La présente invention est relative à une bobine destinée à l'enroulement transversal de fil et utilisable dans des machines à enrouler les fils ou des matières filamenteuses similaires sous la forme de rouleaux.
Tel que ceci est bien connu dans la technique, une bobine à enroulement transversal se compose d'un cylindre qui comprend plusieurs rainures formées sur sa surface et qui enroule un rouleau de fil par contact périphérique avec celui-ci. En vue d'assurer une disposition transversale du fil, des rainures d'une forme particulière sont pratiquées sur le cylindre, ce qui résulte en des points d'intersection et des extrémités de divergence. Etant donné que ces points d'intersection et extrémités de divergence tendent à s'user très rapidement, il est bien connu, dans la présente technique, de prévoir des éléments de renforcement. Une forme de construction particulière de bobine à enroulement transversal est décrite dans le brevet de la titulaire No 534098. Les éléments de renforcement expliqués en détail dans la demande de brevet précitée ont deux fonctions.
La première fonction consiste à prévoir un organe de renforcement aux points d'intersection et extrémités de divergence. Cette fonction doit permettre à la charge statique d'être absorbée par les éléments de renforcement et de s'écouler ou de se propager dans l'arbre de la machine à enrouler. L'accumulation de la charge statique sur la bobine est un inconvénient important, se manifestant en particulier dans les bobines moulées à partir d'une matière thermodurcissable, tel que ceci est bien connu dans la présente technique. Une accumulation de la charge statique de ce type est essentiellement engendrée par le contact avec les fils synthétiques ou des mélanges de fils contenant ces derniers. Une grandeur considérable de charge statique se dépose sur la surface de la bobine et dans les rainures et cette charge a des effets nuisibles sur le fil enroulé.
La présente invention se rapporte principalement à l'accumulation de cette charge statique se déposant sur les surfaces de la bobine et propose un moyen à l'aide duquel cette charge peut être éliminée par l'intermédiaire de l'arbre de la machine à enrouler. En vue de remédier aux inconvénients de la charge statique, il est bien connu de fabriquer les bobines à partir d'un métal qui sert lui-même de conducteur à la charge et dans lequel la charge peut se propager de la surface de la bobine à l'arbre de la machine à enrouler. Toutefois, ces bobines à enroulement transversal sont réalisées et exécutées en appliquant une fabrication et non un moulage, ce qui a pour conséquence un développement impropre de la forme des rainures.
En outre, plusieurs autres inconvénients sont associés aux bobines à enroulement transversal fabriquées à partir d'un métal: ces inconvénients sont bien connus dans la présente technique et ne nécessitent donc pas d'être énumérés ici.
Par conséquent. I'invention a pour objet une bobine à enroulement transversal comprenant un cylindre ou rouleau constitué d'une matière de moulage et doté d'un grand nombre de rainures formées sur celui-ci, une ouverture centrale s'étendant longitudinalement au cylindre et servant au montage de la bobine sur l'arbre d'une machine à enrouler: cette bobine est caractérisée en ce qu'au moins une plaque conductrice est prévue sur la surface extérieure du cylindre et établit un contact électrique avec cet arbre de telle sorte que la charge statique absorbée par les surfaces extérieures de la bobine se déplace vers l'arbre par l'intermédiaire de la plaque conductrice.
Conformément à une forme de réalisation de l'invention.
cette plaque conductrice est appliquée sur la surface de la bobine pendant le procédé de moulage. Toutefois, il est bien évident que cette plaque conductrice peut également être posée sur ladite surface subséquemment au procédé de moulage.
D'autres buts et avantages de l'invention se dégagent de la description ci-après, établie en liaison avec les dessins annexés, dans lesquels:
la fig. 1 est une vue en perspective de la bobine à enroulement transversal, conforme aux principes de la présente invention; et
la fig. 2 est une coupe établie le long de la ligne A-A de la fig. 1.
En se référant aux dessins, la bobine à enroulement transversal 1 est pourvue de plusieurs rainures transversales 2 présentant des points d'intersection 3 et des extrémités de divergence 4. Comme le montrent les dessins, les points d'intersection 3 et les extrémités de divergence 4 sont munis d'éléments de renforcement 6 et 5 respectivement. Les éléments de renforcement métalliques 6 et 5 peuvent être fixés d'une manière bien connue dans la présente technique, ou en mettant en oeuvre un procédé semblable à celui décrit dans le brevet N 534098. A titre d'exemple uniquement et sans que soit appliquée une limitation quelconque intentionnelle à celui-ci, les éléments de renforcement 6 représentés aux dessins sont fixés de la manière décrite dans le brevet N 534098.
Dans ce cas, les éléments de renforcement 6 sont prévus au cours du procédé de moulage et maintenus dans la bobine, pendant ce même procédé. au moyen d'un élément de retenue 7.
L'élément de retenue 7, se composant d'un métal conducteur, est sous la forme d'une bande dont les extrémités 8 sont coudées et portent contre les éléments de renforcement 5 et 6 respectivement. L'élément de retenue est muni de bras 7a et 7b et d'une ouverture 9, dans laquelle s'engage la tige lOa d'une vis de serrage 10. Une ouverture 11. axiale à l'ouverture 10, est pratiquée dans la bobine 1 pour le logement de la vis de serrage 10. Cette vis de serrage 10 a deux fonctions principalement. La première fonction est de bloquer la bobine 1 sur l'arbre 12 de la machine à enrouler (non représentée).
La seconde fonction, qui est un concept important de la présente invention, est de prévoir une voie électrique pour l'écoulement ou la propagation de la charge statique depuis les éléments de renforcement 5 et 6 jusqu'à l'arbre 12. Similairement, l'élément de retenue 7 a deux fonctions importantes.
La première fonction est semblable à celle de la vis de serrage ] 0, à savoir que l'élément de retenue 7 représente l'une des pièces constitutives permettant l'écoulement ou la propagation de la charge statique absorbée par les éléments de renforcement 5 et 6. Dans ce cas, le courant circule des éléments 5 et 6 à l'élément de retenue 7 et ensuite vers l'arbre 12 en passant par la vis 10. La seconde fonction, qui est d'importance, consiste à retenir les éléments 5 et 6 dans leur position au cours du procédé de moulage. En l'absence de l'élément de retenue 7, il n'est pas possible de maintenir fermement en particulier l'élément de renforcement 5 durant le procédé de moulage.
L'accumulation de l'énergie statique déposée sur la surface de la bobine à enroulement transversal est l'un des inconvénients associés aux bobines relevant de la technique antérieure. Cette accumulation de la charge statique intervient en particulier lorsque des fils synthétiques ou des mélanges de fils contenant ces derniers sont enroulés. Ainsi.
conformément à la présente invention, une plaque conductrice 13 est appliquée sur la surface 14 de la bobine 1. La plaque 13 est pourvue, sur sa surface interne, d'attaches saillantes 15 qui facilitent l'établissement d'une prise ferme de la plaque 13 sur la bobine 1. En outre, la plaque 13 est en contact avec un manchon ou douille 16, et ce de telle sorte que le manchon 16 établisse un contact avec la plaque 13 par une extrémité et avec l'élément de retenue 7 par l'autre extré mité. Le manchon 16 et la plaque conductrice 13 sont inclus au cours du procédé de moulage. La plaque 13 est dotée d'une ouverture 17, axiale à l'ouverture 9 de la bobine.
Ainsi, lorsque la bobine 1 est maintenue par l'arbre 12 au moyen de la vis 10, la charge statique présente sur la surface 14 de la bobine 1 est absorbée par la plaque conductrice 13 et cette charge se propage ensuite au manchon 16 et finalement à l'arbre 12, en passant par l'élément de retenue 7 et la vis 10.
Comme le montrent les dessins, deux plaques conductrices 13 sont prévues.
Bien que les dessins représentent une plaque conductrice 13 utilisée en liaison avec l'élément de retenue 7, il est bien évident que la plaque conductrice 13 peut être utilisée, même en l'absence d'éléments de renforcement 5 et 6, ou alternativement, même lorsque ces éléments de renforcement 5 et 6 sont présents, mais ne sont pas conducteurs. Ainsi, une autre forme de réalisation de la présente invention consiste à prévoir une bobine 1 à enroulement transversal ne présentant qu'une seule plaque conductrice 13 et connectée électriquement à l'arbre 12 de la machine à enrouler. Dans ce cas, la plaque conductrice est appliquée sur la surface 14 de la bobine 1 et une vis 10 est introduite dans les ouvertures 16 et 9 de la plaque conductrice 13 et de la bobine 1 respectivement.
Toutefois, dans ce cas, étant donné qu'aucun élément de retenue 7 n'est présent, il est nécessaire que la tête de la vis 10 soit d'une dimension telle que cette vis établisse un contact direct avec la plaque conductrice 13, d'une part, et que l'extrémité libre de la tige 10A de la vis 10 établisse un contact avec l'arbre 12 de la machine à enrouler, lorsque la vis est serrée, d'autre part. Dans ces conditions, le courant de la plaque conductrice 13 afflue directement à l'arbre 12 en passant par la vis 10.