Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Kabelbinder mit einem langgestreckten biegsamen Band zum Bün deln eines Kabelstranges, auf dessen einer Oberfläche eine Reihe von Haltezähnen angeordnet ist und mit einem Kopf an einem Ende des Bandes, welcher eine kanalartige, praktisch senkrecht zu der Bandoberfläche verlaufende Öffnung aufweist, in der ein, an einem Gelenkstück gehaltenes, schwenkbares mit Zähnen versehenes Klemmstück zum Verklemmen des Bandendes angeordnet ist.
Während Kabelbinder ganz allgemein zum Zusammenhalten von verschiedenen Gegenständen verwendet werden können, so sind sie insbesondere zum Zusammenhalten von elektrischen Leitungen geeignet. Durch Kabelbinder werden die Leitungen zusammengehalten, so dass sich ein zufriedenstellendes Aussehen ergibt.
Die bisher bekannten Kabelbinder sind im allgemeinen in all jenen Fällen zufriedenstellend, in welchen die Kabelstränge statisch gehalten werden, d. h. keinen äusseren Störungen ausgesetzt sind. Wenn hingegen Kabelstränge beispielsweise innerhalb von Kraftfahrzeugen angeordnet werden und demzufolge Reparaturarbeiten gelegentlich notwendig sind, erweist es sich als wünschenswert, diese Kabelstränge zu lösen bzw. zu entfernen, so dass die Überholung bzw. Reparatur durchgeführt werden kann. In derartigen Fällen werden die Kabelstränge bewegt, wobei die bisher bekannten Kabelbinder sich leicht öffnen können, so dass die einzelnen Drähte des Kabelstranges frei werden.
Es hat sich ferner gezeigt, dass bei Verwendung von steifen Drähten insbesondere bei Drähten grösseren Durchmessers - nicht genügend grosse Kräfte an den Kabellaschen angesetzt werden können, ohne dass dieselben sich anschliessend daran wieder öffnen.
Demzufolge ist es Ziel der vorliegenden Erfindung, einen Kabelbinder sehr einfacher Konstruktion zu schaffen, der diese oben genannten Nachteile nicht aufweist und der sich selbst bei Auftreten sehr grosser Kräfte innerhalb des Kabelstranges und bei mechanischer Bewegung desselben sich nicht öffnet, weil eine besondere wirkungsvolle Verklemmung und Sperrwirkung für das eingefädelte Band erreicht wird.
Dieses Ziel wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass das Gelenkstück das Klemmstück so mit einem von einer Wandung des Kopfes in die Durchgangsöffnungen ragenden Fortsatz verbindet, dass das Klemmstück im wesentlichen eine Schwenkbewegung ausführen kann, die Zähne des Klemmstücks eine sägezahnartige Oberfläche bilden, welche mit der der genannten Wandung gegenüberliegenden Wandung einen Kanal definiert, und dass die sägezahnartige Oberfläche im gespannten Zustand praktisch parallel zur Achse der Durchgangsöffnung verläuft.
Insbesondere durch die neue und vorteilhafte Ausbildung der senkrechten Innenfläche der vorderen Wandung in bezug auf den Fortsatz und das von diesem parallel zu der Innenfläche getragene Klemmstück ergibt sich eine wesentlich verbesserte Sperrwirkung.
Im folgenden soll die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschrieben werden, wobei auf die beigefügte Zeichnung Bezug genommen ist. Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht einer ersten Ausführungsform des Kabelbinders gemäss der Erfindung,
Fig. 2 eine seitliche Ansicht des in Fig. 1 dargestellten Kabelbinders,
Fig. 3 eine rückwärtige Ansicht des in Fig. 1 und 2 dargestellten Kabelbinders,
Fig. 4 eine vergrösserte Schnittansicht des in Fig. 2 durch einen Kreis angedeuteten Teiles des Kabelbinders,
Fig. 5 eine vergrösserte Ansicht des Kopfes des in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Kabelbinders,
Fig. 6 eine vertikale Schnittansicht entlang der Linie 5-5 von Fig. 6,
Fig. 7 bis 10 schematische Ansichten zur Erläuterung der Funktionsweise des in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Kabelbinders beim Umspannen eines Kabelstranges,
Fig.
11 eine schematische Darstellung des in Fig. 1 bis 3 dargestellten Kabelbinders beim Umschlingen um einen Kabelstrang,
Fig. 12 eine Teilansicht einer zweiten Ausführungsform des Kabelbinders gemäss der Erfindung,
Fig. 13 eine vertikale Schnittansicht entlang der Linie 13-13 von Fig. 12,
Fig. 14 eine seitliche Schnittansicht entlang der Linie 14-14 in Fig. 13.
Im folgenden soll auf Fig. 1 bis 3 der Zeichnung Bezug ge nommen werden, in welcher ein einstückig gefertigter Kabelbinder 100 gemäss der Erfindung dargestellt ist. Der Kabelbinder 100 besteht aus einem Band 101, an welchem an einem Ende ein Kopf 120 mit einer Durchgangsöffnung 140 angeordnet ist, in welcher ein Klemmstück 150 befestigt ist.
Der Kabelbinder 100 dient zum Zusammenhalten eines Kabelstranges 160, der aus einer Mehrzahl von einzelnen Leitun gen 161 besteht, wie dies in Fig. 11 angedeutet ist. Es soll jedoch verstanden sein, dass die Kabelbinder 100 ebenfalls zum Zusammenhalten anderer Gegenstände geeignet sind.
