CH521453A

CH521453A - Feuerhemmende Fasermischung und Verwendung derselben

Info

Publication number: CH521453A
Application number: CH1509467A
Authority: CH
Inventors: Bruce Brooks Robert
Original assignee: American Cyanamid Co
Priority date: 1966-02-17
Filing date: 1967-10-27
Publication date: 1972-04-15
Also published as: AT296489B; ES346411A2; FR93822E; AT284327B; JPS5114640B1; DE1669594A1; BE694133A; FR1523199A; BR6793478D0; BE705972A; US3480582A; DE1594898A1; LU54756A1; LU52999A1; IL26980A; JPS5125373B1; NL6714720A; CH498210A; SE350988B; GB1147180A

Description

Feuerhemmende Fasermischung und Verwendung derselben
Die Erfindung bezieht sich auf eine feuerhemmende Fasermischung, die für die Herstellung von Geweben brauchbar, in einem ausreichenden Mass glänzend und gut färbbar ist, so dass Gewebe, die aus der Fasermischung hergestellt sind, feuerhemmend, glänzend, färbbar und lichtecht sind.

Die Fasermischung gemäss der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass sie 5 bis 90 o/o entglänzte synthetische Fasern, in denen wenigstens 10/o eines festen feuerhemmenden Zusatzes in fein zerteilter Form dispergiert ist, und 95 bis 10 O/o im wesentlichen nicht entglänzte synthetische Fasern enthält, wobei die Menge des feuerhemmenden Zusatzes in den entglänzten Fasern ausreichend ist, um Gewebe aus der Fasermischung feuerhemmend zu machen.

Ferner bezieht sich die Erfindung auf die Verwendung dieser Fasermischung zur Herstellung von Geweben, insbesondere von Teppichgeweben.

Synthetische Fasern in der Form von endlosen Fäden oder Stapelfasern sind weit für die Erzeugung von Strickwaren, Wirkwaren, Webwaren, Filzen, Plüschgeweben, Teppichen usw. verbreitet, wie es in der Textilindustrie allgemein bekannt ist. Für viele Zwecke ist es wichtig, dass die Gewebe feuerbeständig oder selbstlöschend sind, wenn sie Flammen ausgesetzt sind. Es ist bekannt, dass man dieses Ergebnis durch Verwendung bestimmter Zusätze, wie z. B. von Halogenalkylphosphaten, erreichen kann. Das Problem, textile Stoffe feuerfest zu machen, wird durch die Notwendigkeit erschwert, zahlreiche nachteilige Auswirkungen zu vermeiden, die durch den Zusatz von feuerhemmenden Materialien bedingt sind.

Unter diesen nachteiligen Auswirkungen, die unter Umständen vermieden werden sollen, sind a) die Notwendigkeit, eine hinreichend hohe Konzentration an feuerabstossendem Material in den Fasern verwenden zu müssen, so dass die textilen Eigenschaften, wie z. B. die Festigkeit und die Dehnung der Faser, nachteilig beeinflusst wird, b) dem Gewebe einen zu festen Griff erteilen zu müssen, c) die Entfärbung des Gewebes, d) die zunehmende Anfälligkeit des gefärbten, textilen Stoffes, der das feuerhemmende Mittel enthält, zu schiessen, wenn das Gewebe Licht, Wärme, dem Waschprozess usw. ausgesetzt ist, d) das Ausbleichen des feuerhemmenden Materials aus dem Gewebe beim Waschen, Färben usw., und f) die grosse Neigung des Gewebes zu verschmutzen, die durch die Verwendung eines feuerhemmenden Mittels bedingt ist, das dazu tendiert, eine klebrige oder flüssige Oberfläche auf den Fasern zu bilden.

Es wurde beobachtet, dass feuerhemmende Feststoff Zusätze, die in Konzentrationen über 1 Gew.-O/o der Faser dispergiert sind, sich stark glanzmindernd auswirken, was ebenfalls einen Einfluss auf den Farbton des gefärbten Gewebes hat. Eine stark entglänzte, behandelte Faser kann daher aussehen, als ob sie nur halb so tief gefärbt wäre, wie eine unbehandelte, gefärbte Faser, selbst wenn die zwei Fasern gleiche Farbstoffmengen enthalten.

Äusserst wirksame feuerhemmende oder feuerabweisende Feststoffe sind Mischungen aus festen, hochschmelzenden, wasserunlöslichen Verbindungen, von denen wenigstens eine aus einer bromierten, aromatischen Verbindung und einer chlorierten, aromatischen Verbindung und wenigstens eine andere aus entweder einer organischen Phosphinverbindung oder einer Antimonoxydverbindung besteht. Wenn jedoch eine organische Phosphinverbindung gewählt wird, kann diese allein verwendet werden.

Unter diesen Verbindungen sind Hexabrombenzol, Bispentabromphenyläther, 2,4,6-Tribromanilin, Hexachlorbenzol, Pentachlorphenol, Pentabromphenol, Pentabrom-monochlorbenzol, 1,4,5,8-Tetrabromnaphthalin, Hexabromnaphthalin und Octachlornaphthalin.

Wenigstens eine andere der Verbindungen, die in der zusätzlichen Mischung aus festen, hochschmelzenden, wasserunlöslichen Verbindungen vorliegt, muss eine organische Phosphinverbindung oder eineAntimonoxydverbindung sein. Beispiele solcher organischer Phosphinverbindungen sind Tribenzylphosphin, Tribenzylphosphinoxyd, Tribenzyphosphinsulfid, Triphenylphosphin, Triphenylphosphinoxyd, Triphenylphosphinsulfid. Beispiele von solchen Antimonoxydverbindungen sind Antimontrioxyd und Natriumantimonat.

Flüssige, halogenierte, organische, feuerabweisende Mittel werden allgemein verwendet, jedoch liegt eine Schwierigkeit bei der Verwendung dieser Mittel vor, die durch die nachteilige Wirkung auf die Lichtechtheit von gefärbten Fasern, die diese Mittel enthalten, sowie durch die nachteilige Wirkung, die sie auf dieVerschmutzungs- widerstandsfähigkeit der Faser haben, bedingt ist.

Für viele Zwecke müssen synthetische Fasern ein gewisses Mass an Glanz zusätzlich zu den selbstlöschenden Eigenschaften haben. Zum Beispiel bietet ein Teppich ohne Glanz einen stumpfen und leblosen Anblick und ist für den Handel unattraktiv. Da es wünschenswert ist, dass ein Teppich feuerfest ist und ebenso einen steuerbaren Glanz hat, ist die Beigabe von Feststoff Zusätzen, die den Glanz zu vermindern trachten, unerwünscht. In gleicher Weise ist es wirtschaftlich wichtig, die grösste Farbintensität, die ein bestimmter Farbstoff erzeugen kann, zu erhalten, und daraus folgt natürlich, dass das feuerabweisende Mittel die Lichtechtheit des Farbstoffs nicht nachteilig beeinflussen soll.

Die Erfindung bezweckt deshalb in der Hauptsache Fasermischungen, aus denen Gewebe hergestellt werden können, die nicht nur entsprechende feuerabweisende Eigenschaften, sondern auch einen ausreichenden Glanz haben, sowie färbefähig und lichtecht sind, so dass Gewebe, wie z. B. Teppiche und Dekorationsstoffe, die aus den Fasernmischungen erzeugt werden, alle wirtschaftlichen Forderungen hinsichtlich ihrer Nutzungseigenschaften und ihres Aussehens erfüllen.

Die Erfindung bezweckt insbesondere Mischungen aus behandelten Fasern und unbehandelten Fasern, wobei die behandelten Fasern feuerabweisende Feststoffzusätze haben, die in einer Menge in diesen Fasern verteilt sind, welche ausreicht, um die Gewebe aus der gesamten Fasernmischung selbstlöschend zu machen, ohne dass gleichzeitig die Fasern vollkommen glanzlos gemacht werden.

Gemäss dieser Erfindung werden die synthetischen Fasern, die mit einer ausreichenden Menge an feuerabweisenden Feststoffen behandelt wurden, mit unbehandelten und relativ glänzenden, synthetischen Fasern gemischt, wobei die Menge an feuerabweisendem Zusatz, der in die behandelten Fasern eingebracht wird, ausreicht, um die Fasern, die aus der Mischung hergestellt sind, feuerabweisend zu machen, und wobei der Anteil an unbehandelter Faser ausreicht, um eine Mischung mit einem gewünschten Mass an Glanz zu erzeugen.

Ein wesentliches und überraschendes Merkmal dieser Erfindung beruht in der Tatsache, dass durch Mischen behandelter und unbehandelter Fasern die Zusätze in den behandelten Fasern ebenfalls bewirken, dass die unbehandelten Fasern feuerabweisend werden, wohingegen das stumpfe Aussehen, der Verlust an Färbbarkeit und der Verlust an Lichtechtheit, der durch den Zusatz bedingt ist, durch die Anwesenheit der nicht behandelten Fasern verringert werden.

Mit dem Ausdruck unbehandelte Faser wird eine Faser verstanden, die nicht wesentlich entglänzt wurde.

Die unbehandelte Faser kann daher eine sehr kleine Menge an feuerabweisenden Feststoffen oder einen anderen Feststoff-Zusatz enthalten, vorausgesetzt, dass die Konzentration so klein ist, dass sie ohne wesentliche Auswirkung auf den Glanz der Faser bleibt. In gleicher Weise wird eine Faser als nicht behandelt im erfindungsgemässen Sinn bezeichnet, wenn sie einen flüssigen, feuerabweisenden oder irgendeinen anderen Zusatz enthält, der sich auf den Glanz der Faser nicht wesentlich auswirkt. Unter dem Ausdruck behandelte Faser wird eine Faser verstanden, in der wenigstens 1 O/o Feststoff Zusatz dispergiert und die Faser entglänzt ist.

In gleicher Weise wird der Ausdruck Mischung , wie er in dem Ausdruck Fasermischung gebracht wird, verwendet, um Mischungen aus behandelten und unbehandelten Fasern zu bezeichnen, wie sie durch Kombinieren behandelter und unbehandelter Fasern in einem Garn erhalten werden.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnung, die graphisch die Veränderung des Glanzes mit der Konzentration unter Verteilung von feuerabweisenden Feststoff Zusätzen wiedergibt, erläutert. Bei der nachfolgenden Diskussion wird der Glanz in einer Skala ausgedrückt, die von vollmatt oder vollstumpf (0 O/o Glanz) bis zu vollglänzend (100 0/o Glanz) reicht. Unbehandelte Fasern werden als vollglänzend bezeichnet. Der Glanz der Fasern, zu denen grosse Mengen an feuerabweisenden Feststoffen zugesetzt sind, wird als vollmatt bezeichnet.

Tatsächlich ist der vollmatte Zustand erreicht, wenn eine Faser mehr als etwa 1 O/o feuerabweisender Festoffe enthält, die gleichmässig in der Faser verteilt sind, da der Glanz exponentiell abfällt, wenn der feuerabweisende oder feuerhemmende Feststoff gleichmässig in der gesarnten Faser verteilt ist und die Konzentration des feuerhemmenden Mittels von Null bis 1 O/o ansteigt.

Wenn gemäss dieser Erfindung jedoch 50 Teile der vollmatten Faser, die wesentlich feuerabweisender wirkt als erforderlich, um der zweifachen Menge an Fasern feuerhemmende Eigenschaften zu erteilen, mit 50 Teilen unbehandelter vollglänzender Fasern vermischt wird, dann wird die resultierende Mischung schwach glänzend, d. h. sie hat einen Glanz etwa in der Mitte zwischen vollmatt und vollglänzend (50 O/o Glanz). Vorteilhafterweise hat sie ebenfalls etwa das 1,Sfache der scheinbaren Färbbarkeit einer Fasermischung, in der dieselbe Menge Zusatz gleichmässig in allen Fasern verteilt ist.

Wesentlich ist, dass die Anwesenheit von überschüssigem, feuerhemmendem Zusatz in dem behandelten Teil der Fasernmischung ebenfalls die unbehandelten Fasern in der Mischung schützt. Deshalb weisen Teppiche und andere Gewebe, die aus solchen Fasernmischungen hergestellt sind, feuerhemmende Eigenschaften auf und haben dennoch ein gewünschtes Mass an Glanz und Färbbarkeit.

Ein anderes Beispiel für die vorteilhaften Auswirkungen, die durch die Verfahren nach dieser Erfindung erhalten werden, ist, dass eine Mischung mit 25 Teilen behandelter Fasern, die die vierfache erforderliche Menge an feuerhemmendem Zusatz haben, und 75 Teilen unbehandelter Fasern eine Fasernmischung bilden, die ein feuerabweisendes oder feuerhemmendes Gewebe ergibt, selbst wenn nur ein Viertel der Fasern ein feuerhemmendes Mittel enthält. Das Gewebe, das aus der Fasernmischung hergestellt ist, wird nur durch eine 250/oige Verringerung des vollen Glanzes beeinträchtigt und der Glanz in diesem Gewebe variiert in einer linearen Weise mit dem Verhältnis von behandelter zu unbehandelter Fasern, unabhängig von der Konzentration der feuerhemmenden Zusätze in den behandelten Fasern.

Das Prinzip dieser Erfindung ist aus der graphischen Darstellung ersichtlich, in der der Prozentsatz der Entglänzung oder der Mattheit in Abgängigkeit von dem Prozentsatz an feuerhemmendem Zusatz aufgetragen ist.

Die durchgezogene Linie (A) in der graphischen Darstellung stellt eine Faser dar, die mit einem Zusatz behandelt ist, und es kann aus dieser Kurve ersehen werden, dass der Glanz stark verringert wird, wenn der Prozentsatz an Zusatz zunimmt, so dass eine Faser mit 7,5 O/o Zusatz (Punkt 1 auf der Kurve in der Zeichnung) etwa zu 99 O/o entglänzt und tatsächlich vollmatt ist.

Wenn der Prozentsatz an feuerhemmendemZusatz 20 O/o beträgt (Punkt 2 der Kurve), sind die aus der Faser hergestellten Gewebe vollmatt. Es kann ebenfalls erkannt werden, dass eine wesentlich kleinere Konzentration von fein verteilten, feuerhemmenden Feststoff-Zusätzen Gewebe aus der Faser in hohem Masse matt macht. Wenn der Prozentsatz an feuerhemmendem Zusatz von 0 bis 1 O/o ansteigt, fällt der Glanz exponentiell ab und erreicht 90 O/o der vollen Mattheit bei 1 O/o Zusatz. Die gestrichelte Linie (B) in der graphischen Darstellung veranschaulicht eine Mischung von 50:50 von Fasern, die mit 20 O/o feuerhemmendem Mittel behandelt wurden, und unbehandelten Fasern.

Die Mischung der Fasern, die 10 O/o feuerhemmenden Zusatz aufweist, entspricht Punkt 3 auf der gestrichelten Linie. Es kann ersehen werden, dass der Glanz dieser Fasernmischung in der Mitte zwischen vollmatt und vollglänzend liegt, unabhängig von dem hohen Prozentsatz an feuerabweisendem Mittel, das in der Fasernmischung vorhanden ist. Gewebe, die aus dieser Fasernmischung hergestellt sind, werden augenscheinlich in tieferer Tönung gefärbt als Gewebe, die aus Fasern, welche 1000/oig behandelt sind, hergestellt werden, obgleich beide Gewebe die gleiche Gesamtmenge an feuerhemmendem Zusatz haben.

In gleicher Weise weisen Gewebe, die aus dem Faserngemisch hergestellt sind, eine bessere Lichtechtheit auf, wenn das feuerhemmende Mittel eine halogenierte organische Verbindung ist, im Vergleich zu einem Gewebe, das aus Fasern, die zu 100 o/o behandelt sind, hergestellt ist.

Die Erfindung ist auf alle synthetischen Fasern anwendbar, die durch Schmelz-, Lösungsmittel- und Lösungs-Verfahren gesponnen werden, und in denen eine feste, fein gemahlene, feuerhemmende oder feuerabweisende Verbindung oder Kombination von Verbindungen verteilt werden kann. Die Erfindung ist daher auf die Herstellung von feuerhemmendem Gewebe aus Mischungen von Nylonfasern anwendbar. Zellulosefasern, Polyesterfasern, Polyolefinfasern und insbesondere Fasern von Acrylnitril-Polymeren und Mischungen daraus. Der Ausdruck Acrylnitril-Polymeres , wie er hier gebraucht wird, bezeichnet einen Stoff, der einen Durchschnitt von wenigstens etwa 70 O/o Acrylnitril in dem Polymermolekül enthält.

Der Rest des Polymermoleküls kann einen Durchschnitt von bis zu etwa 30 O/o andere äthylenisch ungesättigte Stoffe enthalten, wie es in der Kunststofftechnik bekannt ist. Beispiele anderer Verbindungen, die mit Acrylnitril unter Bildung von für den erfindungsgemässen Zweck brauchbaren Polymeren copolymerisierbar sind, sind diejenigen, welche z. B. in der USA Patentschrift 3 104 938 und der USA-Patentschrift 1040 008 sowie in verschiedenen anderen USA-Patentschriften, die in dieser Beschreibung erwähnt werden, beschrieben sind.

Das erfindungsgemässe Verfahren, bei dem synthetische Fasern zu feuerhemmenden Geweben verarbeitet werden können, die einen grossen Anteil des ursprünglichen Glanzes der synthetischenFaser beibehalten, kann mit irgendeiner hochschmelzenden, wasserunlöslichen, fein zerteilten, feuerabweisenden oder feuerhemmenden Feststoff-Verbindung durchgeführt werden. Besonders brauchbare Verbindungen sind bromierte aromatische Verbindungen und chlorierte, aromatische Verbindungen mit einem organischen Phosphin oder Antimonoxyd oder einer organischen Phosphinverbindung allein. Diese Verbindungen und deren Verwendung als feuerhemmende Mittel sind in der schweizerischen Patentschrift Nr. 498 210 beschrieben. Jede dieser brauchbaren Verbindungen soll ein hochschmelzender Feststoff sein, dessen Schmelzpunkt über etwa 1000 C und vorzugsweise über etwa 1500 C liegt.

Der Stoff soll im wesentlichen in Wasser unlöslich und zerteilbar sein, um eine gleichförmige Dispersion in der Polymer-Lösung oder Spinnlösung zu bilden.

Gleichförmige Dispersionen sollen Teilchen von weniger als etwa 10 Mikron Durchmesser und vorzugsweise weniger als etwa 5 Mikron Durchmesser haben, so dass das Polymere in Fasern gesponnen werden kann.

Solche gleichförmigen Dispersionen können durch Auflösen der Verbindung in der Spinnlösung oder der Polymerlösung erzeugt werden, wenn die Zusatz-Verbindung darin löslich ist, oder die Dispersionen können durch irgendwelche technischen Einrichtungen zum Zerkleinern von Feststoffen erzeugt werden, wenn der Feststoff in der Polymerlösung oder der Spinnlösung unlöslich ist. Die Technik der Erzeugung der gleichförmigen Dispersion soll im einzelnen nicht beschrieben werden, da sie Stand der Technik ist und zum Dispergieren von Stoffen, wie z. B. Titandioxyd, Farbstoffen, Pigmenten und dergl. in Polymer-Lösungen und Spinnlösungen verwendet werden. Diese Techniken sind allgemein zum Dispergieren der flammenhemmenden Zusätze nach dieser Erfindung in der Polymerlösung oder der Spinnlösung anwendbar.

Als Beispiel eines feuerhemmenden Mittels, das erfindungsgemäss verwendet werden kann, können hochschmelzende, wasserunlösliche bromierte und/oder chlorierte aromatische Verbindungen in Kombination mit Antimonoxyd oder einem hochschmelzenden, wasserunlöslichen, organischen Phosphin; oder dieses Phosphin allein, aufgeführt werden.

Bei der praktischen Durchführung dieser Erfindung ist es möglich, Mischungen zwischen 90:10 und 5:95 von behandelten und unbehandelten Fasern zu bilden.

Im allgemeinen wird eine Fasernmischung vorgezogen, die etwa 10 bis 50 O/o behandelte Fasern enthält. Im Zusammenhang mit diesem Verhältnisbereich von behandelten zu unbehandelten Fasern muss die Menge an feuerhemmenden Zusätzen, die in den behandelten Fasern vorgegeben ist, gesehen werden. Der feuerhemmende Zusatz kann in einer Gewichtskonzentration von 1 bis 50 O/o, bezogen auf die behandelte Faser, vorliegen.

Innerhalb dieses Bereiches wurde gefunden, dass ein zweckmässiger Ausgleich der Eigenschaften erhalten wird, wenn das feuerhemmende Mittel über etwa 2 O/o und unter etwa 30 Gew.-O/o der behandelten Faser ausmacht.

In den nachfolgenden Beispielen wurde die Neigung zum Brennens der Fasern durch folgende Versuchsweise bestimmt. 10 cm lange gekräuselte Stapelfasern mit nominal 16,5 Denier pro Faden wurden zu einem aus zwei Garnen mit einem Gewicht von je 17,6 g 1 1000 m bestehenden Teppichgarn verarbeitet.

Das Garn wurde dann zu Teppichen mit einer Florlänge von 1,6 cm verknüpft. Solche Teppiche wurden aus 2,5 cm breiten Streifen aus den zu untersuchenden Fasern hergestellt, die durch 8,5 mm breite Wollstreifen voneinander getrennt wurden. Eine zweite Jute-Unterlage wurde an jeder Probe mit synthetischem Latex befestigt, wonach die Probe in einem 121" C warmen Ofen 20 Minuten lang gehärtet wurde. Nach dem Abkühlen wurde die Probe in einem zugfreien Raum in eine horizontale Stellung auf eine Holzunterlage aufgebracht, um den Wärmetransport zu verringern. Zwei Tropfen Benzol wurden auf die Oberseite des Teppichs wenigstens 3,8 cm von jeder Kante des Teppichs entfernt aufgebracht. Das Benzol wurde unmittelbar mit einem Streichholz entzündet, so dass es frei abbrennen konnte.

Das Benzol zündete zuerst den Teppichflor und brannte dann schnell ab, während der Teppich weiterbrannte.

Bei einer selbstlöschenden Probe geht das Feuer gewöhnlich innerhalb einer Minute aus, während bei einer brennenden > Probe der Brand unkontrolliert fortdauert, bis der ganze Teppich verbrannt ist. Um die Neigung zum Brennen für diese Teppichkonstruktion zu bestimmen, wurden wenigstens 20 gleiche Teppiche in der vorbeschriebenen Weise untersucht und der Prozentsatz, der als brennend klassifiziert wird, wird mit der Bezeichnung Neigung des Teppichs zum Brennen deklassiert. Um die Neigung der Fasern zum Brennen zu bestimmen, wurde die Neigung des Teppichs zum Brennen für wenigstens 4 verschiedene Teppichgewichte und Maschen auf 25,4 mm (alle mit derselben Florhöhe von 1,6 cm) bestimmt und als Funktion des Teppichgewichts aufgetragen.

Der Wert auf der glatten Kurve, die durch diese Punkte gelegt wurde, für einen Stan dard > -Teppich von 966,6 g pro m2 oder 5;6 Maschen auf 25,4 mm wurde als Neigung der Faser zum Brennen oder Neigung zum Brennen bezeichnet.

Unter feuerhemmend oder feuerabweisend wird eine geringere Neigung zum Brennen verstanden als sie entsprechende Gewebe aufweisen, die ganz aus unbehandelten Fasern hergestellt sind.

Die nachfolgenden Beispiele erläutern die Erfindung.

Beispiel 1
Zu 99,0 Teilen einer Lösung, die 10 O/o Copolymeres (92 o/o Acrylnitril und 8 o/o Methylmethacrylat), 45 O/o Natriumthiocyanat und 450/0 Wasser enthält, werden 0,81 Teile fein gemahlenes (10 Mikron) Perchlorpentacyclodecan und 0,19 Teile Antimontrioxyd zugesetzt.

Die Dispersion wurde gefiltert und durch eine Spinndüse in ein Bad extrudiert, in dem das Polymere, das die Zusätze enthält, koagulierte und in Form einer Faser ausgefällt wurde, die 9,0 o/o (auf das Gewicht der Faser bezogen) der kombinierten Zusätze enthielt. Die Faser wurde durch eine Scheibe hindurch von 10 Personen geprüft, von denen alle übereinstimmten, dass die Faser vollständig und ganz entglänzt war. Der Faser wurde deshalb ein willkürlicher Glanzwert von 0 O/o gegeben.

Beispiel 2
Zum Vergleich wurde eine Faser in derselben Weise, jedoch ohne die Zusätze erzeugt und durch die Scheibe geprüft, wobei diese Faser als sehr leuchtend oder glänzend bezeichnet wurde. Dieser Faser wurde deshalb die willkürliche Bewertung von 100 O/o Glanz gegeben.

Beispiel 3
Zu 98,33 Teilen einer 100/obigen Polymerlösung, wie sie in Beispiel 1 beschrieben wurde, wurden 1,38 Teile fein gemahlenes Perchlorpentacyclodecan und 0,29 Teile Sb2O3 gegeben. Die Faser wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, jedoch enthielt sie 16,7 O/o Zusatzmischung. Diese Faser wurde durch dieselbe Scheibe geprüft und man kam überein, dass keine Glanzdifferenz zwischen dieser Probe und der nach Beispiel 1 festgestellt werden konnte. Deshalb wurde ihr die Bewertung 0 O/o Glanz gegeben.

Beispiel 4
Fasern nach Beispiel 3 wurden mit unbehandelten Fasern nach Beispiel 2 in verschiedenen Anteilen gemischt. Diese Fasernmischungen wurden durch dieselbe Scheibe betrachtet und die Glanzwerte dieser Fasern wurden entsprechend einer Skala von 0 bis 100, bezogen auf den Glanz der Fasern nach den Beispielen 1 und 2 bewertet. Ein Durchschnitt von 10 Bewertungen wurde als repräsentativer Wert für jede Fasernmischung erhalten. Die Ergebnisse dieser Versuche sind in Tabelle I unten zusammengefasst.

Tabelle I- Acrylfaser Nr. Zusammensetzung des Faserngemisches in O/o Gesamtzusatz Glanz Neigung nach nach nach in O/o zum Brennen
Beispiel 2 Beispiel 3 Beispiel 1 1 100 - - 0 100 95 2 70 30 - 5,0 65 75 3 50 50 - 8,4 50 60 4 30 70 - 11,7 20 30 5 - 100 16,7 0 0 6 - 100 9,0 0 40
Aus Tabelle I kann ersehen werden, dass 1. die Neigung zum Brennen mit Zunahme des Zusatzes in der Mischung (dasselbe Verhalten wie in Fasern) abnimmt und 2. die Neigung zum Brennen der Mischungen und der nicht gemischten Fasern etwa gleich bei gleichen Prozentsätzen von Zusätzen ist.

Beispiel 5
Fein gemahlenes Hexabrombenzol und Tribenzylphosphinoxyd wurden in unterschiedlichen Verhältnissen-in Proben einer Spinnlösung dispergiert, wie in Beispiel 1 beschrieben wurde, um eine behandelte Faser zu erhalten, die die Zusätze enthielt. Die Proben der behandelten Faser wurden dann in verschiedenen Prozentsätzen mit unbehandelterFaser nachBeispiel 2 gemischt.

Eine Kontrollprobe von 100 0/o unbehandelter Faser wurde zum Vergleich hergestellt. Der Glanz, die Lichtechtheit und die Neigung zum Brennen der Proben wurden bestimmt und sind in Tabelle II aufgeführt.

Tabelle II
Nr. Verhältnis von Zusatz in behandelter Faser Zusatz in Fasermischung Verblassungsmessung* Neigung behandelter zu (Gew.-O/o der behandelten zum unbehandelter Faser) Brennen
Faser C6Brs (C6H5cH2)3P0 C6Br6 (C6H5CH2)3PO insgesamt Glanz Stunden Bewertung
1 100/0 3,2 2,68 3,2 2,68 5,88 0 10 3 0
2 85/15 3,2 2,68 3,0 2,27 5,27 20 20 4 8
3 65/35 3,2 2,68 2,1 1,45 3,55 35 30 4-5 37,5
4 100,0 4,0 1,75 4,0 1,75 5,75 0 10 3 0
5 55/45 4,0 1,75 2,4 0,93 3,33 40 40 5 9,5
6 45/55 4,0 1,75 1,7 0,83 2,53 55 40 5 85,0
7 0/100 o o o o o 100 80 6 95,0 * AATCC Test 16-1964T
Aus Tabelle II kann ersehen werden, dass feuerhemmende Fasernmischungen nach dieser Erfindung hinsichtlich der Lichtechtheit und des Glanzes im Vergleich zu Fasern,

die gleichförmig mit derselben Menge an feuerhemmendem Mittel behandelt sind, überlegen sind. Es kann ebenfalls ersehen werden, dass die feuerhemmende Wirkung dieser Fasernmischungen wesentlich gegenüber derjenigen von unbehandelten Fasern verbessert ist.

