Di-ackwalze, insbesondere für Streckwerke von Spinnereimaschinen
Die Erfindung betrifft eine Druckwalze, insbesondere für Streckwerke von Spinnereimaschinen, mit einem vom Walzenkörper abstreifbaren Druckmantel, welcher auf einer zum Körper der Druckwalze gehörigen Buchse sitzt. Bei bekannten Druckwalzen dieser Art wird der Druckmantel durch radiale Vorspannung des Materials auf der Buchse, z.B. dem Aussenring eines Wälzlagers festgehalten. Derartige Druckwalzen sind relativ teuer und die Haltewirkung des Radialdruckes oft unbefriedigend. Daher werden auch Druckwalzen ohne abstreifbaren Druckmantel benützt, bei denen ein Überzug aufgeklebt wird. Das ist aber eine umständliche Arbeit und es besteht die Gefahr, dass man den Überzug mit zu viel oder zu wenig Vorspannung, und fest oder zu wenig fest aufklebt.
Das Auswechseln eines abgenützten Über- zuges bei aufgeldebten Überzügen ist besonders arbeitsintensiv.
Zur Vermeidung dieser Nachteile zeichnet sich die Druckwalze nach der Erfindung dadurch aus, dass der Druckmantel aus einer Mantelhülse und einer darauf angebrachten Überzugsmuffe besteht und an beiden Enden mit einwärts ragenden Halteorganen versehen ist, welche den Druckmantel auf der Buchse in axialer Richtung festhalten, wobei mindestens eines der genannten Halteorgane elastisch deformierbar ist, um das Abstreifen des Druckmantels von der Buchse zu gestatten.
Iii der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es ist:
Fig. 1 ein Längsschnitt durch einen Druckmantel,
Fig. 2 ein Längsschnitt durch den Druckmantel nach Fig. 1 bei seinem Aufpressen auf eine Buchse eines im übrigen nicht dargestellten Walzenkörpers,
Fig. 3 ein schematischer Längsschnitt durch die da durch gebildete Druckwalze.
Fig. 4 eine dem Kreis IV von Fig. 2 entsprechende Einzelheit in grösserem Massstab und
Fig. 5 eine dem Kreis V von Fig. 3 entsprechende Einzelheit in grösserem Massstab.
Der in Fig. 1 gezeigte Druckmantel 1 besteht aus einer Mantelhülse 2 und einer darauf angebrachten Überzugsmuffe 3, wobei die Hülse 2 vorzugsweise aus einem elastisch nachgiebigen Kunststoff und die Muffe aus vulkanisiertem Kautschuk besteht. Die Hülse 2 weist an ihren Enden zwei nach aussen vorstehende Ringrippen 4 auf, welche die Überzugsmuffe 3 zwischen sich in axialer Richtung festhalten, vorzugsweise unter leichter Vorspannung. Zum Aufbringen der Muffe 3 auf die Hülse 2 kann letztere an einem Ende vorübergehend so stark elastisch deformiert werden, dass die Muffe 3 auf sie in der dargestellten Lage aufgepresst werden kann, gegebenenfalls unter leichter gegenseitiger Drehung.
Vorzugsweise übt die Muffe 3 einen geringen radialen Druck auf die Hülse 2 auf.
Die Hülse 2 weist an ihren Enden ausserdem auch zwei nach innen vorstehende Ringrippen 5 auf, die erheblich schmäler und niedriger sind als die äusseren Ringrippen 4. Die Ringrippen 5 dienen dazu, den Druckmantel 1 auf einer Buchse 6 in axialer Richtung festzuhalten, nachdem er auf dieselbe aufgepresst worden ist, gegebenenfalls unter leichter gegenseitiger Drehung. In Fig. 4 ist in grösserem Massstab gezeigt, wie sich dabei die betreffende Innenrippe 5 elastisch nach aussen deformiert, und in Fig. 5 wie sie hierauf in ihre definitive Haltelage zurückgefedert ist. Vorzugsweise sitzt der Mantel 1 mit leichtem radialem Druck auf der Buchse 6 und üben die inneren Ringrippen 5 einen leichten axialen Druck auf dieselbe aus.
Die Buchse 6 gehört zu dem im übrigen nicht dargestellten Walzkörper, der in der Regel mindestens ein Kugellager aufweist, mit dem die Druckwalze auf einer Achse angebracht ist. Druckwalzen für Streckwerke von Spinnmaschinen sind dabei bekanntlich in der Regel paarweise an den Enden dieser Achse angebracht. Die Buchse 6 kann z.B. selbst den Aussenring eines Kugellagers mit zwei Kränzen von Kugeln oder anderen Wälzkörpern bilden, oder auch mit dem Aussenring eines oder mehrerer Wälzlager fest verbunden sein.
Wenn die tjberzugsmuffe 3 abgenützt ist, wird der Mantel 1 von der Buchse 6 weggepresst, weggeworfen und durch einen neuen Mantel 1 ersetzt. Da der Druckmantel 1 auf sehr einfache Weise wirtschaftlich hergestellt werden kann und sein Ersetzen auf der Buchse 6 ebenfalls nur sehr wenig Aufwand erfordert, ist die be schriebene Druckwalze wesentlich vorteilhafter als die bisher üblichen Druckwalzen mit aufgeleimtem Überzug oder abstreifbarem Druckmantel.
Es wird hervorgehoben, dass die Mantelhülse 2 nicht unbedingt aus Kunststoff bestehen muss, obwohl sich Kunststoff als besonders vorteilhaft erwiesen hat; man kann z.B. auch Metallhülsen vorsehen. Ferner kann die Überzugsmuffe statt aus Kautschuk auch aus irgendeinem anderen geeigneten Material bestehen.
Anstelle des einen inneren Ringflansches 5 kann die Hülse 2 auch mit einem sie einseitig abschliessenden Boden versehen sein, da derselbe die Buchse 6 ebenfalls in axialer Richtung festhält, ohne aber selbst beim Aufpressen eine Rolle zu spielen.
Di-ack roll, especially for drafting devices of spinning machines
The invention relates to a pressure roller, in particular for drafting devices of spinning machines, with a pressure jacket which can be stripped off from the roller body and which sits on a bushing belonging to the body of the pressure roller. In known pressure rollers of this type, the pressure jacket is tightened by radial pretensioning of the material on the sleeve, e.g. held on the outer ring of a roller bearing. Such pressure rollers are relatively expensive and the holding effect of the radial pressure is often unsatisfactory. For this reason, printing rollers without a print jacket that can be stripped off are also used, with which a cover is glued on. But this is a cumbersome job and there is a risk that the cover is glued on with too much or too little pre-tension, and firmly or too little firmly.
Replacing a worn cover when the cover is revitalized is particularly labor-intensive.
To avoid these disadvantages, the pressure roller according to the invention is characterized in that the pressure jacket consists of a jacket sleeve and a cover sleeve attached to it and is provided at both ends with inwardly protruding holding elements that hold the pressure jacket on the socket in the axial direction, at least one of said holding members is elastically deformable in order to allow the pressure jacket to be stripped off from the socket.
III of the drawing shows an embodiment of the subject matter of the invention. It is:
Fig. 1 is a longitudinal section through a pressure jacket,
FIG. 2 shows a longitudinal section through the pressure jacket according to FIG. 1 when it is pressed onto a bushing of a roller body, otherwise not shown,
Fig. 3 is a schematic longitudinal section through the pressure roller formed by there.
4 shows a detail corresponding to circle IV of FIG. 2 on a larger scale and
FIG. 5 shows a detail corresponding to circle V of FIG. 3 on a larger scale.
The pressure jacket 1 shown in Fig. 1 consists of a jacket sleeve 2 and a covering sleeve 3 attached to it, the sleeve 2 preferably consisting of an elastically flexible plastic and the sleeve of vulcanized rubber. At its ends, the sleeve 2 has two outwardly projecting annular ribs 4 which hold the sleeve 3 between them in the axial direction, preferably with a slight bias. To apply the sleeve 3 to the sleeve 2, the latter can be temporarily deformed so strongly elastically at one end that the sleeve 3 can be pressed onto it in the position shown, possibly with a slight mutual rotation.
The sleeve 3 preferably exerts a slight radial pressure on the sleeve 2.
The sleeve 2 also has two inwardly protruding annular ribs 5 at its ends, which are considerably narrower and lower than the outer annular ribs 4. The annular ribs 5 serve to hold the pressure jacket 1 on a bushing 6 in the axial direction after it the same has been pressed on, possibly with a slight mutual rotation. In Fig. 4 it is shown on a larger scale how the respective inner rib 5 is elastically deformed outwards, and in Fig. 5 how it is then sprung back into its definitive holding position. The jacket 1 is preferably seated with slight radial pressure on the bush 6 and the inner annular ribs 5 exert a slight axial pressure on the same.
The bush 6 belongs to the roller body, not shown otherwise, which usually has at least one ball bearing with which the pressure roller is mounted on an axis. As is known, pressure rollers for drafting devices of spinning machines are usually attached in pairs to the ends of this axis. The socket 6 can e.g. even form the outer ring of a ball bearing with two rings of balls or other rolling elements, or be firmly connected to the outer ring of one or more roller bearings.
When the covering sleeve 3 is worn out, the jacket 1 is pressed away from the bush 6, thrown away and replaced by a new jacket 1. Since the printing jacket 1 can be produced economically in a very simple manner and its replacement on the socket 6 also requires very little effort, the printing roller described is much more advantageous than the conventional printing rollers with glued-on coating or strippable printing jacket.
It is emphasized that the jacket sleeve 2 does not necessarily have to consist of plastic, although plastic has proven to be particularly advantageous; you can e.g. also provide metal sleeves. Furthermore, instead of rubber, the covering sleeve can also consist of any other suitable material.
Instead of the one inner annular flange 5, the sleeve 2 can also be provided with a bottom that closes it off on one side, since it also holds the bush 6 in the axial direction, but without itself playing a role when it is pressed on.