CH519138A - Brûleur et procédé pour sa fabrication - Google Patents

Description

  
 



  Brûleur et procédé pour sa fabrication
 Le présent brevet a pour objets un brûleur, notamment pour combustibles liquides ou gazeux, et un procédé pour sa fabrication.



   Le brûleur selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend deux feuilles superposées l'une à l'autre avec un espacement et scellées autour de leurs bords pour former entre elles une galerie d'alimentation d'un combustible, chaque feuille présentant des ouvertures dont chacune correspond à une ouverture de l'autre feuille, l'une au moins des feuilles étant métallique, la matière de chaque ouverture de la feuille métallique s'étendant sous forme d'une saillie tubulaire dans l'ouverture correspondante de l'autre feuille, et des moyens pour permettre le passage du combustible de la galerie à travers les surfaces situées autour des ouvertures.



   Les deux feuilles peuvent être métalliques, la seconde ou feuille supérieure étant formée ou percée pour permettre au combustible de passer vers le haut dans une zone de combustion. En variante, la première feuille peut être métallique et la seconde peut être une feuille métallique ou céramique poreuse dont les espaces cellulaires communiquent les uns avec les autres.



   Une feuille métallique poreuse présentant une longue durée de vie à haute température peut être constituée d'une mousse d'alliage de chrome produite par le procédé décrit dans le brevet belge No 837455.



   Dans le brûleur, les feuilles sont espacées pour former la galerie d'alimentation du combustible liquide ou gazeux, tandis que les ouvertures sont destinées à former des passages pour l'air de combustion.



   Dans le cas où l'une des feuilles est faite d'une matière poreuse, le combustible gazeux ou liquide est conduit de la galerie à la zone de combustion à travers cette matière poreuse. Quand les deux feuilles sont en métal, toutefois, un passage pour le combustible gazeux peut être ménagé à travers des intervalles étroits formés entre les projections tubulaires de la première feuille et les bords des ouvertures associées de la seconde feuille.



   Le procédé selon l'invention pour la fabrication de ce brûleur est caractérisé en ce qu'on assemble deux feuilles superposées l'une à l'autre, la première feuille étant percée par poinçonnage pour former des ouvertures de manière que la matière de la première feuille s'étende sous forme de saillies tubulaires à partir de la feuille, on arrange les feuilles de façon que les saillies tubulaires sur la première feuille soient associées aux ouvertures correspondantes de la seconde feuille, et on fixe les feuilles ensemble.



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, des formes d'exécution du brûleur et des variantes et illustrent, également à titre d'exemple, des mises en   oeuvre    du procédé selon l'invention.



   La fig. 1 est une coupe d'une première forme d'exécution.



   La fig. 2 est une vue en plan partielle correspondant à la fig. 1.



   Les fig. 3 et 4 sont des coupes à plus grande échelle de détails représentés aux fig. 1 et 2.



   Les fig. 5 à 8 illustrent une mise en   oeuvre    pour obtenir cette forme d'exécution.



   La fig. 9 est une coupe selon la ligne IX-IX de la fig. 10 d'une seconde forme d'exécution.



   La fig. 10 est une vue en plan correspondant à la fig. 9.



   Les fig. 11 à 15 illustrent une mise en oeuvre pour obtenir cette forme d'exécution.



   La fig. 16 est une coupe d'une troisième forme d'exécution.



   La fig. 17 est une coupe selon la ligne   XVII-XVII    de la fig. 18 d'une quatrième forme d'exécution.



   La fig. 18 est une vue en plan correspondant à la fig. 17.  



   Les fig. 19, 20 et 21 sont des coupes d'une cinquième, sixième et septième forme d'exécution, respectivement.



   Les fig. 22, 23 et 24 sont des coupes des variantes.



   La fig. 25 est une vue en plan d'une huitième forme d'exécution.



   La fig. 26 est une coupe selon la ligne A-A de la fig. 25.



   La fig. 27 est une vue d'une variante correspondant à la fig. 25.



   La fig. 28 est une vue en plan d'une neuvième forme d'exécution.



   La fig. 29 est une coupe correspondant à la fig. 28.



   La fig. 30 est une coupe d'une dixième forme d'exécution.



   Les fig. 31 et 32 illustrent, en plan et en coupe respectivement, des stades d'une mise   en oeuvre    pour obtenir cette forme d'exécution.



   La fig. 33 est une coupe d'une onzième forme d'exécution.



   La fig. 34 est une vue en plan partielle d'une douzième forme d'exécution.



   La fig. 35 est une coupe d'une treizième forme d'exécution.



   Les fig. 36, 37 et 38 sont des coupes d'une quatorzième, quinzième et seizième forme d'exécution, respectivement.



   La fig. 39 est une vue en plan d'une dix-septième forme d'exécution, et
 la fig. 40 est une coupe correspondant à la fig. 39.



   Le brûleur représenté aux fig. 1 à 4 est formé principalement de deux minces feuilles d'acier 1 et 2 par un procédé illustré aux fig. 5 à 8.   I1    comprend une galerie 3 d'alimentation de gaz formée entre les feuilles 1 et 2 qui sont scellées sur leurs bords 4 et 5 et percées d'ouvertures 6 pour l'air de combustion.



   Les ouvertures 6 sont constituées par des saillies tubulaires 7 et 8   (fig.    3) emboîtées l'une dans l'autre et s 'étendant depuis la feuille inférieure 1 et la feuille supérieure 2, respectivement, les saillies 8 de la feuille supérieure comportant des nervures axiales formant entre elles des rainures 9 pour constituer des ouvertures d'échappement du gaz autour des ouvertures 6, les saillies 7 étant engagées étroitement dans les saillies 8, par exemple par une opération d'expansion. Les saillies 8 de plus grand diamètre recouvrent les saillies 7 sur une certaine distance axiale et les rainures 9 s'étendent le long d'une partie au moins de la partie supérieure non chevauchante de chaque saillie 8.



   Pour la fabrication, chaque feuille est d'abord bosselée par l'emploi d'une série de poinçons 10 arrondis et d'un plateau de matrice   1 1    correspondant (fig. 5), et les bosses 12 sont percées ensuite par des poinçons 13 (fig.



  6) pour former des trous circulaires centraux 14 dans la base des bosses. Les bosses 12 sont soumises ensuite à un poinçonnement   (fig.    7) à l'aide d'une série de poin   zones    cylindriques 15 et d'un plateau de matrice 16 pour former les saillies tubulaires 7, 8.



   I1 faut noter que les cavités dans les plateaux de matrice 16 respectifs pour les feuilles supérieure et inférieure sont d'un diamètre légèrement différent de celui des saillies tubulaires formées dans ces feuilles.



     Dans    une quatrième opération, la feuille 2 comportant les saillies 8 de plus grand diamètre sont montées, pendant qu'elles sont encore sur le plateau de matrice 16, séparément dans une presse et (fig. 8) un plateau de poinçonnement portant une série de poinçons cylindriques cannelés 17 est engagé avec la feuille afin de former les rainures axiales 9 sur la surface interne des saillies tubulaires. Les rainures 9 ont une section transversale en V.



   Des saillies tubulaires 18 le long des bords extérieurs de la feuille supérieure 2 ne sont pas rainurées car elles doivent être scellées à des saillies 19 correspondantes de la feuille inférieure 1 pour former des passages d'air secondaires 20.



   La feuille inférieure 1 est formée, par les opérations de presse décrites ou par une opération séparée, de façon à former une cuvette 21 relativement profonde sur son bord extérieur, et dans l'assemblage final les deux feuilles sont réunies l'une à l'autre et leurs bords 4 et 5 sont fixés ensemble par une   lèvre    retournée autour du bord extérieur de la cuvette. L'espacement des feuilles 1 et 2 est déterminé par des bosses d'espacement percées 22 dans la feuille supérieure 2 (fig. 4) à travers lesquelles se projettent des saillies tubulaires d'espacement 23 de la feuille inférieure 1 présentant des épaulements 24 qui se projettent vers le haut et sont étampés à leur extrémité supérieure 25 pour fixer les deux feuilles ensemble. En même temps, les saillies 23 forment des passages 26 pour l'air de combustion.

  Les bosses d'espacement 22 sont formées par des poinçons non représentés incorporés dans la série de poinçons qui et   utiliée    pour former les saillies tubulaires et sont réparties dans des positions espacées sur les surfaces des deux feuilles.



   Des déflecteurs 27 sont fixés à la feuille supérieure 2 autour de toute la périphérie du brûleur et s'étendent vers - l'intérieur sur les ouvertures d'air secondaire 20 pour dévier l'écoulement d'air secondaire dans la zone de combustion centrale. Des tuyaux 28, 29 d'alimentation du gaz sont ajustés sur la partie extérieure de la cuvette 21 de la feuille inférieure 1 pour assurer l'alimentation du gaz à la galerie 3.



   En fonctionnement, les surfaces intérieures   rainurées    des saillies tubulaires 8 de la feuille supérieure 2 présentent l'avantage d'assurer un écoulement uniforme et stable du gaz vers le haut le long de leurs surfaces qui entraîne l'air et produit ainsi le mélange de gaz et d'air qui peut brûler avec une flamme stable.



   La présence dans le brûleur des ouvertures d'air secondaire 20 est d'une importance pratique considérable car elle simplifie la structure du brûleur, évitant la nécessité de conduits séparés pour l'air secondaire dans une installation de brûleurs complète.



   Une propriété importante du brûleur décrit ci-dessus est la présence d'épaulements sur les saillies tubulaires d'espacement 23 qui servent à maintenir les feuilles en un assemblage rigide et avec un espacement donné.

 

   Les fig. 9 et 10 montrent un brûleur 30 dans lequel des saillies tubulaires à épaulements forment également des ouvertures pour l'air de combustion principal du brûleur. Ce dernier comprend une première feuille métallique inférieure 31 et une seconde feuille métallique supérieure 32. La feuille 32 est soudée à ses bords sur une pièce métallique latérale 33 de section en L qui constitue une paroi extérieure pour une galerie 34 d'alimentation de combustible gazeux.



   La feuille 32 est percée au cours d'une opération de presse entre un plateau portant des poinçons circulaires disposés en matrice et un plateau de matrice ajouré correspondant, soit avant soit après la soudure à la pièce latérale 33.   I1    faut prendre soin de disposer la matrice   de   trous de façon précise relativement à la pièce latérale  pour permettre l'assemblage subséquent avec la feuille inférieure 31 formée séparément. La feuille 32 présente des ouvertures 35 pour l'air de combustion et des ouvertures 36, 37 pour permettre au gaz de s'échapper dans la zone de combustion depuis la galerie 34.



   Quand il est installé dans un ensemble de brûleurs, le brûleur est agencé pour être alimenté en combustible à travers une galerie périphérique 34a, le combustible s'écoulant ensuite à travers le brûleur vers sa région centrale. Comme l'espace entre la feuille supérieure et la feuille inférieure est restreint, il se développe une contrepression qui retarde l'écoulement du gaz vers la région centrale, et dans un brûleur présentant des ouvertures d'échappement du gaz de dimension uniforme la flamme tend à se concentrer sur le bord du brûleur, la région centrale étant privée de combustible.



   On a trouvé qu'il est avantageux de prévoir des ouvertures 36 dans les régions périphériques extérieures d'un diamètre inférieur à celui des ouvertures 37 dans les régions intérieures. On est sûr ainsi que l'étranglement offert par la feuille supérieure 2 à l'écoulement du gaz à travers elle est plus accentué dans les régions périphériques que dans la région centrale. Par l'utilisation d'ouvertures de dimensions différentes, on a remarqué qu'il est possible d'éviter une combustion inégale et de produire une flamme égale.



   Les fig. 11 à 15 montrent les stades de fabrication de la feuille inférieure 31.



   Une ébauche en feuille métallique est d'abord formée par une opération de perçage en une ébauche rectangulaire 40 comportant des bosses arrondies 41 également réparties sur toute sa surface. Cette opération est effectuée de préférence à l'aide d'un bloc de pression de caoutchouc pour forcer la feuille de métal contre un plateau de matrice présentant des creux. Un plateau de support présente une paroi latérale 42 d'une seule pièce s'étendant vers le bas depuis la surface creusée dans laquelle les bosses constituent des saillies arrondies quand elles sont vues par-dessus. La paroi latérale est à gradin pour former une plinthe inférieure 43 de dimension légèrement plus grande.



   Une seconde opération de presse est effectuée pour donner aux bosses 41 de l'ébauche une forme tubulaire (fig. 13) dont la section transversale est sensiblement rectangulaire, c'est-à-dire pour aplanir la surface supérieure de chaque bosse et produire des côtés plus raides sur chaque bosse.



   Dans une troisième opération de presse, la forme tubulaire est formée plus complètement par l'emploi d'une troisième matrice, et dans une quatrième opération (fig. 14) la région centrale de chaque bosse est percée par un poinçon circulaire laissant une petite surface annulaire 42 autour d'une perforation 44 pour fournir la matière permettant une extension jusqu'à la projection tubulaire. Dans une cinquième opération de presse, un poinçon conique, conjointement à une matrice disposée au-dessous des bosses, est utilisé pour forcer la matière entourant la perforation dans chaque bosse sous forme d'une partie tubulaire 45 qui s'étend à distance du plan de la feuille et présente une épaisseur réduite.

  Cette opération produit un épaulement 46 entre la partie tubulaire 45 supérieure et la partie inférieure 47 de chaque bosse initiale, l'ensemble constituant une saillie tubulaire à partir de la feuille.



   La feuille supérieure est assemblée ensuite sur les saillies tubulaires de la feuille inférieure (fig. 9) de manière que les parties supérieures 45 des saillies tubulaires entrent dans les ouvertures associées de la feuille supérieure et que celle-ci repose sur les épaulements 46 formés sur les saillies tubulaires. La pièce latérale 33 fixée à la feuille supérieure est alors soudée le long de son bord inférieur à la plinthe 43 du plateau de support, l'arrangement étant tel qu'une galerie périphérique 34a d'une section droite relativement grande soit formée autour du brûleur entre la feuille inférieure et la pièce latérale. Un tuyau d'alimentation de gaz non représenté conduit dans la galerie périphérique 34a.



   Les saillies tubulaires sont scellées sur les bords des ouvertures correspondantes de la manière suivante.



   Dans une première opération de scellage non représentée, le brûleur assemblé est engagé par un plateau de presse inférieur portant des poinçons coniques, un pour chaque ouverture, qui sont forcés sous la feuille inférieure dans les saillies tubulaires afin de dilater la région inférieure de la partie 45 de chaque saillie tubulaire, au-dessus de l'épaulement 46, en engagement étanche avec la région associée de l'ouverture 35 dans la feuille supérieure. Dans cette opération, la surface supérieure de la feuille supérieure est engagée par un plateau de presse supérieur plat.



   Dans une seconde opération, la partie 45 de chaque saillie est dilatée au moyen   d'un    outil fixe ou rotatif entrant dans la saillie vers le bas depuis le côté supérieur de la feuille supérieure pour étamper la partie 45 en engagement étanche étroit avec la feuille supérieure.



   Le procédé décrit ci-dessus a l'avantage de fournir une structure assemblée avec précision dans laquelle le scellage entre la feuille inférieure et les ouvertures associées dans la feuille supérieure est très efficace, et dans laquelle la feuille supérieure est maintenue espacée avec précision du plan général de la feuille inférieure. Ce procédé est économique et bien approprié aux techniques de production en masse.



   Dans la forme d'exécution de la fig. 16, une première feuille inférieure 51 comporte des saillies tubulaires 52 dont les extrémités supérieures se terminent par un épaulement annulaire 53 comportant une surface supérieure plate et s'étendant sous forme d'une bride 54 tournée radialement vers l'intérieur par rapport à l'axe de la saillie tubulaire. Une feuille supérieure 55 métallique percée est semblable à la feuille 32 décrite plus haut (fig. 9), et la construction est effectuée d'une manière semblable à celle décrite en regard de cette fig. 9, sauf qu'aucune partie des projections tubulaires 52 ne s'étend dans les ouvertures de la feuille supérieure.

  Au contraire, tandis que les feuilles supérieure et inférieure sont maintenues dans un gabarit, les ouvertures 56 de la feuille supérieure étant alignées avec les ouvertures 57 de la feuille inférieure, les feuilles sont soudées ensemble par une technique de soudure par points ou par projection pour former une soudure continue annulaire autour de chaque ouverture. Les brides 54 des épaulements de la feuille inférieure peuvent être fixées aussi à la surface inférieure de la feuille supérieure par brasage.

 

   Dans les formes d'exécution des fig. 17 et 18, une feuille supérieure 60 est formée à partir d'une plaque métallique perforée, mais avant de joindre les deux feuilles ensemble, la feuille supérieure est formée de   facon    à présenter des bosses 61 entourant des ouvertures 62. Les bosses peuvent être formées avant que les ouvertures 62 soient percées. Une feuille inférieure 65 est formée comme dans le cas de la fig. 16 et les bosses de la feuille supérieure sont soudées à des brides corres  pondantes 64 formées sur des saillies tubulaires 65 de la feuille inférieure, comme dans la forme d'exécution de la fig. 16. Par l'emploi de ce principe de construction, la profondeur de galeries 66 d'alimentation de gaz peut être augmentée.



   Les ouvertures 62 dans la feuille supérieure 60 sont entourées chacune d'une rangée de petits trous 67, 68 percés dans la feuille supérieure et disposés en deux anneaux concentriques de   diamètre    différents   (fig.    18).



  Les trous 67 de l'anneau intérieur sont plus petits que les trous 68 de l'anneau extérieur, pour améliorer la stabilité de la flamme. Les dimensions des trous 68 de l'anneau extérieur sont variables dans différentes régions du brûleur afin que les trous dans la région centrale du brûleur soient plus grands que les trous correspondants dans les régions extérieures.



   Il est possible de percer des trous ou ouvertures de dimensions différentes dans différentes positions radiales relativement au brûleur pour produire une variation pratiquement continue de la perméabilité de la feuille supérieure à l'écoulement du gaz. En variante, les ouvertures des anneaux extérieurs de la région centrale peuvent être toutes d'une même dimension et les ouvertures des anneaux extérieurs de la région extérieure peuvent être toutes d'une autre dimension, plus petite que la précédente, produisant ainsi une variation par degré de la perméabilité.



   Pour assurer la stabilité de la flamme avec des gaz brûlant lentement, une mince couche fortement perméable d'une matière métallique peut être disposée de façon à recouvrir la feuille supérieure. Cette couche peut être sous forme d'une gaze métallique 69 (fig. 17) ou sous forme d'une mince couche d'une matière métallique poreuse.



   La couche supérieure peut être ajourée, comme dans la forme d'exécution de la fig. 19 qui comporte une couche 70 d'une mousse métallique présentant des ouvertures 71 dans des positions correspondant à des ouvertures 72 des feuilles. La couche supérieure peut être une feuille plate comme dans le cas des fig. 17 et 19, ou peut être une couche 75 (fig. 20) d'une mousse métallique poreuse conformée au contour de la surface d'une feuille supérieure 76. Des ouvertures 77 dans la couche supérieure 75 sont alignées avec des ouvertures 78 des feuilles métalliques. Comme dans les formes d'exécution décrites précédemment, le combustible gazeux est amené dans la zone de combustion à travers des ouvertures 80, 81 (fig.



  19 et 20).



   La fig. 21 montre une forme d'exécution qui comprend des feuilles métalliques supérieure 90 et inférieure 91 présentant des saillies tubulaires 92, 93 respectivement qui s'étendent dans la même direction (vers le haut). Les saillies 92 et les extrémités supérieures des saillies 93 s'engagent mutuellement pour former des ouvertures 94 pour l'air de combustion entourées par des ouvertures 95, formées entre les extrémités supérieures des saillies, à travers lesquelles le gaz peut passer depuis une galerie 96 dans la zone de combustion. La dimension des ouvertures 95 peut être déterminée en utilisant pour l'une des saillies un profil ondulé ou rainuré, les saillies étant engagées étroitement les unes avec les autres de façon que seules les rainures constituent des trajets pour l'échappement du gaz.



   Les parois des parties mutuellement engagées des saillies sont courbes, s'évasant vers l'extérieur depuis les extrémités supérieures relativement étroites jusqu'aux extrémités inférieures relativement larges.



   L'espacement des feuilles 90, 91 est déterminé par des bosses percées 97 de la feuille supérieure à travers lesquelles des saillies tubulaires à épaulement 98 de la feuille inférieure se projettent et sont étampés à leur extrémité supérieure pour verrouiller les feuilles ensemble. En même temps, ces saillies constituent des passages pour l'air de combustion.



   Le brûleur de la fig. 21 est particulièrement propre à l'usage avec un combustible gazeux ayant une grande vitesse de flamme, comme le gaz de ville.



   Dans toutes les formes d'exécution décrites plus haut, dans lesquelles le gaz est amené dans la zone de combustion à travers des intervalles formés entre des saillies tubulaires mutuellement engagées, les intervalles requis peuvent être produits par divers moyens autres que ceux illustrés à la fig. 3, par exemple ceux représentés aux fig. 22 à 24.



   Dans la variante de la fig. 22, une feuille supérieure 100 présente des ouvertures 101 qui s'engagent avec des saillies tubulaires 102 de la feuille inférieure. Des rainures 103 de section en V sont formées axialement le long des surfaces extérieures des saillies 102 pour former des passages d'échappement du gaz.



   Dans la variante de la fig. 23, une feuille supérieure   f05    présente des ouvertures 106 qui s'engagent avec des saillies tubulaires 107 de la feuille inférieure. Les saillies 17 présentent des ondulations 108 qui engagent les bords des ouvertures et laissent des passages libres 109 pour l'échappement du gaz.



   Dans la variante de la fig. 24, des ouvertures 110 pour l'échappement du gaz sont formées entre les côtés d'une saillie tubulaire de section carrée 111 de la feuille inférieure et le bord d'une ouverture circulaire 112 dans la feuille supérieure 113.



   D'autres moyens pour former des ouvertures pour l'échappement du gaz sont illustrés aux fig. 25 à 27.



   Le brûleur des fig. 25 et 26 comprend une feuille supérieure 120 percée d'ouvertures 121 en forme d'étoiles, chaque ouverture comportant quatre branches 122 d'une dimension radiale supérieure à celle des parties restantes de l'ouverture.



   Une feuille inférieure 123 comporte des saillies tubulaires 124 s'étendant vers le haut, disposées dans des positions correspondant aux positions des ouvertures 121 de la feuille supérieure. Les saillies tubulaires comportent chacune un épaulement 125 adjacent à son extrémité supérieure   et,    s'engageant avec la surface inférieure de la feuille supérieure.



   Une partie supérieure 126 plus étroite de chaque saillie 124 s'étend à travers une ouverture associée 121 et se projette au-dessus de la surface de la feuille supérieure 120 quand les deux feuilles sont assemblées. Les feuilles sont verrouillées l'une à l'autre par un dispositif d'étanchéité qui comprend des rondelles 127, une pour chaque saillie, ajustées autour des saillies et verrouillées chacune en position par une partie étampée de la saillie tubulaire.

 

   Les dimensions radiales externes des rondelles sont telles que lorsque ces dernières sont en place, elles masquent chacune la plus grande partie de l'ouverture en étoile de la feuille supérieure, laissant seulement quatre petits trous triangulaires 128 à travers lesquels le gaz peut passer de l'espace entre les deux feuilles et vers le haut dans la zone de combustion au-dessus du brûleur.



  L'espace entre les feuilles est utilisé comme galerie d'alimentation du gaz, tandis que l'air de combustion est amené vers le haut à travers les saillies tubulaires.  



   Dans la variante de la fig. 27, la construction est semblable à celle des fig. 25 et 26 sauf que les nombreuses rondelles de cette dernière sont remplacées par une seule feuille de métal perforée 130 constituant en fait plusieurs rondelles 131 à l'espacement requis, les rondelles étant jointes les unes aux autres par des parties 132 pour former une feuille continue. Cette construction permet de simplifier la fabrication du brûleur.



   Les fig. 28 et 29 représentent un brûleur à fort débit pour un combustible liquide ou gazeux dans lequel deux types de passage de combustible et d'air sont combinés en un seul élément. Ce brûleur est formé d'une feuille supérieure 140 et d'une feuille inférieure 141 scellées sur leurs bords pour former une galerie 142 d'alimentation de combustible et comporte une première série de saillies tubulaires 143, 144 disposées en anneau autour du centre du brûleur, les saillies 143 étant rainurées intérieurement comme dans le cas de la fig. 3 pour former des sorties principales pour le combustible; des ouvertures 145 pour l'alimentation de l'air de combustion sont formées dans ces projections.



   Les feuilles 140, 141 sont espacées par des ergots centraux 146, 147 et présentent des sorties secondaires d'alimentation du combustible constituées par des ouvertures 148 dans la feuille 140, disposées en un cercle concentrique à l'anneau des projections 143 et 144 et entourant les sorties principales du combustible. L'air de combustion est alimenté à travers des saillies tubulaires 149 et le combustible est envoyé dans la zone de combustion à travers une feuille annulaire 150 d'une mousse métallique poreuse fixée à la feuille supérieure.



   Cet arrangement des sorties principales et secondaires pour le combustible fournit un brûleur capable de fonctionner avec un fort débit et dans lequel la flamme provenant des sorties principales et stabilisée par la flamme provenant des sorties secondaires.



   Les fig. 30 à 32 représentent un autre brûleur à fort débit. Ce brûleur 160 comprend des feuilles 161 et 162, du même type que dans la forme d'exécution des fig. 1 à 4, et une troisième feuille 163 scellée aux deux premières pour former deux galeries 164 et 165.



   La source de gaz est connectée à la galerie 165 et le gaz mélangé avec de l'air sort par des passages d'air de combustion 166 à travers des parties supérieures crénelées 167 formées dans des saillies tubulaires 168 de la troisième feuille. La galerie 164 est destinée à alimenter de l'air secondaire dans les passages 166 à travers des rainures dans des saillies tubulaires 169, 170 mutuellement engagées dans les feuilles supérieure 161 et inférieure 162.



   La formation des saillies tubulaires crénelée 168 de la troisième feuille est représentée schématiquement aux fig.



  31 et 32. Une ébauche métallique en feuille est percée pour former les ouvertures 170 (fig. 31) et soumise ensuite à une opération de poinçonnement pour étirer le métal autour de ces ouvertures 170 en saillies tubulaires 168   (fig.    32).



   Dans les formes d'exécution décrites   dessus,    la feuille supérieure est une feuille métallique percée ou formée pour amener le combustible dans la zone de combustion autour des ouvertures pour l'air de combustion.



  Cette construction est particulièrement avantageuse pour des brûleurs dans lesquels la feuille supérieure est formée d'une matière métallique ou céramique poreuse qui est capable par sa nature de conduire et de diffuser l'écoulement du combustible dans la zone de combustion.



   Une feuille poreuse d'une mousse métallique peut être produite en déposant un métal par pulvérisation, trempage ou dépôt électrolytique sur une mousse de polyuréthane. Après dépôt du métal, la mousse de polyuréthane est éliminée par chauffage du polyuréthane jusqu'à formation de cendre. La mousse utilisée est de forme réticulaire, c'est-à-dire que sa phase organique est un réseau à trois dimensions pratiquement sans parois délimitant des cellules. La matière métallique poreuse produite par ce procédé comporte des cellules qui communiquent entre elles et présentent une action capillaire, agissant ainsi comme une mèche pour conduire un combustible liquide à travers la matière et comme un trajet thermique pour vaporiser le combustible. La matière a aussi des propriétés valables de diffusion du gaz qui la rendent propre à l'usage dans des brûleurs utilisés avec un combustible gazeux.



   Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 33, une feuille de mousse métallique poreuse 180 a la forme d'un dôme et est superposée à un premier plateau de support métallique 181 et à un second plateau de support métallique 182. Le premier plateau 181 est percé d'un grand nombre de petits trous 183 d'un diamètre de 0,5 à   1,0mm    et est en contact avec la feuille 180 de matière poreuse. Le second plateau 182 est initialement non perforé et espacé du premier plateau par un anneau d'espacement 184 s'étendant autour de la périphérie du brûleur. Le bord périphérique 185 du second plateau est embouti autour des bords de la feuille poreuse et du premier plateau pour maintenir l'assemblage.



   Cet assemblage est alors percé par poinçonnage pour former des trous 186 d'un diamètre de 2,5 à 3,8 mm à partir du second plateau de support et à travers les deux plateaux de support et la feuille poreuse. La matière du premier plateau 181 est emboutie par poinçonnage pour former une garniture tubulaire 187 pour chaque trou s'étendant partiellement à travers la feuille poreuse, et la matière du second plateau 182 est emboutie dans les trous formés dans le premier plateau.



   Le brûleur terminé comprend ainsi une galerie d'alimentation 188 formée entre les deux plateaux de support et connectée à la feuille poreuse métallique à travers les petits trous 183 formés dans le premier plateau de support. L'air pour la combustion est alimenté à travers les trous 186 relativement grands formés par poinçonnage, et il est isolé de la galerie d'alimentation du combustible par le métal du second plateau de support qui a été embouti en contact avec le premier plateau. Cette étanchéité peut être améliorée par un brasage.



   Dans une variante de cette forme d'exécution, le brûleur est constitué d'une feuille métallique poreuse et d'un seul plateau de support qui sont espacés   l'un    de l'autre pour former une galerie d'alimentation du combustible.

 

  L'espacement est assuré en formant des modèles de bosses identiques sur le plateau de support et sur la feuille et en superposant ces bosses de façon que les surfaces projetées des deux composants s'engagent mutuellement pour former des ergots d'espacement. Le poinçonnage est effectué alors à travers les surfaces des bosses pour fixer les deux composants ensemble et former des passages d'alimentation d'air.



   Le procédé décrit dan le paragraphe précédent présente l'avantage de la simplicité et par conséquent d'un faible coût de production, et la construction bosselée présente aussi une plus grande flexibilité et une plus grande résistance à la fissuration des éléments sous des contraintes thermiques.  



   La surface supérieure d'un brûleur comprenant une feuille supérieure en mousse métallique peut être munie d'une feuille de protection métallique présentant des ouvertures hexagonales formant la surface du brûleur, et en variante une feuille de cache 190 présentant un bord profilé 191 peut être utilisée (fig. 34). Pour fixer la feuille de cache à la matière métallique poreuse, on a trouvé qu'un scellage satisfaisant peut être obtenu autour du bord de l'ouverture masquée en soudant par points la feuille de cache directement à la matière poreuse.



   Le brûleur représenté à la fig. 35 comprend une feuille 200 de mousse métallique supportée à distance d'un plateau de support 201 formé d'une feuille métallique par des saillies tubulaires 202 à épaulement qui engagent la feuille de mousse de la manière décrite en regard de la fig. 9. Une galerie 203 d'alimentation du gaz est formée entre les feuilles 200 et 201 et une feuille de cache 204 du type représenté à la fig. 34 est utilisée pour sceller la galerie.



   Pour obtenir une combustion uniforme, on s'arrange de préférence pour que la porosité de la feuille supérieure soit différente, et plus faible, dans la région périphérique du brûleur que dans la région centrale. La variation de porosité requise peut être obtenue avantageusement en soumettant la feuille poreuse à une pression par laquelle les régions périphériques de la feuille sont plus comprimees que la région centrale.



   La variation de porosité peut être en gradin, une région périphérique de porosité uniforme entourant une région centrale de porosité uniforme supérieure à la première. En variante, on peut obtenir une variation continue de la porosité. La variation en gradin de la porosité peut être effectuée en utilisant un outil de presse d'une forme donnée, par exemple en calotte de sphère, pour comprimer la mousse.



   Le brûleur représenté à la fig. 36 comprend une galerie 210 d'alimentation du gaz formée entre une feuille métallique poreuse 211 et un plateau de support formé 212 comportant des saillies tubulaires 213 à épaulement qui engagent la feuille 211 et lui sont soudées dans des surfaces annulaires entourant des ouvertures 214 pour l'air de combustion.



   Le brûleur de la fig. 37 comprend une feuille 220 en mousse métallique supportée par un plateau de support 221 formé d'une feuille métallique, la mousse poreuse formant la surface supérieure du brûleur. Cette mousse poreuse est connectée à une alimentation de combustible de la façon habituelle.



   Des ouvertures 222 pour l'air de combustion sont formées en perçant les deux feuilles avec un poinçon qui est forcé vers le bas à travers les feuilles de façon que les deux épaisseurs de feuilles entourant les ouvertures 222 se projettent vers le bas. Cela peut se faire en deux stades. Dans le premier stade, le plateau de support est percé depuis dessus et une partie tubulaire métallique 223 autour de chaque ouverture 222 est alors dilatée depuis dessous par un poinçon; dans le second stade, la feuille poreuse 220 est percée depuis dessus pour forcer la matière poreuse sous forme d'une garniture tubulaire 224 dans les ouvertures du plateau de support, la garniture poreuse étant ensuite dilatée depuis dessous par un poinçon pour verrouiller la feuille poreuse au plateau de support.



   La feuille poreuse et le plateau de support ainsi produits constituent une feuille supérieure ajourée qui est alors assemblée par superposition avec une feuille inférieure percée 225 correspondante en métal. Des saillies tubulaires 226 entourant chaque ouverture de la feuille   inférieure    s'étendent dans les ouvertures de la feuille supérieure et sont dilatées quand elles sont dans cette position pour verrouiller les deux feuilles ensemble et comprimer la garniture 224 de matière poreuse entourant chaque ouverture entre les parties correspondantes du plateau de support et de la feuille inférieure.



   Le brûleur ainsi construit présente une galerie 227 d'alimentation du combustible formée entre les feuilles supérieure et inférieure et le combustible peut être amené à la surface supérieure du brûleur à travers la garniture de matière poreuse décrite plus haut. Dans le cas   d'un      brûler    à gaz, des trous supplémentaires peuvent être formés dans le plateau de support pour amener le combustible à des surfaces pilotes à la surface supérieure du brûleur dans les régions situées entre les ouvertures.



   Dans la forme d'exécution de la fig. 38, une feuille poreuse 230 supérieure et un plateau de support 231 inférieur forment la feuille inférieure du brûleur.



   Des ouvertures 232 dans la feuille inférieure présentent des saillies tubulaires environnantes 233 qui s'étendent vers le haut et sont agencées pour entrer dans des ouvertures 234 correspondantes formées dans une feuille supérieure 235 en métal qui est percée par un poinçon de façon que ses ouvertures soient entourées par des parties tubulaires 236 se projetant vers le bas.



   Les feuilles assemblées sont verrouillées l'une à l'autre en insérant un mandrin conique cannelé 237 vers le bas dans la couche intérieure de chacune des saillies tubulaires métalliques 233 de la feuille inférieure 231 afin de dilater ces saillies pour qu'elles se verrouillent avec la partie tubulaire correspondante de la feuille supérieure. Cette couche interne des saillies 233 s'étend audessus de la couche tubulaire environnante de matière poreuse, et le mandrin assure que la surface annulaire environnante de chaque ouverture n'est pas complètement scellée par rapport à une galerie 238 formée entre les feuilles supérieure et inférieure. Le mandrin donne à l'extrémité supérieure de cette couche intérieure un profil dentelé, assurant que la matière poreuse est   partielle-    ment exposée à la surface supérieure du brûleur.



   Un combustible liquide ou gazeux alimenté dans la galerie est conduit à travers la matière poreuse à la surface supérieure du brûleur à travers les surfaces annulaires entourant les ouvertures dans lesquelles l'air de combustion est envoyé.



   Le brûleur 240 des fig. 39 et 40 est du type décrit en regard des fig. 35 et 36 et comprend une zone pilote 241 brûlant continuellement. Ce brûleur comprend une barrière 242 disposée pour isoler une partie 244 d'une galerie 243 d'alimentation du combustible de la partie restante de la galerie, la partie 244 servant à alimenter le combustible dans la région de la surface supérieure du brûleur adjacente à au moins une ouverture (trois ouvertures à la fig. 39), un conduit séparé 245 d'alimentation du combustible relié à la partie isolée 244 de la galerie,   .et    des tuyaux d'alimentation principaux 246 et 247.

 

   La barrière 242 est sous forme d'une couche de matière réfractaire flexible insérée entre des feuilles supérieure et inférieure afin d'isoler un angle de la galerie par rapport au reste de celle-ci. La barrière est déformée pour s'engager de façon étanche avec des feuilles 248 et 249 et peut être constituée d'un cordon d'amiante ou de toute autre matière pliable telle qu'un composé céramique.  



   La surface isolée du brûleur constitue une zone pilote qui est alimentée de combustible de façon à brûler continuellement, et la production de chaleur du brûleur est commandée en branchant ou en déconnectant   l'alimenté    station de combustible principale à la partie restante de la galerie.



   Une sonde 250 sensible à la température est insérée à travers une des ouvertures d'alimentation d'air depuis le dessous du brûleur et se projette dans la surface de combustion de façon à commander un mécanisme de sécurité pour couper l'alimentation du combustible chaque fois que la flamme dans la zone pilote est éteinte.



   On a trouvé que l'utilisation d'une zone pilote constitue un moyen simple et efficace d'assurer l'allumage du brûleur, sa construction mécanique étant extrêmement simple et robuste.



   REVENDICATION I
 Brûleur, caractérisé en ce qu'il comprend deux feuilles superposées l'une à l'autre avec un espacement et scellées autour de leurs bords pour former entre elles une galerie d'alimentation d'un combustible, chaque feuille présentant des ouvertures dont chacune correspond à une ouverture de l'autre feuille, l'une au moins des feuilles étant métallique, la matière de chaque ouverture de la feuille métallique s'étendant sous forme d'une saillie tubulaire dans l'ouverture correspondante de l'autre feuille, et des moyens pour permettre le passage du combustible de la galerie à travers les surfaces situées autour des ouvertures.



   SOUS-REVENDICATIONS
 1. Brûleur selon la revendication I, caractérisé en ce que les feuilles sont maintenues à distance l'une de l'autre par au moins une saillie tubulaire d'espacement formée à partir de la matière d'une feuille et comportant un épaulement engageant l'autre feuille.



   2. Brûleur selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce que la saillie tubulaire formée sur une feuille s'étend à travers l'autre feuille et est emboutie pour fixer les feuilles l'une à l'autre.



   3. Brûleur selon la sous-revendication 2, caractérisé en ce que la saillie tubulaire d'espacement constitue un passage pour de l'air de combustion secondaire.



   4. Brûleur selon la sous-revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs saillies tubulaires d'espacement disposées autour de sa périphérie.



   5. Brûleur selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce que les feuilles sont bosselées de manière à former des saillies tubulaires d'espacement s'engageant mutuellement.



   6. Brûleur selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce que les moyens permettant le passage du combustible depuis la galerie sont constitués par des ouvertures formées entre les saillies tubulaires d'une feuille et les bords des ouvertures correspondantes dans l'autre feuille.



   7. Brûleur selon la sous-revendication 6, caractérisé en ce que les ouvertures des deux feuilles comprennent des saillies tubulaires, les saillies associées des feuilles respectives étant agencées pour s'engager mutuellement.



   8. Brûleur selon la sous-revendication 7, caractérisé en ce que les saillies tubulaires de chaque feuille s'éten
 dent vers la feuille opposée.



   9. Brûleur selon la sous-revendication 7, caractérisé en ce que les saillies tubulaires des feuilles s'étendent dans le même sens.



   10. Brûleur selon la sous-revendication 7, caractérisé en ce qu'une saillie de chaque paire de saillies tubulaires mutuellement engagées comprend des formations axiales et s'engageant avec l'autre saillie tubulaire de la paire pour former des ouvertures d'échappement du combustible entre les formations.



   11. Brûleur selon la sous-revendication 10, caractérisé en ce qu'un tube est rainuré axialement pour former les ouvertures d'échappement du combustible entre les tubes mutuellement engagés.



   12. Brûleur selon la sous-revendication 10, caractérisé en ce que   l'un    des tubes est ondulé ou présente un profil angulaire pour former les ouvertures d'échappement du combustible entre les tubes mutuellement engagés.



   13. Brûleur selon la sous-revendication 8, caractérisé en ce que les saillies tubulaires des feuilles se chevauchent sur une certaine distance axiale, la surface interne de chaque projection de plus grand diamètre étant rainurée axialement, les rainures s'étendant le long d'une partie au moins de la partie non chevauchante de la saillie de plus grand diamètre.



   14. Brûleur selon la sous-revendication 6, caractérisé en ce que l'une des feuilles présente des ouvertures en étoiles, l'autre feuille comportant des saillies tubulaires qui s'étendent dans les ouvertures et dont les extrémités sont munies de rondelles qui sont agencées chacune pour masquer la plus grande partie de l'ouverture en étoile associée, laissant subsister de petites ouvertures d'échappement du combustible.



   15. Brûleur selon la sous-revendication 14, caractérisé en ce que les rondelles sont formées dans une feuille perforée continue.



   16. Brûleur selon la sous-revendication 6, caractérisé en ce que les saillies tubulaires d'une des feuilles comportent des extrémités crénelées pour former les ouvertures d'échappement du combustible.



   17. Brûleur selon les sous-revendications 8 et 16, caractérisé en ce qu'il comprend une troisième feuille comportant des saillies tubulaires pour former des passages continus pour l'air de combustion à travers les feuilles, la troisième feuille associée avec le premier brûleur constituant un second brûleur dans lequel un combustible gazeux peut être alimenté à partir d'une galerie d'alimentation de combustible formée entre les deux brû leurs à travers les parties crénelées dans les passages d'air de combustion, l'arrangement étant tel que de l'air secondaire peut être alimenté dans les passages d'air de combustion à partir de la galerie du premier brûleur à travers les ouvertures dans ce dernier.

 

   18. Brûleur selon la sous-revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend des sorties de combustible principales dans sa région centrale et des sorties d'alimentation de combustible secondaires dans sa région externe pour stabiliser la flamme des sorties principales.



   19. Brûleur selon la revendication I, caractérisé en   ce qu'une    des feuilles est percée dans les régions entourant les ouvertures pour former des ouvertures d'échappement du combustible.



   20. Brûleur selon la sous-revendication 19, caracté
 risé en ce que les ouvertures percées forment deux anneaux concentriques autour de chaque ouverture, les
 ouvertures de l'anneau interne étant plus petites que
 celles de l'anneau externe. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



   

Claims (1)

1. **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **.

   La surface isolée du brûleur constitue une zone pilote qui est alimentée de combustible de façon à brûler continuellement, et la production de chaleur du brûleur est commandée en branchant ou en déconnectant l'alimenté station de combustible principale à la partie restante de la galerie.

   Une sonde 250 sensible à la température est insérée à travers une des ouvertures d'alimentation d'air depuis le dessous du brûleur et se projette dans la surface de combustion de façon à commander un mécanisme de sécurité pour couper l'alimentation du combustible chaque fois que la flamme dans la zone pilote est éteinte.

   On a trouvé que l'utilisation d'une zone pilote constitue un moyen simple et efficace d'assurer l'allumage du brûleur, sa construction mécanique étant extrêmement simple et robuste.

   REVENDICATION I Brûleur, caractérisé en ce qu'il comprend deux feuilles superposées l'une à l'autre avec un espacement et scellées autour de leurs bords pour former entre elles une galerie d'alimentation d'un combustible, chaque feuille présentant des ouvertures dont chacune correspond à une ouverture de l'autre feuille, l'une au moins des feuilles étant métallique, la matière de chaque ouverture de la feuille métallique s'étendant sous forme d'une saillie tubulaire dans l'ouverture correspondante de l'autre feuille, et des moyens pour permettre le passage du combustible de la galerie à travers les surfaces situées autour des ouvertures.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Brûleur selon la revendication I, caractérisé en ce que les feuilles sont maintenues à distance l'une de l'autre par au moins une saillie tubulaire d'espacement formée à partir de la matière d'une feuille et comportant un épaulement engageant l'autre feuille.

   2. Brûleur selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce que la saillie tubulaire formée sur une feuille s'étend à travers l'autre feuille et est emboutie pour fixer les feuilles l'une à l'autre.

   3. Brûleur selon la sous-revendication 2, caractérisé en ce que la saillie tubulaire d'espacement constitue un passage pour de l'air de combustion secondaire.

   4. Brûleur selon la sous-revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs saillies tubulaires d'espacement disposées autour de sa périphérie.

   5. Brûleur selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce que les feuilles sont bosselées de manière à former des saillies tubulaires d'espacement s'engageant mutuellement.

   6. Brûleur selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce que les moyens permettant le passage du combustible depuis la galerie sont constitués par des ouvertures formées entre les saillies tubulaires d'une feuille et les bords des ouvertures correspondantes dans l'autre feuille.

   7. Brûleur selon la sous-revendication 6, caractérisé en ce que les ouvertures des deux feuilles comprennent des saillies tubulaires, les saillies associées des feuilles respectives étant agencées pour s'engager mutuellement.

   8. Brûleur selon la sous-revendication 7, caractérisé en ce que les saillies tubulaires de chaque feuille s'éten dent vers la feuille opposée.

   9. Brûleur selon la sous-revendication 7, caractérisé en ce que les saillies tubulaires des feuilles s'étendent dans le même sens.

   10. Brûleur selon la sous-revendication 7, caractérisé en ce qu'une saillie de chaque paire de saillies tubulaires mutuellement engagées comprend des formations axiales et s'engageant avec l'autre saillie tubulaire de la paire pour former des ouvertures d'échappement du combustible entre les formations.

   11. Brûleur selon la sous-revendication 10, caractérisé en ce qu'un tube est rainuré axialement pour former les ouvertures d'échappement du combustible entre les tubes mutuellement engagés.

   12. Brûleur selon la sous-revendication 10, caractérisé en ce que l'un des tubes est ondulé ou présente un profil angulaire pour former les ouvertures d'échappement du combustible entre les tubes mutuellement engagés.

   13. Brûleur selon la sous-revendication 8, caractérisé en ce que les saillies tubulaires des feuilles se chevauchent sur une certaine distance axiale, la surface interne de chaque projection de plus grand diamètre étant rainurée axialement, les rainures s'étendant le long d'une partie au moins de la partie non chevauchante de la saillie de plus grand diamètre.

   14. Brûleur selon la sous-revendication 6, caractérisé en ce que l'une des feuilles présente des ouvertures en étoiles, l'autre feuille comportant des saillies tubulaires qui s'étendent dans les ouvertures et dont les extrémités sont munies de rondelles qui sont agencées chacune pour masquer la plus grande partie de l'ouverture en étoile associée, laissant subsister de petites ouvertures d'échappement du combustible.

   15. Brûleur selon la sous-revendication 14, caractérisé en ce que les rondelles sont formées dans une feuille perforée continue.

   16. Brûleur selon la sous-revendication 6, caractérisé en ce que les saillies tubulaires d'une des feuilles comportent des extrémités crénelées pour former les ouvertures d'échappement du combustible.

   17. Brûleur selon les sous-revendications 8 et 16, caractérisé en ce qu'il comprend une troisième feuille comportant des saillies tubulaires pour former des passages continus pour l'air de combustion à travers les feuilles, la troisième feuille associée avec le premier brûleur constituant un second brûleur dans lequel un combustible gazeux peut être alimenté à partir d'une galerie d'alimentation de combustible formée entre les deux brû leurs à travers les parties crénelées dans les passages d'air de combustion, l'arrangement étant tel que de l'air secondaire peut être alimenté dans les passages d'air de combustion à partir de la galerie du premier brûleur à travers les ouvertures dans ce dernier.

   18. Brûleur selon la sous-revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend des sorties de combustible principales dans sa région centrale et des sorties d'alimentation de combustible secondaires dans sa région externe pour stabiliser la flamme des sorties principales.

   19. Brûleur selon la revendication I, caractérisé en ce qu'une des feuilles est percée dans les régions entourant les ouvertures pour former des ouvertures d'échappement du combustible.

   20. Brûleur selon la sous-revendication 19, caracté risé en ce que les ouvertures percées forment deux anneaux concentriques autour de chaque ouverture, les ouvertures de l'anneau interne étant plus petites que celles de l'anneau externe.

   21. Brûleur selon la sous-revendication 6, caractérisé

   en ce que les ouvertures d'échappement du combustible sont de dimensions graduées pour assurer une plus grande perméabilité dans la région interne que dans la région externe du brûleur.

   22. Brûleur selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend une couche mince hautement perméable d'une matière métallique recouvrant la feuille supérieure.

   23. Brûleur selon la revendication I, caractérisé en ce que les moyens permettant le passage du combustible depuis la galerie sont constitués par la porosité inhérente d'une feuille faite d'une mousse métallique ou céramique poreuse.

   24. Brûleur selon la sous-revendication 23, caractérisé en ce que la feuille poreuse est munie d'un premier plateau de support métallique en contact avec la mousse et d'un second plateau de support métallique espacé du premier plateau pour former la galerie, les deux plateaux comportant des saillies tubulaires formées dans ces plateaux pour constituer des passages d'air de combustion, et en ce que le premier plateau présente de petites ouvertures à travers lesquelles le combustible peut s'échapper dans la mousse.

   25. Brûleur selon la sous-revendication 24, caractérisé en ce que la feuille poreuse et le premier plateau métallique comportent tous deux des saillies tubulaires s'étendant vers le second plateau, ce dernier comportant des saillies tubulaires s'étendant dans celles de la feuille poreuse et dilatées pour verrouiller la feuille poreuse au second plateau 26.

   Brûleur selon la sous-revendication 23, caractérisé en ce que la feuille poreuse est faite d'une mousse métallique fixée à ses bords extérieurs à une feuille métallique de cache, la galerie d'alimentation du combustible étant formée entre la feuille poreuse et une seconde feuille sous forme d'un plateau de support métallique comprenant des saillies tubulaires à épaulement qui se projettent à travers les ouvertures de la feuille poreuse et sont embouties pour maintenir les feuilles à distance l'une de l'autre, le plateau de support étant scellé par ses bords à la feuille de cache afin de sceller la galerie.

   27. Brûleur selon la sous-revendication 23, caractérisé en ce que la feuille poreuse est en mousse métallique sou dée autour de ses ouvertures aux saillies tubulaires à épaulement formées dans un plateau de support métallique.

   28. Brûleur selon la sous-revendication 23, caractérisé en ce que la feuille poreuse et un premier plateau de support métallique comportent tous deux des saillies tubulaires mutuellement engagées qui s'étendent dans une direction commune dans des saillies tubulaires correspondantes s'étendant en sens opposé formées dans un second plateau de support métallique, l'arrangement étant tel que le combustible contenu dans la galerie entre le second plateau et la feuille poreuse peut s'échapper à travers une surface annulaire de mousse entourant chaque saillie.

   29. Brûleur selon la sous-revendication 23, caractérisé en ce que la porosité de la matière est agencée pour assurer une plus grande perméabilité dans la région interne du brûleur que dans la région externe.

   30. Brûleur selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend une barrière pour isoler une partie de la galerie d'alimentation du combustible de la partie restante, la partie isolée servant à alimenter le combustible dans les régions adjacentes à au moins une ouverture, un conduit d'alimentation de combustible séparé étant connecte à la partie isolée de la galerie.

   REVENDICATION II Procédé de fabrication d'un brûleur, caractérisé en ce qu'on assemble deux feuilles superposées l'une à l'autre, la première feuille étant percée par poinçonnage pour former des ouvertures de manière que la matière de la première feuille s'étende sous forme de saillies tubulaires à partir de la feuille, on arrange les feuilles de manière que les saillies tubulaires sur la première feuille soient associées aux ouvertures correspondantes de la seconde feuille, et on fixe les feuilles ensemble.

   SOUS-REVENDICATION 31. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce qu'on forme l'une au moins des feuilles pour lui donner une surface bosselée, et en ce qu'on effectue le poin çonnage à travers les surfaces des bosses.