Der Kabelbinder 100 besteht vorzugsweise aus einem synthetischen organischen Plastikmaterial, wobei ein Polyamidharz vorzuziehen ist. Das Plastikmaterial muss genügend biegsam sein, um eine Deformation der verschiedenen Teile des Kabelbinders 100 zu ermöglichen, so wie dies in der Zeichnung dargestellt ist. Es ist ein wesentlicher Vorteil der vorliegenden Erfindung, dass der Kabelbinder 100 ein wirklich einstückig gefertigtes Element ist.
Das Band 101 ist länglich und biegsam und weist ein äusseres Ende 102 auf, das nach abwärts gebogen ist, wie dies anhand von Fig. 2 ersichtlich ist. Das äussere Ende 102 weist eine Spitze 103 mit seitlich abgeschrägten Seiten 104 auf.
Das äussere Ende 102 weist ferner eine mit dem Kabelstrang 160 in Berührung gelangende Innenfläche 106 und eine äussere Fläche 107 auf. Die Innenfläche 106 weist eine Kehrzahl von länglich parallel zueinander verlaufende Ansätze 108 auf, die in gleichem Abstand auf dem äusseren Ende 102 angeordnet sind. Auf der Innenfläche 107 ist ferner ein äusserer Ansatz 109 vorgesehen, der im Bereich der Übergangsstelle zwischen dem äusseren Ende 102 und dem übrigen Teil des Bandes 101 quer zu demselben verläuft.
Der äussere Ansatz 109 dient dazu, beim Anbringen des Kabelbinders 100 auf einem Kabelstrang 160 das Band 101 temporär in dem Kopf 120 zu halten, wie dies im folgenden noch beschrieben werden wird.
Das Band 101 weist ferner ein Paar von sich längserstrekkenden Seitenflächen 110 auf, die zwischen der Innenfläche 112 und der Aussenfläche 113 liegen. Innerhalb der Innenfläche 112 ist eine Reihe von Zähnen 115 angeordnet, die in bezug auf die Innenfläche 112 versenkt angeordnet sind. Die Zähne 115 verlaufen längsweise entlang des Bandes 101, wobei die Breite dieser Zähne 115 geringfügig geringer als die Breite der Innenfläche 112 ist. Demzufolge kommen die Zähne 115 vollkommen innerhalb des Körpers des Bandes 101 zu liegen. Wie dies insbesondere anhand der Fig. 3 erkennbar ist, weisen die Zähne 115 kürzere im wesentlichen senkrecht zu der Innenfläche 112 verlaufende Flanken 116 und längere geneigte Flanken 117 auf.
Der Kopf 120 ist einstückig mit dem Band 101 gefertigt und besteht aus einem Paar von Seitenwandungen 121, einer rückwärtigen Wandung 131 und einer vorderen Wandung 141. Wie die am besten anhand von Fig. 6 erkennbar ist, sind die Seitenwandungen 121 in einem gewissen Abstand voneinander angeordnet und weisen Innenflächen 122 auf, die sich über die volle Höhe des Kopfes 120 erstrecken. Diese Innenflächen 122 verlaufen im wesentlichen parallel zueinander, sind jedoch nach oben hin geringfügig divergent. Die Innenflächen 122 verlaufen demzufolge von der als Eintrittsfläche des Kopfes 120 dienenden Innenfläche 112 bis zur Austrittsfläche 130, die sich gemäss Fig. 6 auf der oberen Seite des Kopfes 120 befindet.
Die Innenflächen 122 sind geringfügig weiter voneinander angeordnet als der Abstand der Seitenkanten 110, so dass das Band 101 zwischen den Innenflächen 122 eingeführt werden kann, wie dies im folgenden noch beschrieben werden wird. Jede der Seitenwandungen 121 weist ferner eine Aussenfläche 123 auf, die sich von der Austrittsfläche 130 nach abwärts und auswärts bis zu der Eintrittsfläche 112 erstreckt.
Die rückwärtige Wandung 131 weist eine Innenfläche 132 und eine Aussenfläche 133 auf, wobei die Innenfläche 132 von der Austrittsfläche 130 bis zur Eintrittsfläche 112 divergent verläuft, so dass die rückwärtige Wandung 131 im unteren Bereich dicker ist, so wie dies anhand von Fig. 7 erkennbar ist. Wie ferner in Fig. 7 dargestellt, ist das Band 101 am unteren und dickeren Teil der rückwärtigen Wandung 131 des Kopfes 120 angesetzt.
Zwischen den Seitenwandungen 121 und dem unteren Teil der rückwärtigen Wandung 131 ist ein Fortsatz 135 vorgesehen, der sich in Richtung der vorderen Wandung 141 erstreckt und sich im wesentlichen parallel zu der Eintrittsfläche 112 und der Längsachse des Bandes 101 im Herstellungszustand erstreckt. Gemäss Fig. 7 endet der Fortsatz 135 in einer vertikalen Fläche 136, die im wesentlichen senkrecht zu der Eintrittsfläche 112 verläuft und über eine gekrümmte Fläche mit derselben verbunden ist. Der Fortsatz 135 und die Fläche 136 führen somit an die Innenfläche 122 der Seitenwandungen 121.
