Claims (1)
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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Giessen von Formlingen.
The invention relates to a method for casting moldings.
Beim Giessen und insbesondere beim Spritzgiessen von Formlingen aus Metall, Kunststoff od. dgl. Materialien, welche Formlinge nicht durchgehende Bohrungen aufweisen, tritt die Schwierigkeit auf, dass nicht mit festen Kernen gearbeitet werden kann, wenn diese aus den Bohrungen nicht herausgezogen werden können. Es ist ein umständliches Formen von Sandkernen erforderlich, und diese Sandkerne müssen dann aus dem Formling in zeitraubender Weise entfernt werden. Abgesehen davon ergeben Sandkerne keine glatten Bohrungen.
When casting and in particular when injection molding moldings made of metal, plastic or the like. Materials which moldings do not have through bores, the problem arises that it is not possible to work with solid cores if they cannot be pulled out of the bores. Cumbersome molding of sand cores is required, and these sand cores then have to be removed from the molding in a time-consuming manner. Apart from that, sand cores do not produce smooth holes.
Die Erfindung zielt darauf ab, diese Nachteile zu beseitigen, und die Erfindung besteht darin, dass ein die Bohrung in nach aussen mündender Form aufweisender Vorformling aus dem Material des herzustellenden Formlings hergestellt, in eine Form eingesetzt und nachdem seine Bohrung nach aussen abgeschlossen wurde, umgegossen wird.
The invention aims to eliminate these disadvantages, and the invention consists in that a preform having the bore in an outwardly opening shape is made from the material of the molding to be produced, inserted into a mold and, after its bore has been closed to the outside, overmolded becomes.
Für die Herstellung des Vorformlings kann ohne weiteres ein fester metallischer Kern verwendet werden, und es wird somit auf einfache Weise eine Bohrung mit glatten Wänden hergestellt, wobei das Entformen des Vorformlings in einfachster Weise möglich ist. Dieser Vorformling, welcher nach Art eines Kernes in die Form für die Herstellung des Formlings eingelegt wird, verbindet sich beim Giessen des Formlings mit dem angegossenen Material, und da das Material des Vorformlings das gleiche ist wie das angegossene Material, entsteht ein homogener Formling. Es ist lediglich erforderlich, den Hohlraum des Vorformlings abzuschliessen, damit er sich beim Giessen des Formlings nicht füllt.
A solid metallic core can easily be used for the production of the preform, and a bore with smooth walls is thus produced in a simple manner, the demolding of the preform being possible in the simplest possible manner. This preform, which is inserted into the mold for the production of the preform like a core, combines with the cast material when the preform is cast, and since the material of the preform is the same as the cast material, a homogeneous preform is created. It is only necessary to close off the cavity of the preform so that it does not fill up when the molding is poured.
Dies kann in einfacher Weise dadurch erfolgen, dass der Vorformling mit die offenen Enden der Bohrung schneidenden Querbohrungen ausgestattet wird, deren Durchmesser wenigstens gleich gross sind wie der Durchmesser der Bohrung, und dass in diese Querbohrungen Haltezapfen der Form eingreifen.
This can be done in a simple manner that the preform is equipped with the open ends of the bore cutting transverse bores, the diameter of which is at least as large as the diameter of the bore, and that holding pins of the mold engage in these transverse bores.
Um eine volle Dichtheit des Abschlusses des Hohlraumes des Vorformlings zu gewährleisten, können hiebei die Querbohrungen auf den Durchmesser der Haltezapfen der Form ausgedreht werden.
In order to ensure that the closure of the cavity of the preform is completely sealed, the transverse bores can be turned to the diameter of the holding pins of the mold.
In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles schematisch erläutert, welches eine Formhälfte zur Herstellung einer Mischbatterie in Seitenansicht zeigt.
In the drawing, the invention is explained schematically on the basis of an exemplary embodiment, which shows a mold half for producing a mixer tap in side view.
Die Herstellung des Formlings aus Metall durch Spritzgiessen erfolgt in einer aus zwei Hälften bestehenden Form, wobei eine Formhälfte 1 in der Zeichnung dargestellt ist. Um die beiden Formhälften gegeneinander zu zentrieren, weist die Formhälfte 1 Bohrungen 2 auf, in welche beim Zusammenfügen der beiden Formhälften Zapfen der anderen, nicht dargestellten Formhälfte eingreifen. In beiden Formhälften ist ein Hohlraum 3 vorgesehen, wobei die Hohlräume bei zusammengesetzter Form eine dem zu spritzenden Formling entsprechende Gestalt aufweisen. Die Zufuhr des flüssigen Metalles oder Kunststoffes erfolgt über eine Öffnung 4, die über einen Kanal 5 mit dem Hohlraum 3 in Verbindung steht.