Beispiel 6
Um die Vorteile dieser Erfindung hinsichtlich der Tiefe der Farbtönung zu demonstrieren, wurde eine Faser wie in Beispiel 1 beschrieben hergestellt, die 17,0 O/o CsBre und 2,9 O/o Sb2Os enthielt. Mischungen 40/60, 30/70 und 20/80 aus behandelter Faser und unbehandelter Faser nach Beispiel 2 wurden gefärbt. Eine Kontrollprobe, die aus 100 O/o unbehandelter Faser bestand, wurde ebenfalls gefärbt. Die tatsächliche Farbaufnahme wurde durch Lösen in DMF (oder NaSCN) und Messen des Reflexionsvermögens bestimmt und in jedem Falle gleich gefunden.

Die augenscheinlicheFärbbarkeit der Fasern wurde mit einem G.E.-Reflexionsspektrometer gemessen, wobei sich ergab, dass die 100 o/o behandelte Faser nur eine halb so tiefe Tönung wie die unbehandelte Faser hatte. Die gemischten Fasern variierten hinsichtlich der Färbbarkeit zwischen diesen Extremen und waren wesentlich tiefer getönt als nicht gemischte Fasern, die die gleichen Mengen an Zusatz enthielten.

Tabelle III Nr. Verhältnis von Zusatz Glanz Verblassungs- Färbbarkeit (G. E. behandelter zu (o/o der gesamten messung Reflexions unbehandelter Faser Faser) (Stunden) vermögen)
1 100/0 19,9 0 10 44,6
2 40/60 8,0 65 30 75,6
3 30/70 6,0 70 30 74,3
4 20/80 4,0 75 40 62,4 5 0/100 0 100 80 100
Aus Tabelle III kann ersehen werden, dass Mischungen von behandelten und unbehandelten feuerhemmenden Fasern hinsichtlich des Glanzes, der Lichtechtheit und der augenscheinlichen Färbbarkeit viel besser als Fasern sind, die gleichförmig mit feuerhemmendem Mittel behandelt wurden, obgleich sie weniger glänzen als Fasern, die kein feuerhemmendes Mittel enthalten.

PATENTANSPRUCH I
Feuerhemmende Fasermischung, dadurch gekennzeichnet, dass sie 5 bis 90 O/o entglänzte synthetische Fasern, in denen wenigstens 1 O/o eines festen feuerhemmenden Zusatzes in fein zerteilter Form dispergiert ist, und 95 bis 10 O/o im wesentlichen nicht entglänzte synthetische Fasern enthält, wobei die Menge des feuerhemmenden Zusatzes in den entglänzten Fasern ausreichend ist, um Gewebe aus der Fasermischung feuerhemmend zu machen.

UNTERANSPRÜCHE
1. Fasermischung nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die synthetischen Fasern solche aus einem Acrylnitril-Polymeren sind.

**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.

Claims

**WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **.

Beispiel 5 Fein gemahlenes Hexabrombenzol und Tribenzylphosphinoxyd wurden in unterschiedlichen Verhältnissen-in Proben einer Spinnlösung dispergiert, wie in Beispiel 1 beschrieben wurde, um eine behandelte Faser zu erhalten, die die Zusätze enthielt. Die Proben der behandelten Faser wurden dann in verschiedenen Prozentsätzen mit unbehandelterFaser nachBeispiel 2 gemischt.

Eine Kontrollprobe von 100 0/o unbehandelter Faser wurde zum Vergleich hergestellt. Der Glanz, die Lichtechtheit und die Neigung zum Brennen der Proben wurden bestimmt und sind in Tabelle II aufgeführt.

Tabelle II Nr. Verhältnis von Zusatz in behandelter Faser Zusatz in Fasermischung Verblassungsmessung* Neigung behandelter zu (Gew.-O/o der behandelten zum unbehandelter Faser) Brennen Faser C6Brs (C6H5cH2)3P0 C6Br6 (C6H5CH2)3PO insgesamt Glanz Stunden Bewertung 1 100/0 3,2 2,68 3,2 2,68 5,88 0 10 3 0 2 85/15 3,2 2,68 3,0 2,27 5,27 20 20 4 8 3 65/35 3,2 2,68 2,1 1,45 3,55 35 30 4-5 37,5 4 100,0 4,0 1,75 4,0 1,75 5,75 0 10 3 0 5 55/45 4,0 1,75 2,4 0,93 3,33 40 40 5 9,5 6 45/55 4,0 1,75 1,7 0,83 2,53 55 40 5 85,0 7 0/100 o o o o o 100 80 6 95,0 * AATCC Test 16-1964T Aus Tabelle II kann ersehen werden, dass feuerhemmende Fasernmischungen nach dieser Erfindung hinsichtlich der Lichtechtheit und des Glanzes im Vergleich zu Fasern,

die gleichförmig mit derselben Menge an feuerhemmendem Mittel behandelt sind, überlegen sind. Es kann ebenfalls ersehen werden, dass die feuerhemmende Wirkung dieser Fasernmischungen wesentlich gegenüber derjenigen von unbehandelten Fasern verbessert ist.

Beispiel 6 Um die Vorteile dieser Erfindung hinsichtlich der Tiefe der Farbtönung zu demonstrieren, wurde eine Faser wie in Beispiel 1 beschrieben hergestellt, die 17,0 O/o CsBre und 2,9 O/o Sb2Os enthielt. Mischungen 40/60, 30/70 und 20/80 aus behandelter Faser und unbehandelter Faser nach Beispiel 2 wurden gefärbt. Eine Kontrollprobe, die aus 100 O/o unbehandelter Faser bestand, wurde ebenfalls gefärbt. Die tatsächliche Farbaufnahme wurde durch Lösen in DMF (oder NaSCN) und Messen des Reflexionsvermögens bestimmt und in jedem Falle gleich gefunden.

Die augenscheinlicheFärbbarkeit der Fasern wurde mit einem G.E.-Reflexionsspektrometer gemessen, wobei sich ergab, dass die 100 o/o behandelte Faser nur eine halb so tiefe Tönung wie die unbehandelte Faser hatte. Die gemischten Fasern variierten hinsichtlich der Färbbarkeit zwischen diesen Extremen und waren wesentlich tiefer getönt als nicht gemischte Fasern, die die gleichen Mengen an Zusatz enthielten.

Tabelle III Nr. Verhältnis von Zusatz Glanz Verblassungs- Färbbarkeit (G. E. behandelter zu (o/o der gesamten messung Reflexions unbehandelter Faser Faser) (Stunden) vermögen) 1 100/0 19,9 0 10 44,6 2 40/60 8,0 65 30 75,6 3 30/70 6,0 70 30 74,3 4 20/80 4,0 75 40 62,4 5 0/100 0 100 80 100 Aus Tabelle III kann ersehen werden, dass Mischungen von behandelten und unbehandelten feuerhemmenden Fasern hinsichtlich des Glanzes, der Lichtechtheit und der augenscheinlichen Färbbarkeit viel besser als Fasern sind, die gleichförmig mit feuerhemmendem Mittel behandelt wurden, obgleich sie weniger glänzen als Fasern, die kein feuerhemmendes Mittel enthalten.

PATENTANSPRUCH I Feuerhemmende Fasermischung, dadurch gekennzeichnet, dass sie 5 bis 90 O/o entglänzte synthetische Fasern, in denen wenigstens 1 O/o eines festen feuerhemmenden Zusatzes in fein zerteilter Form dispergiert ist, und 95 bis 10 O/o im wesentlichen nicht entglänzte synthetische Fasern enthält, wobei die Menge des feuerhemmenden Zusatzes in den entglänzten Fasern ausreichend ist, um Gewebe aus der Fasermischung feuerhemmend zu machen.

UNTERANSPRÜCHE 1. Fasermischung nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die synthetischen Fasern solche aus einem Acrylnitril-Polymeren sind.

2. Fasermischung nach Unteranspruch 1, dadurch

gekennzeichnet, dass sie aus 10 bis 50 o/o entglänzten Fasern und 90 bis 50 O/o nicht entglänzten Fasern zusammengesetzt ist.

3. Fasermischung nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die entglänzten Fasern eine feste, hochschmelzende, fein dispergierte organische Bromoder Chlorverbindung und ein synergistisches Mittel enthalten.

4. Fasermischung nach Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Konzentration der Bromverbindung in den entglänzten Fasern im Bereich von 1,0 bis 25 Olo liegt, wobei sie zusammen mit 0,2 bis 5,0 O/o Antimontrioxyd vorhanden ist.

5. Fasermischung nach Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das synergistische Mittel eine feste organische Phosphorverbindung ist.

6. Fasermischung nach Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die entglänzten Fasern 1,5 O/o bis 25 O/o Hexabrombenzol und 0,2 O/o bis 3,5 o/o Antimontrioxyd als synergistisches Mittel enthalten.

7. Fasermischung nach Unteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das synergistische Mittel Tribenzylphosphinoxyd ist.

PATENTANSPRUCH II Verwendung der Fasermischung nach Patentanspruch I zur Herstellung von Geweben.

UNTERANSPRUCH 8. Verwendung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass man die Fasermischung nach Unteranspruch 1 zur Herstellung von Teppichgeweben verwendet.

Anmerkung des Eidg. Amtes für gelstiges Eigentom Sollten Teile der Beschreibung mit der im Patentanspruch I gegebenen Definition der Erfindung nicht in Einklang stehen, so sei daran erinnert, dass gemäss Arzt. 51 des Patentgesetzes der Patentanspruch für den sachlichen Geltungsbereich des Patentes massgebend ist.