch einfaches Waschen mit Wasser zu entfernen, da die verwendete Phosphatstärke wasserlöslich ist und keinen enzymatischen Abbau erfordert. 3. Ein aus den erfindungsgemäss geschlichteten Kettfäden erhaltenes Gewebe kann ohne vorheriges Entschlichten direkt gefärbt werden. Das Färben von Zellwolle, bei dem üblicherweise ein Zusatz von Weichmachern oder eine Nachbehandlung mit diesen Materialien notwendig ist, kann bei Verwendung der erfindungsgemäss geschlichteten Fasern bzw. daraus hergestellten Geweben ohne Zugabe von Weichmachern bzw. ohne Nachbehandlung durchgeführt werden. Es hat sich gezeigt, dass beim Färben der erfindungsgemäss geschlichteten Fasern bzw. Gewebe Färbungen erhalten werden, die sich gegenüber den bei entschlichteten Materialien erhaltenen Färbungen durch grössere Farbtiefe und Brillanz auszeichnen. 4. Auch bereits gefärbte Kettfäden, wie sie in der Buntweberei verwendet werden, können erfindungsgemäss geschlichtet und durch einfaches Behandeln mit Wasser entschlichtet werden. Beispiel 1 a) 3000 m Zellwollkette 40/1 wurden in 400 1 Flotte, die 29 kg Phosphatstärke mit einem Zusatz von 2 % Fettalkylsulfat enthielt, bei etwa 500 C geschlichtet, bei 1100 C getrocknet und anschliessend verwebt. Die Konzentration der Schlichtflotte wurde refraktometrisch bestimmt und betrug 7 %. Die Jod/Jodkali-Reaktion ergab eine deutliche Blaufärbung, was als Nachweis für das Vorhandensein von Stärke auf dem Gewebe anzusehen ist. b) Zum Entschlichten wurde das gemäss Beispiel la behandelte Gewebe 30 Minuten lang bei 600 C in Gegenwart von 2 g/l Polyphosphat mit einer durchschnittlichen Zusammensetzung von NagPvO22 mit Leitungswasser behandelt. Die Jod/Jodkali-Reaktion ergab, dass die Phosphatstärke weitgehend ausgewaschen ist. Beispiel 2 a) Das gemäss Beispiel 1a behandelte und nach Beispiel Ib ausgewaschene Gewebe wurde anschliessend im Flottenverhältnis von 1 : 3 60 Minuten lang bei 850 C mit 2 % Siriuslichtorange 7 GL (S. 15 der Musterkarte LE 770 Siriuslicht- und Siriusfarbstoffe der Farbenfabriken Bayer, Leverkusen) unter Zusatz von 1 % Soda und 20 % Glaubersalz gefärbt. b) Das gemäss Beispiel la behandelte Gewebe wurde ohne weitere Zwischenbehandlung mit 2 % Siriuslichtorange 7 GL unter gleichen Färbebedingungen, wie in Beispiel 2a beschrieben, gefärbt. c) Es wurde analog Beispiel 2a gearbeitet, jedoch wurde als Farbstoff 2% Siriuslichtoliv GL (S. 35 der Farbkarte Sirius- und Siriuslichtfarbstoffe der Farbenfabriken Bayer, Leverkusen) verwendet. d) Es wurde eine weitere Ausfärbung mit dem Farbstoff Siriuslichtoliv GL unter den gleichen Bedingungen wie unter Beispiel 2b erwähnt durchgeführt, dabei kamen jedoch nur 1,5 % Farbstoff zum Einsatz. Wie die unter 2 aufgeführten Beispiele zeigen, kann ein Gewebe, das eine mit Phosphatstärke geschlichtete Kette enthält, ohne vorheriges Entschlichten gefärbt werden, wobei sogar noch brillantere und tiefere Farbtöne als bei der Verwendung zuvor ausgewaschener Gewebe erzielt werden. Diese Beispiele machen die durch die Erfindung zu erzielenden Fortschritte deutlich, wonach nicht nur die enzymatische Entschlichtung entfällt, sondern dar über hinaus noch ein günstigerer Farbauszug erreicht wird.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHEI. Verfahren zum Schlichten von Fasern aus natürlicher und/oder regenerierter Cellulose sowie von synthetischen Fasern unter Verwendung von Phosphatstärke, dadurch gekennzeichnet, dass man eine kalt lösliche, nicht fraktioniert gefällte Phosphatstärke, wie sie durch Umsetzung von Stärke mit Ortho- und/oder Polyphosphaten erhältlich ist, und die durch einfaches Waschen mit Wasser ohne enzymatischen Abbau auswaschbar ist, verwendet.II. Nach dem Verfahren nach Patentanspruch I geschlichtete Fasern.III. Verwendung der geschlichteten Fasern nach Patentanspruch II zur Herstellung gefärbter Gewebe, dadurch gekennzeichnet, dass man die geschlichteten Fasern verwebt und das erhaltene Gewebe ohne vorherige Entfernung der Schlichte färbt.Entgegengehaltene Schrift- und Bildwerke Belgische Patentschrift Nr. 663 867 Deutsche Auslegeschrift Nr. 1 212 910
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEB0092859 | 1967-06-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH519050A true CH519050A (de) | 1971-10-29 |
Family
ID=6986638
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH799068A CH519050A (de) | 1967-06-03 | 1968-05-30 | Verfahren zum Schlichten von Fasern aus natürlicher und/oder regenerierter Cellulose oder von synthetischen Fasern und Verwendung der geschlichteten Fasern zur Herstellung gefärbter Gewebe |
| CH799068D CH799068A4 (de) | 1967-06-03 | 1968-05-30 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH799068D CH799068A4 (de) | 1967-06-03 | 1968-05-30 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT280937B (de) |
| BE (1) | BE715953A (de) |
| CH (2) | CH519050A (de) |
| DE (1) | DE1594935A1 (de) |
| ES (1) | ES354566A1 (de) |
| FR (1) | FR1569191A (de) |
| NL (1) | NL6807596A (de) |
-
1967
- 1967-06-03 DE DE19671594935 patent/DE1594935A1/de active Pending
-
1968
- 1968-05-13 AT AT459368A patent/AT280937B/de not_active IP Right Cessation
- 1968-05-29 NL NL6807596A patent/NL6807596A/xx unknown
- 1968-05-30 CH CH799068A patent/CH519050A/de not_active IP Right Cessation
- 1968-05-30 CH CH799068D patent/CH799068A4/xx unknown
- 1968-05-31 BE BE715953D patent/BE715953A/xx unknown
- 1968-05-31 ES ES354566A patent/ES354566A1/es not_active Expired
- 1968-06-04 FR FR1569191D patent/FR1569191A/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE715953A (de) | 1968-10-16 |
| AT280937B (de) | 1970-04-27 |
| DE1594935A1 (de) | 1971-03-04 |
| CH799068A4 (de) | 1971-10-29 |
| ES354566A1 (es) | 1969-11-01 |
| NL6807596A (de) | 1968-12-04 |
| FR1569191A (de) | 1969-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE833943C (de) | Verfahren zum Bleichen von organischen Verbindungen | |
| CH471752A (de) | Verfahren zum Wärmereinigen von Glasfasern und Glasfasergeweben | |
| EP0019188A1 (de) | Verfahren zum Klotzfärben von bahnförmigen Textilien aus Cellulosefasern | |
| CH519050A (de) | Verfahren zum Schlichten von Fasern aus natürlicher und/oder regenerierter Cellulose oder von synthetischen Fasern und Verwendung der geschlichteten Fasern zur Herstellung gefärbter Gewebe | |
| DE2732216A1 (de) | Faerbeverfahren unter anwesenheit metallionen zu komplexen bindender wirkstoffe | |
| EP0164534B1 (de) | Verfahren zum Bleichen von baumwollhaltigen Geweben mit Hypochlorit bei höheren Temperaturen | |
| DE849986C (de) | Verfahren zur Erhoehung des Weissgehaltes von Textilien und anderen Waren | |
| DE349655C (de) | Verfahren, um Textilfasern aller Art von ihren staerkeartigen, gummiartigen, gelatineartigen und fetten, von der Appretur oder Versteifung u. dgl. herstammenden Stoffen mit Hilfe von Bakterien zu befreien | |
| EP0273300A2 (de) | Verfahren zum einbadig/einstufigen Färben von Mischungen aus carrierfrei färbbaren Polyesterfasern und Cellulosefasern | |
| AT264451B (de) | Verfahren zum Färben von Polyesterfasern bzw. deren Mischgewebe | |
| DE1469640C3 (de) | Verfahren zum Färben von Polyesterlasern bzw. deren Mischgewebe | |
| DE3204834C2 (de) | Verfahren zum Bleichen von Web- und Wirkwaren aus Cellulosefasern oder deren Mischungen mit Chemiefasern | |
| AT139438B (de) | Verfahren zum Veredeln von Wolle. | |
| DE398583C (de) | Neuerung bei der Herstellung von mercerisierte Cellulose und kuenstliche Seide enthaltenden Stoffen | |
| AT70849B (de) | Verfahren zum Färben von Faserstoffen mit wasserunlöslichen Küpenfarbstoffen und Beizenfarbstoffen. | |
| AT129792B (de) | Reinigungsverfahren für die beim Aufschließen von Holz nach dem Sulfatverfahren aus der Schwarzlauge sich abscheidende Seife. | |
| AT230015B (de) | Verfahren zur Herstellung gefärbter Viskosekunstseidefäden | |
| AT162299B (de) | Verfahren zur Herstellung von gefärbten Kunstschwämmen aus Viskose | |
| AT145836B (de) | Verfahren zur Herstellung einer neuen Stapelfaser. | |
| AT230837B (de) | Bleichflotte und Verfahren zur Herstellung derselben | |
| AT200100B (de) | Verfahren zum optischen Aufhellen | |
| AT40413B (de) | Verfahren zum Färben von Gespinsten in aufgewickeltem Zustande mit Alizarin und verwardten Farbstoffen. | |
| DE1419321C3 (de) | Stabil-lagerfähige Chloritlösung | |
| AT51175B (de) | Verfahren zur Herstellung mehrfarbiger Effekte in pflanzlichen Gespinsten und Geweben. | |
| DE687675C (de) | Verfahren zum Faerben von Faserstoffen, die aus Kaseinkunstwolle allein oder im Gemisch mit Wolle bestehen, mit Chromentwicklungsfarbstoffen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |