CH523315A - Verfahren zum Verkleben von festen Materialien - Google Patents
Verfahren zum Verkleben von festen MaterialienInfo
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Description
Verfahren zum Verkleben von festen Materialien Gegenstand des Hauptpatentes Nr. 516636 ist einVerfahren zum Verkleben von festen Materialien durch Auftragen von geschmolzenen Thermoplasten als Schmelzhaftkleber und Abkühlenlassen der geschmolzenen Thermoplaste in Kontakt mit mindestens einem zu bindenden Material, wobei man als Schmelzkleber Copolymerisate aus 10 bis 70 Gewichtsprozent Styrol, 30 bis 90 Gewichtsprozent Estern der Arcylsäure und/oder Methacrylsäure mit primären und/oder sekundären ungesättigten einwertigen Alkoholen, mit 3 bis 12 Kohlenstoffatomen und 1 bis 15 Gewichtsprozent Arcylamid und/ oder Methacrylamid und gegebenenfalls weiteren polaren, hydrophilen äthylenisch ungesättigten Verbindungen einsetzt, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzhaftkleber ein Umsetzungsprodukt aus dem vorgenannten Copolymerisat mit 0,01 bis 1 Gew.-% formaldehydabspaltenden Verbindungen ist. Es wurde nun gefunden, dass man auch zu einem brauchbaren Verfahren zum Verkleben von festen Materialien durch Auftrag von geschmolzenen Thermoplasten als Schmelzhaftkleber und Abkühlenlassen der geschmolzenen Thermoplaste in Kontakt mit einem zu bindenden Material gemäss der Arbeitsweise des vorstehend genannten Hauptpatentes kommt, wenn man eine Abänderung der Verfahrens durchführt, die dadurch gekennzeichnet ist, dass formaldehydabspaltende Verbindung und Copolymerisat auf ein zu verklebendes Material gemeinsam oder nacheinander auftragen werden, und der Schmelzhaftkleber als Umsetzungsprodukt aus Copolymerisat und formaldehydabspaltender Verbindung durch Halten auf Schmelztemperatur des Copolymerisates und/oder durch Erhitzen spätestens vor der Verklebung gebildet wird. Die vorstehend gekennzeichnete Abänderung des Verfahrens kann so durchgeführt werden, dass ein zu verklebendes Material zunächst mit einer formaldehydabspaltenden Verbindung durch Besprühen, Bepudern, Bedampfen oder in sonstiger geeigneter Weise überzogen, imprägniert oder vorbehandelt wird, und danach das Copolymerisat im geschmolzenen Zustand aufgetragen wird oder aber, dass das Copolymerisat zuerst aufgetragen wird, und danach das aufgetragene Copolymerisat mit einer formaldehydabspaltenden Verbindung versehen wird. Es ist auch möglich, das Copolymerisat und die formaldehydabspaltende Verbindung gemeinsam oder wechselweise auf mindestens eine zu verklebende Fläche aufzutragen. In einer speziellen Ausführungsform des Verfahrens kann auch die formaldehydabspaltende Verbindung als Zwischenschicht aufgebracht werden, wobei die auf das Trägermaterial vorgelegte Grundschicht sowohl aus dem zu vernetzenden Copolymerisat als auch aus irgendeinem anderen geeigneten und verträglichen Bindemittel bestehen kann. Die Deckschicht besteht in jedem Fall aus dem mit der formaldehydabspaltenden Verbindung umzusetzenden Copolymerisat, um den Schmelzhaftkleber zu bilden. Diese abgeänderte Arbeitsweise hat den grossen Vorteil, dass das Copolymerisat noch nicht beim Auftragen mit der formaldehydabspaltenden Verbindung chemisch verbunden ist, so dass die herkömmlichen Auftragsvorrichtungen mit den bisher benutzten Düsen, Walzen und anderen Auftragevorrichtungen Verwendung finden können, da das Copolymerisat bei der Schmelztemperatur im Vergleich zu dem Schmelzhaftkleber, der durch Umsetzung des Copolymerisates mit der formaldehydabspaltenden Verbindung entsteht, relativ niedrig viskos ist. Der weitere Vorteil besteht darin, dass die Umsetzung des Copolymerisates mit der formaldehydabspaltenden Verbindung zum Schmelzhaftkleber in äusserst kurzer Zeit vorgenommen werden kann, da die formaldehydabspaltende Verbindung jetzt in so grossen Mengen eingesetzt werden kann, dass gewährleistet ist, dass mit dem eingesetzten Copolymerisat etwa 0,01 bis 1,0 Gew.-% der formaldehydabspaltenden Verbindung tatsächlich in Reaktion eintritt. Die überschüssige nicht in Reaktion eingetretene Menge der formaldehydabspaltenden Verbindung verdampft oder vergast und kann leicht durch geeignete Absaugvorrichtungen entfernt werden, so dass die Verklebung bzw. der Schmelzhaftkleber im verklebten Zustand praktisch nicht durch überschüssige, chemisch nicht gebundene formaldehydabspaltende Verbindungen verunreinigt ist. Es können durch die Abänderung auch solche Schmelzhaftkleber nach dem Aufbrin gen auf der Verklebungsfläche hergestellt werden, die wesentlich hochviskoser sind und die mit den herkömmlichen Auftragsvorrichtungen nur schwierig oder überhaupt nicht aufgebracht werden können. Die Änderung soll durch die folgenden Beispiele verdeutlicht werden: Beispiel I Ein Schmelzhaftkleber gemäss Beispiel 1 des Hauptpatentes wird auf ein Trägermaterial z.B. Bitumenpappe aufgetragen und nach dem Auftrag wird durch Bepu dem mit pulverförmigem Paraformaldehyd gleichmässig beschichtet. Bei diesem Beispiel wird zur Entfernung überschüssigen Paraformaldehyds die bestreute Fläche mit Pressluft abgeblasen, so dass 4 Gew.-% Paraformaldehyd, bezogen auf das Gewicht des aufgetragenen Copolymerisates auf der Fläche verblieben. Anschliessend wird durch Erwärmen auf 140 bis 1800C (vorzugsweise 180cm) über einen Zeitraum von etwa 5 Minuten umgesetzt. Als Umsetzungsprodukt wird eine Schmelzhaftkleberschicht erhalten, die eine wesentlich höhere Wärmestandfestigkeit und Scherfestigkeit in der Verklebfuge aufweist, im Vergleich zum Ausgangscopolymerisat. Die auf einer Seite mit dem Schmelzhaftkleber beschichtete Bitumenpappe wird mit einer Trennfolie, zum Beispiel geeignet impräniertem Papier oder geeigneter Kunststoffolie auf der Schmelzhaftkleberseite abgedeckt. Der Endverbraucher entfernt die auf der Schmelzhaftkeberseite befindliche Abdeckung und bringt das zu verklebende Teil z.B. Autokarosserieblech mit der Schmelzhaftkleberseite in Berührung und presst die Bitumenpappe an, die daraufhin fest am Blech haftet. Beispiel 2 Das Trägermaterial z.B. Bitumenpappe wird mit Paraformaldehyd in der in Beispiel 1 geschilderten Weise bestreut und anschliessend das Copolymerisat gemäss Beispiel 1 des Hauptpatentes durch Rakeln, Walzen oder Giessen bei einer Temperatur von etwa 1800C aufgebracht. Anschliessend wird durch Halten der Schmelztemperatur bei etwa 1800C für die Dauer von 5 Minuten und/oder durch späteres Erwärmen auf eine Temperatur von 140-1800C (bevorzugt 1800C) 5 Minuten mit dem als Grundschicht aufgestreuten Paraformaldehyd umgesetzt. Der resultierende Schmelzhaftkleber besitzt eine wesentlich höhere Wärmestandfestigkeit und Scherfestigkeit, im Vergleich zum Ausgangscopolymerisat. Im übrigen kann die Weiterverarbeitung wie im Beispiel 1 beschrieben erfolgen. Beispiel 3 Das Trägermaterial z.B. Bitumenpappe wird mit einer Grundschicht, bestehend aus einem Vinylacetat/Fumar- säurebutylester-Copolymerisat, versehen und auf diese Grundschicht Paraformaldehyd aufgestreut. Die bestreute Fläche wird mit Pressluft abgeblasen, so dass ca. 4 Gew.-% Paraformaldehyd, bezogen auf das Gewicht des aufzutragenden Schmelzkleber-Copolymerisates, auf der Fläche verblieben. Das Schmelzkleber-Copolymerisat gemäss des Hauptpatentes gemäss der dortigen Beispiels 1 wird anschliessend bei 1800C in einer Schichtstärke von ca. 200 ffi aufgetragen und die Umsetzung mit bereits zuvor aufgetragenem Paraformaldehyd während 5 Minuten bei 1800C vorgenommen. Das Ergebnis ist eine wesentliche Erhöhung der Wärmestandfestigkeit und Scherfestigkeit in der späteren Klebfuge. Die Verarbeitung kann wie im Beispiel 1 beschrieben erfolgen. Beispiel 4 Das Trägermaterial z.B. Bitumenpappe wird mit einer Grundschicht, bestehend aus einem Copolymerisat aus Vinylacetat und 2-Äthylhexylacrylat, versehen. Auf diese Grundschicht wird Hexamethylentetramin, 8 Gew.-% gelöst in Chloroform, als dünne Schicht aufgesprüht und nach der Trocknung das Schmelzkleber Copolymerisat entsprechend Beispiel 1 des Hauptpatentes bei einer Temperatur von 1800C in einer Schichtstärke von 200 za aufgetragen. Die Umsetzung mit Hexamethylentetramin als Formaldehydabspalter wird anschliessend bei 1800C während 5 Minuten vorgenommen. In Klebefugen wurde eine Erhöhung der Wärmestandfestigkeit um das sechfache von 5 Minuten auf 30 Minuten festgestellt. Die Bestimmung der Wärmestandfestigkeit erfolgte gemäss dem im Hauptpatent angegeben Test. Die Weiterverarbeitung kann wie im Beispiel 1 beschrieben erfolgen.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCHVerfahren zum Verkleben von festen Materialien durch Auftragen von geschmolzenen Thermoplasten als Schmelzhaftkleber und Abkühlenlassen der geschmolzenen Thermoplaste in Kontakt mit mindestens einem zu bindenden Material, wobei man als Schmelzkleber Copolymerisate aus 10 bis 70 Gewichtsprozent Styrol, 30 bis 90 Gewichtsprozent Estern der Acrylsäure und/oder Methacrylsäure mit primären und/oder sekundären ungesättigten einwertigen Alkoholen, mit 3 bis 12 Kohlenstoffatomen und 1 bis 15 Gewichtsprozent Acrylamid und/oder Methacrylamid u.gegebenenfalls weiteren polaren, hydrophilen äthylenisch ungesättigten Verbindungen einsetzt, dadurch gekennzeichnet, dass formaldehydabspaltende Verbindung und Copolymerisat auf ein zu verklebendes Material gemeinsam oder nacheinander aufgetragen werden, und der Schmelzhaftkleber als Umsetzungsprodukt aus Copolymerisat und formaldehydabspaltender Verbindung durch Halten auf Schmelztemperatur des Copolymerisates und/oder durch Erhitzen spätestens vor der Verklebung gebildet wird.UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein zu verklebendes Material zunächst mit einer formaldehydabspaltenden Verbindung durch Besprühen, Bepudern, Bedampfen oder in sonstiger Weise überzogen, imprägniert oder vorbehandelt wird, und danach das Copolymerisat im geschmolzenen Zustand aufgetragen wird.2. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Copolymerisat zuerst aufgetragen wird, und danach das aufgetragene Copolymerisat mit einer formaldehydabspaltenden Verbindung versehen wird.3. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Copolymerisat und die formaldehydabspaltende Verbindung gemeinsam oder wechselweise auf mindestens eine zu verklebende Fläche aufgetragen wird.4. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die formaldehydabspaltende Verbindung als Zwischenschicht aufgebracht wird, wobei die auf das Trägermaterial vorgelegte Grundschicht sowohl aus dem zu vernetztenden Copolymerisat als auch aus einem anderen geeigneten und verträglichen Bindemittel bestehen kann und die Deckschicht in jedem Fall aus dem mit der formaldehydabspaltenden Verbindung umzusetzenden Copolymerisat besteht, um den Schmelzhaftkleber zu bilden.
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