CH522851A - Kompensatorbalg und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
Kompensatorbalg und Verfahren zu seiner HerstellungInfo
- Publication number
- CH522851A CH522851A CH1566968A CH1566968A CH522851A CH 522851 A CH522851 A CH 522851A CH 1566968 A CH1566968 A CH 1566968A CH 1566968 A CH1566968 A CH 1566968A CH 522851 A CH522851 A CH 522851A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- asbestos
- fabric
- knitted fabric
- polytetrafluoroethylene
- sintered
- Prior art date
Links
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 54
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims abstract description 78
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 78
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 75
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 6
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 6
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J3/00—Diaphragms; Bellows; Bellows pistons
- F16J3/04—Bellows
- F16J3/041—Non-metallic bellows
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L51/00—Expansion-compensation arrangements for pipe-lines
- F16L51/02—Expansion-compensation arrangements for pipe-lines making use of a bellows or an expansible folded or corrugated tube
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Kompensatorbalg und Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung bezieht sich auf einen Kompensatorbalg aus Asbestgewebe oder Asbestgewirke und darauf befestigter Polytetrafluoräthylen-Folie. Polytetrafluor äthylen-Folien werden durch Sintern von gegebenenfalls ausgewalztem feinkörnigen oder pasteusen Polytetrafluoräthylen hergestellt. Derartige Kompensatorbälge benötigt man für elastische Kompensatoren, wobei diese Bälge Einrichtungen zum Anschluss an die Flansche von Rohrleitungen und dergleichen aufweisen.
Zur Herstellung von Kompensatorbälgen der beschriebenen Art ist ein Verfahren bekannt, wonach zunächst auf das Asbestgewebe eine streichbare Masse aus verdichteter Polytetrafluoräthylendispersion aufgebracht und darauf eine ausgesinterte Polytetrafluoräthylen-Folie aufgelegt und unter Druck und Wärme danach die Vereinigung vorgenommen wird. Derartige Massnahmen haben sich an sich bewährt, sind jedoch aufwendig, da zunächst in einem getrennten Arbeitsgang die Polytetrafluoräthylen-Folie ausgesintert werden muss, darüber hinaus ist der Verbund zwischen Asbestgewebe oder Asbestgewirke und eben dieser ausgesinterten Polytetrafluoräthylen-Folie für extreme Beanspruchungen, die ein solcher Kompensatorbalg in mechanischer Hinsicht und bei hohen Temperaturen aufzunehmen hat, verbesse rungsfähig. - Das liegt der Erfindung als Aufgabe zugrunde.
Die Erfindung betrifft einen Kompensatorbalg aus Asbestgewebe oder Asbestgewirke und darauf befestigter Polytetrafluoräthylen-Folie. Die Erfindung besteht darin, dass die Polytetrafluoräthylen-Folie auf das Asbestgewebe oder Asbestgewirke aufgesintert ist. Nach bevorzugter Ausführungsform wird die Polytetrafluor äthylen-Folie auf ein schlauchförmig geschlossenes Asbestgewirke oder Asbestgewebe aufgesintert. Besonders innig ist der Verbund zwischen Polytetrafluoräthylen Folie und dem Asbestgewebe, wenn letzteres eine Satinbindung aufweist, die in der Webtechnik allgemein bekannt ist. Ein derartiger Aufbau des Asbestgewebes führt zu einer überraschenden Verbindfreundlichkeit zwischen Asbestgewebe und Tetrafluoräthylen-Folie.
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind vor allem darin zu sehen, dass bei dem erfindungsgemässen Kompensatorbalg infolge der gleichzeitigen Sinterung und Aufsinterung der Polytetrafluoräthylen-Folie auf das Asbestgewebe oder Asbestgewirke ein besonders inniger Verbund erreicht wird, der alle mechanischen Beanspruchungen, auch bei hohen Temperaturen, ohne weiteres aufnimmt. Darüber hinaus ist von Vorteil, dass ein erfindungsgemässer Kompensatorbalg auf einfache Weise hergestellt werden kann. In diesem Sinne ist Gegenstand der Erfindung auch ein Verfahren zur Herstellung von Kompensatorbälgen des beschriebenen Aufbaus.
Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass eine ungesinterte Polytetrafluoräthylen-Folie auf ein Asbestgewebe oder Asbestgewirke aufgebracht sowie darauf durch Anwendung von Druck und Wärme gesintert und dadurch gleichzeitig mit dem Asbestgewebe oder Asbestgewirke vereinigt wird. Zweckmässig kann die Polytetrafluoräthylen-Folie aus einer ungesinterten Polytetrafluoräthylen-Platte oder einem ungesinterten Polytetrafluoräthylen-Block gewalzt werden. Dabei besteht die Möglichkeit, aber nicht die Notwendigkeit, auf das Asbestgewebe oder Asbestgewirke zunächst eine Dispersion von Polytetrafluoräthylen aufzubringen und danach die ungesinterte Polytetrafluoräthylen-Folie aufzulegen und aufzusintern. Es kann sich um eine verdickte Dispersion von Polytetrafluoräthylen handeln.
Der Polytetrafluoräthylen-Folie können vor dem Sintern feinkörnige Füllstoffe und/oder Farbstoffe zugemischt werden.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert; es zeigen:
Fig. 1 perspektivisch einen Ausschnitt aus einem erfindungsgemässen Kompensatorbalg,
Fig. 2 einen vergrösserten Ausschnitt aus dem Gegenstand nach Fig. 1,
Fig. 3 den Gegenstand nach Fig. 2 vor dem Sintervorgang.
Der in den Figuren dargestellte Kompensatorbalg besteht aus einem Asbestgewebe 1 oder Asbestgewirke und einer darauf befestigten Polytetrafluoräthylen-Folie 2. Die Polytetrafluoräthylen-Folie 2 ist auf dem Asbestgewebe 1 oder Asbestgewirke aus ungesintertem Rohstoff gesintert, d. h. aus den feinkörnigen, gegebenenfalls ausgewalzten Rohstoffen erst gebildet und durch das Sintern gleichzeitig mit dem Asbestgewebe 1 oder Asbestgewirke vereinigt. Das Asbestgewebe 1 oder Asbestgewirke kann dabei schon vor dem Sintervorgang schlauchförmig geschlossen sein. Man kann jedoch auch ein Flächenprodukt herstellen und nachträglich zu einem Schlauch schliessen. Jedenfalls besitzt das Asbestgewebe 1 vorzugsweise eine sogenannte Satinbindung.
Aus einem Vergleich der Fig. 2 und 3 entnimmt man, dass zur Herstellung eines erfindungsgemässen Kompensatorbalges aus ungesintertem Polytetrafluor äthylen zunächst eine Folie gewalzt worden ist. Dabei geht man von einem Block oder einer Platte aus. Diese rohe Folie 2 wird auf das Asbestgewebe oder Asbestgewirke 1 aufgebracht sowie darauf durch Anwendung von Druck und Wärme gesintert und gleichzeitig mit dem Asbestgewebe oder Asbestgewirke vereinigt. Die ungesinterte Polytetrafluoräthylen-Folie kann feinkörnige Füllstoffe und/oder Farbstoffe aufweisen.
PATENTANSPRÜCIIE
I. Kompensatorbalg aus Asbestgewebe oder Asbestgewirke und darauf befestigter Polytetrafluoräthylen¯ Folie, dadurch gekennzeichnet, dass die Polytetrafluor äthylen-Folie (2) auf das Asbestgewebe (1) oder Asbestgewirke aufgesintert ist.
II. Verfahren zur Herstellung von Kompensatorbälgen gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass eine ungesinterte Polytetrafluoräthylen-Folie auf ein Asbestgewebe oder Asbestgewirke aufgebracht sowie darauf durch Anwendung von Druck und Wärme gesintert und dadurch gleichzeitig mit dem Asbestgewebe oder Asbestgewirke vereinigt wird.
UNTERANSPRÜCHE
1. Kompensatorbalg nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Polytetrafluoräthylen-Folie (2) auf ein schlauchförmig geschlossenes Asbestgewebe (1) oder Asbestgewirke aufgesintert ist.
2. Kompensatorbalg nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass das Asbestgewebe (1) Satinbindung aufweist.
3. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Polytetrafluoräthylen-Folie aus einer ungesinterten Polytetrafluoräthylen-Platte oder einem ungesinterten Polytetrafluoräthylen-Block gewalzt wird.
4. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass auf das Asbestgewebe oder Asbestgewirke zunächst eine Dispersion von Polytetrafluor äthylen und danach die ungesinterte Polytetrafluor äthylen-Folie aufgelegt und aufgesintert wird.
5. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass der Polytetrafluoräthylen-Folie vor dem Sintern feinkörnige Füllstoffe und/oder Farbstoffe zugemischt werden.
**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.
Claims (1)
- **WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **. Fig. 1 perspektivisch einen Ausschnitt aus einem erfindungsgemässen Kompensatorbalg, Fig. 2 einen vergrösserten Ausschnitt aus dem Gegenstand nach Fig. 1, Fig. 3 den Gegenstand nach Fig. 2 vor dem Sintervorgang.Der in den Figuren dargestellte Kompensatorbalg besteht aus einem Asbestgewebe 1 oder Asbestgewirke und einer darauf befestigten Polytetrafluoräthylen-Folie 2. Die Polytetrafluoräthylen-Folie 2 ist auf dem Asbestgewebe 1 oder Asbestgewirke aus ungesintertem Rohstoff gesintert, d. h. aus den feinkörnigen, gegebenenfalls ausgewalzten Rohstoffen erst gebildet und durch das Sintern gleichzeitig mit dem Asbestgewebe 1 oder Asbestgewirke vereinigt. Das Asbestgewebe 1 oder Asbestgewirke kann dabei schon vor dem Sintervorgang schlauchförmig geschlossen sein. Man kann jedoch auch ein Flächenprodukt herstellen und nachträglich zu einem Schlauch schliessen. Jedenfalls besitzt das Asbestgewebe 1 vorzugsweise eine sogenannte Satinbindung.Aus einem Vergleich der Fig. 2 und 3 entnimmt man, dass zur Herstellung eines erfindungsgemässen Kompensatorbalges aus ungesintertem Polytetrafluor äthylen zunächst eine Folie gewalzt worden ist. Dabei geht man von einem Block oder einer Platte aus. Diese rohe Folie 2 wird auf das Asbestgewebe oder Asbestgewirke 1 aufgebracht sowie darauf durch Anwendung von Druck und Wärme gesintert und gleichzeitig mit dem Asbestgewebe oder Asbestgewirke vereinigt. Die ungesinterte Polytetrafluoräthylen-Folie kann feinkörnige Füllstoffe und/oder Farbstoffe aufweisen.PATENTANSPRÜCIIE I. Kompensatorbalg aus Asbestgewebe oder Asbestgewirke und darauf befestigter Polytetrafluoräthylen¯ Folie, dadurch gekennzeichnet, dass die Polytetrafluor äthylen-Folie (2) auf das Asbestgewebe (1) oder Asbestgewirke aufgesintert ist.II. Verfahren zur Herstellung von Kompensatorbälgen gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass eine ungesinterte Polytetrafluoräthylen-Folie auf ein Asbestgewebe oder Asbestgewirke aufgebracht sowie darauf durch Anwendung von Druck und Wärme gesintert und dadurch gleichzeitig mit dem Asbestgewebe oder Asbestgewirke vereinigt wird.UNTERANSPRÜCHE 1. Kompensatorbalg nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Polytetrafluoräthylen-Folie (2) auf ein schlauchförmig geschlossenes Asbestgewebe (1) oder Asbestgewirke aufgesintert ist.2. Kompensatorbalg nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass das Asbestgewebe (1) Satinbindung aufweist.3. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Polytetrafluoräthylen-Folie aus einer ungesinterten Polytetrafluoräthylen-Platte oder einem ungesinterten Polytetrafluoräthylen-Block gewalzt wird.4. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass auf das Asbestgewebe oder Asbestgewirke zunächst eine Dispersion von Polytetrafluor äthylen und danach die ungesinterte Polytetrafluor äthylen-Folie aufgelegt und aufgesintert wird.5. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass der Polytetrafluoräthylen-Folie vor dem Sintern feinkörnige Füllstoffe und/oder Farbstoffe zugemischt werden.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19681750983 DE1750983B2 (de) | 1968-06-24 | 1968-06-24 | Verfahren zum herstellen von kompensatorbaelgen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH522851A true CH522851A (de) | 1972-05-15 |
Family
ID=5692080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH1566968A CH522851A (de) | 1968-06-24 | 1968-10-21 | Kompensatorbalg und Verfahren zu seiner Herstellung |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT291696B (de) |
| BE (1) | BE721067A (de) |
| CH (1) | CH522851A (de) |
| DE (1) | DE1750983B2 (de) |
| FR (1) | FR1579805A (de) |
| GB (1) | GB1180358A (de) |
| NL (1) | NL141966B (de) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4410413C2 (de) * | 1994-03-25 | 1996-04-25 | Korema Gmbh & Co Kg | Verbundwerkstoff für Weichstoffkompensatoren und aus einem solchen Verbundwerkstoff hergestellter Weichstoffkompensator |
-
1968
- 1968-06-24 DE DE19681750983 patent/DE1750983B2/de not_active Withdrawn
- 1968-08-26 NL NL6812157A patent/NL141966B/xx unknown
- 1968-09-06 AT AT868568A patent/AT291696B/de not_active IP Right Cessation
- 1968-09-09 FR FR1579805D patent/FR1579805A/fr not_active Expired
- 1968-09-19 BE BE721067D patent/BE721067A/xx unknown
- 1968-10-04 GB GB4755568A patent/GB1180358A/en not_active Expired
- 1968-10-21 CH CH1566968A patent/CH522851A/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1750983B2 (de) | 1971-12-09 |
| BE721067A (de) | 1969-03-03 |
| AT291696B (de) | 1971-07-26 |
| NL6812157A (de) | 1969-12-30 |
| DE1750983A1 (de) | 1971-12-09 |
| GB1180358A (en) | 1970-02-04 |
| NL141966B (nl) | 1974-04-16 |
| FR1579805A (de) | 1969-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE68911265T2 (de) | Herstellungsverfahren für Dichtungsmaterial und hochkomprimierbare Abdichtung. | |
| DE69108722T2 (de) | Nichtblockierende verbindungsbänder. | |
| CH640284A5 (de) | Formiersieb fuer papier- und zellstoffmaschinen. | |
| DE1650105B2 (de) | Dichtungswerkstoff | |
| EP0470321A1 (de) | Tank und Verfahren zur Herstellung desselben | |
| DE19851759C2 (de) | Gerollte Gleitlagerbuchse | |
| DE102016115639A1 (de) | Befestigungselement mit nicht durchlässigem Klebering | |
| DE2818184B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von mit mindestens einer reibungsarmen Oberfläche versehenem Schichtwerkstoff zum Formen von Werkstücken, insbesondere Gleitlagern | |
| DE60226061T2 (de) | Herstellung und zusammenbau von strukturen | |
| CH522851A (de) | Kompensatorbalg und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE1750983C (de) | Verfahren zum Herstellen von Kompen satorbalgen | |
| DE2855194A1 (de) | Bauplatte und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE1965260C3 (de) | Bauelement, insbesondere zur Verwendung als Stütz-und/oder Dämpfungskonstruktion für Bauzwecke | |
| EP0499894A2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Schlauches zur Innenauskleidung von Rohrleitungen | |
| DE576090C (de) | Verfahren zur Herstellung von Rohren und Formstuecken aus haertbarem Kunstharz | |
| AT130948B (de) | Allseitig luftdicht geschlossener Hohlkörper und Verfahren zu seiner Herstellung. | |
| DE2037558C2 (de) | Bauelement, insbesondere zur Verwendung als Stütz- und/oder Dämpfungskonstruktion für Bauzwecke | |
| AT129632B (de) | Platten- oder ringförmiges Dichtungsmittel. | |
| DE1753637C (de) | Forderband mit Gewebelagen und einer Kunststoffschicht | |
| AT323076B (de) | Verfahren zum beschichten von gekrümmten flächen, insbesondere von bohren, mit einem erhärtenden kunstharz und träger zur durchführung des verfahrens | |
| AT236714B (de) | Dreischichtenriemen und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| AT157866B (de) | Verfahren zur Herstellung mehrlagiger elastischer Stoffe. | |
| Achelis | Liturgik | |
| DE202022003037U1 (de) | Einlegeschlauch zum Auskleiden von Rohrleitungen oder Kanälen | |
| DE3239849A1 (de) | Substrat fuer innenmaterial eines fahrzeugs |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |