CH522029A - Verfahren zur fest haftenden Verbindung eines Epoxydharzkitts auf einer Körperoberfläche - Google Patents
Verfahren zur fest haftenden Verbindung eines Epoxydharzkitts auf einer KörperoberflächeInfo
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Description
Verfahren zur fest haftenden Verbindung eines Epoxydharzkitts auf einer Körperoberfläche Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur fest haften den Verbindung eines einen Füllstoff enthaltenden Epo- xydharzkitts auf einem Teil einer Körperoberfläche.
Dieses Verfahren ermöglicht, eine Feuchtigkeits sperre auf Körperoberflächen zu schaffen und betrifft eine Weiterausbildung des Gegenstandes des Haupt patentes Nr. 504 523.
Das Hauptpatent betrifft ein Verfahren zur fest haf tenden Verbindung eines mindestens einen Füllstoff ent haltenden Epoxydharzkittes auf einer Körperoberfläche, dadurch gekennzeichnet, dass die betreffende Körper oberfläche zum chemischen Festhalten einer darauf an zubringenden Grundierung aktiviert wird, danach die aus einem Epoxydharz und einem Härtungsmittel be stehende Grundierung auf die aktivierte Fläche aufge bracht wird, wobei das Harz von solcher Art ist, dass es nach der Härtung biegsam bleibt,
und dass dann der härtbare Kitt auf die mit der Grundierung versehene Fläche aufgetragen und erst dann die Grundierung und der Kitt gehärtet wird.
Gemäss einer früheren Ausbildung (britisches Patent Nr. 1081350, Schweizerische Patentschrift Nummer 513 965) handelt es sich um ein Verfahren zum fest haftenden Verbinden eines gefüllten Epoxydharzkittes mit einem Teil einer Oberfläche eines Körpers, da durch gekennzeichnet, dass man den genannten Ober flächenteil zum chemischen Festhalten einer darauf an zubringenden Grundierung behandelt, die Grundierung auf den behandelten Oberflächenteil aufbringt, wobei die Grundierung aus einer Mischung eines Epoxydharzes und einem Härter für dieses Harz besteht,
dass man wei ter auf dem behandelten Oberflächenteil mindestens eine Schicht aus biegsamem und porösem Material derart aufbringt, dass ein. Teil der Grundierung diese oder jede Schicht durchtritt, dass man ferner auf die durchgetre tene Grundierung einen Kitt aufbringt, welcher ein Epoxydharz und einen Härter für dieses Harz und Füll- Stoff enthält, und dass man schliesslich die Härtung be wirkt oder gestattet.
Die in den Verfahren, welche im Hauptpatent, wie auch im britischen Patent Nr. 1081350 beschrieben wurden, verwendeten Epoxydharzkitte weisen einen Nachteil auf, nämlich, dass bei der Beseitigung von aus gehärteten Sperren eine Aufknack -Technik benützt wurde, bei welcher Stosswellen übertragen wurden, die dann bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt Risse in der Polythenumhüllung verursachten, oder - bei nor maler Umgebungstemperatur - den eigentlichen Kör per, z. B. den Koaxialkern eines elektrischen Kabels, be schädigten.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung einer Feuchtigkeitssperre zu schaffen, welche in ausgehärtetem Zustand durch eine einfache Schäl-Methode beseitigt werden kann, ohne dass dabei ein Schaden verursacht wird.
Das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung der fest haftenden Verbindung wird dadurch gekenn zeichnet, dass der betreffende Körperoberflächenteil zum chemischen Festhalten einer darauf anzubringen- den Grundierung aktiviert wird, danach die aus einem Epoxydharz und einem Härtungsmittel bestehende Grundierung auf die aktivierten Flächen aufgebracht wird, wobei das Harz von solcher Art ist, dass es nach der Härtung biegsam und schälbar bleibt,
dass der Kitt auf den mit der Grundierung versehenen Oberflächenteil aufgetragen und erst dann die Grundierung gehärtet wird, und dass der im Epoxydharz vorhandene Füllstoff vollkommen oder teilweise durch eine flexible Substanz gebildet wird.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun an hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Kabelmuffe; Fig.2 einen Querschnitt durch eine Kabelmuffe, welche nach einem weiteren Ausführungsbeispiel des er- findungsgemässen Verfahrens hergestellt wurde.
Fig. 1 zeigt einen Ärmel 8 aus Polyäthylen, welcher über das Ende eines der mit einem Polyäthylenmantel versehenen Kabel 3 gestülpt wird, ehe die Kabelleiter verbunden werden. Die Oberfläche der mit einem Poly äthylenmantel versehenen Kabelenden, sowie die Innen- und Aussenflächen des Polyäthylenärmels 8 werden durch Abschleifung und Beflammung so behandelt, dass die erste Epoxyharzschicht - eine Grundierung - an diesen behandelten Flächen haften bleibt.
Zweck der Beflammung ist es, die Oberflächeneigenschaften des Ärmels und des Mantels derart zu ändern, um diese für eine chemische Bindung mit der aufgetragenen Grun dierung besser empfänglich zu machen. Die Beflam- mung darf allerdings nicht derart einwirken, um die Grundstruktur des Materials zu verändern; dies könnte latente Spannungen im Kabel hervorrufen, was schliess- lich ein Versagen dieses zur Folge haben könnte.
Abstands-Scheiben 7 werden kurz vor den Enden der Kabelmäntel 3 durch Aufwickeln eines Papierban des bis auf den dem Innendurchmesser des Ärmels ent sprechenden Durchmesser angeordnet. Auf diese Schei ben wird dann der Ärmel aufgezogen und in eine Lage gebracht, in welcher er über die beiden Scheiben hin ausragt.
Dann wird die Grundierung vorbereitet. Sie setzt sich aus einer Mischung eines Harzes, das aus einem modifizierten Diglycidil-Äther, des Bisphenal-A besteht, mit einem Polyamid-Härtungsmittel und einem aus mo difiziertem aliphatischen Amin bestehenden Beschleu niger zusammen. Diese Grundierung wird dann auf die in der beschriebenen Weise behandelten Polyäthylen Oberflächen aufgebracht.
Der Epoxydharzkitt besteht aus einer Harzmischung, die Diglycidyläther des Bisphenol-A, einen Füllstoff, teilweise oder gänzlich aus flexiblem Material, wie Poly- thenpulver bestehend, und ein Netzmittel enthält, mit einem Härtungsmittel, welches einen modifizierten ali phatischen Amin, einen Füllstoff teilweise oder gänz lich aus flexiblem Material, wie z. B. Polythenpulver bestehend und ein Netzmittel enthält.
Auf die Grundierung wird vor deren Erhärtung der- Epoxydkitt aufgetragen, um eine Verbindung 5 zu bil den. Die Kittverbindung kann dann, ähnlich wie es bei der bekannten Schmierlotverbindung gemacht wird, zu einer passenden Form gedrückt werden.
Die axialen Enden der Verbindung 5 können mit einem Bad 6 verbunden werden, bevor entweder die Grundierung und der Kitt aufgetragen werden, oder wenigstens vor der Härtung. Dieses Band 6 verhindert die Bildung von dünnen Schichten aus Dichtungsma terial. Hierdurch wird auch die Gefahr des Entstehens von Rissen an der fertigen Verbindung vermindert.
Die Verbindungen 5 in Fig. 2 werden in ähnlicher Weise hergestellt, wie dies in Verbindung mit Fig. 1 schon beschrieben wurde. In diesem Falle werden aber eine oder mehrere Schichten eines offengewobenen Ban des 4 um die Grundierung des Kabelmantels 3 und des Ärmels 8 derart gewickelt, dass die Grundierung das Band durchdringt, wobei auf die Aussenflächen der Bänder 4 genügend Grundierung zusätzlich aufgetragen wird, um sicherzustellen, dass sie völlig gedeckt sind und dass keine Blasen in der Grundierung entstehen. Es kann auch ein offengewobenes Band mit Grun dierung beladen und dann an die vorbereiteten Ober flächenteile angelegt werden.
Dieses Band wird aus dem Grunde angelegt, um eine minimale Grundierungsstärke zu erreichen, welche sowohl die Flexibilität der Ver bindungen, wie auch den Widerstand des Materials ge gen die Bildung von Rissen erhöht; gleichzeitig wird auch die Abschälbarkeit der gehärteten Verbindun gen verbessert. Es wurde festgestellt, dass die minimale Stärke wenigstens 1,6 mm betragen sollte.
Die folgende Tabelle gibt ein Beispiel für einzelne Grundierungs- und Kitt-Teile an:
EMI0002.0034
Beispiel <SEP> Bestandteil <SEP> Gew. Teile
<tb> Grundierung <SEP> <I>Harz</I>
<tb> Epikote <SEP> 828 <SEP> 100
<tb> Härtungsmittel
<tb> Epikure <SEP> T <SEP> =1\ <SEP> 10
<tb> Versamid <SEP> 125;
". <SEP> 86
<tb> Kitt <SEP> <I>Harz</I>
<tb> Epikote <SEP> 828 <SEP> '\ <SEP> 400
<tb> Thixotroper <SEP> Silizium-Füllstoff <SEP> 40
<tb> Norwegisches <SEP> Talk <SEP> 200
<tb> Polythenpulver <SEP> 200
<tb> Netzmittel <SEP> (unter <SEP> der <SEP> Be zeichnung <SEP> FX <SEP> 43 <SEP> ver kauft) <SEP> 4
<tb> Härtungsmittel
<tb> Versamid <SEP> 140'- <SEP> 400
<tb> Thixotroper <SEP> Silizium-Füllstoff <SEP> 20
<tb> Norwegisches <SEP> Talk <SEP> 250
<tb> Polythenpulver <SEP> 250
<tb> Netzmittel <SEP> (unter <SEP> der <SEP> Be zeichnung <SEP> FX <SEP> 43 <SEP> ver kauft) <SEP> 4 Epikote , Epikure und Versamid sind einge tragene Schutzmarken).
Beispiele weiterer flexibler Stoffe, welche auch be nützt werden können, sind Nylonpulver und Polyvinyl chloridpulver.
Das beschriebene Verfahren ist selbstverständlich auch für andere Kabelmantelstoffe als Polyäthylen ver wendbar; der Mantel kann aus irgendeinem Kunststoff oder Metall sein. In diesem Falle wird die Beflammung durch Ätzen oder Scheuern ersetzt. Das Verfahren ist auch für andere Körperteile als Kabelumhüllungen be- nützbar.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Verfahren zur fest haftenden Verbindung eines einen Füllstoff enthaltenden Epoxydharzkittes auf einem Teile einer Körperoberfläche, dadurch gekennzeichnet, dass der betreffende Körperoberflächenteil zum chemischen Festhalten einer darauf anzubringenden Grundierung aktiviert wird, danach die aus einem Epoxydharz und einem Härtungsmittel bestehende Grundierung auf die aktivierten Flächen aufgebracht wird, wobei das Harz von solcher Art ist, dass es nach der Härtung biegsam und schälbar bleibt,dass der Kitt auf den mit der Grundierung versehenen Oberflächenteil aufgetragen und erst dann die Grundierung gehärtet wird, und dass der im Epoxydharz vorhandene Füllstoff vollkommen oder teilweise durch eine flexible Substanz gebildet wird. UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass mindestens eine aus flexiblem und porösem Material bestehende Schicht auf den mit Grun dierung versehenen Oberflächenteil noch vor dem Kitt aufgetragen wird, derart, dass ein Teil der Grundierung durch die oder jede Schicht durchdringt. 2.Verfahren nach Unteranspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass die Grundierung und das flexible und poröse Material in einer Operation auf den aktivierten Oberflächenteil aufgetragen werden, wobei die Grun dierung vor dieser Operation auf das genannte flexible und poröse Material aufgetragen oder es mit ihr im prägniert wird. 3. Verfahren nach Unteranspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das flexible und poröse Material in einer Stärke von mindestens 1,6 mm aufgetragen wird, und dass es aus einem gewobenen Band besteht. 4. Verfahren nach Patentanspruch oder einem der Unteransprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper aus einem synthetischen Kunststoff oder aus einer Metallsubstanz besteht.5. Verfahren nach Unteranspruch 4, dadurch ge kennzeichnet, dass der Kunststoff Polyäthylen ist. 6. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass die Aktivierung eine Beflammung umfasst. 7. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass die Grundierung aus der Mischung eines einen Diglycidiläther des Bisphenol-A enthalten den Harzes mit einem Härtungsmittel und einem Be schleuniger besteht. B. Verfahren nach Unteranspruch 7, dadurch ge kennzeichnet, dass das Härtungsmittel ein Polyamid- Härtungsagens und der Beschleuniger einen modifizier ten aliphatischen Amin enthält. 9.Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass der Kitt aus einem einen Diglycidyl- äther des Bispheno-A enthaltenden Harz, einem völlig oder teilweise aus einer flexiblen Substanz bestehenden Füllstoff und einem Netzmittel mit einem Härtungsmit tel, welches einen modifizierten aliphatischen Amin, ei nen völlig oder teilweise auf flexibler Substanz bestehen den Füllstoff und ein Netzmittel enthält, besteht. 10. Verfahren nach Unteranspruch 9, dadurch ge- kennzeichnet, dass die genannte flexible Substanz aus Polyäthylenpulver besteht. 11.Verfahren nach Pantanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass die fest haftende Verbindung zur Er zeugung einer Feuchtigkeitssperre auf einem Teil der ge nannten Körperoberfläche verwendet wird.
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