Procédé de fabrication de matières en caoutchouc mousse à cellules continues
L'invention a pour but la fabrication de matières en caoutchouc mousse utilisables non seulement comme tampons encreurs, mais également comme éléments encreurs de dispositifs et machines de bureau tels que coussins encreurs pour tampons à timbrer, tampons encreurs pour machines à timbrage automatique, tampons encreurs pour enregistreurs. Ces matières sont également utilisables comme éléments de dispositifs à usage industriel tels que dispositifs d'alimentation, tampons et filtres pour lubrifiant, ou encore pour des dispositifs à usage médical tels que tampons et supports ou autres usages appropriés.
Les tampons en caoutchouc de type conventionnel sont fabriqués simplement en formant des caractères, dessins et analogues sur la surface d'une matière ordinaire en caoutchouc. Toutefois, l'emploi de tels tampons conventionnels est incommode en raison du fait qu'ils doivent être appuyés sur un coussin encreur à chaque timbrage, de façon à appliquer l'encre à la surface de ces tampons, puis pressés sur le papier ou un support analogue. On a fabriqué récemment des tampons en utilisant des matières en caoutchouc mousse présentant de nombreuses cellules continues.
Dans ces tampons, l'encre est absorbée d'avance et ils peuvent être utilisés à plusieurs reprises sans les appliquer sur le coussin encreur à chaque timbrage. I1 est toutefois nécessaire que la matière en caoutchouc mousse à cellules continues présente des cellules très fines et uniformes afin d'être utlisée, de manière appropriée, pour les tampons. Cependant, il est très difficile de fabriquer des tampons en caoutchouc présentant des cellules d'une telle finesse et uniformité.
Le brevet américain No 3342911 concerne un procédé de fabrication de matières poreuses composites utilisables pour de tels tampons, plus précisément le brevet américain précité a pour objet un procédé de fabrication d'une matière poreuse en caoutchouc comprenant deux parties solidaires l'une de l'autre et présentant des porosités différentes.
Ce procédé comprend les opérations suivantes:
On prépare un premier corps en caoutchouc brut renfermant un mélange de caoutchouc brut non vulcanisé, d'un produit nécessaire pour vulcaniser ledit caoutchouc brut, un agent moussant capable de produire une mousse à une première température relativement élevée pour former de fines cellules isolées et une poudre d'un sel facilement soluble dans l'eau et demeurant non décomposé à la température de vulcanisation;
on prépare un second corps en caoutchouc brut renfermant un mélange d'un caoutchouc brut non vulcanisé, d'un produit nécessaire pour vulcaniser le caoutchouc précité, un second agent moussant capable de produire une mousse à ladite première température pour former de fines bulles isolées, un troisième agent moussant capable de produire une mousse à une seconde température relativement modérée inférieure à la première température pour former des cellules isolées, un quatrième agent moussant capable de produire une mousse à une troisième température relativement basse inférieure à la seconde température pour former des cellules continues et une poudre d'un sel facilement soluble dans l'eau et demeurant non décomposé à la température de vulcanisation, on amène le premier corps en caoutchouc brut en contact intime avec le second corps en caoutchouc brut,
on dispose l'ensemble ainsi obtenu comprenant le premier et le second corps dans une matrice présentant les dimensions et la forme intérieure désirées, on chauffe progressivement la matrice et l'ensemble du premier et du second corps jusqu'à atteindre environ la troisième température, puis on chauffe la matrice et ledit ensemble jusqu'à environ la seconde température;
on chauffe ensuite la matrice et ledit ensemble jusqu'à atteindre une température à peu près supérieure à la première température pour vulcaniser le premier et le second corps en caoutchouc, de façon à obtenir une structure unitaire, les agents moussants produisant une mousse aux trois températures distinctes permettant de conférer au premier et au second corps en caoutchouc une porosité différente, on retire ensuite de la matrice le corps unitaire formé en caoutchouc vulcanisé, puis on lave ledit corps avec de l'eau afin d'éliminer les poudres et les sels.
L'invention concerne un procédé de fabrication d'une matière en caoutchouc mousse utilisable en particulier pour des tampons en caoutchouc présentant des cellules continues, fines et uniformes et exemptes des défauts des matières conventionnelles en caoutchouc pour les tampons et utilisable efficacement dans d'autres domaines techniques ou commerciaux, grâce à l'emploi des caractères précités de la matière poreuse en caoutchouc.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de matières en caoutchouc mousse à cellules continues, caractérisé en ce que l'on prépare une feuille (A) par mélange et malaxage d'un caoutchouc brut avec: un agent de vulcanisation; une charge; un agent moussant en poudre, dont les particules ont une taille inférieure à 0,061mu, apte à produire une mousse à cellules isolées à une température comprise entre 1300 et 1600 C; un agent tensio-actif, soluble dans l'eau, en poudre, dont les particules ont une taille ne dépassant pas 0,073mm; un sel en poudre, soluble dans l'eau, dont les particules ont une taille comprise entre 0,074 mm et 0,104 mu; en ce que l'on prépare une feuille (B) par mélange et malaxage du même caoutchouc brut avec:
un agent de vulcanisation; une charge; un premier agent moussant en poudre, dont les particules ont une taille inférieure à 0,088 mm apte à produire une mousse à cellules continues à une température comprise entre 600 et 900 C; un second agent moussant en poudre, dont les particules ont une taille inférieure à 0,061 mm, apte à produire une mousse à cellules isolées à une température comprise entre 100o et 1100 C; un troisième agent moussant, en poudre, dont les particules ont une taille inférieure à 0,061 mm, apte à produire une mousse à cellules isolées à une température comprise entre 1300 C et 1600 C; un agent tensio-actif, soluble dans l'eau, en poudre, dont les particules ont une taille comprise entre 0,074 et 0,147 mm;
un sel, soluble dans l'eau, en poudre, dont les particules ont une taille comprise entre 0,175 et 0,246 mm; en ce que l'on amène en contact au moins une feuille (A) et au moins une feuille (B) et qu'on vulcanise cet ensemble en élevant progressivement la température, puis en ce que l'on lave à l'eau cet ensemble vulcanisé ainsi forme.
Ce procédé selon l'invention permet d'obtenir une matière en caoutchouc mousse présentant des cellules continues très fines grâce à l'utilisation d'une poudre d'agent tensio-actif durant le procédé précité de préparation.
Ce procédé permet également de réaliser une pénétration très facile de l'eau vers l'intérieur de la matière en caoutchouc, grâce à l'utilisation d'un tel agent tensioactif, ce qui réduit le temps nécessaire pour l'opération de lavage.
Le tableau 1 illustre schématiquement le procédé de l'invention pour la fabrication de matières en caoutchouc mousse présentant des cellules continues.
Le dessin annexé représente schématiquement et à titre d'exemples les divers stades du procédé selon l'invention.
La fig. 1 illustre le stade de formation des cellules dans la feuille (A),
la fig. a représentant le stade obtenu après achèvement de la vulcanisation à 1600 C, et
la fig. b représentant le stade après élimination des matières solubles par lavage. A la fig. 1 les références numériques 1, 2 et 3 indiquent respectivement les cellules isolées formées par l'agent moussant capable de produire une mousse à des températures élevées, des particules de sel solubles et des particules solubles d'agent tensio-actif. La référence 4 désigne des alvéoles après élimination par lavage des particules solubles 2 des sels et des particules solubles 3 d'agent tensioactif.
La fig. 2 est une figure similaire à la fig. 1, mais représentant les stades de formation des cellules dans la feuille (B),
la fig. a représentant le stade obtenu après achèvement de la vulcanisation à 1600 C, et
la fig. b représentant le stade après élimination des matières solubles par lavage. A la fig. 2, les références 5, 6, 7, 8 et 9 indiquent respectivement les cellules continues formées par l'agent moussant capable de produire une mousse à basse température, les particules d'un sel soluble, les cellules isolées formées par l'agent moussant produisant une mousse à des températures moyennes, les cellules isolées formées par l'agent moussant produisant une mousse à température élevée et des particules solubles d'un agent tensio-actif.
La référence 10 désigne des alvéoles après élimination par lavage des particules solubles d'un sel 6 et des particules solubles d'un agent tensio-actif 9.
La fig. 3 est une vue de détail à échelle agrandie de la fig. 2-b, dans laquelle les références 11 et 12 indiquent une alvéole ouverte et une partie voisine de celleci présentant le caractère spécifique d'une valve.
La fig. 4 est une vue à échelle agrandie représentant la coupe d'une partie d'un tampon en caoutchouc comprenant la feuille (A) et la feuille (B) préparé selon le procédé de l'invention.
On peut utiliser l'un quelconque des caoutchoucs naturels et synthétiques comme caoutchouc brut pour la préparation des feuilles (A) et (B) selon l'invention.
Par exemple, on peut utiliser des caoutchoucs synthétiques tels que les copolymères butadiène-styrène, les copolymères butadiène-acrylonitrile, les caoutchoucs chloroprène, ainsi que les caoutchoucs de polyuréthane. Les copolymères butadiène-acrylonitrile sont particulièrement avantageux pour la préparation des produits résistant aux huiles et au vieillissement. En outre, les copolymères butadiène-acrylonitrile sont excellents au point de vue élasticité et solidité et présentent une dureté convenant pour les tampons en caoutchouc.
Des agents de vulcanisation tels que le soufre, le sélénium, le tellure et le chlorure de soufre peuvent être utilisés comme agents de vulcanisation dans le procédé de l'invention. Lu est avantageux d'utiliser un tel agent de vulcanisation à raison de 1-5 parties, de préférence 2-3 parties pour 100 parties de caoutchouc brut.
Tableau I
Feuille (A)
Caoutchouc brut, agent de vulcanisation, agent mous
sant à température élevée pour former des cellules
isolées, poudre d'un sel facilement soluble dans
l'eau, et
poudre d'un agent tensio-actif
facilement soluble dans l'eau
Feuille (B)
Caoutchouc brut, agent de vulcanisation, agent moussant à
température élevée pour former des cellules isolées, agent
moussant à température moyenne pour former des cel
lules isolées, agent moussant à basse température pour
former des cellules continues,
poudre d'un sel facilement
soluble dans l'eau, et
poudre d'un agent tensio-actif
facilement soluble dans l'eau
EMI3.1
<tb> <SEP> Mélange <SEP> et <SEP> malaxage <SEP> Mélange <SEP> et <SEP> malaxage
<tb> <SEP> Pressage <SEP> à <SEP> froid
<tb> <SEP> Chauffage <SEP> à <SEP> 600 <SEP> ¯ <SEP> 900C
<tb> <SEP> Production <SEP> de <SEP> mousse <SEP> de <SEP> l'agent <SEP> moussant <SEP> à <SEP> basse <SEP> température
<tb> <SEP> Chauffage <SEP> à <SEP> îooe <SEP> ¯ <SEP> 110 <SEP> C
<tb> Vulcanisation <SEP> Production <SEP> de <SEP> mousse <SEP> de <SEP> l'agent <SEP> moussant <SEP> à <SEP> température <SEP> moyenne
<tb> <SEP> Chauffage <SEP> à <SEP> 1300 <SEP> ¯ <SEP> 1600 <SEP> C
<tb> <SEP> Production <SEP> de <SEP> mousse <SEP> de <SEP> l'agent <SEP> moussant <SEP> à <SEP> haute <SEP> température
<tb> <SEP> (achèvement <SEP> de <SEP> la <SEP> vulcanisation)
<tb> <SEP>
1
<tb> <SEP> Lavage <SEP> à <SEP> l'eau <SEP> pour <SEP> dissoudre <SEP> les <SEP> matières <SEP> solubles
<tb> <SEP> I
<tb> <SEP> Séchage
<tb> <SEP> 1
<tb> <SEP> Matière <SEP> en <SEP> caoutchouc <SEP> mousse
<tb>
Comme charge, on peut utiliser des charges connues, telles que le noir de fumée, l'acide silicique finement divisé, les silicates synthétiques et le carbonate de calcium, le noir de fumée étant toutefois employé de préférence. On utilise avantageusement de telles charges à raison de 40-60 parties, de préférence 45-55 parties pour 100 parties de caoutchouc brut.
L'agent moussant apte à produire une mousse à 130-1600 C, également désigné par agent moussant à température élevée , comprend les agents moussants susceptibles de dégager un gaz dans l'intervalle de température précité pour former des cellules isolées. On mentionne, à titre d'exemple, comme agent moussant de ce genre, les dérivés de la benzènesulfonyl hydrazide tels que p-p'-oxy-bis-benzènesulfonyl hydrazide et les dérivés de la toluènesulfonyl hydrazide tels que la ptoluène-sulfoacétohydrazone. La toluènesulfonyl hydrazide fournissant des cellules très fines et uniformes est spécialement recommandée. L'agent moussant est utilisé à raison de 2-5 parties, de préférence environ 3 parties pour 100 parties de caoutchouc brut; la grosseur des particules de l'agent moussant est inférieure à 0,065 mm de diamètre.
L'expression poudre d'un sel soluble dans l'eau utilisée signifie que la poudre demeure non décomposée et non gazéifiée à la température de vulcanisation et est facilement soluble dans l'eau. Elle peut être aisément transformable en poudre fine et peut résister à la température de vulcanisation, tout en étant facilement éliminable par lavage après chauffage. Les poudres de chlorure de sodium et de sulfate de sodium sont indiquées à titre d'exemple. Pour la feuille (A), on utilise une poudre présentant une grosseur de 0,074-0,104 mm, et pour la feuille (B) une poudre de 0,175-0,264 mm.
Le caractère le plus important de l'invention réside dans l'utilisation d'une poudre d'un agent tensio-actif soluble dans l'eau . Comme agent tensio-actif, on peut utiliser un condensat de naphtalènesulfonate-formaline de sodium, un chlorure d'alcoyl-benzènesulfonate de sodium et d'alcoyldiméthylbenzyl d'ammonium, ou un produit analogue. On utilise de préférence un condensat de naphtalènesulfonate-formaline de sodium, en raison du fait qu'il présente une excellente résistance à la chaleur et qu'il peut être facilement réduit en une poudre fine. I1 est indispensable que la grosseur des particules d'agent tensio-actif soluble dans l'eau utilisables pour la feuille (A) soit de 0,043-0,074 mm.
Dans le cas où la grosseur de la poudre utilisée pour la feuille (A) excède 0,074 mu, les cellules formées sont grossières et l'on ne peut obtenir les cellules désirées qui sont excellentes au point de vue uniformité et finesse. La poudre de l'agent tensio-actif utilisable pour la feuille (B) doit être d'une grosseur comprise entre 0,074 à 0,147 mm.
Ces agents tensio-actifs sont d'une grande solubilité dans l'eau et résistent à la température de vulcanisation, c'est-à-dire à 1600 C.
Un caoutchouc brut, un agent de vulcanisation et une charge similaires aux produits utilisés pour la feuille (A) sont utilisés pour la préparation de la feuille (B).
Le premier agent moussant apte à produire une mousse à 60-909 C, également désigné par agent moussant à basse température , utilisé pour la préparation de la feuille (B), comprend des agents moussants capables de dégager du bioxyde de carbone ou de l'ammoniac gazeux dans l'intervalle précité de température, de manière à former des cellules continues. On mentionne à titre d'exemple de tels agents moussants: le bicarbonate de sodium, le carbonate d'ammonium, le bicarbonate d'ammonium et des produits analogues. Il est nécessaire d'ajuster la grosseur des particules de l'agent moussant de façon que celles-ci soient inférieures à 0,088 mm.
Le second agent moussant apte à produire une mousse à 100-1100C, également désigné par agent moussant à température moyenne , utilisé pour la préparation de la feuille (B), comprend des agents moussants capables de dégager de l'azote dans l'intervalle précisé de température. On mentionne à titre d'exemple de tels agents moussants: la p-toluènesulfonyl hydrazide, l'azobis-isobutyronitrile, la benzènesulfonyl hydrazide, le diazoaminobenzène et les produits analogues. Ces agents moussants sont utilisés en poudre dont les particules sont de dimensions inférieures à 0,061 mm.
Comme troisième agent moussant apte à produire une mousse à température élevée pour former des cellules isolées, on peut utiliser pour la préparation de la feuille (B) les agents moussants déjà mentionnés pour la feuille (A).
Les feuilles (A) et (B) ci-dessus décrites sont moulées de manière à être placées en contact intime l'une avec l'autre. A cet effet, les deux feuilles sont superposées ou laminées et placées dans un moule, l'ensemble de ces feuilles étant pressé par un dispositif de pressage non chauffé. La forme des feuilles (A) et (B) n'est pas limitée à une forme plate, ces feuilles pouvant être de formes variées, telles que ronde, angulaire, ou encore en forme de baguettes ou d'anneaux. I1 est également possible d'appliquer la feuille (A) sur une surface de la feuille (B) puis d'appliquer une autre feuille (A) sur l'autre surface de la feuille (B). En d'autres termes, les feuilles (A) et (B) peuvent être superposées de manière à former un ensemble dit sandwich et peuvent être placées dans le moule.
L'ensemble composite superposé ou laminé est soumis à la vulcanisation en élevant progressivement la température. On peut utiliser comme moyen de chauffage un dispositif de pressage à chaud de type connu, à pression d'huile avec un chauffage électrique ou à la vapeur.
Le stade de vulcanisation, à savoir le processus de chauffage, est maintenant expliqué en se référant au tableau 1.
Comme indiqué sur ce tableau, la température est élevée progressivement et le stade de mous sage varie suivant l'élévation de la température, de la manière suivante: (1) Stade production de mousse à 60-900 C:
Le premier agent moussant à basse température fournissant des cellules continues et qui est contenu dans la feuille (B) commence à dégager un gaz à une température d'environ 600 C, le moussage atteignant son maximum à environ 900 C. Il se forme ainsi de nombreuses cellules continues relativement grossières (d'un diamètre d'environ 0,246 min).
(2) Stade production de mousse à 100-1100 C:
Lorsque la température continue de s'accroître et atteint environ 1000 C, le second agent moussant à température moyenne qui est contenu dans la feuille (B) commence à dégager un gaz et produit des cellules isolées. A des températures voisines de 1100 C, le moussage atteint son maximum, cependant que les nombreuses cellules isolées se pressent contre la membrane périphérique des nombreuses cellules continues grossières formées par l'agent moussant à basse température et provoquent la rupture de ladite membrane. De cette façon, les cellules isolées et les cellules continues communiquent entre elles et forment des cellules continues ramifiées.
(3) Stade production de mousse à 130-1600 C:
Lorsque la température continue de s'accroître et atteint environ 1300 C, le troisième agent moussant à température élevée fournissant des cellules isolées, et qui est contenu dans la feuille (B), commence à dégager un gaz, la production de mousse atteignant son maximum à environ 1500 C. La pression de moussage agit à l'encontre de la membrane périphérique des cellules continues formées par le second agent moussant à température moyenne, de manière à déformer et à provoquer la rupture de cette membrane, ce qui aboutit à la formation
de fines cellules compliquées et ramifiées présentant une partie étroite qui joue le rôle d'une valve.
Au cours de la période mentionnée de chauffage, la feuille (A) est intégrée à la feuille (B) pendant que le troisième agent moussant à haute température fournissant des cellules isolées qui est contenu dans la feuille
(A) produit également et uniquement de nombreuses cellules fines et isolées.
(4) Stade achèvement de la vulcanisation à 1600 C:
La température est maintenue à 1600 C pendant environ 15-20 minutes au total, de manière à achever la vulcanisation.
La matière en caoutchouc mousse obtenue en effectuant le chauffage et la vulcanisation de la manière indiquée est ensuite lavée à l'eau chaude ou froide. Durant cette étape de lavage, il est préférable de renouveler l'expansion et la contraction du caoutchouc mousse en utilisant des moyens appropriés.
De cette manière, des poudres d'un sel et d'un agent tensio-actif facilement solubles dans l'eau contenues dans les feuilles (A) et (B) qui demeurent non décomposées et non gazéifiées à la température de vulcanisation sont éliminées par le lavage précité, de la manière suivante:
En premier lieu, les poudres présentes au voisinage de la surface de la matière de caoutchouc mousse sont éliminées et laissent de nombreuses alvéoles qui sont reliées aux cellules continues et isolées formées au cours du traitement thermique précité. L'eau pénètre vers l'intérieur à travers ces cellules jouant le rôle de moyens de passage et dissout les poudres présentes à l'intérieur.
L'agent tensio-actif et le sel solubles dans l'eau sont ainsi successivement dissous et finalement éliminés.
Au cours du stade précité de lavage, la poudre de l'agent tensio-actif est aisément dissoute dans l'eau et agit comme auxiliaire pour la dissolution du sel soluble dans l'eau. En outre, l'agent tensio-actif dissous dans l'eau facilite aisément et doucement la pénétration de l'eau vers l'intérieur de la matière en caoutchouc mousse, ce qui réduit notamment la durée du lavage. A cet égard, ce procédé présente un avantage remarquable par rapport aux procédés antérieurs.
En outre, du fait que l'agent tensio-actif renferme une poudre très fine et que les nombreuses poudres très fines sont éliminées par lavage après chauffage, il peut se former de très fines cellules continues et des alvéoles.
Il se forme donc inévitablement à la surface de la matière en caoutchouc mousse, après l'opération de lavage, une couche présentant des fines alvéoles.
Dans la partie correspondant à la feuille (A), les multiples cellules fines et isolées formées comme décrit cidessus communiquent avec les fines cellules isolées avoisinantes, par l'intermédiaire des membranes environnantes et au moyen des nombreuses alvéoles jouant le rôle de valves qui ont été formées au cours du lavage des sels et des agents tensio-actifs solubles dans l'eau.
La surface apparente de la matière est d'un bel aspect et se présente à l'oeil nu comme une surface plane.
Dans la partie correspondant à la feuille (B), les fines cellules continues ramifiées formées comme décrit ci-dessus communiquent entre elles par les multiples passages et les fines alvéoles formées par lavage des sels et des agents tensio-actifs solubles dans l'eau. Ces cellules continues constituent donc une structure spécifique jouant le rôle de valve.
L'invention est maintenant décrite en se référant à un mode de mise en oeuvre pour la préparation d'un tampon en caoutchouc.
En premier lieu, la feuille (A) et la feuille (B) sont superposées et forment l'assemblage. On dispose d'un moule présentant les caractères ou les dessins désirés gravés sur la surface intérieure. Les feuilles (A) et (B) amenées en contact intime l'une avec l'autre sont alors disposées dans le moule de façon que la feuille (A) de l'assemblage soit étroitement en contact avec la surface gravée du moule. n est indispensable de ménager un certain espace dans le moule afin de prévoir le gonflement approprié dû au moussage. L'assemblage et le moule sont ensuite progressivement chauffés de la manière indiquée et la vulcanisation est effectuée. L'ensemble vulcanisé est lavé suffisamment à l'eau.
On obtient ainsi un tampon en caoutchouc dans lequel les caractères ou les dessins désirés correspondant à ceux qui sont gravés sur la surface du moule sont formés sur la partie correspondant à la feuille (A).
Suivant une forme de mise en oeuvre du procédé, on utilise un moule dont la surface intérieure est plane (et ne présente aucun caractère ou motif gravé) pour obtenir le caoutchouc mousse présentant la structure cellulaire spécifique ci-dessus décrite. Le caoutchouc résultant est ensuite découpé en parties de dimension appropriée et les caractères ou les dessins désirés sont gravés sur la partie correspondant à la feuille (A). De cette manière, on peut préparer des tampons similaires de caoutchouc comme déjà décrit.
Ce tampon en caoutchouc est appliqué sur un support approprié formant un logement de façon que la surface gravée présentant les caractères complémentaires des motifs soient disposés vers le bas. Le logement présente une structure capable de conserver l'encre à l'intérieur. Cette encre est placée à l'intérieur du support et pénètre à partir de la couche supérieure, c'està-dire à partir du côté de la partie correspondant à la feuille (B), vers la partie intérieure du tampon en caoutchouc. La partie supérieure correspondant à la feuille (B) absorbe beaucoup d'encre en raison de sa structure présentant de multiples cellules fines continues et ramifiées qui communiquent entre elles, pendant que l'encre absorbée pénètre progressivement dans la couche inférieure, c'est-à-dire vers la partie correspondant à la feuille (A).
Le timbrage est ainsi effectué, lorsque la surface gravée est légèrement pressée sur le papier ou un support analogue. La partie imprimant les caractères ou les motifs sur le papier ou analogues présente comme décrit ci-dessus une structure appropriée dans laquelle de nombreuses fines cellules isolées communiquent entre elles par l'intermédiaire de nombreuses alvéoles très fines formées sur les membranes avoisinantes desdites cellules isolées. Ces fines alvéoles, jouant le rôle de valves sont ouvertes lorsqu'une légère pression est exercée sur le papier en vue du timbrage, de sorte qu'une légère quantité d'encre requise pour l'impression se trouve uniformément extraite, grâce à quoi des caractères ou des motifs d'une grande finesse peuvent être clairement imprimés sur le papier.
En même temps, la matière en caoutchouc mousse absorbe une quantité d'encre suffisante, mais non excessive, à partir de la couche supérieure correspondant à la feuille (B). Il en résulte que le tampon en caoutchouc peut être commodément utilisé pendant une longue période sans alimentation d'encre.
Le procédé selon l'invention a été décrit en se référant à une matière en caoutchouc mousse fournissant un tampon en caoutchouc, mais il est évident que toutes modifications techniques peuvent y être apportées.
La matière en caoutchouc mousse peut être avantageusement utilisée pour des tampons en caoutchouc, mais également pour des éléments encreurs de dispositifs et machines de bureau, tels que coussins encreurs pour tampons à timbrer, tampons encreurs pour machines à timbrage automatique, tampons encreurs pour enregistreurs, ainsi que pour des parties de dispositifs à usage industriel, tels que dispositifs d'alimentation, tampon et filtres pour lubrifiants, ou encore pour des dispositifs à usage médical, tels que tampons et supports, ou autres usages appropriés.
Tableau 2
EMI6.1
Exemple <SEP> 2 <SEP> Exemple <SEP> 3 <SEP> Exemple <SEP> 4 <SEP> Exemple <SEP> 5
<tb> Feuille <SEP> (A) <SEP> Feuille <SEP> (B) <SEP> Feuille <SEP> (A) <SEP> Feuille <SEP> (B) <SEP> Feuille <SEP> (A) <SEP> Feuille <SEP> (B) <SEP> Feuille <SEP> (A) <SEP> Feuille <SEP> (B)
<tb> Quantités de produits de départ (parties):
:
Caoutchouc brut 100 100 100 100 100 100 100 100
Soufre 2 2 2,2 2,2 2 2 2,2 2,2
Oxyde de zinc blanc 5 5 5 5 5 5 5 5
Promoteur de vulcanisation 3 3 3 3 3 3 3 3
Agent de ramollissement 36 38 3 3 33 33 28 30
Noir de fumée 50 50 55 55 55 55 50 55
Agent de renforcement 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
Agent antivieillissement 2 2 2 2 2 2 2 2
Agent moussant à basse température - 15 - 5 - 15 - 9 (grosseur de la poudre, mm) ( < 0,088) ( < 0,088) ( < 0,088) ( < 0,088)
Agent moussant à température moyenne - 10 - 3 - 10 - 5 (grosseur de la poudre, mm) ( < 0,061) ( < 0,061) ( < 0,061) ( < 0,061)
Agent moussant à haute température 2 5 2 3 2 5 2 4 (grosseur de la poudre, mm) ( < 0.061) ( < 0.061) ( < 0.061) ( < 0.061) ( < 0,061) ( < 0,061) ( < 0,061) (0,061)
Auxiliaire de moussage 2 5 2 2 2 2 2 2
Chlorure de sodium 800 900 800 900 800 900 800 900 (grosseur de la poudre,
mm) (0,074-0,104) (0,175-0,264) (0,074-0,104) (0,175-0,264) (0,074-0,104) (0,175-0,264) (0,074-0,104) (0,175-0,264)
Agent tensio-actif 100 100 100 100 100 100 100 100 (grosseur de la poudre, mm) (0.043-0.074) (0,074-0,147) (0,043-0,074) (0.074-0,147) (0,043-0,074) (0,074-0,147) (0,043-0.074) (0,074-0,147)
Epaisseur de la feuille 2 5 2 4 2 4 2 3
Hauteur intérieure du moule (mm) 12 6,5 10 8
Epaisseur de l'ensemble réduite à 6 mm par refroidissement et contraction, hauteur du moule ajustée à 8 mm pour espace pour le moussage.
Utilisation Tampon encreur. Tampon encreur pour enre- Tampon (joint amortisseur de Tampon de caoutchouc résisgistreur. bruit pour porte). tant à des chocs importants (pour caractères fins)
Des exemples de mise en oeuvre du procédé de l'invention sont décrits ci-après:
Exemple 1:
A 100 parties de caoutchouc synthétique (NBR), on ajoute 2 parties de soufre, 5 parties d'oxyde blanc de zinc, 3 parties d'un promoteur de vulcanisation, 33,5 parties d'un agent de ramollissement comprenant du caoutchouc liquide (NBR à faible degré de polymérisation), vaseline et DBP, 50 parties de noir de fumée, 25 parties d'agent de renforcement, 2 parties d'un agent antivieillissement, 2 parties d'un auxiliaire de moussage, 2 parties d'un agent moussant en poudre, dont les particules ont une taille inférieure à 0,061 mm,
apte à produire une mousse à température élevée pour former des cellules isolées (p-p'-oxy-bis-benzènesulfonyl hydrazide),
800 parties de chlorure de sodium ou de sulfate de sodium en poudre, dont les particules ont une taille comprise entre 0,074 et 0,104 mm, et 100 parties d'un agent tensio-actif en poudre, dont les particules ont une taille comprise entre 0,074 et 0,043 mm, facilement soluble dans l'eau (condensat de naphtalènesulfonate-formaline de sodium). Le mélange est malaxé et mis en forme de façon à obtenir une plaque mince d'une épaisseur de 2 mm (feuille (A)).
D'autre part, à 100 parties de caoutchouc synthétique (NBR), on ajoute 2 parties de soufre, 5 parties d'oxyde blanc de zinc, 3 parties d'un promoteur de vulcanisation, 32 parties du même agent de ramollissement comme précédemment, 55 parties de noir de fumée, 25 parties d'un agent de renforcement, 2 parties d'un agent antiviefflissement, 10 parties d'un
auxiliaire de moussage, 10 parties d'un agent moussant
en poudre, dont les particules ont une taille inférieure
à 0,088mm, apte à produire une mousse aux basses
températures pour former des cellules continues (bicarbonate de sodium), 5 parties d'un agent moussant
en poudre, dont les particules ont une taille inférieure à
0,061 mm, apte à produire une mousse à des températu
res moyennes pour former des cellules isolées (p-toluènesulfonyl-hydrazide),
4 parties d'un agent moussant
en poudre, dont les particules ont une taille inférieure
à 0,061 mm, apte à produire une mousse à température
élevée pour former des cellules isolées (p-p'-oxy-bis
benzènesulfonyl hydrazide), 900 parties de chlorure de
sodium ou de sulfate de sodium en poudre, dont les
particules ont une taille comprise entre 0,175 et 0,246 mm,
et 100 parties d'agent tensio-actif en poudre, dont les
particules ont une taille comprise entre 0,074 et 0,147 mm,
facilement soluble dans l'eau (condensat de naphtalène
sulfonate-formaline de sodium). Le mélange est malaxé
et mis en forme de façon à obtenir une plaque relative
ment épaisse de 5 mm d'épaisseur (feuille B).
La feuille (B) est amenée en contact intime avec la
feuille (A) et l'ensemble est placé dans un moule au
fond duquel les caractères sont gravés. L'ensemble est
ensuite soumis sous une pression d'environ 200 kg/cm2
de manière à comprimer la feuille (A) contre les carac
tères gravés et l'épaisseur de l'ensemble en caoutchouc
est réduite en une seule fois à environ 6 mm. L'ensem
ble est alors inséré entre des plaques chauffantes tout en
ménageant un espace approprié pour le gonflement (la
hauteur intérieure du moule étant de 8 mm). A ce stade,
l'ensemble de caoutchouc est vulcanisé en élevant pro
gressivement la température. L'ensemble de caoutchouc
est ensuite retiré du moule, puis lavé suffisamment à
I'eau jusqu'à élimination complète du chlorure de sodium ou du sulfate de sodium ainsi que du condensat de naphtalènesulfonate-formaline de sodium.
Le produit est ensuite séché pour en éliminer l'eau. On obtient ainsi un tampon de caoutchouc présentant des caractères spécifiques.
Exemples 2 - 5:
En se basant sur la formulation des composés indiqués au tableau 2, on prépare de la même manière que dans l'exemple 1, un tampon encreur pour enregistreur, un tampon amortisseur et un tampon de caoutchouc résistant à des chocs importants.
Des applications variées de cette matière en caoutchouc peuvent être déduites sur la base de ces exemples, mais il est bien entendu que de tels exemples ont uniquement un caractère descriptif.