CH525755A - Appareil pour la fermeture au moyen d'un soudage par ultra-sons, d'une extrémité de tubes en matière plastique - Google Patents

Appareil pour la fermeture au moyen d'un soudage par ultra-sons, d'une extrémité de tubes en matière plastique

Info

Publication number
CH525755A
CH525755A CH346471A CH346471A CH525755A CH 525755 A CH525755 A CH 525755A CH 346471 A CH346471 A CH 346471A CH 346471 A CH346471 A CH 346471A CH 525755 A CH525755 A CH 525755A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
tubes
anvil
grooves
guide
welding
Prior art date
Application number
CH346471A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Geneco
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Geneco filed Critical Geneco
Priority to CH346471A priority Critical patent/CH525755A/fr
Priority to CH1248071A priority patent/CH530856A/fr
Priority to GB829372A priority patent/GB1357472A/en
Priority to FR7206673A priority patent/FR2128374B1/fr
Priority to US00232801A priority patent/US3756900A/en
Priority to DE19722211479 priority patent/DE2211479C3/de
Priority to SU721756580A priority patent/SU639426A3/ru
Publication of CH525755A publication Critical patent/CH525755A/fr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/002Handling tubes, e.g. transferring between shaping stations, loading on mandrels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B29C57/10Closing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81433General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81457General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a block or layer of deformable material, e.g. sponge, foam, rubber

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description


  
 



  Appareil pour la fermeture au moyen d'un soudage par ultra-sons
 d'une extrémité de tubes en matière plastique
 La présente invention a pour objet un appareil pour la fermeture, au moyen d'un soudage par ultra-sons, d'une extrémité de tubes en matière plastique.



   Dans plusieurs domaines, notamment dans les centres vétérinaires d'insémination artificielle, on utilise des tubes en matière plastique contenant un produit biologique vivant, par exemple une semence animale. Ces tubes, une fois remplis, sont fermés à l'extrémité restée libre par un bouchon d'alcool polyvinylique. Les tubes appelés paillettes sont destinés à être congelés et décongelés et doivent pouvoir supporter des tensions internes et superficielles considérables tout en restant étanches.



   La fermeture au moyen d'un bouchon d'alcool polyvinylique présente plusieurs inconvénients dus au fait que l'alcool polyvinylique est initialement sous forme de poudre: manipulations et nettoyage délicats, source de pollution. On a proposé alors le soudage à chaud ou par une radiation haute fréquence, ou encore la   ferme-    ture au moyen de billes pour éviter ces inconvénients.



  Mais tous ces moyens augmentent les dimensions hors tout des tubes, modifient leur encombrement et ne constituent pas des barrières à la pollution.



   L'assemblage des tubes thermoplastiques rigides par ultra-sons doit permettre d'assurer le soudage en éliminant tout risque de souillure ou de pollution. Il   s'ap    parente à un soudage par frottement au niveau des surfaces de contact des pièces à assembler. Pour le réaliser, on applique un outil vibrant à une fréquence ultrasonique perpendiculairement à la surface d'une des pièces a souder.



   Le transfert d'énergie vibratoire s'effectue par contact de l'outil vibrant sur la matière plastique. L'élément qui est le siège du transfert d'énergie entre en vibration suivant un train d'ondes stationnaires transversales, avec un maximum d'amplitude sur les surfaces en contact des pièces à assembler. Sous l'effet des ultra-sons, la pièce soumise à l'outil vibrant prend un mouvement relatif local alors que la seconde pièce de l'assemblage reste inerte. L'application d'une pression donnée, conjuguée avec l'action des ultra-sons, produit un mouvement de frottement alternatif à fréquence élevée sur les surfaces des pièces. La chaleur dégagée fond brusquement la matière plastique des deux pièces, ce qui, après refroidissement, donne un soudage homogène et solide.



   En outre, les parties touchées par la vibration sont parfaitement stérilisées, en particulier les surfaces extérieures de l'extrémité des tubes qui peuvent être souillés par des débordements du produit qu'ils contiennent.



  Ceci est particulièrement important pour éviter les contaminations ultérieures d'un tube à un autre.



   En revanche, il faut empêcher que cette stérilisation, par destructions des cellules, se transmette au-delà de la zone de soudage à une partie du tube où le produit vivant doit être conservé dans sa totalité.



   Il est nécessaire aussi lors du soudage des tubes pour la conservation de produits biologiques et en vue des manutentions ultérieures que l'obturation ne modifie pas le diamètre extérieur hors tout du tube. Autrement dit, il faut que la partie terminale du tube soudé s'inscrive parfaitement à l'intérieur de la circonférence extérieure du tube initial, et ce dernier doit rester parfaitement rectiligne.



   Le but de l'invention est donc de fournir un appareil permettant de réaliser ces exigences.



