CH535983A - Procédé de fabrication de cadrans pour pièces d'horlogerie et cadran obtenu par l'application du procédé - Google Patents
Procédé de fabrication de cadrans pour pièces d'horlogerie et cadran obtenu par l'application du procédéInfo
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Description
La présente invention a d'un côté pour objet un procédé de fabrication de cadrans pour pièces d'horlogerie, qui est caractérisé en ce qu'on utilise comme matière de base un verre comprenant au moins un oxyde formateur de réseau type verre, on ajoute à ladite matière de base au moins un agent dévitrificateur, on fond cette masse et on lui ajoute un ou plusieurs oxydes colorants, on mélange plus ou moins soigneusement le ou les oxydes colorants, on coule et moule les cadrans dans les dimensions et formes voulues, puis on refroidit lentement les cadrans jusqu'à une température inférieure au point de stabilisation du verre, on réchauffe les cadrans jusqu'à une température supérieure au point de stabilisation du verre, ce qui forme des embryons de cristaux grâce à la présence de l'agent dévitrificateur, plus ou moins colorés grâce à la présence du ou des agents colorants,
et l'on soumet les cadrans à un traitement thermique pour permettre aux cristaux de croître, après quoi l'on refroidit lentement les cadrans afin d'éviter les cassures dues au choc thermique.
De l'autre côté la présente invention a pour objet un cadran obtenu par l'application du procédé.
On va décrire ci-après, à titre d'exemple, une façon de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention.
On part d'une matière de base constituée par un verre formé d'un ou plusieurs oxydes formateurs de réseau type verre, tels que la silice (SiO2), l'oxyde borique (BeO8) ou plus rarement le pentoxyde de phosphore (P2O5) ou l'oxyde de germanium (GeO2), et d'autres oxydes dits intermédiaires ou modificateurs de réseau, tels que AO8, Li2O, Na20, K20 BeO, MgO,
CaO, ZnO, SpO, CdO, BaO, PbO, NiO, CoO, FeO,
MaO. Certains de ces oxydes donnent au verre une teinte colorée qui est du plus heureux effet pour l'application cherchée.
A la matière de base ci-dessus on ajoute un agent dévitrificateur, par exemple du TiO2, à raison de 1 - 20 %. Suivant la composition de base du verre, on utilisera aussi avec succès ZrO2, P205, Cr2O3, MoO8 ou WO8, ou alors des métaux en dispersion colloïdale, tels que le ruthénium, le rhénium, le palladium, l'osmium, l'indium ou le platine. Les oxydes sous forme pure ou les matériaux bruts (sables, feldspaths) sont mélangés et fondus.
I1 peut être intéressant, selon l'aspect recherché du cadran, d'ajouter un ou plusieurs oxydes colorants quand la masse est complètement fondue. Si l'on prend soin de ne pas agiter le creuset, les oxydes colorants diffusent à l'intérieur du verre, donnant lieu à des dessins, flammes, arborescences du plus heureux effet.
Les cadrans sont coulés à pression atmosphérique ou sous pression dans des moule ayant la forme et la dimension des cadrans désirés. On peut, lors du moulage, prévoir des passages pour le canon, guichet (s) et/ou pieds de signes, ou prévoir des signes en relief.
Une fois moulés, les cadrans sont refroidis lentement jusqu'à une température inférieure au point de stabilisation du verre, c'est-à-dire jusqu'au point où la viscosité du verre atteint 10t3 poises. Les cadrans sont ensuite réchauffés jusqu'à une température un peu supérieure au point de stabilisation du verre; on assite alors à la formation d'embryons de cristaux grâce à la présence de l'agent dévitrificateur. On chauffe ensuite les cadrans à quelque 100-300 C au-dessus pendant 1 à 3 heures pour permettre aux germes de cristaux de croître, puis les cadrans sont refroidis lentement afin d'éviter les cassures dues au choc thermique.
Lors du traitement thermique, il s'est produit une dévitrification du verre, et les cadrans prennent l'aspect d'une céramique très fine, non poreuse, colorée. Cette céramique peut être de couleur uniforme ou flammée si l'oxyde colorant est finement mélangé à la masse ou non. Par exemple, si de l'oxyde de cobalt est ajouté, on peut obtenir des cadrans présentant des flammes allant du bleu clair au bleu foncé.
Suivant la compositon chimique du verre au départ, les phases suivantes peuvent, entre autres, être décelées aux rayons X: cordiérite, rutile, cristallite, titanate d'aluminium, titanate de magnésium, anorthite, anatase,
B-spodumène, mullite, B-eucryptite, tridymite, quartz.
Selon ces différentes phases on voit que les cadrans obtenus par l'application de ce procédé sont très semblables à ceux fabriqués en pierres semi-précieuses et destinés aux montres bijoux. En conséquence, on peut dire que le procédé décrit permet d'obtenir dans certains cas des pierres semi-précieuses synthétiques. La preuve en est que les phases rutile, cristobalite, anorthite, anatase, pétallite, trydimite et quartz, sont les mêmes que celles qui composent les pierres semi-précieuses.
Les cadrans obtenus sont solides et beaucoup plus résistants à la fracture que le verre parent non dévitrifié.
Ils peuvent être polis à la flamme ou au diamant. La manutention et l'usinage de tels cadrans sont aisés.
REVENDICATION I
Procédé de fabrication de cadrans pour pièces d'horlogerie, caractérisé en ce qu'on utilise comme matière de base un verre comprenant au moins un oxyde formateur de réseau type verre, on ajoute à ladite matière de base au moins un agent dévitrificateur, on fond cette masse et on lui ajoute un ou plusieurs oxydes colorants, on mélange plus ou moins soigneusement le ou les oxydes colorants, on coule et moule les cadrans dans les dimensions et formes voulues, puis on refroidit lentement les cadrans jusqu'à une température inférieure au point de stabilisation du verre, on réchauffe les cadrans, jusqu'à une température supérieure au point de stabilisation du verre, ce qui forme des embryons de cristaux grâce à la présence de l'agent dévitrificateur, plus ou moins colorés grâce à la présence du ou des agents colorants,
et l'on soumet les cadrans à un traitement thermique pour permettre aux cristaux de croître, après quoi l'on refroidit lentement les cadrans afin d'éviter les cassures dues au choc thermique.
SOUS -REVENDICATIONS
1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la matière de base comprend, comme oxyde formateur de réseau type verre, de la silice, de l'oxyde borique, du pentoxyde de phosphore ou de l'oxyde de germanium.
2. Procédé selon la revendication I ou la sous-revendication 1, caractérisé en ce que la matière de base comprend, en outre, des oxydes dits intermédiaires ou modificateurs de réseau, tels que A1203, Li2O, Na O,
K2O, BeO, MgO, CaO, ZnO, SrO, CdO, BaO, PbO,
NiO, CoO, FeO et MnO.
3. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'agent dévitrificateur est constitué par l'un au moins des oxydes suivants: TiO2, Zoo2, P0O5, Cor203, Mou5, WO8, la quantité de cet agent étant comprise entre 1 et 20 %.
4. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'agent dévitrificateur est constitué par l'un au moins des métaux suivants en dispersion colloïdale: ruthénium, rhénium, palladium, osmium, indium, platine.
5. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait que l'on mélange soigneusement le ou les oxydes colorants, ce qui donne une teinte unie.
6. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'après l'adjonction de l'oxyde colorant, on évite d'agiter le creuset, afin que l'oxyde colorant diffuse à l'intérieur du verre, donnant lieu à des dessins, flammes, arborescences.
7. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on prévoit, lors du moulage, des passages pour le canon, guichet (s) et/ou pieds de signes.
8. Procédé selon la revendication I ou la sous-revendication 7, caractérisé en ce qu'on prévoit, lors du moulage, des signes en relief.
9. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que ledit traitement thermique est effectué à une température de quelque 100 - 3000 C supérieure à ladite température de réchauffement où se forment les embryons de cristaux, pendant une durée de 1 à 3 heures.
REVENDICATION II
Cadran obtenu par l'application du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il est constitué par une céramique très fine, non poreuse, colorée.
SOUS-REVENDICATIONS
10. Cadran selon la revendication II, caractérisé en ce qu'il est de couleur uniforme.
11. Cadran selon la revendication II, caractérisé en ce qu'il présente des dessins, flammes, arborescences.
12. Cadran selon la revendication II, caractérisé en ce qu'il est formé par un mélange de quelques-uns des composants suivants: cordiérite, rutile, cristallite, titanate d'aluminium, titanate de magnésium, anorthite, anatase, ss-spodumène, mullitte, (3-eucryptite, tridymite, quartz.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Claims (1)
- **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. peut obtenir des cadrans présentant des flammes allant du bleu clair au bleu foncé.Suivant la compositon chimique du verre au départ, les phases suivantes peuvent, entre autres, être décelées aux rayons X: cordiérite, rutile, cristallite, titanate d'aluminium, titanate de magnésium, anorthite, anatase, B-spodumène, mullite, B-eucryptite, tridymite, quartz.Selon ces différentes phases on voit que les cadrans obtenus par l'application de ce procédé sont très semblables à ceux fabriqués en pierres semi-précieuses et destinés aux montres bijoux. En conséquence, on peut dire que le procédé décrit permet d'obtenir dans certains cas des pierres semi-précieuses synthétiques. La preuve en est que les phases rutile, cristobalite, anorthite, anatase, pétallite, trydimite et quartz, sont les mêmes que celles qui composent les pierres semi-précieuses.Les cadrans obtenus sont solides et beaucoup plus résistants à la fracture que le verre parent non dévitrifié.Ils peuvent être polis à la flamme ou au diamant. La manutention et l'usinage de tels cadrans sont aisés.REVENDICATION I Procédé de fabrication de cadrans pour pièces d'horlogerie, caractérisé en ce qu'on utilise comme matière de base un verre comprenant au moins un oxyde formateur de réseau type verre, on ajoute à ladite matière de base au moins un agent dévitrificateur, on fond cette masse et on lui ajoute un ou plusieurs oxydes colorants, on mélange plus ou moins soigneusement le ou les oxydes colorants, on coule et moule les cadrans dans les dimensions et formes voulues, puis on refroidit lentement les cadrans jusqu'à une température inférieure au point de stabilisation du verre, on réchauffe les cadrans, jusqu'à une température supérieure au point de stabilisation du verre, ce qui forme des embryons de cristaux grâce à la présence de l'agent dévitrificateur, plus ou moins colorés grâce à la présence du ou des agents colorants,et l'on soumet les cadrans à un traitement thermique pour permettre aux cristaux de croître, après quoi l'on refroidit lentement les cadrans afin d'éviter les cassures dues au choc thermique.SOUS -REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la matière de base comprend, comme oxyde formateur de réseau type verre, de la silice, de l'oxyde borique, du pentoxyde de phosphore ou de l'oxyde de germanium.2. Procédé selon la revendication I ou la sous-revendication 1, caractérisé en ce que la matière de base comprend, en outre, des oxydes dits intermédiaires ou modificateurs de réseau, tels que A1203, Li2O, Na O, K2O, BeO, MgO, CaO, ZnO, SrO, CdO, BaO, PbO, NiO, CoO, FeO et MnO.3. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'agent dévitrificateur est constitué par l'un au moins des oxydes suivants: TiO2, Zoo2, P0O5, Cor203, Mou5, WO8, la quantité de cet agent étant comprise entre 1 et 20 %.4. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'agent dévitrificateur est constitué par l'un au moins des métaux suivants en dispersion colloïdale: ruthénium, rhénium, palladium, osmium, indium, platine.5. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait que l'on mélange soigneusement le ou les oxydes colorants, ce qui donne une teinte unie.6. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'après l'adjonction de l'oxyde colorant, on évite d'agiter le creuset, afin que l'oxyde colorant diffuse à l'intérieur du verre, donnant lieu à des dessins, flammes, arborescences.7. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on prévoit, lors du moulage, des passages pour le canon, guichet (s) et/ou pieds de signes.8. Procédé selon la revendication I ou la sous-revendication 7, caractérisé en ce qu'on prévoit, lors du moulage, des signes en relief.9. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que ledit traitement thermique est effectué à une température de quelque 100 - 3000 C supérieure à ladite température de réchauffement où se forment les embryons de cristaux, pendant une durée de 1 à 3 heures.REVENDICATION II Cadran obtenu par l'application du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il est constitué par une céramique très fine, non poreuse, colorée.SOUS-REVENDICATIONS 10. Cadran selon la revendication II, caractérisé en ce qu'il est de couleur uniforme.11. Cadran selon la revendication II, caractérisé en ce qu'il présente des dessins, flammes, arborescences.12. Cadran selon la revendication II, caractérisé en ce qu'il est formé par un mélange de quelques-uns des composants suivants: cordiérite, rutile, cristallite, titanate d'aluminium, titanate de magnésium, anorthite, anatase, ss-spodumène, mullitte, (3-eucryptite, tridymite, quartz.
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| Publication Number | Publication Date |
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| CH535983A true CH535983A (fr) | 1972-11-30 |
Family
ID=4438773
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH1933069A CH535983A (fr) | 1969-12-29 | 1969-12-29 | Procédé de fabrication de cadrans pour pièces d'horlogerie et cadran obtenu par l'application du procédé |
| CH1933069D CH1933069A4 (fr) | 1969-12-29 | 1969-12-29 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH1933069D CH1933069A4 (fr) | 1969-12-29 | 1969-12-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (2) | CH535983A (fr) |
-
1969
- 1969-12-29 CH CH1933069A patent/CH535983A/fr unknown
- 1969-12-29 CH CH1933069D patent/CH1933069A4/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH1933069A4 (fr) | 1972-11-30 |
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