CH533514A - Mehrschichtige Folie und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents
Mehrschichtige Folie und Verfahren zu ihrer HerstellungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine mehrschichtige Folie, bestehend aus einem Träger, einem an diesem anliegenden Gitter gewebe und einer auf der vom Träger abgewendeten Seite des Gittergewebes aufgebrachten Schicht sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung. bei welchem ein Kunststoff mittels wenigstens einer heizbaren Walze in plastifiziertem Zustand auf das Gittergewebe und teilweise durch die Maschen desselben hindurch auf den Träger aufgewalzt wird.
Mehrschichtige Folien sind in verschiedenen Ausführungsformen bekanntgeworden. Neben den zweischichtigen Folien.
die lediglich aus einem Träger und einer darauf aufgebrachten Kunststoffschicht bestehen. sind auch schon Folien vorgeschlagen vorden. bei welchen Gewebe zwischen dem Träger und der Kunststoffschicht angeordnet sind. Solche mehrschichtigen Folien weisen gegenüber den zweischichtigen verbesserte Eigenschaften auf. namentlich in bezug auf Dauerhaftigkeit und Biegsamkeit.
Eine solche mehrschichtige Folie weist wenigstens zwei dünne Schichten. vorzugsweise aus Polyester oder einem ähnlichen Materiat wie Polyvinylfluorid oder Polytetraäthylenfluorid, auf. zwischen denen eine Zwischenschicht angeordnet ist, die mit den beiden Aussenschichten mittels Klebstoff verbunden ist. Die Zwischenschicht ist für den Klebstoff durchlässig, so dass dieser hindurchtreten kann und die äusseren Schichten unter sich sowie mit der Zwischenschicht verbindet. Anderseits sind schon mehrschichtige Folien vorgeschlagen worden. bei welchen zwei Trägerbahnen mittels einer Kunststoffschicht verbunden sind. welche direkt aufgetragen (aufkaschiert) ist.
Die zu diesem Zweck verwendeten Kunststoffe weisen jedoch den Nachteil auf, dass ihre Haftfähigkeit gering ist. namentlich gegenüber dem Gittergewebe. so dass die einzelnen Schichten der mehrschichtigen Folie sich schlecht untereinander verbinden und sich nach einiger Zeit sogar wieder voneinander lösen können.
Die vorliegende Erfindung bezweckt eine mehrschichtige Folie der eingangs erwähnten Art zu schaffen. bei welcher eine innige. dauerhafte Verbindung zwischen Träger. Gittergewebe und aufkaschierter Kunststoffschicht entsteht.
Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht. dass die Schicht aus einem Schmelzhaftkleberkunststoff besteht, mittels welchem sie mit dem Gittergewebe und das Gittergewebe mit dem Träger verklebt ist.
Diese mehrschichtige Folie wird nach dem bekannten Walzenschmelzverfahren hergestellt. bei welchem der Kunststoff mittels wenigstens einer heizbaren Walze in plastifiziertem Zustand auf das Gittergewebe und teilweise durch die Maschen desselben hindurch auf den Träger aufgewalzt wird.
Erfindungsgemäss wird anstelle eines gewöhnlichen Kunststoffes ein Schmelzhaftkleber aufgewalzt, der während des Aufwalzens sowohl eine mit dem Gittergewebe und dem Träger sich verbindende Schicht bildet, als auch eine Verklebung zwischen dem Gittergewebe und dem Träger bewirkt.
Ausführungsbeispiele der erfindungsgemässen Folie sind in den beiliegenden Zeichnungen dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine dreischichtige Folie mit teilweise entfernter oberster Schicht und
Fig. t eine vierschichtige mit zwei Trägerbahnen.
Die Folie weist einen Träger 1 auf. Dieser besteht vorzugsweise aus einem biegsamen Material. Als solches kommen einerseits Textilbahnen und anderseits gewisse Kunststoffe in Frage. Am geeignetsten haben sich bei den letzteren Polyester und Polyvinylfluorid erwiesen. Beide Materialien können entweder in rohem Zustand. mit Aluminium bedampft, gefärbt und/oder bedruckt verwendet werden. Auch Polytetrafluoräthylen (bekannt unter dem Markennamen Teflon ) lässt sich als Trägermaterial verwenden. Auf den Träger 1 folgt ein Gittergewebe '. Dieses ist vorzugsweise ein grobmaschiges Textilgewebe, kann jedoch auch ein Glasfasergewebe sein.
Wesentlich ist, dass beim anschliessenden Walzenschmelzverfahren der aufkaschierte Kunststoff durch das Gewebe hindurchtreten kann. so dass er den Träger 1 erreicht. Das Gittergewebe 2 wird nun durch eine Schicht 3 abgedeckt, die aus dem soeben genannten Kunststoff besteht, welcher mittels wenigstens einer heizbaren Walze aufgetragen (aufkaschiert) wird (sog. Walzenschmelzverfahren). Der Kunststoff hat somit eine doppelte Funktion:
Einerseits muss er sich zu der genannten Schicht 3 ausbilden. anderseits muss er als Klebemittel wirken. welches sowohl die sich bildende Schicht 3 mit dem Gittergewebe 2 und dem Träger 1 als auch das Gittergewebe 2 mit dem Träger 1 unter sich verbindet, wobei das Gittergewebe 2 vollständig im Kunststoff eingebettet wird bzw. unter der sich bildenden Schicht 3 verschwindet.
Die Oberfläche der Folie kann rauh oder glatt sein. je nach dem man beim Walzenschmelzverfahren zusätzlich noch eine Walze mit einer rauhen Oberfläche verwendet, welche die Schicht 3 entsprechend aufrauht. oder eine Walze mit einer glatten Oberfläche anordnet. Das Aufrauhen kann beispielsweise so erfolgen. dass, wie in der Fig. 1 dargestellt. die Schicht sich dem Gittergewebe 2 bzw. den Erhöhungen, die durch die einzelnen Fäden des Gewebes gebildet werden.
vollständig anpasst, so dass also das Gittergewebe 2 sich unter der Schicht 3 abzeichnet. Man erhält dadurch eine sog.
strukturierte mehrschichtige Folie.
In gewissen Fällen mag es wünschenswert sein. eine Folie herzustellen, die keine Kunststoffoberfläche aufweist oder die eine zusätzliche Verstärkung aufweisen soll. Zu diesem Zweck wird unmittelbar nach dem Aufbringen der Schicht 3 eine weitere Trägerbahn ebenfalls mittels Walzen aufkaschiert. Der noch plastifizierte Schmelzhaftl;leber verbindet sich auch mit dieser Trägerbahn 4. Auf diese Weise lässt sich beispielsweise eine mehrschichtige Folie herstellen. die beidseitig wie ein Textilprodukt aussieht. aber diesem gegenüber wesentlich bessere Eigenschaften aufweist.
PATENTANSPRUCH I
Mehrschichtige Folie. bestehend aus einem Träger. einem an diesem anliegenden Gittergewebe und einer auf der vom Träger abgewendeten Seite des Gittergewebes aufgebrachten Schicht. dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht aus einem Schmelzhaftkleberkunststoff besteht, mittels welchem sie mit dem Gittergewebe und das Gittergewebe mit dem Träger verklebt ist.
UNTERANSPRÜCHE
1. Mehrschichtige Folie nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet. dass auf der Schicht ein weiterer Träger aufgebracht ist.
2. Mehrschichtige Folie nach Patentanspruch I oder Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger und/oder das Gittergewebe aus einer Textilbahn oder einer Glasfaserschicht bestehen.
3. Mehrschichtige Folie nach Patentanspruch I oder Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet. dass der Träger aus Polyester oder Polyvinylfluorid besteht.
4. Mehrschichtige Folie nach Unteranspruch 3. dadurch gekennzeichnet, dass der Träger aus rohem oder mit Aluminium bedampftem oder gefärbtem und/oder bedrucktem Polyester oder Polyvinylfluorid besteht.
5. Mehrschichtige Folie nach Patentanspruch I. dadurch gekennzeichnet, dass das Gittergewebe grobmaschig ist.
PATENTANSPRUCH II
Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen Folie nach Patentanspruch I, bei welchem ein Kunststoff mittels wenigstens einer heizbaren Walze in plastifiziertem Zustand
**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.
Claims (1)
- **WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **.Die Erfindung betrifft eine mehrschichtige Folie, bestehend aus einem Träger, einem an diesem anliegenden Gitter gewebe und einer auf der vom Träger abgewendeten Seite des Gittergewebes aufgebrachten Schicht sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung. bei welchem ein Kunststoff mittels wenigstens einer heizbaren Walze in plastifiziertem Zustand auf das Gittergewebe und teilweise durch die Maschen desselben hindurch auf den Träger aufgewalzt wird.Mehrschichtige Folien sind in verschiedenen Ausführungsformen bekanntgeworden. Neben den zweischichtigen Folien.die lediglich aus einem Träger und einer darauf aufgebrachten Kunststoffschicht bestehen. sind auch schon Folien vorgeschlagen vorden. bei welchen Gewebe zwischen dem Träger und der Kunststoffschicht angeordnet sind. Solche mehrschichtigen Folien weisen gegenüber den zweischichtigen verbesserte Eigenschaften auf. namentlich in bezug auf Dauerhaftigkeit und Biegsamkeit.Eine solche mehrschichtige Folie weist wenigstens zwei dünne Schichten. vorzugsweise aus Polyester oder einem ähnlichen Materiat wie Polyvinylfluorid oder Polytetraäthylenfluorid, auf. zwischen denen eine Zwischenschicht angeordnet ist, die mit den beiden Aussenschichten mittels Klebstoff verbunden ist. Die Zwischenschicht ist für den Klebstoff durchlässig, so dass dieser hindurchtreten kann und die äusseren Schichten unter sich sowie mit der Zwischenschicht verbindet. Anderseits sind schon mehrschichtige Folien vorgeschlagen worden. bei welchen zwei Trägerbahnen mittels einer Kunststoffschicht verbunden sind. welche direkt aufgetragen (aufkaschiert) ist.Die zu diesem Zweck verwendeten Kunststoffe weisen jedoch den Nachteil auf, dass ihre Haftfähigkeit gering ist. namentlich gegenüber dem Gittergewebe. so dass die einzelnen Schichten der mehrschichtigen Folie sich schlecht untereinander verbinden und sich nach einiger Zeit sogar wieder voneinander lösen können.Die vorliegende Erfindung bezweckt eine mehrschichtige Folie der eingangs erwähnten Art zu schaffen. bei welcher eine innige. dauerhafte Verbindung zwischen Träger. Gittergewebe und aufkaschierter Kunststoffschicht entsteht.Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht. dass die Schicht aus einem Schmelzhaftkleberkunststoff besteht, mittels welchem sie mit dem Gittergewebe und das Gittergewebe mit dem Träger verklebt ist.Diese mehrschichtige Folie wird nach dem bekannten Walzenschmelzverfahren hergestellt. bei welchem der Kunststoff mittels wenigstens einer heizbaren Walze in plastifiziertem Zustand auf das Gittergewebe und teilweise durch die Maschen desselben hindurch auf den Träger aufgewalzt wird.Erfindungsgemäss wird anstelle eines gewöhnlichen Kunststoffes ein Schmelzhaftkleber aufgewalzt, der während des Aufwalzens sowohl eine mit dem Gittergewebe und dem Träger sich verbindende Schicht bildet, als auch eine Verklebung zwischen dem Gittergewebe und dem Träger bewirkt.Ausführungsbeispiele der erfindungsgemässen Folie sind in den beiliegenden Zeichnungen dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine dreischichtige Folie mit teilweise entfernter oberster Schicht und Fig. t eine vierschichtige mit zwei Trägerbahnen.Die Folie weist einen Träger 1 auf. Dieser besteht vorzugsweise aus einem biegsamen Material. Als solches kommen einerseits Textilbahnen und anderseits gewisse Kunststoffe in Frage. Am geeignetsten haben sich bei den letzteren Polyester und Polyvinylfluorid erwiesen. Beide Materialien können entweder in rohem Zustand. mit Aluminium bedampft, gefärbt und/oder bedruckt verwendet werden. Auch Polytetrafluoräthylen (bekannt unter dem Markennamen Teflon ) lässt sich als Trägermaterial verwenden. Auf den Träger 1 folgt ein Gittergewebe '. Dieses ist vorzugsweise ein grobmaschiges Textilgewebe, kann jedoch auch ein Glasfasergewebe sein.Wesentlich ist, dass beim anschliessenden Walzenschmelzverfahren der aufkaschierte Kunststoff durch das Gewebe hindurchtreten kann. so dass er den Träger 1 erreicht. Das Gittergewebe 2 wird nun durch eine Schicht 3 abgedeckt, die aus dem soeben genannten Kunststoff besteht, welcher mittels wenigstens einer heizbaren Walze aufgetragen (aufkaschiert) wird (sog. Walzenschmelzverfahren). Der Kunststoff hat somit eine doppelte Funktion:Einerseits muss er sich zu der genannten Schicht 3 ausbilden. anderseits muss er als Klebemittel wirken. welches sowohl die sich bildende Schicht 3 mit dem Gittergewebe 2 und dem Träger 1 als auch das Gittergewebe 2 mit dem Träger 1 unter sich verbindet, wobei das Gittergewebe 2 vollständig im Kunststoff eingebettet wird bzw. unter der sich bildenden Schicht 3 verschwindet.Die Oberfläche der Folie kann rauh oder glatt sein. je nach dem man beim Walzenschmelzverfahren zusätzlich noch eine Walze mit einer rauhen Oberfläche verwendet, welche die Schicht 3 entsprechend aufrauht. oder eine Walze mit einer glatten Oberfläche anordnet. Das Aufrauhen kann beispielsweise so erfolgen. dass, wie in der Fig. 1 dargestellt. die Schicht sich dem Gittergewebe 2 bzw. den Erhöhungen, die durch die einzelnen Fäden des Gewebes gebildet werden.vollständig anpasst, so dass also das Gittergewebe 2 sich unter der Schicht 3 abzeichnet. Man erhält dadurch eine sog.strukturierte mehrschichtige Folie.In gewissen Fällen mag es wünschenswert sein. eine Folie herzustellen, die keine Kunststoffoberfläche aufweist oder die eine zusätzliche Verstärkung aufweisen soll. Zu diesem Zweck wird unmittelbar nach dem Aufbringen der Schicht 3 eine weitere Trägerbahn ebenfalls mittels Walzen aufkaschiert. Der noch plastifizierte Schmelzhaftl;leber verbindet sich auch mit dieser Trägerbahn 4. Auf diese Weise lässt sich beispielsweise eine mehrschichtige Folie herstellen. die beidseitig wie ein Textilprodukt aussieht. aber diesem gegenüber wesentlich bessere Eigenschaften aufweist.PATENTANSPRUCH I Mehrschichtige Folie. bestehend aus einem Träger. einem an diesem anliegenden Gittergewebe und einer auf der vom Träger abgewendeten Seite des Gittergewebes aufgebrachten Schicht. dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht aus einem Schmelzhaftkleberkunststoff besteht, mittels welchem sie mit dem Gittergewebe und das Gittergewebe mit dem Träger verklebt ist.UNTERANSPRÜCHE 1. Mehrschichtige Folie nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet. dass auf der Schicht ein weiterer Träger aufgebracht ist.2. Mehrschichtige Folie nach Patentanspruch I oder Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger und/oder das Gittergewebe aus einer Textilbahn oder einer Glasfaserschicht bestehen.3. Mehrschichtige Folie nach Patentanspruch I oder Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet. dass der Träger aus Polyester oder Polyvinylfluorid besteht.4. Mehrschichtige Folie nach Unteranspruch 3. dadurch gekennzeichnet, dass der Träger aus rohem oder mit Aluminium bedampftem oder gefärbtem und/oder bedrucktem Polyester oder Polyvinylfluorid besteht.5. Mehrschichtige Folie nach Patentanspruch I. dadurch gekennzeichnet, dass das Gittergewebe grobmaschig ist.PATENTANSPRUCH II Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen Folie nach Patentanspruch I, bei welchem ein Kunststoff mittels wenigstens einer heizbaren Walze in plastifiziertem Zustandauf das Gittergewebe und teilweise durch die Maschen desselben hindurch auf den Träger aufgewalzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass als Kunststoff ein Schmelzhaftkleber aufgewalzt wird, der während des Aufwalzens sowohl eine mit dem Gittergewebe sich verbindende Schicht bildet als auch eine Verklebung zwischen dem Gittergewebe und dem Träger bewirkt.UNTERANSPRUCH 6. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Aufwalzen des Schmelzhaftklebers ein weiterer Träger auf die von diesem gebildete Schicht aufgewalzt wird, welcher sich mit dem noch plastifizierten Schmelzhaftkleber verbindet.
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| CH529472A CH533514A (de) | 1972-04-11 | 1972-04-11 | Mehrschichtige Folie und Verfahren zu ihrer Herstellung |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| FR2442006A1 (fr) * | 1978-11-23 | 1980-06-20 | Coureur Raymond | Ecran de climatisation, notamment pour l'agriculture |
| DE3447702A1 (de) * | 1984-12-28 | 1986-07-10 | Planatolwerk Willy Hesselmann Chemische und Maschinenfabrik für Klebetechnik GmbH & Co KG, 8201 Rohrdorf | Thermoplastisch wirkendes klebeelement und verfahren zu seiner herstellung und verwendung |
| WO1995019883A3 (en) * | 1994-01-24 | 1995-09-14 | Chemfab Corp | Composites of fluoropolymers with thermally non-adherent non-fluoropolymers and methods for producing the same |
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1972
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2442006A1 (fr) * | 1978-11-23 | 1980-06-20 | Coureur Raymond | Ecran de climatisation, notamment pour l'agriculture |
| DE3447702A1 (de) * | 1984-12-28 | 1986-07-10 | Planatolwerk Willy Hesselmann Chemische und Maschinenfabrik für Klebetechnik GmbH & Co KG, 8201 Rohrdorf | Thermoplastisch wirkendes klebeelement und verfahren zu seiner herstellung und verwendung |
| EP0186080A3 (en) * | 1984-12-28 | 1987-06-03 | Planatolwerk Willy Hesselmann Chemische Und Maschinenfabrik Fur Klebetechnik Gmbh & Co. Kg | Method of making an adhesive item showing a thermoplastic activity, and method of using the same |
| WO1995019883A3 (en) * | 1994-01-24 | 1995-09-14 | Chemfab Corp | Composites of fluoropolymers with thermally non-adherent non-fluoropolymers and methods for producing the same |
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