   L'appareil selon l'invention comprenant une matrice génératrice d'ultra-sons et une enclume, ces pièces venant serrer entre elles ladite extrémité des tubes pour le soudage, est caractérisé en ce que la matrice comprend des saillies et l'enclume présente des gorges en regard des saillies et de forme complémentaire à celles-ci, le profil des saillies et des gorges permettant de donner à ladite extrémité des tubes une section en V qui s'inscrit dans la  circonférence extérieure des tubes quand la matrice vient s'appuyer contre les tubes pour le soudage, et en ce qu'il comprend un guide soutenant les tubes à distance de l'enclume et présentant des gorges alignées avec celles de l'enclume pour que les tubes se présentent correctement dans celles-ci,

   et un organe de pression élastique agencé pour venir presser les tubes sur le guide au moment du soudage afin que le guide absorbe la vibration ultrasonique et l'empêche de se propager le long des tubes au-delà du guide.



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appareil selon l'invention.



   La fig. 1 est une vue schématique en perspective de cette forme d'exécution, et
 la fig. 2 est une vue en perspective d'une extrémité soudée d'un tube.



   L'appareil présenté (fig. 1) comprend une matrice 1 génératrice d'ultra-sons, présentant des saillies 2. Audessous de la matrice est disposée une enclume 3 présentant des gorges 4 en regard des saillies 2. Les profils complémentaires des saillies 2 et des gorges 4   permet-    tent de donner aux tubes pressés entre la matrice et l'enclume une section 5 en V (fig. 2) qui s'inscrit entièrement dans la circonférence du tube.



   Un guide 6 est disposé à une courte distance de l'enclume 3 et présente des gorges 7 disposées en face des gorges 4 de l'enclume. Les tubes à souder non   représen-    tés à la fig. 1 sont disposés dans les gorges 7 et 4, l'extrémité à souder des tubes étant placée dans les gorges 4 à fleur de la surface extérieure de l'enclume 3 et les tubes s'étendant au-delà du guide 6 en direction   opposée    à celle de l'enclume 3. Le guide 6 permet de présenter les tubes de façon correcte dans l'enclume pour le soudage.



   Un organe de pression 8 est disposé au-dessus du guide 6 et porte à sa partie inférieure un tampon élastique 9, en caoutchouc par exemple.



   L'appareil fonctionne de la façon suivante: l'enclume 3 et le guide 6 sont fixes, et les tubes à souder sont disposés dans les rainures 4 et 7. La matrice 1 produisant la vibration ultrasonore est alors abaissée en même temps que l'organe de pression 8 de manière que lorsque la matrice 1 vient serrer les tubes dans les gorges 4 de l'enclume, le tampon élastique 9 vienne presser les tubes dans les encoches 7 du guide 6. Ainsi, pendant le   sQu-    dage de l'extrémité des tubes, le guide 6 absorbe la vibration ultrasonore transmise par les tubes depuis la matrice 1 et l'empêche de se propager le long des tubes.



   La matière vivante disposée dans les tubes est stérilisée à l'extrémité soudée des tubes mais reste vivante dans les tubes au-delà du guide 6, ne subissant aucune vibration.



   Un ressort réglable peut assurer la pression voulue de la matrice sur les tubes disposés dans l'enclume. On peut utiliser un interrupteur à came placé sur le châssis de l'appareil pour régler le temps d'émission des ondes ultrasonores pendant que la matrice est en position basse. 

Claims (1)

  1. REVENDICATION
    Appareil pour la fermeture, au moyen d'un soudage par ultra-sons, d'une extrémité de tubes en matière plastique, comprenant une matrice génératrice d'ultra-sons et une enclume, ces pièces venant serrer entre elles ladite extrémité des tubes pour le soudage, caractérisé en ce que la matrice comprend des saillies et l'enclume présente des gorges en regard des saillies et de forme complémentaire à celles-ci, le profil des saillies et des gorges permettant de donner à ladite extrémité des tubes une section en V qui s'inscrit dans la circonférence extérieure des tubes quand la matrice vient s'appuyer contre les tubes pour le soudage,
    et en ce qu'il comprend un guide soutenant les tubes à distance de l'enclume et présentant des gorges alignées avec celles de l'enclume pour que les tubes se présentent correctement dans cellesci et un organe de pression élastique agencé pour venir presser les tubes sur le guide au moment du soudage afin que le guide absorbe la vibration ultrasonique et l'empêche de se propager le long des tubes au-delà du guide.
CH346471A 1971-03-09 1971-03-09 Appareil pour la fermeture au moyen d'un soudage par ultra-sons, d'une extrémité de tubes en matière plastique CH525755A (fr)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH346471A CH525755A (fr) 1971-03-09 1971-03-09 Appareil pour la fermeture au moyen d'un soudage par ultra-sons, d'une extrémité de tubes en matière plastique
CH1248071A CH530856A (fr) 1971-03-09 1971-08-25 Appareil pour la fermeture, au moyen d'un soudage par ultra-sons, d'une extrémité de tubes en matière plastique
GB829372A GB1357472A (en) 1971-03-09 1972-02-23 Ultrasonic welding
FR7206673A FR2128374B1 (fr) 1971-03-09 1972-02-28
US00232801A US3756900A (en) 1971-03-09 1972-03-08 Lastic materials apparatus for ultrasonically welding the ends of tubes in synthetic p
DE19722211479 DE2211479C3 (de) 1971-03-09 1972-03-09 Ultraschall-SchweiBvorrichtung
SU721756580A SU639426A3 (ru) 1971-03-09 1972-03-09 Устройство дл ультразвуковой сварки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH346471A CH525755A (fr) 1971-03-09 1971-03-09 Appareil pour la fermeture au moyen d'un soudage par ultra-sons, d'une extrémité de tubes en matière plastique

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH525755A true CH525755A (fr) 1972-07-31

Family

ID=4256505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH346471A CH525755A (fr) 1971-03-09 1971-03-09 Appareil pour la fermeture au moyen d'un soudage par ultra-sons, d'une extrémité de tubes en matière plastique

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH525755A (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2732264A1 (fr) * 1995-03-31 1996-10-04 Plg Packaging Dispositif de soudage par ultrasons, notamment pour le conditionnement sous forme de sac ou de film
EP0820842A1 (fr) * 1996-07-22 1998-01-28 Eastman Kodak Company Dispositif ainsi que méthode pour la coupe à ultrasons
WO2006082037A1 (fr) * 2005-02-02 2006-08-10 Schunk Ultraschalltechnik Gmbh Dispositif de soudage aux ultrasons comprenant des surfaces de soudage et des surfaces laterales opposees delimitant une chambre de compression, et chambre de compression correspondante

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2732264A1 (fr) * 1995-03-31 1996-10-04 Plg Packaging Dispositif de soudage par ultrasons, notamment pour le conditionnement sous forme de sac ou de film
EP0820842A1 (fr) * 1996-07-22 1998-01-28 Eastman Kodak Company Dispositif ainsi que méthode pour la coupe à ultrasons
WO2006082037A1 (fr) * 2005-02-02 2006-08-10 Schunk Ultraschalltechnik Gmbh Dispositif de soudage aux ultrasons comprenant des surfaces de soudage et des surfaces laterales opposees delimitant une chambre de compression, et chambre de compression correspondante
US7878384B2 (en) 2005-02-02 2011-02-01 Schunk Ultaschalltechnik Gmbh Ultrasonic welding device with opposite welding and lateral surfaces that delimit a compression space, and compression space
CN101146640B (zh) * 2005-02-02 2012-06-20 申克超声波技术有限责任公司 压缩室以及限定压缩室的工具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1005889A3 (fr) Dispositif constituant emballage pour doses de matiere pateuse et son procede de fabrication.
CH630024A5 (fr) Fermeture notamment pour recipient.
FR2445121A1 (fr) Objet destine a etre tenu a la main, en particulier poignee de valise, et procede pour fabriquer cet objet
FR2560516A1 (fr) Dispositif destine a etre insere dans une cavite du corps d'un animal, et son applicateur
EP0527676B1 (fr) Buse d'injection à usage unique pour machine de remplissage de paillettes, notamment pour l'insémination artificielle d'animaux et conservation de produits biologiques
CH642248A5 (fr) Dispositif scarificateur.
CH525755A (fr) Appareil pour la fermeture au moyen d'un soudage par ultra-sons, d'une extrémité de tubes en matière plastique
FR2649014A3 (fr) Procede pour fabriquer un catheter et catheter fabrique selon ce procede
FR2366996A1 (fr) Appareil et procede de formation d'un joint entre des couches d'une boite de carton a revetement thermoplastique
US3756900A (en) Lastic materials apparatus for ultrasonically welding the ends of tubes in synthetic p
FR2687636A1 (fr) Procede et dispositif d'emballage en condition d'aseptie.
JP3926166B2 (ja) 包装袋のシール方法及び充填及びシール済み包装袋
CN100491109C (zh) 管子焊接
EP1232092A1 (fr) Procede d'encapsulation d'une composition topique
EP0271448A2 (fr) Enceinte destinée à contenir un milieu liquide
CH278090A (fr) Procédé pour raccorder bout à bout deux tubes de même calibre, en matière thermoplastique, et ensemble de deux tubes raccordés obtenu par ce procédé.
CH533542A (fr) Appareil pour remplir des tubes d'un liquide
FR2732264A1 (fr) Dispositif de soudage par ultrasons, notamment pour le conditionnement sous forme de sac ou de film
US2947448A (en) Collapsible tube closure and sealing means
FR2896089A1 (fr) Collecteur dans un tube hyperfrequence
EP2925255B1 (fr) Gaine sanitaire pour seringue d'insémination par paillette et son procédé de fabrication
FR2833483A1 (fr) Embout perfuseur pour poche souple a usage medical
WO2015036524A1 (fr) Soudeuse thermique à dispositif de serrage magnetique
CH314407A (fr) Presse à plaquer les cintres au vide d'air
FR3102943B1 (fr) Pièce de véhicule destinée à être soudée par ultrasons, ensembles comprenant une telle pièce et procédé de soudage par ultrasons d’une telle pièce

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased