CH539873A - Procédé de fabrication d'un anneau porte-signes pour montre et anneau porte-signes résultant du procédé - Google Patents

Description

  
 



   Les matières plastiques sont utilisées de plus en plus fréquemment dans la fabrication des cadrans de montre et de leurs éléments accessoires. Ainsi, on a déjà proposé de former par moulage des anneaux porte-signes en matière plastique destinés à être fixés d'une seule pièce au cadran, afin d'éviter les opérations de fixation d'une série de signes horaires individuels sur chaque cadran.



  Cependant, lorsqu'on a cherché à réaliser des anneaux porte-signes dont l'anneau proprement dit s'étend autour des signes et vient par conséquent se loger au-dessus du cadran, de sorte qu'il est visible, on s'est heurté à la difficulté suivante: comme cet anneau est situé au-dessus du cadran, il est nécessaire que sa section soit de dimensions relativement faibles. D'autre part, comme il est visible, son apparence extérieure joue un rôle dans l'aspect général de la montre et les exigences de l'esthétique exigent que cet anneau, ou tout au moins sa face interne soit métallisé. Or, le traitement le plus rationnel pour métalliser en grande série des pièces telles que des anneaux porte-signes est le traitement au bain galvanique. Les pièces à métalliser sont plongées dans un électrolyte dont la température peut atteindre 900 C.

  Mais lorsque   l'on    plonge un anneau porte-signes de faible section en une matière plastique courante dans un bain galvanique à haute température, il se déforme, de sorte qu'il n'est plus possible de le faire plaquer convenablement sur le cadran.



   Le but de la présente invention est de remédier à cette difficulté en créant un procédé permettant de fabriquer des anneaux porte-signes métallisés et susceptibles d'être placés au-dessus d'un cadran sans que ces anneaux ne subissent de distorsions et tout en utilisant des moyens rationnels permettant de produire les anneaux dans des conditions de prix de revient avantageuses.



   Dans ce but, la présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un anneau porte-signes pour montre, caractérisé en ce qu'on moule en une pièce ledit anneau et une masse de renforcement disposée autour de l'anneau et reliée à ce dernier au moins en plusieurs points de son pourtour, l'anneau et la masse de renforcement étant en matière plastique, on métallise dans un bain galvanique l'anneau et la masse de renforcement, puis on coupe l'anneau de la masse de renforcement.



   L'invention a également pour objet l'anneau portesignes obtenu par ce procédé.



   Le dessin annexé illustre une forme de mise en   ceuvre    du procédé selon l'invention.



   La fig. 1 représente en plan une pièce obtenue par moulage.



   La fig. 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la fig. 1, et montre la pièce de moulage présentée pour l'opération de coupage de la masse de renforcement, et
 la fig. 3 est une vue en coupe axiale de l'anneau porte-signes terminé.



   Pour réaliser un anneau porte-signes en matière plastique tel que l'anneau 1 représenté à la fig. 3, on commence par réaliser par moulage une pièce telle que la pièce 2 (fig. 1 et 2) qui comprend les éléments suivants: tout d'abord une masse de renforcement 3, de forme torique présentant un prolongement radial 4 s'étendant de l'extérieur et un élément d'accrochage 5 qui s'étend à l'extrémité du prolongement radial dans le sens de l'axe de la masse torique 3, puis une partie annulaire 6, de profil triangulaire qui est rattachée à la génératrice interne du tore 3 par un élément mince 7 et dont font saillie des éléments prismatiques 8 destinés à former des signes horaires et répartis sur le pourtour de l'anneau 6.



  Le prolongement radial qui est de section circulaire et de même diamètre que la section du tore 3 peut servir de passage d'injection. Le moule d'injection pourra comprendre une série de cavités capables de former chacune une pièce telle que la pièce 2, ces cavités étant reliées les  unes aux autres par un canal d'injection présentant des ramifications latérales qui constituent précisément les éléments 4. Les éléments d'accrochage axiaux 5 sont destinés à faciliter la métallisation comme on le verra plus loin.



   Les éléments prismatiques 8 sont dirigés vers l'intérieur de l'anneau 6 et présentent une face inférieure plane 9 qui s'étend dans le même plan que la face inférieure de l'anneau. Comme on le voit à la fig. 1, la forme d'exécution représentée au dessin comporte douze signes horaires régulièrement répartis le long du bord interne de l'anneau 6, mais il est évident que, dans une autre forme d'exécution, le nombre de ces éléments pourrait être différent. Ainsi, par exemple,   l'un    de ces éléments peut être omis afin d'être remplacé par un signe spécial monté différemment et marquant midi ou par un guichet ménagé dans le cadran et faisant apparaître le quantième du mois.



   La pièce 2 représentée aux fig. 1 et 2 est ensuite soumise dans son ensemble à un traitement de métallisation dans un bain galvanique. La pièce pourra être accrochée à un support grâce à l'élément 5 et plongée dans le bain.



  La masse de la partie torique 3 dont le diamètre est nettement plus grand que l'épaisseur de l'anneau 6 permet de réaliser la métallisation sans aucune distorsion de l'anneau 6. Cette opération peut même s'effectuer dans des bains atteignant une température de 900 C, à laquelle la matière plastique utilisée   présence    des risques de déformation beaucoup plus grands qu'à la température ambiante.



   Au lieu que le tore 3 soit relié à l'anneau 6 par un élément de liaison annulaire continu 7, il pourrait également lui être relié par une série de passages espacés les uns des autres. Lors de l'opération de moulage, le remplissage préalable du tore 3 assure ensuite la pénétration de la matière plastique dans les parties du moule qui forment l'anneau de profil triangulaire 6 et les signes 8.



   Une fois que la pièce 2 a été ainsi métallisée, il suffit de la placer sur une matrice convenable (non représentée) et de découper au moyen du poinçon de découpage 10 la liaison annulaire 7 au niveau de la face extérieure de l'anneau 6. On obtient ainsi l'anneau porte-signes 1 qui, comme on le voit à la fig. 3, présente dans sa face extérieure cylindrique un décrochement 11 de profil carré dans lequel on peut engager une bague métallique 12. L'anneau n'ayant subi aucune déformation lors du traitement galvanique, les dimensions de la saignée   il    peuvent être ajustées exactement à celles de la bague 12 qui vient ensuite se mettre en place avec toute la précision requise.



   Pour terminer l'anneau porte-signes, on pourra encore, par exemple déposer au milieu de la face oblique des signes 8, des barres radiales formées par exemple au moyen d'une peinture blanche ou d'un autre enduit. On pourra également, si on le désire, déposer des points de radium sur la face interne 13 des signes 8, cette face pouvant elle-même être soit cylindrique, soit de forme tronconique.

 

   Pour permettre la fixation de l'anneau 1 sur le cadran de la montre, on peut prévoir de petits logements en forme de cupules au centre des faces inférieures planes des signes 8. Ces cupules peuvent en effet recevoir une goutte de colle assurant la fixation de l'anneau 1. Toutefois, d'autres modes de fixation peuvent également être prévus.



   Le procédé décrit ci-dessus convient pour une production de grande masse et permet la fabrication d'un produit ayant une précision convenant à son application à l'industrie horlogère et une apparence esthétique également au niveau des exigences posées dans cette branche de la technique. 

Claims (1)

1. REVENDICATIONS

   I. Procédé de fabrication d'un anneau porte-signes pour montre, caractérisé en ce qu'on moule en une pièce ledit anneau et une masse de renforcement disposée autour de l'anneau et reliée à ce dernier au moins en plusieurs points de son pourtour, l'anneau et la masse de renforcement étant en matière plastique, on métallise dans un bain galvanique l'anneau et la masse de renforcement, puis on coupe l'anneau de la masse de renforcement.

   ri. Anneau porte-signes fabriqué par le procédé de la revendication I.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on donne à la masse de renforcement la forme d'un tore plein coaxial à l'anneau.

   2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on moule la masse de renforcement avec un prolongement radial s'étendant vers l'extérieur et avec un élément d'accrochage s'étendant à partir du prolongement radial dans le sens axial.

   3. Anneau selon la revendication II, caractérisé en ce qu'il présente une face interne tronconique à partir de laquelle les signes font saillie vers l'intérieur.

   4. Anneau selon la revendication II, caractérisé en ce qu'il présente dans sa face externe un décrochement annulaire de profil rectangulaire susceptible de recevoir une bague métallique.

   5. Anneau selon la revendication II, caractérisé en ce que les signes présentent une face inférieure plane dans laquelle est ménagé un logement.

   6. Anneau selon la revendication II, caractérisé en ce que la face inférieure des signes et celle de l'anneau proprement dit s'étendent dans un même plan.