CH520190A - Verfahren zum Verkleben von festen Materialien - Google Patents

Verfahren zum Verkleben von festen Materialien

Info

Publication number
CH520190A
CH520190A CH757770A CH757770A CH520190A CH 520190 A CH520190 A CH 520190A CH 757770 A CH757770 A CH 757770A CH 757770 A CH757770 A CH 757770A CH 520190 A CH520190 A CH 520190A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
sep
weight
individually
dicarboxylic acids
mixture
Prior art date
Application number
CH757770A
Other languages
English (en)
Inventor
Horst Dr Dalibor
Gutte Richard
Stenzel Guenter
Original Assignee
Reichhold Albert Chemie Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reichhold Albert Chemie Ag filed Critical Reichhold Albert Chemie Ag
Priority to CH757770A priority Critical patent/CH520190A/de
Priority claimed from CH1822769A external-priority patent/CH558420A/de
Publication of CH520190A publication Critical patent/CH520190A/de

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J135/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical, and containing at least another carboxyl radical in the molecule, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J135/02—Homopolymers or copolymers of esters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/10—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an adhesive surface
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09J133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09J133/062—Copolymers with monomers not covered by C09J133/06
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
    • C08L2666/28—Non-macromolecular organic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/30—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier
    • C09J2301/304—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier the adhesive being heat-activatable, i.e. not tacky at temperatures inferior to 30°C

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Description


      Verfahren    zum Verkleben von festen Materialien    Die     Erfindung    betrifft ein Verfahren zum Verkleben  von festen Materialien, mit Ausnahme der Veredlung  von Textilien, mit Schmelzhaftklebern auf Basis von  Copolymerisaten von Estern ungesättigter Säuren.  



  In der deutschen Offenlegungschrift 1569 908 und  1569 909 sind Schmelzkleber auf der Basis von Styrol  und Acrylsäure- oder Methacrylsäureestern sowie ggf.  Monomeren mit polaren hydrophilen Gruppen beschrie  ben. Diese     Schmelzkleber    weisen ohne die polaren  hydrophilen Gruppen in den Monomeren eine gute  Hitzestabilität bei 180 C bis 200  C auf, jedoch sind  die Scher- und Schälfestigkeiten bei Beanspruchung der  Klebfuge zu gering und ausserdem ist der kalte Fluss bei  Raumtemperatur so gross, dass     Haftstörungen    auftre  ten. Ausserdem sind Schmelzkleber beschrieben, die     zu-          sätzlicb    polare hydrophile Gruppen in den Monomeren  enthalten.

   Diese Schmelzkleber zeigen gute Scher- und  Schälfestigkeiten bei Beanspruchung der Klebfuge, aber  die Hitzestabilität des geschmolzenen Schmelzklebers  bei 180  C bis 200  C in Gegenwart von Luftsauer  stoff beträgt nur 1 bis 4 Stunden. Solche Produkte sind  für eine gewerbliche Verwertbarkeit ungeeignet. Man  strebt     hingegen    für eine gewerbliche Verwertbarkeit der  Produkte eine     Hitzestabilität    von 24 Stunden bei  180 C bis 200  C an, wobei die Viskosität konstant  bleiben muss, oder nur geringfügig ansteigen darf.  



  Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zu  grunde, für das Verkleben fester Materialien,     mit    Aus  nahme der Veredlung von Textilien, ein Verfahren zur       Verfügung    zu stellen, das die angegebenen Nachteile  nicht oder in erheblich geringerem Ausmass hat, insbe  sondere verbesserte Scher- und Schälfestigkeiten der  Verklebung liefert.  



  Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum  Verkleben von festen Materialien, mit Ausnahme der  Veredlung von Textilien, durch Auftragen von ge  schmolzenen Thermoplasten als Schmelzhaftkleber und    Abkühlenlassen der geschmolzenen Thermoplaste in  Kontakt mit mindestens einem zu bindenden Material,  dadurch gekennzeichnet, dass man als Schmelzhaftkle  ber Copolymerisate aus  a) 1-20 Gew.-% Nitrilen a,ss-äthylenisch ungesät  tigter Mono- oder Dicarbonsäuren einzeln oder im  Gemisch  b) 1-20 Gew.-% Amiden von a,ss-äthylenisch un  gesättigter Mono- oder Dicarbonsäuren einzeln oder im  Gemisch  c) 40-97 Gew.-% Estern von a,ss-äthylenisch un  gesättigter Mono- oder Dicarbonsäuren einzeln oder im  Gemisch, die im Alkoholrest 4-12 Kohlenstoffatome  enthalten und  c) 1-30 Gew.-% Methylmethacrylat, oder  ein Umsetzungsprodukt aus dem Copolymerisat mit  0,01 bis 1,

  0 Gew.-% Formaldehyd bzw.     Formaldehyd-          abspaltern,    einsetzt.  



  In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung  wird das zuletzt genannte Umsetzungsprodukt einge  setzt.    Zu den Aufbaukomponenten ist folgendes zu sagen:    a) Als Nitrile von a,ss-äthylenisch ungesättigten Mo  no- oder Dicarbonsäuren, einzeln oder im Gemisch,  kommen in Betracht:  Acrylnitril, Methylacrylnitril, Maleinsäuredinitril  oder Fumarsäuredinitril oder die Mononitrile der Ma  leinsäure- oder Fumarsäuremonoester, wobei der Alko  holrest im Monoester C1 bis C18 Kohlenstoffatome  beträgt.  



  b) Als Amide von a,ss-äthylenisch ungesättigten Mo  no- oder Dicarbonsäuren, einzeln oder im Gemisch,  kommen in Betracht:  Acrylamid, Methacrylamid, Maleinsäurediamid oder       Fumarsäurediamid    oder die     Monoamide    der Maleinsäu-      re- oder Fumarsäuremonoester, wobei der Alkoholrest  im Monoester C1 bis C18 Kohlenstoffatome beträgt.  



  c) Als Ester von a,ss-äthylenisch ungesättigten Mo  no- oder Dicarbonsäuren, einzeln oder im Gemisch,  kommen in Betracht:  Butylacrylat, Hexylacrylat, 2-Äthylhexyacrylat,     De-          cylacrylat    und Dodecylacrylat oder Butylmethacrylat,  Hexylmethacrylat, 2-Äthylhexylmethacrylat,     Decylmeth-          acrylat    und Dodecylmethacrylat. Als besonders vorteil  haft erweist sich Butylacrylat und 2-Äthylhexylacrylat.  



  Die erfindungsgemäss verwendeten Copolymerisate  werden nach üblichen Herstellungsmethoden, wie Lö  sungsmittelpolymerisation, Block- oder Pfropfpolymeri  sation, in Gegenwart von Polymerisationsinitiatoren  eventuell unter Mitverwendung von Kettenreglern durch  Copolymerisation der a,ss-äthylenisch ungesättigten Ver  bindungen erhalten. Die     günstigsten    Ergebnisse erhält  man, wenn die Copolymerisation in Gegenwart von  Lösungsmitteln durchgeführt wird und anschliessend  die Lösungsmittel, wie Xylol oder Butanol, durch Destil  lation abgetrennt werden.

   Als Polymerisationsinitiato  ren eignen sich Peroxyde, wie Benzoylperoxyd,     di-ter-          tiäres    Butylperoxyd, Laurylperoxyd oder     Cumolhydro-          peroxyd.     



  Die Copolymerisate sollen eine Viskosität von 50 bis  1000, bevorzugt 100 bis 600 Din 6 Sekunden gemessen  als 50%ige Lösung in Xylol bei 20  C besitzen.  



  In der     bevorzugtesten    Ausführungsform sind die     er-          findungsgemäss    verwendeten Schmelzhaftkleber Umset  zungsprodukte der Copolymerisate mit Formaldehyd  oder formaldehydabgebenden Verbindungen     (Formalde-          hydabspaltern).     



  Als formaldehydabgebende Verbindungen     (Formal-          dehydabspalter)    kommen Paraformaldehyd,     Hexame-          thylentetramin,Trioxan    sowie gasförmiger Formaldehyd,  der     in    den verschiedensten Medien gelöst ist, in Be  tracht.  



  Als verschiedene Medien kommen     in    Betracht: z. B.  Weichmacher, pflanzliche oder mineralische Öle, Kunst  harze oder natürliche Harze.  



  Ausserdem können formaldehydabspaltende     Amino-          plaste    oder Phenolformaldehydresole zum Einsatz kom  men. Weiterhin kommen noch verkappte oder mit Alko  holen verätherte Methyloläthergruppen enthaltende or  ganische Verbindungen oder     Kunstharze    in Betracht.  



  Die erfindungsgemäss verwendeten Amidgruppen  enthaltenden Copolymerisate werden in der bevorzugten  Form zur Herstellung des Schmelzhaftklebers mit For  maldehyd oder formaldehydabgebenden Substanzen bei  Raumtemperatur und erhöhten Temperaturen bis 200   C in einem entsprechenden Rühraggregat, wie Kneter  oder     Mischer,    gut verteilt oder gelöst.  



  Die beste Mischung erhält man, wenn     Paraformal-          dehyd    bei 100  C bis 120  C unter Rühren zugesetzt  und das     Gemisch        anschliessend    auf 180  C bzw. auch  höheren Temperaturen bis 220  C in einem Zeitraum       bis    zu einer Stunde erhitzt wird. Dadurch tritt eine  Viskositätssteigerung ein, wobei aber die Lagerfähigkeit  über     einen    Zeitraum von etwa 12 bis 48 Stunden bei  180  C bis 220  C durch Auswahl der Formaldehyd  menge oder des Zusatzes an Formaldehydabspaltern ge  währleistet wird.

   Je höher die Ausgangsviskosität der  Copolymerisate, etwa 500 bis 1000 Din 6 Sekunden,  gemessen als 50%ige Lösung in Xylol bei 20  C ist, um  so geringer wird der Paraformaldehydzusatz, etwa 0,01    bis 0,08 Gew.-% sein. Der günstigste Zusatz liegt bei  0,01 bis 0,04 0/0.  



  Besitzen die Copolymerisate niedrigere Viskositäten,  etwa 50 bis 500 Din 6 Sekunden, gemessen als 50%ige  Lösung in Xylol bei 20  C, wird der Anteil an     Para-          formaldehyd    0,03 bis 0,2 % betragen. Wobei der gün  stigste Zusatz bei 0,04 bis 0,1 Gew.-% liegt.  



  Wird anstelle von Paraformaldehyd     Hexamethylen-          tetramin    eingesetzt, so wird die Einarbeitung in der  gleichen Weise wie bei Verwendung von     Paraformal-          dehyd    vorgenommen. Beträgt die Ausgangsviskosität der  Copolymerisate etwa 500 bis 1000 Din 6 Sekunden, ge  messen als 50%ige Lösung in Xylol bei 20  C, so kann  bei Verwendung von Hexamethylentetramin eine Menge  von 0,02 bis 0,2 Gew.-%, vorteilhafterweise 0,03 bis  0,1 Gew.-% eingesetzt werden.  



  Besitzen die Copolymerisate niedrigere Viskositäten,  etwa 50 bis 500 Din 6 Sekunden, gemessen als 50%ige  Lösung in Xylol bei 20  C, so werden vorteilhafterweise  bei Verwendung von Hexamethylentetramin 0,06 bis  0,5 Gew.-% verwendet.  



  Weiterhin können noch Trioxan sowie gasförmiger  Formaldehyd, der in den verschiedensten Medien, wie  Wasser, Lösungsmittel, Weichmacher,     pflanzlichen     oder     mineralischen    Ölen, Kunstharzen oder natürli  chen Harzen, gelöst oder dispergiert, mit guten Ergeb  nissen verwendet werden. Vorteilhafterweise gelangen  jedoch Paraformaldehyd und Hexamethylentetramin  zum Einsatz.  



  Die erfindungsgemässen Schmelzhaftkleber besitzen  eine hohe     thermische    Stabilität und können daher bei  den in Betracht kommenden     Verarbeitungstemperaturen     von etwa 200  C über     einen    Zeitraum von 12 bis 48  Stunden ohne stärkere Viskositätsänderungen verarbei  tet werden. Ausserdem besitzen die Schmelzhaftkleber  eine günstige Viskositäts-Temperatur-Abhängigkeit,  d. h. die Viskosität fällt mit steigender     Temperatur    so  rasch ab, dass die flüssigen Schmelzen gut verarbeitbar  sind und keine Fäden ziehen.

   Durch die Umsetzung von  formaldehydabgebenden Substanzen mit den     amidgrup-          penhaltigen    Copolymeren wird in der bevorzugtesten  Ausführungsform eine Kondensation herbeigeführt, wo  durch eine geringfügige Viskositätserhöhung eintritt, die  aber bei Temperaturen bis zu 200  C noch zu flüssigen  und schmelzbaren Schmelzhaftklebern führt, die nach  Auftrag auf die verschiedensten     Werkstoffe        eine    gute  Adhäsion und eine sehr gute Kohäsion bei Raumtempe  ratur und auch bei Temperaturen von 50 bis 100  C  zeigen.  



  Die     erfindungsgemässen        Schmelzhaftkleber    ergeben  nach dem Auftrag auf die zu verklebenden     Werkstoffe     fest haftende Filme, die bei Raumtemperatur klebend  oder nicht     klebend    sein können.  



       Filme,    die bei Raumtemperatur     verklebbar    sind,  werden als selbstklebende     Schmelzhaftkleber    bezeich  net.     Schmelzhaftkleber,    die bei Raumtemperatur keine  ausreichende Oberflächenklebrigkeit der     Filme    erge  ben, müssen durch Temperaturerhöhung     aktiviert    wer  den.  



  Die bevorzugteste     Ausführungsform    ist der bei  Raumtemperatur noch     klebende        Film    mit guter     Ober-          flächenklebrigkeit.     



  Die     erfindungsgemässen        Schmelzhaftkleber    haben  ein gutes Adhäsionsvermögen auf den üblichen Werk  stoffen, wie     Holz,    Leder, Papier, Metall, Glas, lackier  ten Metallflächen und Kunststoffolien.     Vorteilhaft    wirkt      sich ein Zusatz von Esterweichmachern für Verklebun  gen bei Temperaturen von 0 bis -f-10  C aus. Die Ein  arbeitung von Füllstoffen und Streckmitteln, wie  Schwerspat, Kreide und Quarzmehl bis zu 50 Gew.-%  hat auf die Festigkeit der Verklebung keinen mindern  den     Einfluss.     



  Als Werkstoffe zum Verkleben kommen hierbei die  technisch üblichen Materialien in Frage, wie Kunst  stoffe, Leder, Papier, Pappe, Metalle, Glas oder Holz.  Für das Verkleben werden die Schmelzhaftkleber in  der für Schmelzhaftkleber üblichen Art in geschmolze  nem Zustand in dünner Schicht auf den Materialien  aufgebracht und mit dem anderen Material später ver  klebt. Für diesen Zweck lassen sich die Copolymerisate  allein als auch in Abmischung mit anderen     Styrol-Acryl-          ester-    bzw. Methacrylester-Copolymerisaten als Schmelz  haftkleber verwenden. Es ist ferner möglich, sie mit den  üblichen Füllstoffen und Pigmenten, wie Kreide, Russ,  Schwerspat, Kaolin, Zinkoxyd oder Calciumoxyd, mit  Harzen, wie Balsamharzen, Kollophoniumestern, Keton  harzen, Phenolharzen oder Terpenharzen, oder z.

   B. mit  Wachsen, wie Montanwachsen, zu mischen und Schmel  zen der Mischung zum Verkleben     einzusetzen.     



  Die Verarbeitung der erfindungsgemässen Schmelz  haftkleber kann in den für Schmelzkleber üblichen Ma  schinen, z. B. durch Auftrag aus einer geheizten Düse  (Heissgussmaschine) oder über geheizte Walzen erfol  gen. Es ist dabei auch möglich, in einem ersten Ver  fahrensschritt den geschmolzenen Schmelzhaftkleber  aufzutragen und die Schmelze     erstarren    zu lassen und  est später die Verklebung bei Raumtemperatur vorzu  nehmen. Schmelzhaftkleber, die eine zu geringe Ober  flächenklebrigkeit, etwa      Tack     2-6 besitzen, können  durch thermische Aktivierung der erhaltenen Klebe  schicht, z. B. in einem Hochfrequenzfeld, und durch  Heissverpressen zur Verbindung herangezogen werden.  



  Gegenüber bekannten Schmelzhaftklebern zeichnen  sich die Copolymerisate durch eine überraschend hohe  thermische Stabilität aus, so dass sie einen ganzen Ar  beitstag in der     Schmelze    gehalten werden können, ohne  dass sie sich sichtbar verändern. Sie sind unempfindlich  gegen lokale Überhitzung. Sie lassen sich durch     Hoch-          frequenzverleimung    verarbeiten. Ferner haben sie eine  günstige Viskositäts-Temperatur-Abhängigkeit, so dass  die flüssigen Schmelzen gut verarbeitbar sind.  



  In der bevorzugten Ausführungsform wird der  Schmelzhaftkleber heiss auf einen zu verklebenden Kleb  stoffträger aufgetragen. Die Verklebung wird später im  kalten Zustand durchgeführt, indem man den zu verkle  benden Gegenstand mit der Klebstoffschicht in Kontakt  bringt, wobei die Verklebung stattfindet.  



  Zur     Bewertung    der     Oberflächenklebrigkeit    wurde  eine Benotung von      Tack     1 bis      Tack     10 gewählt.  
EMI0003.0013     
  
    Tack <SEP> 1 <SEP> = <SEP> nicht <SEP> klebend <SEP> bei <SEP> Raumtemperatur
<tb>  Tack <SEP> 2-6 <SEP> = <SEP> nicht <SEP> ausreichende <SEP> Oberflächenklebrig  keit <SEP> bei <SEP> Raumtemperatur
<tb>  Tack <SEP> 7 <SEP> = <SEP> ausreichende <SEP> Oberflächenklebrigkeit <SEP> bei
<tb>  Raumtemperatur
<tb>  Tack <SEP> 8 <SEP> = <SEP> befriedigende <SEP> Oberflächenklebrigkeit <SEP> bei
<tb>  Raumtemperatur
<tb>  Tack <SEP> 9 <SEP> = <SEP> gute <SEP> Oberflächenklebrigkeit <SEP> bei <SEP> Raum  temperatur
<tb>  Tack <SEP> 10 <SEP> = <SEP> sehr <SEP> gute <SEP> Oberflächenklebrigkeit <SEP> bei
<tb>  Raumtemperatur 

        Die Schmelzviskositäten wurden bestimmt im Visko  simeter Epprecht-Rheomat 15.  



  Die Scherfestigkeit wurde nach     DIN    53273 durch  geführt, wobei als Werkstoff eine 5 cm breite Poly  esterfolie auf Terephthalsäurebasis ( Hostafan -Folie  Kalle) mit einer Stärke von 0,1 mm verwendet wurde.  Die Überlappung betrug 5 mm. Die Trennfestigkeit  wurde nach DIN 53274 bestimmt, wobei ebenfalls Po  lyesterfolie auf Terephthalsäurebasis     ( Hostafan -Fo-          lie),    0,1 mm stark, 5 cm breit, zur Anwendung kam.

    Der Kleber wurde in Form einer 50%igen Lösung in  Xylol mit einem Aufziehgerät in einer Nassfilmstärke  von     300,u    auf     die    Folie aufgebracht und nach einer  Ablüftzeit von ca. 6 Stunden bei 50  C, wodurch das  Lösungsmittel quantitativ aus dem Film entweichen  konnte, die Verklebung durchgeführt.  



  Die Wärmestandfestigkeit wurde wie folgt be  stimmt: Bitumenpappe, die 50 Gew.-% Bitumen enthält,  wurde mit dem Schmelzkleber     heiss    beschichtet. Ein  5 cm breiter und 15 cm langer Streifen dieser Pappe  wurde mit der beschichteten Seite bei Raumtemperatur  auf eine Blechplatte geklebt, so dass eine verklebte Flä  che von 50 cm2 entstand. Nach einer Lagerung von 24  Stunden bei Raumtemperatur wurde die Verklebung 5  Minuten bei 70  C temperiert und mit Hilfe eines 50  g-Gewichtes, dessen Kraft 90  C zur Klebfuge angriff,  die Zeit bestimmt, in der der verklebte Streifen bei 70   C vom Blech getrennt wurde (siehe Zeichnung).

      <I>Beispiel 1</I>    Als Schmelzhaftkleber wird ein Copolymerisat 1  aus 77,0 Gewichtsteilen 2-Äthylhexylacrylat, 14,6 Ge  wichtsteilen Methylmethacrylat, 5,4 Gewichtsteilen     Ac-          rylnitril,    3,1 Gewichtsteilen Acrylamid und einer Visko  sität von 250 DIN 6 Sekunden, 50 Gew.-%ig in Xylol  bei 20  C gemessen, verwendet.  



  Die     Bestimmung    der Scher- und Trennfestigkeit er  folgte in der bereits beschriebenen Weise mit Hilfe einer  0,1 In/. Polyesterfolie die mit einem 150 ,  Kleberfilm  beschichtet ist.  
EMI0003.0023     
  
    Scherfestigkeit <SEP> 4 <SEP> Kp/cm2
<tb>  Trennfestigkeit <SEP> 0,9 <SEP> Kp/cm
<tb>  Wärmestandfestigkeit <SEP> 8 <SEP> Minuten     
EMI0003.0024     
  
    Hitzetest <SEP> Viskosität <SEP> gemessen <SEP> bei
<tb>  20  <SEP> C
<tb>  Schmelzhaftkleber <SEP> nach <SEP> 300 <SEP> DIN <SEP> 6 <SEP> Sekunden, <SEP> ge  24-stündiger <SEP> Lagerung <SEP> messen <SEP> als <SEP> 50 <SEP> Gew.-0/oige
<tb>  bei <SEP> 180  <SEP> C <SEP> Lösung <SEP> in <SEP> Xylol
<tb>  Schmelzhaftkleber, <SEP> der <SEP> 250 <SEP> DIN <SEP> 6 <SEP> Sekunden,

   <SEP> ge  nur <SEP> der <SEP> Raumtemperatur <SEP> messen <SEP> als <SEP> 50 <SEP> Gew.-o/oige
<tb>  ausgesetzt <SEP> war <SEP> Lösung <SEP> in <SEP> Xylol         Viskositätsfliessverhalten in Abhängigkeit von der  Temperatur.  
EMI0004.0000     
  
    Temperatur <SEP> Ausgangs- <SEP> Viskosität <SEP> nach <SEP> 48  viskosität <SEP> ständiger <SEP> Lagerung
<tb>  <U>bei <SEP> 180  <SEP> C</U>
<tb>  200  <SEP> C <SEP> 3 <SEP> 000 <SEP> cP <SEP> 4 <SEP> 600 <SEP> cP
<tb>  180  <SEP> C <SEP> 4100 <SEP> cP <SEP> 7 <SEP> 000 <SEP> cP
<tb>  160  <SEP> C <SEP> 9100 <SEP> cP <SEP> 12 <SEP> 400 <SEP> cP
<tb>  140  <SEP> C <SEP> 16 <SEP> 500 <SEP> cP <SEP> 21500 <SEP> cP
<tb>  120  <SEP> C <SEP> 54 <SEP> 200 <SEP> cP <SEP> 70 <SEP> 700 <SEP> cP       Der Schmelzhaftkleber zeigte nach 48-stündiger La  gerung bei 180  C zwar einen Viskositätsanstieg,

   jedoch  liess sich das Produkt noch sehr gut verarbeiten.  



  99,5 Gew.-Teile Copolymerisat 1 und 0,5     Gew.-Tei-          le    übliches Alterungsschutzmittel auf phenolischer Basis  wurden bei etwa 180  C gemischt. Der erhaltene  Schmelzhaftkleber wurde als Schmelze bei einer Tem  peratur von etwa 180 C mit einem Aufziehgerät in  einer Filmstärke von 300   auf die Rückseite eines  nicht textilen Fussbodenbelages aufgetragen.  



  Auf die noch warme Schmelzhaftkleberschicht wur  de zur Abdeckung Silikonpapier aufgelegt. Am Ver  brauchsort wurde bei Raumtemperatur (20  C) das Sili  konpapier abgezogen. Dann wurde der mit dem  Schmelzhaftkleber beschichtete Fussbodenbelag mit der  Hand gegen einen Betonuntergrund gepresst.  



  Die Verklebung ist dann fertiggestellt. Die Festig  keit der Verklebung entspricht den vorstehend angege  benen     Testwerten.       <I>Beispiel 2</I>    Als Schmelzhaftkleber werden 100 Gewichtsteile  eines Copolymerisates 1 gemäss Beispiel 1 mit einem  Zusatz an 0,04 Gewichtsteilen Paraformaldehyd ver  wendet. Dieser Zusatz wurde dem Copolymerisat unter  Rühren bei 100 bis 120  C zugefügt, und es wurde  noch weitere 30 bis 60 Minuten bei 160  C bis 180  C  erhitzt.

    
EMI0004.0004     
  
    Scherfestigkeit <SEP> 6,5 <SEP> Kp/cm2
<tb>  Trennfestigkeit <SEP> 1,5 <SEP> Kp/cm
<tb>  Wärmestandfestigkeit <SEP> 14 <SEP> Minuten
<tb>  Hitzetest <SEP> Viskosität <SEP> gemessen <SEP> bei
<tb>  200  <SEP> C
<tb>  Schmelzhaftkleber, <SEP> der
<tb>  nur <SEP> kurzzeitig <SEP> auf <SEP> 180  <SEP> C
<tb>  erhitzt <SEP> wurde <SEP> 5100 <SEP> cP
<tb>  Schmelzhaftkleber <SEP> nach
<tb>  48-stündiger <SEP> Lagerung
<tb>  bei <SEP> 180  <SEP> C <SEP> 7200 <SEP> cP       Viskositätsfliessverhalten in Abhängigkeit von der  Temperatur.

    
EMI0004.0005     
  
    Temperatur <SEP> Ausgangs- <SEP> Viskosität <SEP> nach <SEP> 48  viskosität <SEP> ständiger <SEP> Lagerung
<tb>  <U>bei <SEP> 180  <SEP> C</U>
<tb>  200  <SEP> C <SEP> 5 <SEP> 000 <SEP> cP <SEP> 7 <SEP> 200 <SEP> cP
<tb>  180  <SEP> C <SEP> 7 <SEP> 400 <SEP> cP <SEP> 12100 <SEP> cP
<tb>  160  <SEP> C <SEP> 16 <SEP> 000 <SEP> cP <SEP> 22 <SEP> 200 <SEP> cP
<tb>  140  <SEP> C <SEP> 25 <SEP> 000 <SEP> cP <SEP> 45 <SEP> 500 <SEP> cP
<tb>  120  <SEP> C <SEP> 102 <SEP> 000 <SEP> cP <SEP> 133 <SEP> 000 <SEP> cP       Der Schmelzhaftkleber zeigte nach 48-stündiger La  gerung bei 180  C zwar einen Viskositätsanstieg, je  doch     liess    sich     dieses    Produkt noch sehr gut verarbei  ten.  



       Oberflächenklebrigkeit    bei 20  C:  Tack  9  99,5     Gewichtsteile    Schmelzkleber gemäss Beispiel  2 und 0,5 Gewichtsteile übliches Alterungsschutzmittel  auf phenolischer Basis wurden bei etwa 180  C ge  mischt. Der erhaltene Schmelzhaftkleber wurde als       Schmelze    bei einer Temperatur von etwa 180 C mit  einem Aufziehgerät in eine Filmstärke von 200 ,u auf  eine Bitumenpappe mit einem Bitumengehalt von 50  Gew.-% aufgetragen.  



  Auf die noch warme Schmelzhaftklebeschicht wurde  zur Abdeckung Silikonpapier aufgelegt. Am Ver  brauchsort wurde bei Raumtemperatur (20  C) das Sili  konpapier abgezogen. Dann wurde die mit dem Schmelz  haftkleber beschichtete Bitumenpappe mit der Hand in  den Innenraum einer in üblicher Weise grundierten Au  tomobiltür aus Karosserieblech eingeklebt. Die Verkle  bung ist dann fertiggestellt. Die Festigkeit der Verkle  bung entspricht den vorstehend angegebenen Testwer  ten.    <I>Beispiel 3</I>    Als Schmelzhaftkleber werden 100 Gewichtsteile  eines Copolymerisats 1 gemäss Beispiel 1 mit einem  Zusatz an 0,08 Gewichtsteilen Hexamethylentetramin  verwendet. Dieser Zusatz wurde dem Copolymerisat  unter Rühren bei 100 bis 120  C zugefügt und noch  weitere 30 bis 60 Minuten bei 160 C bis 180  C erhitzt.