The metal molding is produced by injection molding in a mold consisting of two halves, one mold half 1 being shown in the drawing. In order to center the two mold halves against one another, the mold half 1 has holes 2 into which pins of the other mold half, not shown, engage when the two mold halves are joined. A cavity 3 is provided in both mold halves, with the cavities having a shape corresponding to the molding to be injected when the mold is assembled. The liquid metal or plastic is supplied through an opening 4 which is connected to the cavity 3 via a channel 5.
Um nun beispielsweise eine Mischbatterie herzustellen, die eine nicht durchgehende Bohrung aufweist, wird zunächst ein Vorformling 6 aus dem Material der herzustellenden Mischbatterie gefertigt, der in der Zeichnung im Schnitt dargestellt ist. Da die Bohrungen 7, 7' dieses Vorformlinges 6 zumindest an einem Ende an der Oberfläche des Vorformlings münden, so können bei der Herstellung des Vorformlings diese Bohrungen mittels eines festen metallischen Kernes hergestellt werden, so dass eine glatte Oberfläche dieser Bohrungen erzielt wird. Der Vorformling 6 ist mit die offenen Enden der Bohrungen 7, 7' schneidenden Querbohrungen 8, 8' ausgestattet, deren Durchmesser zumindest gleich gross ist, wie der Durchmesser der Bohrungen 7, 7'.
In order to produce, for example, a mixer tap that has a non-continuous bore, a preform 6 is first made from the material of the mixer tap to be produced, which is shown in section in the drawing. Since the bores 7, 7 'of this preform 6 open at least at one end to the surface of the preform, these bores can be produced by means of a solid metallic core during the production of the preform, so that a smooth surface of these bores is achieved. The preform 6 is equipped with transverse bores 8, 8 'which intersect the open ends of the bores 7, 7' and whose diameter is at least as large as the diameter of the bores 7, 7 '.
In diese Querbohrungen 8, 8' werden nun Haltezapfen 9, 9' eingesetzt, welche mit auf und ab bewegbaren Dornen 10, 10' verbunden sind.
In these transverse bores 8, 8 ', holding pins 9, 9' are now inserted, which are connected to up and down movable mandrels 10, 10 '.
Diese in die Querbohrungen 8, 8' des Vorformlings 6 eingreifenden Haltezapfen 9, 9' können hiebei Aussparungen für Querbohrungen des Formlings bilden, wobei das die Querbohrung 8, 8' des Vorformlings 6 umgebende Material desselben bei Herstellung der Querbohrung des Formlings ausgebohrt wird. In diesem Falle wird auch, wenn die Verbindung des an den Vorformling 6 angegossenen Materials mit dem Vorformling nicht einwandfrei sein sollte, gerade an kritischen Stellen die volle Homogenität des Materials gewährleistet werden.
These retaining pegs 9, 9 'engaging in the transverse bores 8, 8' of the preform 6 can form recesses for transverse bores of the blank, the material surrounding the transverse bore 8, 8 'of the preform 6 being drilled out when the transverse bore of the blank is produced. In this case, even if the connection between the material cast onto the preform 6 and the preform is not flawless, the full homogeneity of the material is guaranteed precisely at critical points.
Die Querbohrungen 8, 8' werden zweckmässig vor dem Einsetzen der Haltezapfen 9, 9' so bearbeitet, dass ein genauer Sitz dieser Haltezapfen 9, 9' in den Querbohrungen 8, 8' gewährleistet ist. Diese Bearbeitung der Querbohrungen kann zweckmässig mit einer Doppelbohrmaschine erfolgen, bei welcher zwei Bohrungen gleichzeitig in die beiden Querbohrungen 8, 8' eingesenkt werden. Auf diese Weise wird nicht nur der gewünschte Durchmesser dieser Querbohrungen, sondern auch der Abstand der beiden Querbohrungen voneinander präzise eingehalten.
The transverse bores 8, 8 'are expediently machined before inserting the retaining pins 9, 9' so that an exact fit of these retaining pegs 9, 9 'in the transverse bores 8, 8' is guaranteed. This machining of the transverse bores can expediently take place with a double drilling machine in which two bores are sunk simultaneously into the two transverse bores 8, 8 '. In this way, not only the desired diameter of these transverse bores, but also the distance between the two transverse bores from one another is precisely maintained.
Die beiden Haltezapfen 9, 9' dienen nicht nur dazu, den Vorformling 6 zu halten, sondern durch diese Dorne werden gleichzeitig die Bohrungen 7, 7' verschlossen, so dass beim Spritzgussvorgang kein Material in diese Bohrungen eintreten kann.
The two retaining pins 9, 9 'not only serve to hold the preform 6, but also the bores 7, 7' are closed by these mandrels at the same time, so that no material can enter these bores during the injection molding process.
Zwischen den beiden Dornen 10, 10' ist ein zusätzlicher Dorn 11 vorgesehen, der einerseits eine Abstützung des Vorformlings 6 zwischen den beiden Haltezapfen 9, 9' bewirkt und verhindert, dass sich dieser Vorformling 6 während des Spritzvorganges verformt und der anderseits als metallischer Kern für die Herstellung einer weiteren Bohrung dient.
An additional mandrel 11 is provided between the two mandrels 10, 10 ', which on the one hand supports the preform 6 between the two retaining pins 9, 9' and prevents this preform 6 from deforming during the injection process and on the other hand as a metallic core for the production of another hole is used.
Bei der Herstellung der Armatur wird nun so vorgegangen, dass der Vorformling 6 auch nach Bearbeitung der Querbohrungen 8, 8' auf die beiden Haltezapfen 9, 9' aufgebracht wird. Der Sitz der beiden Haltezapfen 9, 9' in den Querbohrungen 8, 8' ist so bemessen, dass ein Abgleiten des Vorformlings 6 von dem Haltezapfen verhindert wird. Hierauf werden die Dorne 10, 10' und 11 abgesenkt und gleichzeitig werden die beiden Formhälften geschlossen, so dass sich nun der Vorformling in der in der Zeichnung dargestellten Lage im Hohlraum 3 befindet. Weiters wird von unten in die Form eine Zunge 12 eingeschoben, die einen Kern für die Auslassöffnung der Batterie bildet.
In the manufacture of the fitting, the procedure is now such that the preform 6 is applied to the two holding pins 9, 9 'even after the transverse bores 8, 8' have been machined. The seat of the two holding pins 9, 9 'in the transverse bores 8, 8' is dimensioned such that the preform 6 is prevented from sliding off the holding pin. The mandrels 10, 10 'and 11 are then lowered and at the same time the two mold halves are closed, so that the preform is now in the position shown in the drawing in the cavity 3. Furthermore, a tongue 12 is pushed into the mold from below, which forms a core for the outlet opening of the battery.
Hierauf wird über die Öffnung 4 und den Kanal 5 das Material, aus dem die Mischbatterie besteht, in den Hohlraum 3 eingespritzt, das sich mit dem aus gleichem Material bestehenden Vorformling 6 verbindet, so dass ein homogener Formling hergestellt wird.
The material from which the mixer tap is made is then injected into the cavity 3 via the opening 4 and the channel 5 and connects to the preform 6 made of the same material, so that a homogeneous molding is produced.
Nach dem Erstarren des Materiales wird die Form geöffnet und es werden gleichzeitig die Dorne 10, 10' und 11 und die Zunge 12 nach oben bzw. unten aus der Form herausgezogen. Der im Kanal 5 entstehende Anguss wird abgebrochen und der hergestellte Formling kann der weiteren Bearbeitung zugeführt werden.
After the material has solidified, the mold is opened and at the same time the mandrels 10, 10 'and 11 and the tongue 12 are pulled up and down from the mold. The sprue arising in channel 5 is broken off and the molded part produced can be sent for further processing.
PATENTANSPRUCH
PATENT CLAIM
Verfahren zum Giessen, insbesondere Spritzgiessen von Formlingen, welche nicht nach aussen mündende Bohrungen aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass ein die Bohrung in nach aussen mündender Form aufweisender Vorformling aus dem Material-des herzustellenden Formlings hergestellt, in eine Form eingesetzt und nachdem seine Bohrung nach aussen abgeschlossen wurde, umgossen wird.
A method for casting, in particular injection molding, of shaped articles which do not have bores opening outwards, characterized in that a preform having the bore opening outwardly is made from the material of the shaped article to be produced, inserted into a mold and after its bore outwards has been completed, is cast around.
UNTERANSPRÜCHE
1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorformling mit die offenen Enden der Boh rung schneidenden Querbohrungen ausgestattet wird, deren Durchmesser wenigstens gleich gross sind wie der Durchmesser der Bohrung, und dass in diese Querbohrungen Haltezapfen der Form eingreifen.
SUBCLAIMS
1. The method according to claim, characterized in that the preform is equipped with the open ends of the Boh tion intersecting transverse bores, the diameter of which is at least equal to the diameter of the bore, and that holding pins of the mold engage in these transverse bores.
2. Verfahren nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Querbohrungen auf den Durchmesser der Haltezapfen der Form ausgedreht werden.
2. The method according to claim and dependent claim 1, characterized in that the transverse bores are turned to the diameter of the retaining pin of the mold.
3. Verfahren nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die in die Querbohrungen des Vorformlings eingreifenden Haltezapfen der Form Aussparungen für Querbohrungen des Formlings bilden, und dass das die Querbohrung des Vorformlings umgebende Material desselben bei Herstellung der Querbohrung des Formlings ausgebohrt wird.
3. The method according to claim and dependent claim 1, characterized in that the holding pins of the mold engaging in the transverse bores of the preform form recesses for transverse bores of the preform, and that the material surrounding the transverse bore of the preform is drilled out of the same when producing the transverse bore of the preform.