Tragband für Rolladen
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Tragband aus ineinander gehakten Stahlbandgliedern für Rolladen aus flachen Hohlprofilstäben, wobei das Tragband durch Schlitze in den Boden- und Scheitelpartien der Stäbe hindurchführt, die zwischen Vorsprüngen der Stahlbandglieder am Tragband gehalten sind. Es sind schon verschiedene Lösungen dieser Art bekannt; in vielen Fällen sind aus den Gliedern Zungen ausgestanzt und so aus der Gliedebene herausgebogen, dass die Bodenpartie der Stäbe zwischen zwei Zungen gefangen ist. Ein Hauptnachteil dieser Ausführungen besteht darin, dass solche Haltezungen relativ klein und demzufolge schwach sind und eine sichere Fixierung der Stäbe nicht gewährleistet ist.
An den Gliedern müssen dabei stets noch separate Haken angeformt sein, die im Zusammenwirken mit einem Ausschnitt des benachbarten Gliedes eine Hakenverbindung zwischen den Gliedern ermöglichen. Anderseits wurde auch schon vorgeschlagen, den einen der zwecks Stabhalterung zusammenwirkenden Gliedvorsprünge als in einen Ausschnitt des Stahlbandgliedes eingesetzten Kunststoffnocken auszubilden und diesen Nocken gleichzeitig als Haken zur Herstellung der Gliederverbindung zu verwenden. Abgesehen vom meist hohen Preis solcher speziell zu formender Kunststoffnocken, ist ihre Festigkeit meist ungenügend, da sie relativ grossen Scherkräften ausgesetzt sind: auch ihre einwandfreie Verankerung in den Ausschnitten der Stahlbandglieder kann Schwierigkeiten bereiten.
Die vorliegende Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile. Zu diesem Zweck ist das erfindungsgemässe Tragband dadurch gekennzeichnet, dass jedes Stahlbandglied in der oberen Hälfte einen rechteckförmigen Ausschnitt und in der unteren Hälfte einen nach der einen Bandseite hin im Querschnitt U-förmig aus der Bandebene herausgebogenen Vorsprung aufweist, der beidseitig durch vom bandparallelen Steg des Vorsprungs weg nach der andern Bandseite hin abgebogene Lappen begrenzt ist,
wobei der mit diesen Seitenlappen versehene Vorsprung der Glieder einerseits zur Schaffung der Hakenverbindung durch den rechteckförmigen Ausschnitt des nächstunteren Gliedes hindurchragt und anderseits sowohl zum Begrenzen des Minimalabstandes der auf dem Band aufgereihten Rolladenstäbe als auch im Zusammenwirken mit darüber liegenden zusätzlichen Vorsprüngen zum Fixieren dieser Stäbe je an einem der Glieder bestimmt ist.
Die U-förmig ausgebogenen Vorsprünge mit ihren seitlichen, auf die andere Bandseite hindurchragenden Lappen bilden zweckmässig kastenförmige starre Konsolen, die jeder vorkommenden Belastung durch die Hakenverbindung der Glieder bzw. die Auflage und Fixierung der Rolladenstäbe gewachsen sind. Da alle Formmerkmale der Tragbandglieder durch einfache Arbeitsvorgänge wie Stanzen und Biegen erzeugt werden können, lässt sich das Tragband rationell und billig herstellen.
In der beiliegenden Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise dargestellt; es zeigt:
Fig. 1 eine Vorderansicht,
Fig. 2 eine Stirnansicht, und
Fig. 3 eine Seitenansicht eines Tragbandgliedes,
Fig. 4 im vertikalen Querschnitt ein Teil eines Rolladens mit aus Gliedern nach Fig. 1 bis 3 zusammengesetztem Tragband, und
Fig. 5 einen vertikalen Längsschnitt durch den Rolladen, das Tragband in Ansicht von links in Fig. 4 zeigend.
Beim gezeichneten Beispiel ist jedes Glied 1 des Tragbandes durch ein Stück Stahlband mit schräg abgeschnittenen Ecken gebildet. Jedes Stahlbandglied 1 ist in der oberen Hälfte mit einem annähernd quadratischen Ausschnitt 2 versehen. In der unteren Gliedhälfte ist ein nach der einen Bandseite hin ausgebogener, im Querschnitt U-förmiger Vorsprung 3 gebildet, dessen oberer und unterer Schenkel im Bereich des bandparallelen Steges und im Abstand von der Bandebene auf entgegengesetzten Seiten eine vorspringende Zunge 3a aufweisen. Die Breite des Vorsprungs 3 ist etwas geringer als die Breite des Ausschnittes 2, während die über die Zungen 3a gemessene Breite etwas grösser ist als die Ausschnittbreite.
Der Vorsprung 3 ist beidseitig durch von seinem Steg ausgehende, senkrecht zur Bandebene nach der andern Bandseite hin abgebogene Lappen 3b begrenzt, so dass der ganze Vorsprung nach dieser andern Bandseite hin offene Kastenform aufweist.
Unmittelbar über diesem Vorsprung 3 sind durch Randeinschnitte gebildete Zungen 4 schräg nach der genannten andern Bandseite hin ausgebogen.
Beim Montieren des (meist zwei Tragbänder aufweisenden) Rolladens (Fig. 4, 5) wird ein Hohlprofilstab 5, der in der Scheitelpartie und der Bodenpartie in üblicher Weise mit Schlitzen 5a, 5b versehen ist, deren Länge etwas grösser ist als die Breite der Stahlbandglieder 1, so auf das Stahlbandglied aufgeschoben, dass die Bodenpartie des Stabes 5 auf dem Vorsprung 3 aufliegt und der Stab durch die nach Passieren des Bodenschlitzes 5b zurückfedernden Zungen 4 in dieser Lage auf dem Stahlbandglied gefangen ist; das Stahlbandglied ragt dabei mit seinem Ausschnitt 2 über die Scheitelpartie des Stabes 5 hinaus. Nun kann das nächstobere Stahlbandglied 1 mit dem erstgenannten Stahlbandglied gekuppelt werden.
Dabei greift der Vorsprung 3 des oberen Gliedes 1 so in den Ausschnitt 2 des unteren Gliedes 1 ein, dass die Zungen 3a hinter das letztere zu liegen kommen und damit als Sicherung gegen unerwünschtes Trennen der beiden Glieder wirken. Nun kann der nächste Stab 5 auf das obere Glied 1 aufgeschoben werden. Die Vorsprünge 3 des aus den schuppenartig übereinanderliegenden Gliedern 1 gebildeten Tragbandes dienen dabei nicht nur der Hakenverbindung der einzelnen Glieder 1 und, im Zusammenwirken mit den zugeordneten Zungen 4 dem Fixieren der Stäbe auf den Gliedern, sondern sie bilden auch (wie in Fig. 4 unten ersichtlich) die Begrenzung des Minimalabstandes der Stäbe 5, deren Maximalabstand (Fig. 5 und oben in Fig. 4) durch die Höhe des aus der Scheitelpartie eines Stabes nach oben herausragenden Gliedausschnittes 2 gegeben ist.
Dank der steifen, kastenförmigen Ausbildung der Vorsprünge 3 ist ein Deformieren oder Abscheren der letzteren durch die aufliegenden Stäbe 5 praktisch unmöglich.
In gewissen Fällen kann es erwünscht sein in die kastenförmigen, dank der Lappen 3b nach beiden Bandseiten hin aus der Bandebene vorstehenden Vorsprüngen ein Kunststoffteil einzusetzen, das dann der Lärmdämpfung und eventuell auch der Versteifung dieser Vorsprünge dient.
Strap for roller shutters
The subject of the present invention is a support band made of steel band members hooked into one another for roller shutters made of flat hollow profile rods, the support band passing through slots in the bottom and apex of the rods which are held between projections of the steel band members on the support band. Various solutions of this type are already known; In many cases, tongues are punched out of the limbs and bent out of the plane of the limbs in such a way that the bottom part of the rods is caught between two tongues. A main disadvantage of these designs is that such retaining tongues are relatively small and consequently weak and secure fixing of the rods is not guaranteed.
Separate hooks must always be formed on the links, which, in cooperation with a cutout of the adjacent link, enable a hook connection between the links. On the other hand, it has also already been proposed to design one of the link projections which cooperate for the purpose of rod support as a plastic cam inserted into a cutout of the steel band link and to use this cam at the same time as a hook for producing the link connection. Apart from the usually high price of such specially shaped plastic cams, their strength is usually insufficient because they are exposed to relatively high shear forces: their perfect anchoring in the cutouts of the steel band links can also cause difficulties.
The present invention aims to avoid these disadvantages. For this purpose, the fastener tape according to the invention is characterized in that each steel tape link has a rectangular cutout in the upper half and in the lower half a projection bent out of the tape plane in a U-shaped cross-section towards one side of the tape, which protrudes on both sides through the web of the tape parallel to the tape Projection away to the other side of the hinge is limited to the bent tab,
The projection of the links provided with these side tabs on the one hand protrudes through the rectangular cutout of the next lower link to create the hook connection and on the other hand both to limit the minimum spacing of the roller shutter slats lined up on the tape and in cooperation with additional protrusions above to fix these slats one of the links is determined.
The U-shaped projections with their lateral tabs protruding onto the other side of the hinge suitably form box-shaped rigid consoles that can cope with any load that occurs through the hook connection of the links or the support and fixation of the roller shutter slats. Since all the shape features of the fastener tape members can be produced by simple operations such as punching and bending, the fastener tape can be manufactured efficiently and cheaply.
In the accompanying drawing, the invention is shown as an example; it shows:
Fig. 1 is a front view,
Fig. 2 is an end view, and
3 is a side view of a fastener tape link,
FIG. 4 shows, in vertical cross section, a part of a roller shutter with a supporting tape composed of links according to FIGS. 1 to 3, and FIG
FIG. 5 shows a vertical longitudinal section through the roller shutter, showing the carrier tape in a view from the left in FIG.
In the example shown, each link 1 of the fastener tape is formed by a piece of steel tape with corners cut off at an angle. Each steel band link 1 is provided with an approximately square cutout 2 in the upper half. In the lower half of the link there is formed a projection 3 with a U-shaped cross-section bent towards one side of the belt, the upper and lower legs of which have a protruding tongue 3a in the area of the web parallel to the belt and at a distance from the belt plane on opposite sides. The width of the projection 3 is slightly smaller than the width of the cutout 2, while the width measured over the tongues 3a is slightly larger than the cutout width.
The projection 3 is bounded on both sides by tabs 3b starting from its web and bent perpendicular to the plane of the belt towards the other side of the belt, so that the entire projection has an open box shape towards this other side of the belt.
Immediately above this projection 3, tongues 4 formed by edge incisions are bent obliquely towards the said other side of the band.
When assembling the roller shutter (usually two supporting tapes) (Fig. 4, 5), a hollow profile rod 5, which is provided in the top and bottom in the usual way with slots 5a, 5b, the length of which is slightly greater than the width of the steel band members 1, pushed onto the steel band link in such a way that the bottom part of the rod 5 rests on the projection 3 and the rod is caught in this position on the steel band link by the tongues 4 which spring back after passing through the bottom slot 5b; the steel band link protrudes with its cutout 2 beyond the apex of the rod 5. The next upper steel band link 1 can now be coupled to the first-mentioned steel band link.
The projection 3 of the upper link 1 engages in the cutout 2 of the lower link 1 in such a way that the tongues 3a come to lie behind the latter and thus act as a safeguard against undesired separation of the two links. Now the next rod 5 can be pushed onto the upper link 1. The projections 3 of the support tape formed from the scale-like superimposed members 1 not only serve to hook the individual members 1 and, in cooperation with the associated tongues 4, to fix the rods on the members, but they also form (as in Fig. 4 below visible) the limitation of the minimum spacing of the bars 5, the maximum spacing (Fig. 5 and above in Fig. 4) is given by the height of the limb section 2 protruding upward from the apex of a bar.
Thanks to the stiff, box-shaped design of the projections 3, deformation or shearing of the latter by the rods 5 lying thereon is practically impossible.
In certain cases it may be desirable to insert a plastic part into the box-shaped projections protruding from the band plane thanks to the tabs 3b, which then serves to dampen the noise and possibly also to stiffen these projections.