CH541601A - Gefärbtes organisches Polymermaterial, Verfahren zu dessen Herstellung sowie Verwendung davon zur Herstellung von Photomaterial - Google Patents
Gefärbtes organisches Polymermaterial, Verfahren zu dessen Herstellung sowie Verwendung davon zur Herstellung von PhotomaterialInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf gefärb- tes organisches Polymermaterial, auf ein Verfahren zu dessen Herstellung und auf die Verwendung des Polymermaterials zur Herstellung von Photomaterial.
Filmträger für Kino- oder Datenspeicherungsfilme sollten allgemein gegen Lichthofbildung und Lichtstreuung beständig sein. Dies kann durch Anfärben des Filmträgers mit grauem Farbstoff erzielt werden. Die für solche Zwecke eingesetzten Farbstoffe sollten gegen die Temperaturen beständig sein, denen das Polymermaterial des Filmträgers nach Zusatz des Farbstoffs ausgesetzt wird.
Diese Anforderung wird durch das erfindungsgemässe Polymermaterial erfüllt, das einen grauen Farbstoff enthält, der mindestens zwei Komponenten der Gruppe 6-p-Toluidino-3-methyl-I ,9'-anthrapyridon, Indanthron, Tetrachlor-phthalo-perinon, 1,4 - fBis-(4-nbutyl-anilino)- -5,8-dihydroxy-anthrachinon aufweist.
Bei Verwendung des erfindungsgemässen Polymermaterials zur Herstellung von Filmträgern für Photomaterial hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn eine der Farbstoffkomponenten Indanthron ist.
In einer anderen Ausführungsform enthält der graue Farbstoff des erfindungsgemässen Polymermaterials für die Verwendung zur Herstellung von Photomaterial 6-p-Toluidino-3-methyl-l',9'-anthrapyridon und 1,4-Bis -(4-n-butyl-anilino)-5,8 -dihydroxy-anthrachinon.
Im allgemeinen kann das erfindungsgemässe Poly mermaterial zwei oder drei der vorstehend genannten Komponenten des grauen Farbstoffs enthalten, wobei der Mengenanteil jeder Komponente im Bereich von 0,005 - 0,15 Gew.-'XO, bezogen auf das Polymermaterial, liegen kann. Wenn die Lichtstreuung und Lichthofbil dung herabgesetzt werden muss, beispielsweise im Ki nofilm, können höhere Mengenanteile der IFarbstoff- komponenten eingesetzt werden, beipielsweise bis zu
0,15 Gew.-O. Wenn nur die Lichtstreuung vermindert werden muss, beispielsweise für Datenspeicherungsfilme, können die Farbstoffkomponenten in geringeren Kon zentrationen eingesetzt werden, beispielsweise bis zu
0,05 Gew.-%.
Im allgemeinen werden die Komponenten des Farb stoffs insgesamt in einem Konzentraüonsbereich von 0,03-0,15 Gew.-%, bezogen auf Polymermaterial, ein gesetzt, obwohl bestimmte Farbstoffe in geringfügig höherer Gesamtkonzentration der Komponenten ver wendet werden können.
Organische Polymermaterialien, die zu den erfin dungsgemässen, gefärbten und für die Verwendung zur
Herstellung von Photomaterialien geigneten Materialien verwendet werden können, sind beipielsweise Cellulose- ester und Mischester von Cellulose oder thermoplasti sche Materialien, wie Polyamide, Polycarbonate, Homo und Copolymere von Propylen sowie Polyester, wie
Polyäthylenterephthalat.
Unter besonderer Berücksichtigung der Verwendung zur Herstellung von Photomaterialien wird Polyäthylen terephthalat bevorzugt, das sich mit den vorstehend ge nannten Komponenten des grauen Farbstoffs, die bei den üblicherweise zur Herstellung des Polyäthylen terephthalats und dessen Verarbeitung zu Photoma terial zum Einsatz gelangenden Temperaturen bestän dig sind, gut färben lässt.
Die Komponenten des grauen Farbstoffs können beispielsweise in das Polymermaterial, insbesondere in
Polyester wie Polyäthylenterephthalat, auf bekannte Art eingearbeitet werden, indem sie mit dem pulverförmigen oder granulierten Polyester vermischt werden. Die Farbstoffkomponenten können dem Polymermaterial jedoch im Zuge dessen Herstellung zugesetzt werden. Diese Einarbeitungsart kann für das Färben von Polyestern, beispielsweise Polyäthylenterephthalat, eingesetzt werden, wobei die einzelnen Komponenten des Farbstoffs zum Reaktionssystem der POlykondensation gegeben werden, da sie bei den während der Polykondensation auftretenden Temperaturen beständig sind.
Wenn beispielsweise für photographische Verwen dungszwecke ein Filmträger aus Polyester eingesetzt wird, soll dieser biaxial verstreckt und thermofixiert sein. Dies kann beispielweise in einer Vorrichtung ausgeführt werden, welche dazu eingerichtet ist, Folien kontinuierlich in Längs- und Querrichtung zu verstrekken. In derartigen Vorrichtungen wird eine flache Folie auf eine drehende Trommel extrudiert und auf dieser abgeschreckt, wonach die Verstreckung in Längsrichtung erfolgt, indem die Folienbahn zwischen zwei mit Abstand voneinander angeordneten Quetschrollenpaaren hindurchgeführt wird, die mit verschiedenen Umfangsgeschwindigkeiten angetrieben werden, wobei die Umfangsgeschwindigkeit des zweiten Quetschrollenpaars gegenüber derjenigen des ersten Quetschrollenpaars so weit erhöht wird, dass das angestrebte Verstreckungsverhältnis erzielt wird.
Das mit geringerer Umfangsgeschwindigkeit rotierende erste Quetschrollenpaar kann auf die gewünschte Verstreckungstemperatur erhitzt oder die Folienbahn kann auf dem Weg zwischen den beiden Quetschrollenpaaren durch Strahlungshitze erhitzt werden. Die Verstreckung der Folienbahn in Querrichtung kann auf einem 'Spannrahmen ausgeführt werden, der sich vorzugsweise in einem Ofen befindet. Die biaxial verstredkte bzw. orientierte 'Folie kann danach auf bekannte Art thermofixiert und gewünschtenfalls dimensionsstabilisiert werden.
Die wie vorstehend beschrieben erhaltene Folie kann mit photographischen Emulsionsschichten, beispielsweise lichtempfindlichen Silberhalogenidschichten, beschichtet werden. Da Polyesterfolien stark hydrophob und Silberhalogenid-Emulsionsschichten stark hydrophil sind, wird die Trägerfolie normalerweise zur Erhöhung der Haftung der Emulsionsschicht vorbehandelt. Die hierzu im allgemeinen eingesetzte Behandlung besteht im Aufbringen einer Verankerungs-, allgemein als Grundierungssdhicht bezeichnete Schicht auf die Trägerfolie und Aufbringen der Emulsionsschicht auf diese Grundierungsschicht. Die Grundierungsschicht kann beispiels weise in Form einer wässrigen Dispersion eines Homo- oder Copolymers von Vinylidenchlorid, z.B. eines Terpolymers von Vinylidenchlorid, Methylacrylat und Itaconsäure, aufgebracht werden.
In den nachstehenden Beispielen beziehen sich die Teilangaben (T) auf Gewichtsteile.
Beispiel I
75 T auf bekannte Art hergestellten Bis-(3-hydroxy- äthyl)-terephthalats wurden unter sauerstofffreier Stick stoffatmosphäre in einem beheizten, mit einem Vakuum- abzug-Kondensator und Rührwerk versehenen Kessel aus rostfreiem Stahl geschmolzen und 0,04 T Antimon trioxid als Katalysator und ein grauer Farbstoff, ent haltend 0,0211 T Indanthron und 0.0255 T Tetrachlor -phthalo-perinon zugesetzt. Unter Rühren wurde die
Temperatur der Masse so schnell als möglich erhöht.
Im Vakuumabzug destillierte Äthylenglykol ab, wurde kondensiert und abgezogen. Nach Erreichen einer Tem- peratur von 2450C wurde die Vakuumpumpe solcherart in Gang gesetzt, dass ein verminderter Druck von 1 mm Hg bei Erreichen einer Temperatur von 270 - 2750C erzielt wurde. Die Reaktion wurde bei 2780C und einem verminderten Druck unterhalb 1 mm Hg während 2,3 h weitergeführt. Das geschmolzene Polymer wurde durch Anwendung von Stickstoffdruck auf dessen Oberfläche durch eine Auslassöffnung im Boden des Kessels ausgestossen.
Aus dem erhaltenen Polymer wurde auf konven tioneile Art eine Folienbahn auf eine Atbschrecktrom- mel extrudiert und danach zwischen zwei mit unterschied- licher Umfangsgeschwindigkeit rotierenden Quetschrollenpaaren wie vorstehend beschrieben in Längsrichtung und danach in einem Spannrahmenofen in Querrichtung verstreckt und schlussendlich in einem Spannrahmenofen thermofixiert. Die Verstreckung in Längs- u. Querrichtung erfolgt im Verhältnis 3 : 5.
Auf die erhaltene, thermofixierte Folie wurde eine Grundierungsschicht in Form eines wässrigen Latex eines Terpolymers aus 92% Vinylidenchlorid, 6% Methylacrylat und 2% Itaconsäure und eine Gelatineschicht aufgetragen, welche dann auf konventionelle Art mit einer lichtempfindlichen Silberhalogenid-Emul- sionsschicht versehen wurde.
Die erhaltene, beschichtete Folie wurde danach den üblichen Behandlungen von Photomaterialien unterzogen.
Die Graufärbung der Folie konnte in allen vorstehend beschrièbenen Verarbeitungsstadien beobachtet werden und wurde durch die während der Herstellung des Polymers, dessen Verarbeitung zu einer Folie und deren Behandlung mit photographischen Behandlungs- lösungen auftretenden Bedingungen nicht beeinflusst.
Beispiel 2
Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei jedoch die Komponenten des grauen Farbstoffs durch 0,012 T 6-p-To luidono-3-methyl-1 ,9'-anthrapyridon und 0,020 T Indanthron ersetzt wurden.
Auch die hierbei erhaltene Graufärbung der Folie wurde durch die in Beispiel 1 beschriebenen Bedingungen nicht beeinflusst.
Beispiel 3
Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei jedoch die Komponenten des graunen Farbstoffs durch 0,0165 T 1,4 -Bis-(4-n-butyl-anilino)-5,8 -dihydroxy-anthrachinon und 0,010 T 6-p-Toluidino-3-methyl-'1',9'-anthrapyridon ersetzt wurden.
Auch die hierbei erhaltene Graufärbung der Folie wurde durch die in Beispiel 1 beschriebenen Bedingungen nicht beeinflusst.
PATENTANISPRÜCEtE
I. Gefärbtes organisches Polymermaterial, dadurch gekennzeichnet, dlass es einen grauen Farbstoff enthält, der mindestens zwei Komponenten der Gruppe 6-p -Toluidino -3- methyl - 1,9' - anthrapyridon, Indlanthron, Tetrachlor-phthalo-perinon, 1,4- Bis- (4-n-butyl-anilino)- -5,8 -dihydroxy-anthrachinon aufweist.
II. Verfahren zur Herstellung von gefärbtem Polymermaterial gemäss 'Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass organischem Polymermaterial im Zuge seiner Herstellung ein grauer Farbstoff beigemischt wird, der mindestens zwei Komponenten der Gruppe 6-p-Toluidino-3-methyl-l '.9'-anthrapyridon. Indanthron, Tetrachlor-phthalo-perinon, 1,4 - Bis - (4-n-butyl-anilino3- -5,8-dihydroxy-anthrachinon aufweist.
III. Verwendung von Polymermaterial gemäss Pa tentanspruch I, zur Herstellung von Photomaterial, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymermaterial zu einer biaxial verstreckten und thermofixierten Folie verarbei- tet und diese zumindest einseitig mit einer Grundierungsschicht versehen wird.
UNTERANSPRÜCHE
1. Polymermaterial gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Farbstoffkomponenten Indanthron ist.
2. Polymermaterial gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der graue Farbstoff 6-p-To luidino-3 -methyl- 1 ,9'-anthrapyridon und 1 ,4-Ris-(4-n- -butybanilino)-S,8-dihydroxy-anthrachinon enthält.
3. Polymermaterial gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Farbstoffkompo- nenten in einem Mengenanteil von bis zu 0,05 Gew. - bezogen auf Polymermaterial, vorhanden ist.
4. Polymermaterial gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der Mengenanteil der Farbstoffkomponenten insgesamt 0,03 - 0,15 Gew.-%, bezogen auf Polymermaterial, beträgt.
5. Polymermaterial gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass es in Form einer biaxial verstreckten und thermofixierten IPolyesterfolie vorliegt.
6. Verfahren gemäss Patentanspruch X, dadurch gekennzeichlnet, dass das organische Polymermaterial ein Polyester ist.
7. Verwendung gemäss Patentanspruch III, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundierungsschicht mit einer lichtempfindlichen photographischen Emulsion beschichtet wird.
**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.
Claims (1)
- **WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **. peratur von 2450C wurde die Vakuumpumpe solcherart in Gang gesetzt, dass ein verminderter Druck von 1 mm Hg bei Erreichen einer Temperatur von 270 - 2750C erzielt wurde. Die Reaktion wurde bei 2780C und einem verminderten Druck unterhalb 1 mm Hg während 2,3 h weitergeführt. Das geschmolzene Polymer wurde durch Anwendung von Stickstoffdruck auf dessen Oberfläche durch eine Auslassöffnung im Boden des Kessels ausgestossen.Aus dem erhaltenen Polymer wurde auf konven tioneile Art eine Folienbahn auf eine Atbschrecktrom- mel extrudiert und danach zwischen zwei mit unterschied- licher Umfangsgeschwindigkeit rotierenden Quetschrollenpaaren wie vorstehend beschrieben in Längsrichtung und danach in einem Spannrahmenofen in Querrichtung verstreckt und schlussendlich in einem Spannrahmenofen thermofixiert. Die Verstreckung in Längs- u. Querrichtung erfolgt im Verhältnis 3 : 5.Auf die erhaltene, thermofixierte Folie wurde eine Grundierungsschicht in Form eines wässrigen Latex eines Terpolymers aus 92% Vinylidenchlorid, 6% Methylacrylat und 2% Itaconsäure und eine Gelatineschicht aufgetragen, welche dann auf konventionelle Art mit einer lichtempfindlichen Silberhalogenid-Emul- sionsschicht versehen wurde.Die erhaltene, beschichtete Folie wurde danach den üblichen Behandlungen von Photomaterialien unterzogen.Die Graufärbung der Folie konnte in allen vorstehend beschrièbenen Verarbeitungsstadien beobachtet werden und wurde durch die während der Herstellung des Polymers, dessen Verarbeitung zu einer Folie und deren Behandlung mit photographischen Behandlungs- lösungen auftretenden Bedingungen nicht beeinflusst.Beispiel 2 Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei jedoch die Komponenten des grauen Farbstoffs durch 0,012 T 6-p-To luidono-3-methyl-1 ,9'-anthrapyridon und 0,020 T Indanthron ersetzt wurden.Auch die hierbei erhaltene Graufärbung der Folie wurde durch die in Beispiel 1 beschriebenen Bedingungen nicht beeinflusst.Beispiel 3 Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei jedoch die Komponenten des graunen Farbstoffs durch 0,0165 T 1,4 -Bis-(4-n-butyl-anilino)-5,8 -dihydroxy-anthrachinon und 0,010 T 6-p-Toluidino-3-methyl-'1',9'-anthrapyridon ersetzt wurden.Auch die hierbei erhaltene Graufärbung der Folie wurde durch die in Beispiel 1 beschriebenen Bedingungen nicht beeinflusst.PATENTANISPRÜCEtE I. Gefärbtes organisches Polymermaterial, dadurch gekennzeichnet, dlass es einen grauen Farbstoff enthält, der mindestens zwei Komponenten der Gruppe 6-p -Toluidino -3- methyl - 1,9' - anthrapyridon, Indlanthron, Tetrachlor-phthalo-perinon, 1,4- Bis- (4-n-butyl-anilino)- -5,8 -dihydroxy-anthrachinon aufweist.II. Verfahren zur Herstellung von gefärbtem Polymermaterial gemäss 'Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass organischem Polymermaterial im Zuge seiner Herstellung ein grauer Farbstoff beigemischt wird, der mindestens zwei Komponenten der Gruppe 6-p-Toluidino-3-methyl-l '.9'-anthrapyridon. Indanthron, Tetrachlor-phthalo-perinon, 1,4 - Bis - (4-n-butyl-anilino3- -5,8-dihydroxy-anthrachinon aufweist.III. Verwendung von Polymermaterial gemäss Pa tentanspruch I, zur Herstellung von Photomaterial, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymermaterial zu einer biaxial verstreckten und thermofixierten Folie verarbei- tet und diese zumindest einseitig mit einer Grundierungsschicht versehen wird.UNTERANSPRÜCHE 1. Polymermaterial gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Farbstoffkomponenten Indanthron ist.2. Polymermaterial gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der graue Farbstoff 6-p-To luidino-3 -methyl- 1 ,9'-anthrapyridon und 1 ,4-Ris-(4-n- -butybanilino)-S,8-dihydroxy-anthrachinon enthält.3. Polymermaterial gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Farbstoffkompo- nenten in einem Mengenanteil von bis zu 0,05 Gew. - bezogen auf Polymermaterial, vorhanden ist.4. Polymermaterial gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der Mengenanteil der Farbstoffkomponenten insgesamt 0,03 - 0,15 Gew.-%, bezogen auf Polymermaterial, beträgt.5. Polymermaterial gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass es in Form einer biaxial verstreckten und thermofixierten IPolyesterfolie vorliegt.6. Verfahren gemäss Patentanspruch X, dadurch gekennzeichlnet, dass das organische Polymermaterial ein Polyester ist.7. Verwendung gemäss Patentanspruch III, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundierungsschicht mit einer lichtempfindlichen photographischen Emulsion beschichtet wird.
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