Die vordere Wandung 141 weist eine Innenfläche 142 auf, die in einem gewissen Abstand von der mit dem Band 101 versehenen rückwärtigen Wandung 131 angeordnet ist.
Die Innenfläche 142 verläuft dabei im wesentlichen senkrecht zu der Eintrittsfläche 112 und der Längsachse des Bandes 101 im Herstellungszustand. Die rückwärtige Wandung 131 und die vordere Wandung 141 ergeben eine Durchgangs öffnung 140, deren Längsachse im wesentlichen parallel zu der Innenfläche 142 verläuft. Die Vorderwandung 141 weist eine Aussenfläche 143 auf, die sich von der Austrittsfläche 130 nach abwärts erstreckt und in einem gewissen Abstand von der Eintrittsfläche 112 endet. In diesem Bereich mündet sie in eine Führungsfläche 145, die die Innenfläche 142 und die Aussenfläche 143 miteinander verbindet. Die Führungsfläche 145 ist in einem gewissen Abstand von der Eintrittsfläche 112 angeordnet, wodurch in Verbindung mit den Innenflächen 122 der Seitenwandungen 121 innerhalb des Kopfes 120 ein Kanal gebildet ist.
Dieser Kanal ermöglicht, dass der Kopf 120 dicht an dem Kabelstrang 160 anliegt, wenn der Kabelbinder gemäss Fig. 10 und 11 gespannt ist. Die Austrittsfläche 130 ist in bezug auf die Eintrittsfläche 112 und die Innenfläche 142 geneigt, indem sie in entgegengesetzter Richtung des Bandes 101 abfällt.
Innerhalb der Durchgangsöffnung 140 des Kopfes 120 ist ein Klemmstück 150 angeordnet, welches auf dem Fortsatz 135 aufgesetzt und einstückig mit demselben verbunden ist.
Das Klemmstück 150 ist derart ausgebildet, dass es im Ansatzpunkt des Klemmstücks 150 an dem Fortsatz 135 über einen gewissen Bereich im Ansatzpunkt des Klemmstücks 150 verschwenkt werden kann. Wie dies im folgenden noch beschrieben werden wird, ist das Klemmstück 150 sowohl im Herstellungszustand als auch in allen anderen Schwenkzuständen vollkommen innerhalb des Kopfes 120 zwischen der Eintrittsfläche 112 und der Austrittsfläche 130 angeordnet.
Das Klemmstück 150 weist ein Paar von Seitenflächen 152 auf, die gemäss Fig. 5 und 6 im wesentlichen parallel zueinander verlaufen. Der Abstand der Seitenflächen 152 ist geringfügig geringer als die Quererstreckung der Zähne 115 auf dem Band 101. Das Klemmstück 150 weist gemäss Fig. 7 eine obere Fläche 153 und eine in Richtung der Innenfläche 132 angeordnete rückwärtige Fläche 154 auf. Auf der der Innenfläche 142 gegenüberliegenden Seite ist das Klemmstück 150 mit einem Satz von Zähnen 155 versehen, die kürzere Flanken 156 und längere geneigte Flanken 157 aufweisen.
Die kürzeren Flanken 156 verlaufen gemäss Fig. 7 im Herstel lungszustand im wesentlichen senkrecht zu der Innenfläche 142. Die Spitzen und Ansätze der Zähne 155 liegen in gemeinsamen Ebenen, die im wesentlichen parallel zu der Innenfläche 142 der vorderen Wandung 141 verlaufen. Der Spitzen-zu-Spitzen-Abstand der Zähne 115: dadurch wird gewährleistet, dass alle Zähne 155 des Klemmstückes 150 bündig mit den Zähnen 115 des Bandes 101 in Eingriff gelangen, wie dies im folgenden noch beschrieben werden wird. Das Klemmstück 150 weist ferner eine untere Fläche 159 auf, die im wesentlichen senkrecht zu der Innenfläche 142 und senkrecht zu der Eintrittsfläche 112 verläuft.
Im Zustand der Verwendung umschlingt der Kabelbinder 100 - wie dies in Fig. 11 dargestellt ist - einen aus einzelnen Leitungen 161 bestehenden Kabelstrang 160. Vor dem Umschlingen des Kabelstranges 160 befinden sich der Kopf 120 und die mit demselben in Verbindung stehenden Teile einschliesslich des Klemmstücks 150 in der in Fig. 7 dargestellten Position, welche dem Herstellungszustand entspricht. Es sei bemerkt, dass die Spitzen der Zähne 155 in einer Ebene liegen, die im wesentlichen parallel zu der Innenfläche 142 der Vorderwandung 141 verläuft, während die Innenfläche 142 und die Längsachse der Durchgangsöffnung 140 im Herstellungszustand senkrecht zu der Eintrittsfläche 112 und der Längsachse des Bandes 101 angeordnet ist.
Der erste Schritt beim Anbringen des Kabelbinders 100 um einen Kabelstrang 160 besteht darin, das äussere Ende 102 gemäss Fig. 8 in Richtung des Pfeiles 162 in den Kopf 120 einzuführen. Falls dies gewünscht sein sollte, kann der äussere Ansatz 109 temporär in Eingriff gebracht werden, um das Band 101 um die Leitungen 161 herum zu halten.
Auf diese Weise können weitere Leitungen 161 dem Kabelstrang 160 zugefügt bzw. von demselben entfernt werden, bevor die Zähne 115 endgültig mit den Zähnen 155 in Eingriff gebracht werden.
Anschliessend daran kann das äussere Ende 102 unter Verwendung der Ansätze 108 ergriffen und gemäss Fig. 9 in Richtung des Pfeiles 163 gezogen werden. Die beiden Reihen der Ansätze 108 sind in einem Abstand angeordnet, der grösser ist als die Breite der Zähne 155, so dass die Ansätze 108 während des Einführens des Bandes 101 mit den Zähnen 155 nicht in Eingriff gelangen können. Der anfängliche Eingriff zwischen dem Band 101 und dem Klemmstück 150 erfolgt mit dem untersten der Zähne 155 - d. h. dem der Eintrittsfläche 112 am nächsten liegenden Zahn 155 - wodurch das Klemmstück 150 gemäss Fig. 9 im Uhrzeigersinn geschwenkt wird. Während des weiteren Anspannens des Bandes 101 gelangen die Zähne 115 des Bandes 101 gemäss Fig.
9 aufeinanderfolgend in Eingriff mit dem untersten Zahn 155 des Klemmstücks 150, wodurch das Klemmstück 150 in der dargestellten Position gehalten wird. Vorzugsweise wird beim Spannen ein Werkzeug verwendet, wie es beispielsweise in den US-Patentschriften 3 169 560 oder 3 254 680 beschrieben ist. Aufgrund eines derartigen Werkzeugs wird am Ende des Spannvorgangs das Band 101 an einem Punkt oberhalb der Austrittsfläche 130 des Kopfes 120 automatisch abgeschnitten, wie dies in Fig. 10 durch die Pfeile 164 angedeu tet ist.
Nach dem Abschneidevorgang des Bandes 101 bewirkt die Spannung des Bandes 101 um den Kabelstrang 160 ein Zurückziehen des Bandes 101 aus dem Kopf 120 in der Richtung des Pfeiles 165, d. h. in Richtung der Lösung des Kabelbinders. Während dieser Bewegung des Bandes 101 gelangt der Zahn 115 oberhalb des untersten Zahnes 155 in Eingriff mit demselben und erzeugt eine Verschwenkung des Klemmstückes 150 entgegen dem Uhrzeigersinn von der in Fig. 9 dargestellten Position in die in Fig. 10 dargestellte Position.
Durch das weitere Zurückziehen des Bandes 101 gelangen die Zähne 155 oberhalb des untersten Zahnes 155 progressiv in Eingriff mit den Zähnen 115 des Bandes 101, bis alle Zähne 155 des Klemmstücks 150 mit den entsprechenden Zähnen 115 des Bandes 101 in Eingriff stehen. Sobald der in Fig. 10 dargestellte Zustand erreicht ist, befinden sich die einzelnen Elemente einschliesslich des Klemmstücks 150 im wesentlichen in derselben Position, in welcher sie gemäss Fig. 7 hergestellt worden waren. Dabei wird das Band 101 zwischen der vorderen Wandung 141 und dem Klemmstück 150 festgehalten. Dabei befindet sich die Innenfläche 142 der vorderen Wandung 141 in fester Berührung mit der Oberfläche 113 des Bandes 101, während eine gewisse Anzahl von Zähnen 155 des Bandes 101 in Riegelverbindung mit den Zähnen 155 des Klemmstücks 150 steht.
Es ist bemerkt, dass sowohl während des Einführens des Bandes 101, während des Spannens des Bandes 101 um den Kabelstrang 160 als auch während der anschliessenden Rückwärtsbewegung des Bandes 101 in die in Fig. 10 dargestellte, verriegelte Position das Klemmstück 150 nur eine beschränkte Schwenkbewegung in bezug auf den Kopf 120 um die durch den Fortsatz 135 gebildete Schwenkachse ausführt. Es sei ferner hervorgehoben, dass das Klemmstück 150 sowohl im Herstellungszustand gemäss Fig. 7 als auch in allen anderen Verschwenkzuständen entsprechend Fig. 8 bis 10 vollkommen innerhalb des Kopfes 120 zwischen der Eintrittsfläche 112 und der Austrittsfläche 120 angeordnet ist.
Demzufolge ragt kein Teil des Klemmstücks 150 während des Anbringens des Kabelbinders 100 um den Kabelstrang 160 nach ausserhalb des Kopfes 120.
Der durch die Innenwandung 141, die Führungsfläche 145 und die Innenfläche 122 der Seitenwandung 121 gebildete Kanal erleichtert das Einführen des Bandes 103 in die Durchgangsöffnung 140 und ermöglicht ferner, dass der Kopf 120 dichter an dem Kabelstrang 160 anliegt.
Sobald die einzelnen Teile sich in dem gespannten Zustand gemäss Fig. 10 befinden, bewirkt jegliche das Band 101 aus der Durchgangsöffnung 140 in Richtung einer Lösung auftretende Kraft, dass die Zähne 155 des Klemmstücks 150 stärker mit den entsprechenden Zähnen 115 des Bandes 101 in Eingriff gelangen, so dass das Band 101 zwischen der Innenfläche 142 und dem Klemmstück 150 festgehalten ist. Dies verhindert ein unabsichtliches Lösen des Bandes 101 von dem Kopf 120. Unter neuerlicher Bezugnahme auf Fig. 7 ist erkennbar, dass die Spitzen der Zähne 155 in einer gemeinsamen Ebene liegen, die sowohl im Herstellungszustand als auch im gespannten Zustand im wesentlichen in einem konstanten Abstand von der Innenfläche 142 angeordnet ist.
Man erkennt ferner, dass die Innenfläche 142 sich auf beiden Seiten über die Zähne 155 hinaus sowohl in Richtung der Eintrittsfläche 112 als auch der Austrittsfläche 130 erstreckt, wodurch eine gute Auflage für das Band 101 gebildet ist, so dass alle Zähne 155 im gespannten Zustand in Eingriff gelangen und verbleiben.
Die durch die Flanken der Zähne 115 gebildeten Ebenen konvergieren auf der Seite der Eintrittsfläche 112 mit Ebenen, die durch die Oberflächen 153, 154 des Klemmstücks gebildet sind. Die Schnittpunkte dieser Ebenen liegen auf der Austrittsseite des Kopfes 120. Dabei treten Winkel auf, die bis gegen Null gehen können, was bedeutet, dass die Ebenen parallel zueinander verlaufen. Die Konvergenz der verschiedenen Oberflächen ermöglicht, dass das Klemmstück 150 einschliesslich der Zähne 155 in einem Stück mit den übrigen Teilen des Kabelbinders 100 hergestellt ist, wie dies im folgenden noch beschrieben werden wird.
Unter Bezugnahme auf Fig. 9 erkennt man, dass selbst in der im Uhrzeigersinn geschwenkten Position des Klemmstücks 150 genügend Spielraum zwischen der rückwärtigen Fläche 155 des Klemmstücks 150 und der Innenfläche 132 der rückwärtigen Wandung 131 vorhanden ist, so dass während des Einführens des Bandes 101 in den Kopf 120 ein unbehelligtes Verschwenken des Klemmstücks 150 möglich ist.
Dadurch wird verhindert, dass die Zähne 155 des Klemmstücks 150 beschädigt werden und das Klemmstück 150 während des Einführens des Bandes 101 in die Durchgangsöffnung 140 aus dem Kopf 120 herausgerissen wird.
In Form eines Beispiels sei erwähnt, dass ein Kabelbinder 100 für Kabelstränge 160 mit einem Durchmesser von 4,5 cm hergestellt worden ist, dessen gesamte Länge 19,0 cm, dessen Breite des Streifens 101 4,5 mm und dessen Länge des äusseren Endes 102 3,1 cm betrug. Der mit Zähnen 115 versehene Bereich des Bandes 101 wies eine Länge von 14,4 cm auf. Die Tiefe der Zähne 115 betrug 0,25 mm und die schrägen Flanken derselben 0,64 mm. Die Neigung der Oberfläche der Flanken 117 gegenüber der Oberfläche 112 betrug 220. Die Abmessungen des Kopfes 120 in Richtung des Bandes 101 betrug 6,6 mm, die Höhe 5 mm und die Breite 8,1 mm. Die Neigung der Oberflächen 123, 133 und 143 betrug 5 , während die Neigung der Oberfläche 132 30 betrug.
Das Band 101 wies eine Dicke von 1 mm auf, der Abstand zwischen den Oberflächen 153 und 159 betrug 2,5 mm.
Der Abstand zwischen den Oberflächen 112 und 145 betrug 0,27 mm, während der Abstand zwischen den Oberflächen 145, 135, 1,8 mm betrug.
In den Fig. 12 bis 14 ist eine zweite Ausführungsform des einstückig hergestellten Kabelbinders gemäss der Erfindung dargestellt. Da viele Teile dieses Kabelbinders 200 identisch im Hinblick auf die Konstruktion wie bei dem bereits beschriebenen Kabelbinder 100 ausgeführt sind, werden für die einzelnen Teile Bezugszeichen der 200-Serie verwendet, die den Teilen des Kabelbinders 100 in der 100-Serie entsprechen.
Der wesentliche Unterschied zwischen dem in Fig. 12 bis 14 dargestellten Kabelbinder 200 und dem bereits beschriebenen Kabelbinder 100 besteht in der Ausbildung des Fortsatzes 235. Anhand von Fig. 13 erkennt man, dass der Fortsatz 235 des Kabelbinders 200 in bezug auf die Längsachse des Bandes 201 im Herstellungszustand geneigt angeordnet ist, während der Fortsatz 135 des Kabelbinders 100 im wesentlichen parallel zu dem Band 101 verläuft. Im übrigen ist die Konstruktion und Funktionsweise des Kabelbinders 200 dem bereits beschriebenen Kabelbinder 100 ähnlich. Es sei bemerkt, dass die Oberfläche des Fortsatzes 235 im Herstellungszustand unter einem Winkel von 300 gegenüber der Längsachse des Bandes 201 angeordnet ist.
The present invention relates to a cable tie with an elongated flexible band for bundling a cable strand, on one surface of which a series of retaining teeth is arranged and with a head at one end of the band which has a channel-like, practically perpendicular to the band surface opening has, in which a, held on a joint, pivotable clamping piece provided with teeth is arranged for clamping the tape end.
While cable ties can be used quite generally to hold various objects together, they are particularly suitable for holding electrical lines together. Cable ties are used to hold the lines together so that they look good.
The previously known cable ties are generally satisfactory in all those cases in which the cable strands are held statically, i. H. are not exposed to external interference. If, however, cable looms are arranged, for example, inside motor vehicles and consequently repair work is occasionally necessary, it proves to be desirable to loosen or remove these cable looms so that the overhaul or repair can be carried out. In such cases, the cable looms are moved, and the previously known cable ties can easily open so that the individual wires of the cable loom are free.
It has also been shown that when stiff wires are used, in particular with wires of larger diameter, insufficiently large forces cannot be applied to the cable lugs without the latter subsequently opening again.
Accordingly, the aim of the present invention is to create a cable tie of very simple construction, which does not have these disadvantages mentioned above and which does not open even when very large forces occur within the cable harness and when it is mechanically moved, because a particularly effective jamming and Locking effect for the threaded tape is achieved.
This aim is achieved according to the invention in that the joint piece connects the clamping piece with an extension protruding from a wall of the head into the through-openings so that the clamping piece can essentially execute a pivoting movement, the teeth of the clamping piece form a sawtooth-like surface, which with that of the Said wall opposite wall defines a channel, and that the sawtooth-like surface in the tensioned state runs practically parallel to the axis of the through opening.
In particular, the new and advantageous design of the vertical inner surface of the front wall with respect to the extension and the clamping piece carried by this parallel to the inner surface results in a significantly improved locking effect.
In the following, the invention is to be explained and described in more detail using exemplary embodiments, reference being made to the accompanying drawing. Show it:
Fig. 1 is a plan view of a first embodiment of the cable tie according to the invention,
Fig. 2 is a side view of the cable tie shown in Fig. 1,
3 is a rear view of the cable tie shown in FIGS. 1 and 2,
FIG. 4 shows an enlarged sectional view of the part of the cable tie indicated by a circle in FIG. 2,
5 shows an enlarged view of the head of the cable tie shown in FIGS. 1 to 3,
Fig. 6 is a vertical sectional view taken along line 5-5 of Fig. 6;
7 to 10 are schematic views to explain the mode of operation of the cable tie shown in FIGS. 1 to 3 when re-tensioning a cable strand,
Fig.
11 is a schematic representation of the cable tie shown in FIGS. 1 to 3 when it is wrapped around a cable strand,
12 is a partial view of a second embodiment of the cable tie according to the invention,
Figure 13 is a vertical sectional view taken along line 13-13 of Figure 12;
FIG. 14 is a side sectional view taken along line 14-14 in FIG. 13.
In the following, reference will be made to FIGS. 1 to 3 of the drawing, in which an integrally manufactured cable tie 100 according to the invention is shown. The cable tie 100 consists of a band 101, on which a head 120 with a through opening 140 is arranged at one end, in which a clamping piece 150 is fastened.
The cable tie 100 is used to hold together a cable harness 160, which consists of a plurality of individual lines 161, as indicated in FIG. 11. It should be understood, however, that the cable ties 100 are also suitable for holding other items together.
The cable tie 100 is preferably made of a synthetic organic plastic material, with a polyamide resin being preferred. The plastic material must be flexible enough to permit deformation of the various parts of the cable tie 100 as shown in the drawing. It is a significant advantage of the present invention that the cable tie 100 is a truly one-piece element.
The band 101 is elongated and flexible and has an outer end 102 which is bent downwards, as can be seen from FIG. The outer end 102 has a tip 103 with laterally beveled sides 104.
The outer end 102 further has an inner surface 106 that comes into contact with the cable loom 160 and an outer surface 107. The inner surface 106 has a reciprocal number of lugs 108 extending elongated parallel to one another, which are arranged at the same distance on the outer end 102. On the inner surface 107, an outer projection 109 is also provided, which in the region of the transition point between the outer end 102 and the remaining part of the band 101 runs transversely to the same.
The outer extension 109 serves to hold the tape 101 temporarily in the head 120 when the cable tie 100 is attached to a cable loom 160, as will be described in the following.
The band 101 furthermore has a pair of longitudinally extending side surfaces 110 which lie between the inner surface 112 and the outer surface 113. Arranged within the inner surface 112 is a series of teeth 115 which are countersunk with respect to the inner surface 112. The teeth 115 run longitudinally along the belt 101, the width of these teeth 115 being slightly less than the width of the inner surface 112. As a result, teeth 115 come to lie entirely within the body of band 101. As can be seen in particular on the basis of FIG. 3, the teeth 115 have shorter flanks 116 that run essentially perpendicular to the inner surface 112 and longer, inclined flanks 117.
The head 120 is made in one piece with the band 101 and consists of a pair of side walls 121, a rear wall 131 and a front wall 141. As can best be seen from FIG. 6, the side walls 121 are at a certain distance from one another and have inner surfaces 122 that extend the full height of the head 120. These inner surfaces 122 run essentially parallel to one another, but are slightly divergent towards the top. The inner surfaces 122 consequently run from the inner surface 112 serving as the entry surface of the head 120 to the exit surface 130, which is located on the upper side of the head 120 according to FIG. 6.
The inner surfaces 122 are arranged slightly further from one another than the distance between the side edges 110, so that the tape 101 can be inserted between the inner surfaces 122, as will be described below. Each of the side walls 121 furthermore has an outer surface 123 which extends from the exit surface 130 downwards and outwards as far as the entry surface 112.
The rear wall 131 has an inner surface 132 and an outer surface 133, the inner surface 132 running divergently from the exit surface 130 to the entry surface 112, so that the rear wall 131 is thicker in the lower area, as can be seen from FIG is. As also shown in FIG. 7, the tape 101 is attached to the lower and thicker part of the rear wall 131 of the head 120.
An extension 135 is provided between the side walls 121 and the lower part of the rear wall 131, which extends in the direction of the front wall 141 and extends essentially parallel to the entry surface 112 and the longitudinal axis of the belt 101 in the manufacturing state. According to FIG. 7, the extension 135 ends in a vertical surface 136, which runs essentially perpendicular to the entry surface 112 and is connected to the same via a curved surface. The extension 135 and the surface 136 thus lead to the inner surface 122 of the side walls 121.
The front wall 141 has an inner surface 142 which is arranged at a certain distance from the rear wall 131 provided with the band 101.
The inner surface 142 runs essentially perpendicular to the entry surface 112 and the longitudinal axis of the strip 101 in the manufacturing state. The rear wall 131 and the front wall 141 result in a through opening 140, the longitudinal axis of which runs essentially parallel to the inner surface 142. The front wall 141 has an outer surface 143 which extends downward from the exit surface 130 and ends at a certain distance from the entry surface 112. In this area it opens into a guide surface 145, which connects the inner surface 142 and the outer surface 143 to one another. The guide surface 145 is arranged at a certain distance from the entry surface 112, whereby a channel is formed in connection with the inner surfaces 122 of the side walls 121 within the head 120.
This channel enables the head 120 to lie tightly against the cable loom 160 when the cable tie according to FIGS. 10 and 11 is tensioned. The exit surface 130 is inclined with respect to the entry surface 112 and the inner surface 142 in that it slopes in the opposite direction of the belt 101.
A clamping piece 150 is arranged within the through-opening 140 of the head 120, which is placed on the extension 135 and connected in one piece to the same.
The clamping piece 150 is designed such that it can be pivoted at the attachment point of the clamping piece 150 on the extension 135 over a certain area in the attachment point of the clamping piece 150. As will be described in the following, the clamping piece 150 is arranged completely within the head 120 between the entry surface 112 and the exit surface 130 both in the production state and in all other pivoting states.
The clamping piece 150 has a pair of side surfaces 152 which, according to FIGS. 5 and 6, run essentially parallel to one another. The distance between the side surfaces 152 is slightly less than the transverse extent of the teeth 115 on the belt 101. According to FIG. 7, the clamping piece 150 has an upper surface 153 and a rear surface 154 arranged in the direction of the inner surface 132. On the side opposite the inner surface 142, the clamping piece 150 is provided with a set of teeth 155 which have shorter flanks 156 and longer sloping flanks 157.
According to FIG. 7, the shorter flanks 156 run essentially perpendicular to the inner surface 142 in the manufacturing state. The tips and attachments of the teeth 155 lie in common planes which run essentially parallel to the inner surface 142 of the front wall 141. The tip-to-tip spacing of the teeth 115: This ensures that all teeth 155 of the clamping piece 150 come into engagement flush with the teeth 115 of the belt 101, as will be described below. The clamping piece 150 also has a lower surface 159 which is substantially perpendicular to the inner surface 142 and perpendicular to the entry surface 112.
In the state of use, the cable tie 100 - as shown in FIG. 11 - wraps around a cable loom 160 consisting of individual lines 161. The head 120 and the parts connected to it, including the clamping piece 150, are located before the cable loom 160 is looped around in the position shown in FIG. 7, which corresponds to the manufacturing state. It should be noted that the tips of the teeth 155 lie in a plane which is substantially parallel to the inner surface 142 of the front wall 141, while the inner surface 142 and the longitudinal axis of the through opening 140 in the manufacturing state perpendicular to the entry surface 112 and the longitudinal axis of the belt 101 is arranged.
The first step in attaching the cable tie 100 around a cable loom 160 is to insert the outer end 102 according to FIG. 8 in the direction of the arrow 162 into the head 120. If so desired, the outer lug 109 can be temporarily engaged to hold the tape 101 around the leads 161.
In this way, further lines 161 can be added to or removed from the cable loom 160 before the teeth 115 are finally brought into engagement with the teeth 155.
Subsequently, the outer end 102 can be gripped using the lugs 108 and pulled in the direction of the arrow 163 according to FIG. The two rows of the lugs 108 are arranged at a distance which is greater than the width of the teeth 155, so that the lugs 108 cannot come into engagement with the teeth 155 during the insertion of the band 101. The initial engagement between the band 101 and the clamping piece 150 is with the lowermost of the teeth 155-d. H. the tooth 155 closest to the entry surface 112 - whereby the clamping piece 150 is pivoted clockwise according to FIG. 9. During the further tensioning of the belt 101, the teeth 115 of the belt 101 come into contact with one another according to FIG.
9 successively in engagement with the lowermost tooth 155 of the clamping piece 150, whereby the clamping piece 150 is held in the position shown. A tool such as that described, for example, in US Pat. Nos. 3,169,560 or 3,254,680 is preferably used for clamping. Due to such a tool, the tape 101 is automatically cut off at a point above the exit surface 130 of the head 120 at the end of the tensioning process, as indicated in FIG. 10 by the arrows 164.
After the tape 101 has been cut, the tension of the tape 101 around the cable loom 160 causes the tape 101 to be withdrawn from the head 120 in the direction of the arrow 165, i. H. towards the loosening of the cable tie. During this movement of the belt 101, the tooth 115 above the lowermost tooth 155 engages with the same and causes the clamping piece 150 to pivot counterclockwise from the position shown in FIG. 9 to the position shown in FIG.
As the belt 101 is retracted further, the teeth 155 above the lowermost tooth 155 progressively engage with the teeth 115 of the belt 101 until all of the teeth 155 of the clamping piece 150 engage the corresponding teeth 115 of the belt 101. As soon as the state shown in FIG. 10 has been reached, the individual elements including the clamping piece 150 are essentially in the same position in which they were produced according to FIG. The band 101 is held between the front wall 141 and the clamping piece 150. The inner surface 142 of the front wall 141 is in firm contact with the surface 113 of the belt 101, while a certain number of teeth 155 of the belt 101 are in locking connection with the teeth 155 of the clamping piece 150.
It is noted that both during the insertion of the band 101, during the tensioning of the band 101 around the cable loom 160 and during the subsequent backward movement of the band 101 into the locked position shown in FIG. 10, the clamping piece 150 has only a limited pivoting movement with respect to the head 120 about the pivot axis formed by the extension 135. It should also be emphasized that the clamping piece 150, both in the manufacturing state according to FIG. 7 and in all other pivoting states according to FIGS. 8 to 10, is arranged completely within the head 120 between the entry surface 112 and the exit surface 120.
Accordingly, no part of the clamping piece 150 protrudes outside the head 120 during the attachment of the cable tie 100 around the cable loom 160.
The channel formed by the inner wall 141, the guide surface 145 and the inner surface 122 of the side wall 121 facilitates the introduction of the tape 103 into the through opening 140 and also enables the head 120 to lie closer to the cable loom 160.
As soon as the individual parts are in the tensioned state according to FIG. 10, any force occurring on the band 101 from the through opening 140 in the direction of a release causes the teeth 155 of the clamping piece 150 to engage the corresponding teeth 115 of the band 101 more strongly so that the tape 101 is held between the inner surface 142 and the clamping piece 150. This prevents inadvertent detachment of the tape 101 from the head 120. Referring again to FIG. 7, it can be seen that the tips of the teeth 155 lie in a common plane which, both in the production state and in the tensioned state, is essentially at a constant distance from the inner surface 142.
It can also be seen that the inner surface 142 extends on both sides beyond the teeth 155 both in the direction of the entry surface 112 and the exit surface 130, whereby a good support for the band 101 is formed so that all teeth 155 in the tensioned state in Intervention come and remain.
The planes formed by the flanks of the teeth 115 converge on the side of the entry surface 112 with planes that are formed by the surfaces 153, 154 of the clamping piece. The points of intersection of these planes lie on the exit side of the head 120. This results in angles that can go as far as zero, which means that the planes run parallel to one another. The convergence of the various surfaces enables the clamping piece 150, including the teeth 155, to be manufactured in one piece with the remaining parts of the cable tie 100, as will be described below.
Referring to Fig. 9, it can be seen that even in the clockwise pivoted position of the clamping piece 150 there is sufficient clearance between the rear surface 155 of the clamping piece 150 and the inner surface 132 of the rear wall 131 so that during the insertion of the tape 101 in the head 120 an unmolested pivoting of the clamping piece 150 is possible.
This prevents the teeth 155 of the clamping piece 150 from being damaged and the clamping piece 150 being torn out of the head 120 during the insertion of the tape 101 into the through opening 140.
In the form of an example, it should be mentioned that a cable tie 100 has been produced for cable looms 160 with a diameter of 4.5 cm, its total length 19.0 cm, the width of the strip 101 4.5 mm and the length of the outer end 102 Was 3.1 cm. The area of the belt 101 provided with teeth 115 had a length of 14.4 cm. The depth of the teeth 115 was 0.25 mm and the sloping flanks of the same 0.64 mm. The inclination of the surface of the flanks 117 with respect to the surface 112 was 220. The dimensions of the head 120 in the direction of the belt 101 were 6.6 mm, the height 5 mm and the width 8.1 mm. The slope of surfaces 123, 133, and 143 was 5, while the slope of surface 132 was 30.
The tape 101 had a thickness of 1 mm, the distance between the surfaces 153 and 159 was 2.5 mm.
The distance between surfaces 112 and 145 was 0.27 mm, while the distance between surfaces 145, 135, 1.8 mm.
12 to 14 show a second embodiment of the one-piece cable tie according to the invention. Since many parts of this cable tie 200 are identical in terms of construction to the cable tie 100 already described, reference numerals of the 200 series are used for the individual parts, which correspond to the parts of the cable tie 100 in the 100 series.
The essential difference between the cable tie 200 shown in FIGS. 12 to 14 and the cable tie 100 already described is the design of the extension 235. From FIG 201 is arranged inclined in the manufacturing state, while the extension 135 of the cable tie 100 runs essentially parallel to the band 101. Otherwise, the construction and functioning of the cable tie 200 is similar to the cable tie 100 already described. It should be noted that the surface of the extension 235 in the manufacturing state is arranged at an angle of 300 with respect to the longitudinal axis of the band 201.