CH538354A - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus Verstärkungsfasern enthaltendem Kunstharz - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus Verstärkungsfasern enthaltendem KunstharzInfo
- Publication number
- CH538354A CH538354A CH395270A CH538354DA CH538354A CH 538354 A CH538354 A CH 538354A CH 395270 A CH395270 A CH 395270A CH 538354D A CH538354D A CH 538354DA CH 538354 A CH538354 A CH 538354A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- reinforcing fibers
- filling
- mold
- filling opening
- resin
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 title claims description 10
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims description 8
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 17
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 3
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 229940125904 compound 1 Drugs 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0001—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0005—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fibre reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2063/00—Use of EP, i.e. epoxy resins or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/16—Fillers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2311/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2201/00 - B29K2309/00, as reinforcement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus einer härtbares flüssiges Kunstharz, Verstärkungsfasern, Füllmaterial und Pigment enthaltenden Formmasse. Die Erfindung bezieht sich weiter auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Bekannte Herstellungsverfahren dieser Art werden auf zweierlei Weise durchgeführt. Bei der einen Durchführung wird plattenförmiges Material aus Verstärkungsfaserstoff und festem, jedoch noch nicht ausgehärtetem, härtbarem Harz und gegebenenfalls einem oder mehreren Zuschlägen wie Füllstoffen, Pigmenten und sonstigen Zuschlägen auf eine Form gelegt, danach auf eine Temperatur oberhalb des Erweichungspunktes, z. B. durch Verwendung von Strahlungswärme, geheizt, dann, z. B. mittels einer anderen Form, in die Form gepresst und darauf zur Aushärtung des Harzes geheizt. Dieses Verfahren hat Nachteile. So ist das Aufheizen des Plattenmaterials zeitraubend und zudem soll beim Belegen der Form die Verformung des Materials zum Erhalt der gewünschten Stärke berücksichtigt werden. An den Stellen, wo die am meisten ausgeprägten Krümmungen und Erweiterungen auftreten, soll also die Anfangsstärke des Belags am grössten sein. Soll dies einwandfrei geschehen, so sind Facharbeiter und Genauigkeit notwendig. Beim sogenannten Vakuumformverfahren wird eine mit unausgehärtetem, flüssigem Kunstharz getränkte Fasermatte an der der Vakuumform zugewandten Seite zwar richtig geformt die andere Seite aber bleibt rauh und erhält keine genaue Form. Zudem ist es wiederum schwierig, die gewünschte Stärke der Matte während des Formverfahrens zu erhalten. Nach dem zweiten bekannten Verfahren wird zuerst eine teilbare Form nahezu vollständig mit dem Fasermaterial gefüllt und darauf mit einer dünnflüssigen, härtbaren Harzmasse weiter angefüllt, die durch Erhitzung zur Aushärtung gebracht wird. Bei diesem Verfahren ist es schwierig und zeitraubend, die Form mit der zur Erzielung der gewünschten Dichte der Verstärkung richtigen Fasermenge anzufüllen. Zudem ist es bereits bekannt, Kunststoffe ohne oder mit ganz kurzen Verstärkungsfaserstoffen auf Spritzgiessmaschinen zu verarbeiten. Die Verarbeitung von mit längeren Fasern verstärkten Kunststoffen, und insbesondere härtbaren Kunststoffen, hat sich jedoch als undurchführbar herausgestellt, da die ziemlich enge Spritzdüse von den langen Fasern verstopft wird und darauf das Kunstharz zur Aushärtung gelangt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, alle obgenannten Nachteile zu beheben und ein Verfahren mit entsprechender Vorrichtung zu schaffen, mit dem bei geringem Arbeitsaufwand und ohne die Gefahr, dass eine Spritzdüse von Fasermaterial verstopft wird, Formkörper herzustellen, auch wenn härtbares Kunstharz mit langen Verstärkungsfasern versetzt wird. Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die sehr viskose, fensterkittähnliche Formmasse aus dem noch nicht ausgehärteten Kunstharz, den Verstärkungsfasern einer Mittellänge zwischen 5 und 200 mm mittels einer Füllvorrichtung durch eine Füllöffnung von mehr als zwei Zentimetern Durchmesser einer, von der Füllöffnung und wenigstens einer Entlüftungsöffnung abgesehen, geschlossenen Form unter einem Druck von 1/4 bis 5 atü und bei einer solchen Temperatur zugeführt wird, dass die Harz-Fasermischung in dem zum Füllen der Form, Aushärten und dem Herausnehmen des Formkörpers aus der Form bzw. Anschliessen einer nächsten, leeren Form an die Füllvorrichtung benötigten Zeitraum nicht aushärtet, und hernach bis auf eine Temperatur geheizt wird, bei der die Formmasse aushärtet. Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, die eine mit einer Füllöffnung und mit wenigstens einer Entlüftungsöffnung versehene, heizbare Hohlform und eine Harzzufuhreinrichtung aufweist, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Füllöffnung einen Durchmesser von mindestens 3 cm aufweist. In bevorzugten Ausführungsformen werden Fasern mit einer Länge von 10 bis 20 mm verwendet. Es hat sich dabei als günstig erwiesen, dass die Füllöffnung einen Durchmesser von 3 bis 6 cm aufweist. Eine beispielsweise Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens wird nachstehend anhand der eine einzige Figur aufweisenden Zeichnung einer beispielsweisen Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung näher erläutert. 40 Gewichtsteile flüssiges, härtbares general purpose Polyesterharz, 65 Gewichtsteile mineralischer Füllstoff, z. B. Asbestpulver oder Quarzpulver, 4 Gewichtsteile pflanzliches Fasermaterial mit einer mittleren Faserlänge von 15 mm und 1 Gewichtsteil Katalysator werden bei Zimmertemperatur gut gemischt zu einer sehr viskosen Formmasse, deren Konsistenz fensterkittähnlich ist. Diese Formmasse 1 wird in eine Fülleinrichtung 3 gebracht, die mit einem Kolben 2 versehen ist und mittels einer Füllöffnung 4 von 6 cm Durchmesser mit einer Form 5, 6 verbunden ist. Die Form ist aus zwei Formhälften 5 und 6 zusammengesetzt und ist, abgesehen von der Füllöffnung 4 und einer Entlüftungsöffnung 7, völlig geschlossen. Mittels des Kolbens 2 wird ein Druck von etwa 2 atü auf die Formmasse 1 in der Fülleinrichtung 3 ausgeübt, und dann ergibt sich ein Druck bei der Füllöffnung 4 von etwa 1/2 atü. Während des Füllens der Form 5, 6 bleibt die Faserverteilung innerhalb der Formmasse im wesentlichen konstant. Eine Verstopfung der Fülleinrichtung 3 oder der Füllöffnung 4 tritt nicht auf. Die Formmasse wird in der Form durch Aufheizung auf 100 C ausgehärtet. Sobald die Formmasse genügend ausgehärtet ist, wird die Form geöffnet und der fertige Formkörper herausgenommen. Nachdem die Form wieder geschlossen ist, steht diese dem nächsten Formvorgang zur Verfügung. Selbstverständlich sind die Werte der Temperatur und des Drucks nicht nur voneinander, sondern auch z. B. von der Zusammensetzung der Harzmasse, von der Menge und der Art des Katalysators und vom benötigten Zeitraum zum Füllen der Form abhängig.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHEI. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus einer härtbares, flüssiges Kunstharz, Verstärkungsfasern, Füllmaterial und Pigment enthaltenden Formmasse, dadurch gekennzeichnet, dass die sehr viskose, fensterkittähnliche Formmasse aus dem noch nicht ausgehärteten Kunstharz, den Verstärkungsfasern einer Mittellänge zwischen 5 und 200 mm mittels einer Füllvorrichtung durch eine Füllöffnung von mehr als 3 cm Durchmesser einer, von der Füllöffnung und mindestens einer Entlüftungsöffnung abgesehen, geschlossenen Form unter einem Druck von 1/4 bis 5 atü und bei einer solchen Temperatur zugeführt wird, dass die Harz-Fasermischung in dem zum Füllen der Form, Aushärten und dem Herausnehmen des Formkörpers aus der Form bzw.Anschliessen einer nächsten, leeren Form an die Füllvorrichtung benötigten Zeitraum nicht aushärtet, und hernach bis auf eine Temperatur geheizt wird, bei der die Formmasse aushärtet.II. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, die eine mit einer Füllöffnung und mit mindestens einer Entlüftungsöffnung versehene, heizbare Hohlform und eine Harzzufuhreinrichtung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllöffnung einen Durchmesser von mindestens 3 cm aufweist.UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsfasern eine Faserlänge von 10 bis 20 mm und die Füllöffnung einen Durchmesser von 3 bis 6 cm aufweisen.2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass ein irreversibel härtbares Polyesterharz verwendet wird.3. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass ein härtbares Epoxyharz verwendet wird.4. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass Polyurethan verwendet wird.5. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass pflanzliche Verstärkungsfasern verwendet werden.6. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass als Füllmaterial ein mineralischer Stoff verwendet wird.7. Verfahren nach Unteranspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Füllmaterial Asbestpulver verwendet wird.8. Verfahren nach Unteranspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Füllmaterial Quarzpulver verwendet wird.9. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllöffnung einen Durchmesser von 3 bis 6 cm aufweist.
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL686813405A NL143842B (nl) | 1968-09-19 | 1968-09-19 | Werkwijze voor het door spuitgieten vervaardigen van gevormde voorwerpen. |
| CA077,621A CA942022A (en) | 1968-09-19 | 1970-03-17 | Method of and apparatus for manufacturing moulded articles |
| DE2012688A DE2012688C3 (de) | 1968-09-19 | 1970-03-17 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Formkörpern aus einem irreversibel härtbaren Kunstharz mit Verstärkungsfasern |
| CH395270 | 1970-03-17 | ||
| GB1315570 | 1970-03-18 | ||
| BE747544 | 1970-03-18 | ||
| FR7009997A FR2082577A5 (de) | 1968-09-19 | 1970-03-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH538354A true CH538354A (de) | 1973-08-15 |
Family
ID=27560793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH395270A CH538354A (de) | 1968-09-19 | 1970-03-17 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus Verstärkungsfasern enthaltendem Kunstharz |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE747544A (de) |
| CA (1) | CA942022A (de) |
| CH (1) | CH538354A (de) |
| DE (1) | DE2012688C3 (de) |
| FR (1) | FR2082577A5 (de) |
| GB (1) | GB1310166A (de) |
| NL (1) | NL143842B (de) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2967578D1 (en) | 1978-03-23 | 1986-03-27 | Ici Plc | Process for the manufacture of a glass fibre-reinforced plastics article and a glass fibre paste or slurry for use in the process |
| HU194293B (en) * | 1985-05-17 | 1988-01-28 | Villamos Ipari Kutato Intezet | Process and equipment for production of forms from materials based on siliconelastomer and resistant against harms made by birds |
| GB8806299D0 (en) * | 1988-03-17 | 1988-04-13 | Glynwed Consumer & Building | Process of manufacturing thin-walled plastics moulding |
| DE102009020448A1 (de) * | 2009-05-08 | 2010-11-11 | Rehau Ag + Co. | Hochsteifes Spritzgussteil sowie Verfahren zur Herstellung eines hochsteifen Spritzgussteils |
-
1968
- 1968-09-19 NL NL686813405A patent/NL143842B/xx unknown
-
1970
- 1970-03-17 CA CA077,621A patent/CA942022A/en not_active Expired
- 1970-03-17 DE DE2012688A patent/DE2012688C3/de not_active Expired
- 1970-03-17 CH CH395270A patent/CH538354A/de not_active IP Right Cessation
- 1970-03-18 BE BE747544D patent/BE747544A/xx unknown
- 1970-03-18 GB GB1315570A patent/GB1310166A/en not_active Expired
- 1970-03-20 FR FR7009997A patent/FR2082577A5/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1310166A (en) | 1973-03-14 |
| BE747544A (fr) | 1970-08-31 |
| FR2082577A5 (de) | 1971-12-10 |
| DE2012688C3 (de) | 1974-08-29 |
| NL143842B (nl) | 1974-11-15 |
| CA942022A (en) | 1974-02-19 |
| DE2012688B2 (de) | 1974-01-24 |
| NL6813405A (de) | 1970-03-23 |
| DE2012688A1 (de) | 1972-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0542186B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Schichtwerkstoffs unter Wiederverwendung von Kunststoffabfällen und eigensteifer, Kunststoffabfälle enthaltender Schichtwerkstoff | |
| DE3780928T2 (de) | Verfahren zum gussformen von faserverstaerkten kunststoffen. | |
| DE3879704T2 (de) | Formverfahren. | |
| EP0022168B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schichtwerkstoffen aus Hartschaumstoff und faserverstärktem Kunststoff | |
| DE2106546A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Spritz gießen von Gegenstanden aus Kunststoff | |
| DE102014107830A1 (de) | Verfahren zum Ausbilden eines Objekts aus Formmaterial und Fasermaterial | |
| DE3128623A1 (de) | Spritzgiessverfahren zur herstellung von ueberzogenen kunststofformteilen und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
| EP0036391B1 (de) | Verfahren zur Herstellung faserverstärkter Kunststoffgegenstände und Prepreg zu seiner Durchführung sowie danach hergestellte Gegenstände | |
| DE10007373C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Sandwichbauteilen | |
| CH538354A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus Verstärkungsfasern enthaltendem Kunstharz | |
| EP3204206A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von verstärkten kunststoff-bauteilen | |
| DE69403757T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von formgepressten Verbundstoffteilen | |
| DE2134389A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Form teilen aus Polyimidharzen | |
| DE69601263T2 (de) | Herstellung von gegenständen aus thermohärtbaren harzen durch ein gelenverfahren unter druck | |
| CH644879A5 (en) | Process for the production of fibre-reinforced plastic articles | |
| AT331500B (de) | Verfahren zur herstellung von schichtkorpern | |
| AT319580B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Formkörpern | |
| DE102015003511A1 (de) | CFK-Prozess | |
| DE2334464A1 (de) | Spritzgussverfahren | |
| DE2417243A1 (de) | Verfahren zur herstellung von formteilen aus holzfasern o.dgl. | |
| DE2910173C2 (de) | ||
| DE1909753A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von einstueckigen,mit glasfaserverstaerktem Giessharz ummantelten Koerpern,vor allem Koerpern hoher Festigkeit,z.B. Bauteilen,insbesondere in sich geschlossenen Fenster-und Tuerrahmen | |
| DE2208299A1 (de) | Zwei Richtung Form Verfahren | |
| DE1214394B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Formkoerpern aus mit Kunstharz getraenktern Fuellmaterial | |
| AT232711B (de) | Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus thermoplastischem Material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |