CH537690A - Procédé d'établissement de liaisons électriques des parties espacées d'un conducteur flexible allonge et des éléments conducteurs espacés d'un dispositif électrique, et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Description

  
 



   La présente invention a pour objets un procédé d'établisse
 ment de liaisons électriques entre des parties espacées d'un con
 ducteur flexible allongé et des éléments conducteurs espacés d'un
 dispositif électrique, et un appareil pour la mise en oeuvre de ce
 procédé.



   Dans le câblage des plaquettes de circuit et d'autres dispositifs
 électriques, on rencontre des difficultés lors de l'établissement des
 connexions entre différents chemins électriques. Pour les pla
 quettes de grandes dimensions, les points de jonction des chemins
 électriques sont généralement déterminés par des broches et sont
 interconnectés en mesurant la distance séparant les deux broches
   a    relier le long d'un ou plusieurs chemins, en coupant des fils   isolé   
 les   a    la longueur nécessaire pour pouvoir relier les deux broches,
 en dénudant les deux extrémités du fil et en enroulant chacune de
 ces extrémités dénudées autour d'une broche.

  Afin de laisser suffi
 samment d'espace pour pouvoir enrouler les extrémités du fil au
 tour des broches, l'espacement entre les centres des broches ne
 doit pas être inférieur à 2,5 cm. De plus, deux broches seulement
 peuvent être reliées par un seul segment de fil.



   Depuis l'avènement des transistors, les plaquettes de circuit
 sont devenues beaucoup plus petites, l'espacement entre les points
 de jonction des chemins électriques étant inférieur à 1,25 mm ou moins encore. L'une des techniques utilisées pour connecter des chemins électriques déterminés de ces petites plaquettes de circuit consiste   a    utiliser les circuits imprimés à plusieurs couches bien connus. Dans cette technique on forme plusieurs circuits, généralement par électrodéposition ou par gravage, et on les superpose en les séparant par un mince film diélectrique excepté aux points de jonction entre les circuits. Etant donné le prix de l'outillage et de la mise en route de la production, ces circuits imprimés à plusieurs couches sont extrêmement coûteux a produire en petits nombres.



   Lorsqu'il s'agit de construire des prototypes de circuits destinés a une clientèle privée, dans lesquels cas le nombre de plaquettes nécessaires ou désirées est très petit, et dans le cas ou les interconnexions sont très denses, la technique d'enroulement mentionnée plus haut n'est pas utilisable en raison du manque de place et on ne peut également utiliser la technique des circuits imprimés a plusieurs couches en raison du prix et du temps requis.



  L'invention a pour but d'éliminer ces inconvénients en prévoyant un procédé et un appareil permettant d'établir des connexions entre des chemins électriques d'un dispositif électrique tel qu'une plaquette de circuit, ceci de façon économique et rapide.



   Selon l'invention, le procédé d'établissement des liaisons élec
 triques entre des parties espacées d'un conducteur flexible allongé
 et des éléments conducteurs espacés d'un dispositif électrique,
 dans lequel au moins   l'un    desdits conducteur et éléments porte
 une garniture de   soudureest    caractérisé en ce qu'on amène l'une
 desdites parties du conducteur flexible et   l'un    desdits éléments conducteurs en contact   l'un    avec l'autre à l'endroit de ladite garniture de soudure, on chauffe ladite partie du conducteur pour fondre la garniture de la soudure à l'endroit ou ladite partie du conducteur et l'élément conducteur viennent en contact,

   on refroidit la partie du conducteur qui a été chauffée tout en la maintenant en contact avec l'élément conducteur afin de durcir ladite soudure et provoquer l'adhérence entre ladite partie du conducteur et ledit élément conducteur, on déplace le dispositif électrique et ledit conducteur   l'un    relativement à l'autre de manière à amener une seconde partie dudit conducteur en contact avec un second élément conducteur à l'endroit de la garniture de soudure,

   on chauffe ladite seconde partie dudit conducteur pour fondre la garniture de soudure à l'endroit où ladite seconde partie et ledit élément conducteur viennent en contact et on refroidit ladite seconde partie du conducteur tout en la maintenant en contact avec ledit second élément conducteur afin de durcir la soudure et provoquer l'adhérence entre ladite seconde partie et ledit second   elé-    ment conducteur.



   L'appareil selon l'invention est caractérisé en ce qu'il com
 prend des moyens de support pour supporter ledit dispositif élec
 trique, un dispositif de soudure pourvu d'une pointe adjacente
 auxdits moyens de support et présentant une ouverture à travers
 laquelle est enfilé ledit conducteur flexible, des moyens pour dé
 placer lesdits moyens de support et le dispositif de soudure rela
 tivement   l'un    à l'autre pour amener ladite pointe au voisinage
 d'un élément conducteur déterminé dudit dispositif et pour pres
 ser la partie du conducteur émergeant de la pointe en contact avec
 ledit élément déterminé à l'endroit de la garniture de soudure, et des moyens pour chauffer ladite partie du conducteur pour fondre la garniture de soudure à l'endroit où ladite partie du conducteur et l'élément conducteur viennent en contact.



   La séquence décrite ci-dessus peut être répétée autant de fois qu'il y a de chemins électriques à relier par le conducteur de forme allongée. Lorsque le nombre de chemins électriques voulus ont été connectés, il suffit de couper le conducteur au voisinage du dernier point de jonction. Lorsque   l'on    utilise des conducteurs isolés, les liaisons établies entre les éléments conducteurs peuvent s'entrecroiser et se superposer sans autre. Le procédé et l'appareil peuvent être utilisés pour relier des garnitures de soudure d'une plaquette de circuit présentant des centres groupés étroitement, ceci de façon économique et rapide, sans utilisation d'outillage coûteux et sans les inconvénients relatifs aux techniques de   pro-    duction élevée.

  En outre les jonctions obtenues selon l'invention peuvent être réparées plus facilement que les connexions établies dans une plaquette de circuits imprimés à plusieurs couches.



   Le dessin représente, à titre d'exemple, plusieurs formes d'exécution de l'appareil:
 La fig. I est un schéma-bloc illustrant une forme d'exécution de l'appareil.



   La fig. 2 est une vue en plan de dessus de la table de support illustrée à la fig. 1.



   La fig. 3 est une vue en élévation partielle depuis devant de la table de support et de la tête de soudure de la forme d'exécution représentée à la fig.   1.   



   La fig. 4 est une vue en coupe partielle selon la ligne 4-4 de la fig. 3.



   La fig. 5 est une vue partielle en coupe et a plus grande échelle selon la ligne 5-5 de la fig. 3.



   La fig. 6 est une vue partielle en perspective et à plus grande échelle de la pointe de soudage de la tête de soudage représentée aux fig. 3 et 4.



   La fig. 7 est une vue en coupe selon la ligne 7-7 de la fig. 6.



   La fig. 8 est une vue en perspective partielle et a plus grande échelle d'une variante de la pointe de soudage.



   La fig. 9 est une vue en perspective partielle et à plus grande échelle d'une autre variante de la pointe de soudage.



   La fig. 10 est une vue partielle a plus grande échelle d'une variante de la pointe de soudage se présentant sous la forme d'un V renversé.



   L'appareil comprend un dispositif de soudage 10 comprenant différents accessoires ainsi que plusieurs organes de commande représentés dans leur ensemble en 11 et servant à régler le fonctionnement du dispositif de soudage.



   Le dispositif de soudage 10 comprend un plateau rigide 24 supporté par un châssis. Une table horizontale 12 est portée par le plateau 24 et peut être déplacée longitudinalement et latéralement par rapport à ce plateau, ceci dans un plan horizontal. La table 12 peut être déplacée à l'aide de vis 13 actionnées chacune par un moteur pas à pas 28. L'une des vis 13 engage un chariot 15 qui supporte la table 12 et lui imprime un mouvement longitudinal.



  L'autre vis 13 est montée dans le chariot 15 et engage la table 12 à laquelle elle imprime un déplacement transversal. Ces moyens pour déplacer la table sont bien connus et ne sont pas les seuls pouvant être utilisés pour imprimer un mouvement latéral et longitudinal à la table 12.  



   Une tête 14 est disposée au-dessus de la table 12 à l'aide d'un montant 30. La tête 14 comprend des organes espacés latéralement 17 qui sont disposés verticalement et fixés de façon rigide au montant 30. Les parties 17 sont reliées à leurs extrémités supérieures et inférieures par une plaque 56 et 57 respectivement. Une plaque 58 est disposée entre les plaques 56 et 57 et s'étend de la surface intérieure 19 de l'une des parties 17 à la surface intérieure 21 de l'autre partie 17. La tête 14 comprend un mécanisme de soudage 32 pouvant être déplacé verticalement et qui est monté entre les parties 17.



   Le mécanisme de soudage 32 comprend un bloc coulissant 34 présentant une surface supérieure 36 et une surface inférieure 38, deux conducteurs rigides et espacés 44 s'étendant vers le bas et qui sont situés au-dessous et séparés du bloc coulissant 34 et   l'un    de l'autre par un organe isolant 42, et une pointe de soudage 16 qui est reliée entre les extrémités libres des conducteurs 44. L'organe 42 et les conducteurs 44 sont reliés au bloc coulissant 34 par des vis 46 s'étendant à travers des ouvertures pratiquées dans les conducteurs 44 et dans l'organe 42, ces vis étant vissées dans la face 38 du bloc coulissant. Chaque vis 46 peut être construite en un matériau non conducteur ou être isolée électriquement du conducteur correspondant 44 à l'aide d'un manchon isolant 48 et d'une rondelle isolante 50, comme représenté à la fig. 3.

  Le bloc coulissant 34 est disposé entre les plaques de liaison 56 et 57 et présente deux trous verticaux 52 disposés des deux côtés du bloc, au voisinage de l'arrière de celui-ci. Une tige de guidage verticale 54 coulisse dans chacun des trous 52 et est fixée rigidement, à ses extrémités, aux plaques de liaison 58 et 57. La face inférieure 38 du bloc coulissant 34 présente une rainure centrale 40 s'étendant de l'avant à l'arrière du bloc, entre les trous 52. Un trou 64 disposé en avant des trous de guidage 52 s'étend vers le bas à travers le bloc coulissant 34 et débouche dans la rainure 40.



   Un vérin 60 est fixé de façon rigide à la tête 14, entre les plaques de liaison 56 et 58. Le vérin 60 comprend une tige d'entraînement 62. La tige 62 s'étend verticalement vers le bas à travers une ouverture pratiquée dans la plaque 58 et le trou 64 du bloc coulissant ainsi que dans la rainure 40 où un écrou de rétention 63 est vissé sur elle. La tige d'entraînement 62 est montée librement dans le trou 64 et est vissée entre le bloc coulissant 34 et la plaque de liaison 38 de manière à recevoir un écrou 68. Un ressort hélicoïdal 70 entoure la tige d'entraînement, l'une de ses extrémités engageant l'écrou 68 et son autre extrémité engageant la surface supérieure 36 du bloc coulissant, ceci comme représenté aux fig. 3 et 4.



  Le vérin 60 est à double effet et est commandé par une source de gaz comprimé 72 reliée au vérin par des conduits 74. La source de gaz comprimé 72 peut être constituée par un compresseur à air et à réservoir.



   La pointe de soudage 16, représentée aux fig. 3 à 7, est constituée par un ruban en forme de V en matériau conducteur tel que le molybdène, le tungstène ou l'acier inoxydable et auquel la soudure n'adhère pas facilement. Cette pointe présente des rebords supérieurs latéraux 76, des côtés convergents 77 et une base horizontale plate 78. Chaque rebord 76 de la pointe 16 est fixé à l'extrémité libre 80 d'un organe conducteur 44, à l'aide d'une vis 82.



  La base 78 de la pointe présente une ouverture centrale 84. On voit à la fig. 10 que la base 78' de la pointe est de forme générale circulaire comparée à la forme carrée de la base 78 représentée à la fig. 5.



   La fig. 8 représente une variante de la pointe 16. Cette variante est désignée par l'indice de référence 16' et elle est de forme générale tubulaire et présente un corps cylindrique 122 et une extrémité inférieure tronconique 124. La pointe 16' comprend un organe d'insertion isolé 123 s'étendant à travers le corps cylindrique 122 et dans l'extrémité 124 en se terminant légèrement à l'intérieur de la face d'extrémité 125 de la partie 124. La pointe 16' est disposée entre les extrémités libres 127 des conducteurs 44, auxquelles elle est fixée par des vis 131 (dont une seule est représentée). On voit à la fig. 9 que la partie 122 de la pointe 16' présente des rainures 140 diamétralement opposées.

  Les rainures 140 s'étendent de la face supérieure 142 du corps jusqu'à proximité de la partie d'extrémité 124, ces rainures servant à faire passer une plus grande partie du courant à travers la partie d'extrémité de la pointe 16' que cela n'est le cas avec la pointe non rainurée représentée à la fig. 8. Ainsi on obtient une plus grande concentration de chaleur dans la partie d'extrémité de cette pointe rainurée. Si on le désire, un organe d'insertion isolé 144 peut être disposé à l'intérieur du corps 122. L'organe 144 entoure le fil 94 et s'étend dans les rainures 140.



   Chacun des organes conducteurs 44 est relié par un conducteur 86 à une source de puissance 88. La source de puissance 88 peut être soit à courant alternatif soit à courant continu et son potentiel est de préférence variable. Un support de bobine 90 (voir fig. 4) est monté sur la partie horizontale du montant 30, ceci juste à l'arrière du mécanisme de soudage 32. Le support de bobine porte une bobine 92 de fil flexible ou conducteur analogue qui est en un matériau conducteur soudable tel que le cuivre, l'argent ou le nickel. Ce fil, représenté dans son ensemble en 94, est d'un diamètre compris entre 0,025 mm et 0,6 mm et peut comprendre un recouvrement isolant capable d'être enlevé par l'effet de la chaleur.

  L'extrémité libre du fil 94 s'étend de la bobine 92 vers le sommet de la tête 14 puis vers le bas à travers une série de guides 98 et à travers l'ouverture 84 de la pointe   16. Il    suffit que l'ouverture 84 soit suffisamment grande pour permettre à l'extrémité libre du fil 94 de passer librement à travers celle-ci. La longueur et la largeur de la base 78 de la pointe 16 sont de préférence égales à environ deux à trois fois le diamètre de l'ouverture 84.



  Lorsque   l'on    utilise la variante 16', le fil 94 passe librement à travers le trou axial 128, ceci comme représenté à la fig. 8.



   Pour faciliter le refroidissement des points de soudure formés, l'appareil comprend une conduite 100 qui est montée sur la tête 14 par la plaque de liaison 57, cette conduite étant positionnée comme représenté aux fig. 3 et 4, de manière à diriger le courant de fluide refroidissant autour du point de soudure. La conduite 100 est reliée à la source de gaz comprimé 72. Le gaz utilisé pour le refroidissement peut être l'air, le fréon ou une autre substance inerte. De plus, le fréon ou analogue peut être dirigé par la conduite 100 autour du point de soudure lors de la fusion de la garniture de soudure et la formation du joint de manière à limiter l'oxydation de ce joint.



   On voit à la fig. 1 que les moteurs pas à pas 28 sont reliés électriquement à une unité de commande   104.    L'unité 104 est constituée par un dispositif pouvant être obtenu dans le commerce, tel que le dispositif de commande  acon modèle 350  qui convertit les données enregistrées en impulsions électriques programmées.



  Certaines de ces impulsions actionnent les moteurs pas à pas 28.



  Un interrupteur de limite de course 130 est monté sur la surface intérieure 21 de la tête et est relié électriquement à un programmeur 106. Une butée 132 est fixée de façon réglable à la tige d'entraînement 62, ceci entre la plaque de liaison 58 et l'écrou 68, cette butée étant destinée à venir engager et fermer l'interrupteur 130 lorsque la tige 62 a parcouru un certain chemin. Le programmeur 106 est relié électriquement à la source de puissance 88 et, lorsqu'il est actionné par la fermeture de l'interrupteur 130, il agit sur la source de puissance 88 de manière qu'elle envoie un courant électrique dans les conducteurs 44 et la pointe 16, ceci pendant une certaine durée.



   Une vanne 110 règle le courant de gaz entre la source 72 et le vérin 60. La vanne 110 est commandée électriquement et sert également à inverser le sens d'écoulement du gaz dans le vérin 60, ce qui provoque l'extension et la rétraction de la tige de commande 62. L'unité de commande 104 est reliée électriquement à la vanne 110 et commande celle-ci de manière qu'elle provoque l'extension de la tige de commande 62. Un programmeur 108 est relié au programmeur 106 et, après la fin de la période déterminée par le programmeur 106, il provoque l'ouverture d'une vanne 112 qui est montée dans la conduite 100 des gaz de refroidissement afin de  
 permettre à du gaz comprimé en provenance de la source 72 de
 s'écouler par la conduite et autour de la zone du joint.

  Le pro
 grammeur 108 est également relié électriquement à la vanne 110 et
 provoque, après une durée déterminée, la fermeture de la
 vanne 112 et l'ouverture de la vanne 110 afin de rétracter la tige
   d'entraînement 62.   



   Un montage électrique tel qu'une plaquette de circuits impri
 més 114 est disposé sur la table 12 en y étant fixé à l'aide de
 pinces 116. La surface supérieure 118 de la plaquette 114 présente
 plusieurs chemins électriques 119. Ces chemins électriques 119
 sont généralement en cuivre et sont recouverts de minces films de
 soudure, de préférence en des points déterminés de manière à for
 mer des garnitures de soudure 120. Les garnitures 120 peuvent
 être espacées d'environ 0,75 mm l'une de l'autre et les films consti
 tuant ces garnitures ont une épaisseur d'au moins 0,025 mm. Si la
 soudure ne renferme aucun fondant, il est préférable que les gar
 nitures 120 soient recouvertes d'un fondant, bien qu'il soit possi
 ble de former les points de soudure sans fondant.



   Une séquence de programme enregistrée sur une bande est in
 troduite dans l'unité de commande 104 puis actionne les moteurs
 pas à pas de manière à positionner une garniture déterminée 120'
 de la plaquette imprimée 114 sous la pointe de soudage 16 du mé
 canisme de soudage 32. L'unité de commande 104 actionne en
 suite la vanne 110 de manière à provoquer l'extension de la tige
 d'entraînement 62 du vérin 60 et l'abaissement du mécanisme de
 soudage 32. Le mécanisme 32 est abaissé jusqu'à ce que la partie
 intermédiaire 95 du fil 94 (voir fig. 7) qui émerge de l'ouverture 84
 de la pointe 16 vienne en contact avec la garniture choisie 120' et
 la partie 95 est maintenue contre cette garniture par la pointe 16.



   L'intensité de la force exercée par la pointe 16 contre la partie in
 termédiaire du fil 95 est réglable en fonction de la grandeur et du
 type de fil. La course de la tige 62 est de préférence constante et
 est telle que lorsque la pointe 16 amène la partie 95 du fil 94 en
 contact avec la garniture 120', la tige continue à se déplacer   lé-   
 gèrement vers le bas relativement au bloc coulissant 34 en provoquant la compression du ressort 70. La force de compression exercee par le ressort 70 est proportionnelle à la force que la pointe 16 exerce contre la partie pressée du fil et elle peut être variée en
 tournant l'écrou 68. On a constaté que des points de soudure sa
 tisfaisants peuvent être formés avec du fil de cuivre isolé de   0,1    mm lorsque la pointe exerce une force de 0,19 kilo.



   A la fin de la course descendante de la tige d'entraînement 62 et lorsque la partie intermédiaire 95 du fil 94 est maintenue contre la garniture 120' par la pointe 16, la butée 132 montée sur la tige 62 provoque la fermeture de l'interrupteur 130 lequel aclionne le programmeur 106, ce qui a pour effet que la source de puissance 88 envoie un courant électrique à travers les conducteurs 44 et la pointe 16. Ce courant provoque le chauffage de la
 pointe 16 comme il est bien connu des hommes du métier. La cha   leur    dégagée de la pointe 16 provoque le chauffage de la partie 95 du fil et la fusion de l'isolation de cette partie du fil si celui-ci est isolé. et la fusion de la garniture en contact avec cette partie du fil.



  Lorsque la soudure fond, elle s'écoule autour de cette partie du fil en l'entourant L'intensité et la durée du courant circulant à travers les conducteurs 44 et la pointe 16, qui est nécessaire pour   tondre    la soudure et l'isolant s'il y en a un, varient selon le type et la grandeur du fil 94, le type de soudure et l'épaisseur de la garniture 120'.



   Après que la garniture 120' a fondu et que la soudure fondue enveloppe la partie intermédiaire du fil, ce qui dans certaines installations ne nécessite qu'une fraction de seconde pour des fils de petits diamètres, le programmeur 106 coupe la source de puissance 88 pour permettre le refroidissement de la pointe 16 et actionne le programmeur 108. Le programmeur 108 provoque l'ouverture de   la    vanne 112 afin de permettre au gaz de passer, par la conduite 100, de la source de gaz 72 sur la soudure fondue afin d'accélérer son refroidissement. La pointe 16 continue à maintenir la partie intermédiaire 95 du fil contre la plaquette pendant que
 cette partie se refroidit et que la soudure se durcit.

  Après que la
 soudure s'est refroidie et suffisamment durcie pour fixer la par
 tie du fil, ce qui pour des fils de petits diamètres nécessite environ
 deux secondes, le programmeur 108 provoque la fermeture de la
 vanne 112, de préférence, l'actionnement de la vanne 110, afin que
 le vérin 60 rétracte la tige d'entraînement 62 en provoquant le
 soulèvement de la pointe 16 à l'écart de la partie soudée 95. Une
 fois que la tige 62 a été rétractée, l'unité de commande 104 provo
 que l'actionnement des moteurs 28 de manière à amener une autre
 garniture 120 en position sous la pointe de soudage 16, ceci ayant
 également pour effet de tirer une partie du fil 94 à travers la
 pointe 16.

  L'unité de commande 104 actionne ensuite la
 vanne 110 afin qu'elle abaisse le mécanisme de soudage 32 jusqu'à
 ce que la pointe 16 amène la partie intermédiaire du fil en contact
 avec elle en engagement avec la garniture de soudure choisie. Le
 chauffage de la pointe 16 et le reste de la séquence décrite précé
 demment sont ensuite répétés. Cette séquence de soudage est en
 suite répétée jusqu'à ce que le circuit soit terminé. A ce moment le
 fil 94 peut être coupé et la plaquette retirée de la table 12.



   Bien que les étapes décrites précédemment fassent partie d'une
 séquence automatique, il est clair que l'une ou plusieurs des
 étapes comprenant le positionnement de la plaquette relativement
 aux parties intermédiaires du fil et le maintien de ces parties inter
 médiaires contre des garnitures de soudure de la plaquette, le chauffage des parties du fil par une source de chauffage et le re
 froidissement de la partie du fil et de la soudure fondue en contact avec celle-ci peuvent être effectués manuellement. En outre, la soudure fondue enveloppant la partie intermédiaire du fil peut être refroidie à l'air libre sans que   l'on    utilise le gaz de refroidisse ment en provenance de la source de gaz comprimé 72.



   Dans une variante, la pointe 16 peut servir uniquement à
 maintenir une partie intermédiaire du fil 94 contre une garniture
 de soudure, un organe séparé de chauffage étant amené en contact avec la partie intermédiaire pour fondre l'isolant s'il y en a un et
 provoquer la fusion de la garniture de soudure. 

Claims (1)

1. REVENDICATION 1

   Procédé d'établissement de liaisons électriques entre des parties espacées d'un conducteur flexible allongé et des éléments conducteurs espacés d'un dispositif électrique, dans lequel au moins l'un desdits conducteur et éléments porte une garniture de soudure, caractérisé en ce qu'on amène l'une desdites parties du conducteur flexible et l'un desdits éléments conducteurs en contact l'un avec l'autre à l'endroit de ladite garniture de soudure, on chauffe ladite partie du conducteur pour fondre la garniture de soudure à l'endroit où ladite partie du conducteur et l'élément conducteur viennent en contact,

   on refroidit la partie du conducteur qui a été chauffée tout en la maintenant en contact avec l'élément conducteur afin de durcir ladite soudure et provoquer l'adhérence entre ladite partie du conducteur et ledit élément conducteur, on déplace le dispositif électrique et ledit conducteur l'un relativement à l'autre de manière à amener une seconde partie dudit conducteur en contact avec un second élément conducteur à l'endroit de la garniture de soudure,

   on chauffe ladite seconde partie dudit conducteur pour fondre la garniture de soudure à l'endroit où ladite seconde partie et ledit second élément conducteur viennent en contact et on refroidit ladite seconde partie du conducteur tout en la maintenant en contact avec ledit second élément conducteur afin de durcir la soudure et provoquer une adhérence entre ladite seconde partie et ledit second élément conducteur.

   SOUS-REVENDICATIONS I. Procédé selon la revendication I, dans lequel ledit conducteur flexible est recouvert d'une isolation pouvant être enlevée à chaud, caractérisé en ce que lorsqu'on chauffe ladite partie du conducteur pour fondre la garniture de soudure aux endroits où lesdites parties du conducteur et les éléments conducteurs viennent en contact, on provoque l'enlèvement de l'isolation de ces parties du conducteur.

   2. Procédé selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce que lorsqu'on chauffe lesdites parties, on introduit un gaz inerte autour des zones de contact desdites parties du conducteur et des éléments conducteurs.

   3. Procédé selon la sous-revendication 2, caractérisé en ce que l'on introduit le gaz inerte en permanence.

   REVENDICATION Il Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendica tion I, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de support pour supporter ledit dispositif électrique, un dispositif de soudure pourvu d'une pointe adjacente auxdits moyens de support et pré sentant une ouverture à travers laquelle est enfilé ledit conducteur flexible, des moyens pour déplacer lesdits moyens de support et ledit dispositif de soudage relativement l'un à l'autre afin d'ame ner ladite pointe au voisinage d'un élément conducteur déterminé dudit dispositif et de presser la partie du conducteur émergeant de la pointe en contact avec ledit élément déterminé à l'endroit de la garniture de soudure,

   et des moyens pour chauffer ladite partie du conducteur pour fondre la garniture de soudure à l'endroit où la dite partie du conducteur et l'élément conducteur sont en contact.

   SOUS-REVENDICATIONS 4. Appareil selon la revendication Il, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour introduire un fluide de refroidisse ment autour de ladite partie du conducteur et de la soudure fondue afin de provoquer le durcissement de la soudure et l'adhé- rence entre ladite partie du conducteur et l'élément conducteur.

   5. Appareil selon la revendication Il, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour introduire un gaz inerte autour de ladite partie du conducteur et l'élément conducteur à l'endroit de la soudure, ceci lors du chauffage de cette partie du conducteur.

   6. Appareil selon la revendication Il, caractérisé en ce que ladite pointe est en forme de V et présente des bords convergents, l'ouverture étant formée entre ces bords de manière que le conducteur puisse passer librement.

   7. Appareil selon la sous-revendication 6, caractérisé en ce que ladite pointe présente une base plate ménagée entre lesdits bords convergents et délimitant ladite ouverture.

   8. Appareil selon la sous-revendication 6, caractérisé en ce que ladite pointe est en un matériau conducteur et en ce que lesdits moyens pour chauffer ledit conducteur comprennent des moyens pour faire passer un courant électrique à travers ladite pointe afin de provoquer son échauffement.

   9. Appareil selon la revendication Il, caractérisé en ce que ladite pointe est en un matériau conducteur et présente une forme tronconique ainsi qu'un trou axial à travers lequel le conducteur passe librement, lesdits moyens pour chauffer ledit conducteur comprenant des moyens pour faire passer un courant électrique à travers la pointe afin de provoquer son échauffement.

   10. Appareil selon la sous-revendication 9, caractérisé en ce qu'un organe tubulaire isolant est introduit dans le trou axial de la pointe en entourant ledit conducteur.

   11. Appareil selon la sous-revendication 9, caractérisé en ce que la pointe présente une partie cylindrique solidaire de l'extrémité la plus large de la partie tronconique et présentant une rainure longitudinale s'étendant de l'extrémité libre de cette partie cylindrique jusqu'à proximité de la partie tronconique, cette rainure divisant la partie cylindrique en deux parties reliées chacune à la partie tronconique, chacune de ces deux parties étant reliées à des moyens d'amenée du courant pour conduire ce courant à travers la partie tronconique.