    
EMI0004.0011     
  
    Scherfestigkeit <SEP> 7 <SEP> Kp/cm2
<tb>  Trennfestigkeit <SEP> 1,2 <SEP> Kp/cm
<tb>  Oberflächenklebrigkeit
<tb>  bei <SEP> 20  <SEP> C <SEP>  Tack  <SEP> 8-9
<tb>  Wärmestandfestigkeit <SEP> bei
<tb>  70  <SEP> C <SEP> 30 <SEP> Minuten            Viskositätsfliessverhalten    in Abhängigkeit von der  Temperatur:

    
EMI0004.0013     
  
    Temperatur <SEP> Ausgangs- <SEP> Viskosität <SEP> nach <SEP> 48  viskosität <SEP> ständiger <SEP> Lagerung
<tb>  <U>bei <SEP> 180  <SEP> C</U>
<tb>  200  <SEP> C <SEP> 12 <SEP> 000 <SEP> cP <SEP> 17 <SEP> 800 <SEP> cP
<tb>  180  <SEP> C <SEP> 16 <SEP> 900 <SEP> cP <SEP> 22 <SEP> 500 <SEP> cP
<tb>  160  <SEP> C <SEP> 29 <SEP> 600 <SEP> cP <SEP> 35 <SEP> 500 <SEP> cP
<tb>  140  <SEP> C <SEP> 66 <SEP> 900 <SEP> cP <SEP> 78 <SEP> 000 <SEP> cP
<tb>  120  <SEP> C <SEP> 138 <SEP> 000 <SEP> cP <SEP> 160 <SEP> 000 <SEP> cP       
EMI0005.0000     
  
    Hitzetest <SEP> Viskosität <SEP> gemessen <SEP> bei
<tb>  200  <SEP> C
<tb>  Schmelzhaftkleber <SEP> nach
<tb>  48-stündiger <SEP> Lagerung
<tb>  bei <SEP> 180  <SEP> C <SEP> 17500 <SEP> cP
<tb>  Schmelzhaftkleber,

   <SEP> der
<tb>  nur <SEP> kurzzeitig <SEP> auf <SEP> 180  <SEP> C
<tb>  erhitzt <SEP> wurde <SEP> 12000 <SEP> cP       Der Schmelzhaftkleber zeigte nach 48-stündiger La  gerung bei 180  C zwar einen Viskositätsanstieg, jedoch  liess sich dieses Produkt noch sehr gut verarbeiten.  



  99,5 Gewichtsteile Schmelzhaftkleber gemäss Bei  spiel 3 und 0,5 Gewichtsteile übliches Alterungsschutz  mittel auf phenolischer Basis wurden bei etwa 180  C  gemischt. Der erhaltene Schmelzhaftkleber wurde als  Schmelze bei einer Temperatur von etwa 180 C     mit     einem Aufziehgerät in einer Filmstärke von 80,u auf  beidseitig glattes Natronkraftpapier aufgetragen. Das  Natronkraftpapier ist auf der schmelzkleberfreien Seite  in üblicher Weise mit einer anti-adhäsiven Schicht auf  Silikonharzbasis versehen. Anschliessend wurde das be  schichtete Natronkraftpapier zu einer Rolle     aufgewik-          kelt.     



  Am Verbrauchsort wurde bei Raumtemperatur     (20-          Q    die Rolle abgespult und das Band mit der Schmelz  kleberseite gegen die abzudeckende Fläche gepresst. Die  Verklebung ist dann fertiggestellt.  



  Die Festigkeit der Verklebung entspricht den vor  stehend angegebenen Testwerten.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH I Verfahren zum Verkleben von festen Materialien, mit Ausnahme der Veredlung von Textilien, durch Auf tragen von geschmolzenen Thermoplasten als Schmelz haftkleber und Abkühlenlassen der geschmolzenen Thermoplaste in Kontakt mit mindestens einem zu bin denden Material, dadurch gekennzeichnet, dass man als Schmelzhaftkleber Copolymerisate aus a) 1-20 Gew.-% Nitrilen &alpha;,ss-äthylenisch ungesät tigter Mono- oder Dicarbonsäuren einzeln oder im Gemisch, b) 1-20 Gew.-% Amiden von &alpha;,ss-äthylenisch un gesättigter Mono- oder Dicarbonsäuren einzeln oder im Gemisch, c) 40-97 Gew.-% Estern von &alpha;
    ,ss-äthylenisch un gesättigter Mono- oder Dicarbonsäuren einzeln oder im Gemisch, die im Alkoholrest 4-12 Kohlenstoffatome enthalten und d) 1-30 Gew.-% Methylmethacrylat oder ein Umsetzungsprodukt aus dem Copolymerisat mit 0,01 bis 1,0 Gew.-% Formaldehyd bzw. Formaldehyd- abspaltern, einsetzt.
    PATENTANSPRUCH II Schmelzhaftkleber als Mittel zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, welcher ein Copoly- merisat aus a) 1-20 Gew.-% Nitrilen &alpha;,ss-äthylenisch ungesät tigter Mono- oder Dicarbonsäuren einzeln oder im Ge misch, b) 1-20 Gew.-% Amiden &alpha;,ss-äthylenisch ungesät tigter Mono- oder Dicarbonsäuren einzeln oder im Ge misch, c) 40-97 Gew.-% Estern von &alpha;
    ,ss-äthylenisch un gesättigten Mono- oder Dicarbonsäuren einzeln oder im Gemisch, die im Alkoholrest 4-12 Kohlenstoffatome enthalten und d) 1-30 Gew.-% Methylmethacrylat oder ein Umsetzungsprodukt aus dem Copolymerisat mit 0,01 bis 1,0 Gew.-0/o Formaldehyd bzw. Formaldehyd- abspaltern, enthält. PATENTANSPRUCH III Anwendung des Verfahrens gemäss Patentan spruch I, zur Herstellung einer bei Umgebungstempera tur verklebbaren Klebeschicht auf Kunststoffen, Leder, Papier, Pappe, Metall, Glas oder Holz.
    Anmerkung <B>des</B> Eidg. <B>Amtes</B> für <B>geistiges Eigentum</B> Sollten Teile der Beschreibung mit der im Patentanspruch gegebenen Definition der Erfindung nicht in Einklang stehen, so sei daran erinnert, dass gemäss Art.<B>51</B> des Patentgesetzes der Patentanspruch für den sachlichen Geltungsbereich des Patentes massgebend ist.
CH757770A 1969-12-08 1969-12-08 Verfahren zum Verkleben von festen Materialien CH520190A (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH757770A CH520190A (de) 1969-12-08 1969-12-08 Verfahren zum Verkleben von festen Materialien

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1822769A CH558420A (de) 1969-12-08 1969-12-08 Verfahren zum beschichten von textilien mit thermoplastischem schmelzhaftkleber.
CH757770A CH520190A (de) 1969-12-08 1969-12-08 Verfahren zum Verkleben von festen Materialien
CH662570 1970-05-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH520190A true CH520190A (de) 1972-03-15

Family

ID=27175537

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH757770A CH520190A (de) 1969-12-08 1969-12-08 Verfahren zum Verkleben von festen Materialien

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH520190A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2416024A1 (fr) * 1978-02-06 1979-08-31 Goldschmidt Ag Th Utilisation d'un vernis adhesif a base d'un copolymerisat acrylique et de resine epoxy pour produire des skis a plusieurs couches

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2416024A1 (fr) * 1978-02-06 1979-08-31 Goldschmidt Ag Th Utilisation d'un vernis adhesif a base d'un copolymerisat acrylique et de resine epoxy pour produire des skis a plusieurs couches

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2751644C2 (de)
DE68910056T2 (de) Klebriggemachte Terpolymer-Klebstoffe.
DE69526802T2 (de) Entfernbarer haftklebstoff und gegenstand damit
EP0127834A1 (de) Haftkleberdispersionen zur Herstellung selbstklebender Artikel z.B. mit polyolefinischen Trägern
DE1594131A1 (de) Hartklebmittel
DE2134688C3 (de) Verfahren zur Herstellung selbsthaftender Überzüge auf flächigen Substraten
EP0271033B1 (de) Klebstoffe für Verklebungen mit erhöhter Wärmestandfestigkeit
DE69919829T2 (de) Acrylische druckempfindliche Klebstoff-Zusammensetzung und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE7044267U (de) Textiler belag mit mindestens einer klebbeschichtung und einer abziehbaren trennabdeckung
CH520190A (de) Verfahren zum Verkleben von festen Materialien
DE2063364C3 (de) Verfahren zur Herstellung von in organischen Lösungsmitteln löslichen modifizierten Copolymerisaten. Ausscheidung aus: 2058666
US3558746A (en) Hot-melt adhesives of styrene and an acrylic ester grafted unto a polystyrene by bulk polymerization
DE2058665C3 (de) Verfahren zum Herstellen von festen bei Raumtemperatur verklebbaren Materialien
EP0144808A2 (de) Haftschmelzklebstoffe, ihre Herstellung und Verwendung
EP0072913B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Polyacrylat-Haftkleber-Dispersionen in aliphatischen Kohlenwasserstoffen und deren Verwendung
DE3878754T2 (de) Waermeaktivierbarer klebstoff.
CH516636A (de) Verfahren zum Verkleben von festen Materialien
DE3032707A1 (de) Thermoplastische masse mit erhoehter kohaesion und geringer fliessneigung und verfahren zu ihrer herstellung
DE3728991A1 (de) Heisssiegel-, dichtungs- und schmelzklebemassen
EP0025015A2 (de) Verfahren zum Kleben von mit zinkhaltigem organischem Material beschichtetem Substrat
DE2733330A1 (de) Primer
DE2058664A1 (de) Verfahren zum Verkleben von festen Materialien
US3205088A (en) Pressure-sensitive adhesive tape
US3842133A (en) Method for making a polymeric fusion adhesive practically free of organic solvents and which is meltable and soluble in organic solvents
EP0896984B1 (de) Haftklebstoff mit Nachvernetzungspotential

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased