CH542746A

CH542746A - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung, zum Füllen und Schliessen von aus zwei Flaschenbestandteilen zusammensetzbaren Flaschen aus Kunststoff

Info

Publication number: CH542746A
Application number: CH912172A
Authority: CH
Inventors: Schmidt Max
Original assignee: Pallana Gmbh
Priority date: 1972-06-16
Filing date: 1972-06-16
Publication date: 1973-10-15

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf eine Vorrichtung zu Herstellung, zum Füllen und Schliessen von aus zwei Flaschenbestandteilen zusammensetzbaren Flaschen aus Kunststoff. Bei der Fertigung von Flaschen aus Kunststoff, welche bekanntlich nur zum einmaligen Gebrauch bestimmt und daher als ausgesprochener Massenartikel anzusehen sind, kommt es wegen des enormen Bedarfs an solchen Behältnissen im wesentlichen darauf an, aussergewöhnlich hohe Stückzahlen zu erzielen. Erst dann kann eine Produktion als lukrativ angesehen werden, wenn etwa pro Sekunde ein solches Behältnis zur Füllbereitschaft gelangen kann.

Das Problem der unzureichenden Ablaufgeschwindigkeit bei der Herstellung und beim Füllvorgang bei Flaschen ist insbesondere dadurch entstanden, dass die Zuführung bzw. die Transportmittel nicht die für eine rasche Ablauffolge notwendige technische Qualität aufweisen, was sich insbesondere bei den Entstapelvorgän- gen nachteilig auswirkte. Das Entstapeln der aufein andergeschichteten Bestandteile, also der Flaschenoberund Flaschenunterteile erfolgt nämlich ausnahmslos mittels in die Randpartien der Behälterteile der vorbezeich- neten Art eingreifender, rotierender Walzen mit Schneckengewinde bei welchen zwangsläufig und aus verständlichen Gründen keine allzu grossen Rotationsgeschwindigkeiten angesetzt werden können.

Dazu sind nämlich die intermittierenden Behälterteile viel zu wenig massiv und weisen gelegentliche Unebenheiten auf, welche sich aus den Trennvorgängen, also z.B. beim Ausstanzen aus der Folie, ergeben.

Andererseits wurde versucht, die vorwiegend im Vakuumtiefziehverfahren hergestellten und noch mit den Ziehplatten verbundenen Hohlteile über Zuführrinnen einem Verschweiss- und Stanzgerät zuzuführen, wobei noch eine Art Sägevorrichtung zum Abschneiden der bis zu diesem Verfahrensschritt noch geschlossenen Flaschen-Einfüllöffnung dazwischengeschalten werden musste.

Soweit solche Herstellungsmethoden z.B. Flaschen betreffen, finden diese ihren Niederschlag z. B. in der DT-PS 1 258 559, welche eine Schweissvorrichtung zum Verbinden von Hohlkörperhälften aus thermoplastischen Kunststoff-Folien mittels Reibungswärme beschreibt.

Der besondere Nachteil dieser Vorrichtung ergibt sich schon daraus, dass eine Laderinne vorgesehen ist, an die sich ein geschlitztes Führungsrohr und eine Transport- vorrichtung anschliessen, dass ferner die schon erwähnte Abschneidevorrichtung sowie die Klemmgreifvorn.ch- tung zum Festhalten der abgeschnittenen Hohlkörper angeordnet sind, wobei zum Zuführen zur Schweisseinrichtung, bestehend aus einem mit regulierbarer Drehgeschwindigkeit auf- und abwärtsbewegbarem Oberteil und einem über eine einstellbare Rutschkupplung fest oder drehbar gehaltenen Unterteil, eine weitere Klemmgreifvorrichtung zum Entnehmen des geschweissten Hohlkörpers und zum Zuführen zu einer Stanze mit Aufnahmebehälter vorgesehen ist.

Es versteht sich von selbst, dass diese Anhäufung von teilweise kompliziert und daher relativ langsam und daher ungenau ablaufenden Verfahrensschritten keine zufriedenstellende Fertigung hervorbringen kann.

Weiter ist nach der CH-PS 468 282 eine ähnliche Fertigungsstrasse bekanntgeworden, bei welcher in der Herstellung der Flaschenteile auch der gesamte Vakuumtief- ziehvorgang zur Bildung der Flaschen mit einbezogen wurde, wobei diese Einrichtung insbesondere dadurch ihren damaligen Erfindungsgehalt bezog, dass sich diese aus einer Vakuumziehmaschine mit vorgeschalteten Heizaggregaten, sowie einer Stanzvorrichtung mit einem Flaschenhals-Trennorgan und einer Stapeleinrichtung zur Entahme der Teilhohlkörper einer Dosiereinrichtung zur sukzessiven Abgabe je eines der zusammengehörigen Teilhohlkörper einer Schweissvorrichtung, einer Füllsta- tion und einer Flaschenverschliesseinrichtung zusammensetzt.

Dazu war es ausserdem noch notwendig, dass zwischen Schweisseinrichtung und Füllstation ein Anformgerät für den Randwulst oder für ein Schraubgewinde an der IFlascheneinfüllöffnung für einen mechanischen Verschluss, wie einen Kronenkorken oder eine Schraubkappe, angeordnet ist.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, zu neuzeitlichen, d.h. insbesondere weitaus schnelleren und reibungsloser ablaufenden Fertigungsgängen zu gelangen, wenn der für die starke Nachfrage notwendige Ausstoss von ca. einer Flasche pro Sekunde erreicht werden soll.

Die Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung in einem Verfahren, welches sich dadurch auszeichnet, dass die bevorrateten Flaschenbestandteile, nämlich Flaschen- unterteile und Flaschenoberteile einzeln entstapelt und aufeinandergebracht, anschliessend miteinander verschweisst, sodann die fertigen Flaschenkörper auf deren Dichtigkeit geprüft und gleichzeitig auf ein Transport- band geleitet, gefüllt, verschlossen und darnach in ein Sammelbehältnis abgeführt werden. Dabei können die Flaschenunterteile und die Flaschenoberteile im Rundlauf aufeinandergebracht, verschweisst und abschliessend dem Transportband übergeben werden, wobei zuvor noch die Flaschenoberteile lagerichtig aufeinanderzu- bringen sind. Bei diesem Vorgang kann der fertige Flaschenkörper mit einem Aufdruck versehen werden.

Die Grundlage für ein solches Herstellungsverfahren bildet eine Einrichtung, welche erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet ist, dass sich diese aus einer Fertigungsstrasse zusammensetzt, bestehend aus zwei die Gutstapel der Flaschenunterteile und der Flaschenoberteile sukzessive abfördernde Entstapler, welche sich zusammen mit der Verschweissstation und einer Verschwenkeinrichtung im Bereich eines darunterliegenden Drehtellers befinden. Ferner besteht diese Einrichtung aus einem Transportband für die Flaschenkörper, welches unter einer Füllstation, einer Deckelfertigungsvorrichtung und einer Siegelstation hindurchgeführt wird und schliesslich noch aus einem Sammelbehältnis für die vertriebsfertigen Flaschen.

Jeder Entstapler für die Flaschenunterteile und für die Flaschenoberteile kann aus einem auf einer Grundplatte angeordneten, vertikalen Zentrierrohr bestehen, in welches eine kolbenbetätigte Schiebergabel horizontal in Schlitzführungen der Zylinderwand des Zentrierrohres eingreift und abwechselnd in eine vordere Lage und in eine rückwärtige Lage versetzt wird, wobei jeweils ein Flaschenteil nach unten auf den Drehteller freigegeben wird. Dabei ist noch vorgesehen, dass die Schiebergabel mit je gegenüberliegenden und zueinander versetzt angeordneten Rückhalteleisten und etwas tiefer davon lie- genden Freigabeleisten versehen ist.

Einzelheiten der Erfindung sind anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen im einzelnen, teilweise in schematischer Darstellung und teilweise in Schnittbildern:
Fig. 1 die Flaschenproduktionsanlage mit Füllstation, Deckelfertigungsvorrichtung, Siegelstation mit Sammelbehältnis;
Fig. 2a den Einzelentstapler, welcher identisch für Flaschenunterteile und Flaschenoberteile verwendet wird:

:
Fig. 2b die gleiche Einrichtung von oben;
Fig. 2c den Einzelentstapler im Schnitt mit den darin gespeicherten Flaschenunterteilen;
Fig. 2d die Schiebergabel;
Fig. 2e den Pneumatikteil zur Betätigung der Entstapelung;
Fig. 3a in Seitenansicht und im Schnitt die gestapelten Flaschenunterteile mit dem Einsatz der Schiebergabel;
Fig. 3b die Schiebergabel teilweise im Schnitt;
Fig. 4a die Umlegevorrichtung, welche mit dem Entstapler für die Flaschenoberteile gekoppelt ist;
Fig. 4b desgleichen in einer Schnittzeichnung;
Fig. 5a die Verschwenkeinrichtung als Transportglied wischen Drehteller und Förderband und
Fig. 5b desgleichen eine Ansicht von oben.

Die gesamte Produktionsanlage weist folgende Einzelaggregate auf:
Den Drehteller 1, in dessen Bereich sich der Entstapler 2 für die Flaschenunterteile 3 und der Entstapler 4 für die Flaschenoberteile 5 sowie die Verschweissstation 6 befinden. Der fertige Flaschenkörper 7 wird noch im Sitz 8 des Drehtellers 1 von einer horizontal pendelnden Verschwenkeinrichtung 9 durch Ansaugen erfasst und auf die Halterungen 10 eines Förderbandes
11 gehoben.

Mit dem Entstapler 4 für die Flaschenoberteile 5 ist eine Umlegevorrichtung 12 mechanisch gekoppelt. Das Förderband 11 ist auf einem Arbeitstisch 13 gelagert, auf welchem sich noch folgende Vorrichtungseinheiten befinden:
Die Füllstation 14, die Deckelfertigungsvorrichtung
15 für die Flaschenverschlüsse, sowie die Siegelstation 16 zum festen Aufbringen eines sicheren Verschlusses für die gefüllten, verkaufsfertigen Flaschen, welche am Ende des Förderbandes 11 in einem Sammelbehältnis 17 aufgefangen werden.

In den Fig. 2a-e ist der Entstapler veranschaulicht, wie dieser für die Flaschenunterteile 3 und für die
Flaschenoberteile 5 zum Einsatz kommt. Die Teilvor richtung besteht aus der Grundplatte 19, auf welcher ein
Vertikal-Zentrierrohr 20 und in Verlängerung Zentrier- stäbe bzw. Stapelstäbe 21 angeordnet sind, ferner aus einer Säule 22, welche den Halteklotz 23 für den pneu matischen Antrieb trägt. Durch diese wird der Zylinder
24 und die Kolbenstange 25 betätigt.

Zur einwandfreien Entstapelung dient die Schiebergabel 26, welche pneumatisch rhythmisch und horizontal bewegt wird ¯und deren Gabelenden 27, 28 in der Wandung des Zentrierrohrs 20 gelagert sind. Im inneren Ein- griffsbereich der Gabelenden sind Rückhalteleisten 29,
30 und versetzt hierzu etwas tiefer gelegen Freigabelei- sten 31, 32 vorgesehen. Beide Leistenpaare bewirken ein sukzessives Anhalten und Freigeben je eines Flaschen- teiles auf den darunter befindlichen Sitz 8 im Drehteller
1. Dabei werden die Flaschenteile an den flanschartig nach aussen abstehenden Rändern bis zu deren Freigabe erfasst. Darnach fallen diese Teile frei nach unten. Eine vordere und eine hintere Führungsleiste 34, 35 garan tieren eine störungsfreie Betätigung der Schiebergabel
26.

Sollte eine über die normale Fallgeschwindigkeit eines Flaschenteiles hinausgehende, vertikale Beschleu- nigung eines solchen Teiles erforderlich werden, sind im vorderen Bereich der Schiebergabel 26 Kanäle 36, 37 vorgesehen, durch welche über Zuleitungen 38, 39 Pressluft zugeführt wird (Fig. 3a, b).

Um die Flaschenoberteile 5 portionsgerecht auf den Flaschenunterteil 3 aufzubringen, weist die Produktionsanlage im Bereich des Entstaplers 4 eine SUmlegevorrich- tung 12 auf (Fig. 4a, b). Die Flaschenoberteile 5 sind an sich in umgekehrter Lage gestapelt und müssen für den bevorstehenden Schweissvorgang um 1800 vertikal gewendet werden. Die hierfür vorgesehene Vorrichtung wirkt mit dem Entstapler 4 besonders eng zusammen und besteht aus einem Grundgestell 40, welches auf Führungssäulen 41 ruht.

Über einen Pneumatikzylinder 42 wird eine Zahnstange 43 betätigt, welche in ein Zahnrad 44 eingreift und durch dessen Drehbewegung die Drehwelle 45 in Rotation versetzt. Mit dieser Rotation vollzieht der glockenförmige, über die Saugleitung 46 mit Pressluft beaufschlagte Aufnehmer 47 exakt eine vertikale Drehung um 1800 mit dem Flaschenoberteil 5. Da der Aufnehmer 47 zusammen mit dem Flaschenoberteil 5 gleichzeitig auch eine vertikale Bewegung auszuführen hat, greift ein weiterer Zylinder 48 ein und hebt und senkt abwechselnd diese Einrichtung über den Schlitten 49. Ein Drucklager 50 fördert dabei die Genauigkeit der angestrebten Bewegungen. Die taktweise Dosierung des Vakuums erfolgt über das Ventil 51.

Den Übergang des fertiggeschweissten Flaschenkörpers 7 vom Drehteller 1 zum Förderband 11 bewerkstelligt eine nach der Arbeitsweise eines Supportes ausgebildete Verschwenkeinrichtung 52 (Fig. 5a, b). Funktion und Ausstattung gleichen der Umlegevorrichtung 12 gemäss Fig. 4a, b. Ein auf dem Arbeitstisch 13 aufgesetzter Zylinder 53 veranlasst die Säule 54 über das Gelenk 55 zu einer segmentförmigen Drehbewegung.

Die vertikalen Bewegungen des Schwenkbügels 57 erfolgen über den Zylinder 56 mit Hilfe der Führungswellen 58. An einem Ausleger 59 ist über eine Vakuumleitung 60 ein weiterer Sauger 61 angeordnet, welcher die Flaschenkörper 7 im Takt des Fertigungsablaufs, wie erwähnt, vom Drehteller 1 auf das Förderband abgibt zum Weitertransport zur Füllstation 14.

Mit dieser Saugeinrichtung ist es gleichzeitig möglich, Ausschuss von Flaschenkörpern zu ermitteln, welche sodann mangels Anhaftung automatisch ausgeworfen werden. Die Produktionsanlage ist so beschaffen, dass mit geringem Montageaufwand Behältnisse mit grösserem oder kleinerem Durchmesser in die Fertigung übernommen werden können. Ebenso sind Vorkehrungen dafür getroffen, dass die Dosierung von Druckluft in Verbindung mit den Schaltabständen leicht geändert und den jeweiligen Behälterauflagen angepasst werden kann.

PATENTANSPRUCH I
Verfahren zur Herstellung, zum Füllen und Schliessen von aus zwei Flaschenbestandteilen zusammensetzbaren Flaschen aus Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, dass die bevorrateten Flaschenbestandteile, nämlich Flaschenunterteile (3) und Flaschenoberteile (5) einzeln entstapelt und aufeinandergebracht, anschliessend mit einander verschweisst, sodann die fertigen Flaschen- körper (7) auf deren Dichtigkeit geprüft und gleichzeitig auf ein Transportband (11) geleitet, gefüllt, verschlossen und darnach in ein Sammelbehältnis (17) abgeführt werden.

**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.

Claims

**WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **. Fig. 2a den Einzelentstapler, welcher identisch für Flaschenunterteile und Flaschenoberteile verwendet wird: Fig. 2b die gleiche Einrichtung von oben; Fig. 2c den Einzelentstapler im Schnitt mit den darin gespeicherten Flaschenunterteilen; Fig. 2d die Schiebergabel; Fig. 2e den Pneumatikteil zur Betätigung der Entstapelung; Fig. 3a in Seitenansicht und im Schnitt die gestapelten Flaschenunterteile mit dem Einsatz der Schiebergabel; Fig. 3b die Schiebergabel teilweise im Schnitt; Fig. 4a die Umlegevorrichtung, welche mit dem Entstapler für die Flaschenoberteile gekoppelt ist; Fig. 4b desgleichen in einer Schnittzeichnung; Fig. 5a die Verschwenkeinrichtung als Transportglied wischen Drehteller und Förderband und Fig. 5b desgleichen eine Ansicht von oben.

Die gesamte Produktionsanlage weist folgende Einzelaggregate auf: Den Drehteller 1, in dessen Bereich sich der Entstapler 2 für die Flaschenunterteile 3 und der Entstapler 4 für die Flaschenoberteile 5 sowie die Verschweissstation 6 befinden. Der fertige Flaschenkörper 7 wird noch im Sitz 8 des Drehtellers 1 von einer horizontal pendelnden Verschwenkeinrichtung 9 durch Ansaugen erfasst und auf die Halterungen 10 eines Förderbandes 11 gehoben.

Mit dem Entstapler 4 für die Flaschenoberteile 5 ist eine Umlegevorrichtung 12 mechanisch gekoppelt. Das Förderband 11 ist auf einem Arbeitstisch 13 gelagert, auf welchem sich noch folgende Vorrichtungseinheiten befinden: Die Füllstation 14, die Deckelfertigungsvorrichtung 15 für die Flaschenverschlüsse, sowie die Siegelstation 16 zum festen Aufbringen eines sicheren Verschlusses für die gefüllten, verkaufsfertigen Flaschen, welche am Ende des Förderbandes 11 in einem Sammelbehältnis 17 aufgefangen werden.

In den Fig. 2a-e ist der Entstapler veranschaulicht, wie dieser für die Flaschenunterteile 3 und für die Flaschenoberteile 5 zum Einsatz kommt. Die Teilvor richtung besteht aus der Grundplatte 19, auf welcher ein Vertikal-Zentrierrohr 20 und in Verlängerung Zentrier- stäbe bzw. Stapelstäbe 21 angeordnet sind, ferner aus einer Säule 22, welche den Halteklotz 23 für den pneu matischen Antrieb trägt. Durch diese wird der Zylinder 24 und die Kolbenstange 25 betätigt.

Zur einwandfreien Entstapelung dient die Schiebergabel 26, welche pneumatisch rhythmisch und horizontal bewegt wird ¯und deren Gabelenden 27, 28 in der Wandung des Zentrierrohrs 20 gelagert sind. Im inneren Ein- griffsbereich der Gabelenden sind Rückhalteleisten 29, 30 und versetzt hierzu etwas tiefer gelegen Freigabelei- sten 31, 32 vorgesehen. Beide Leistenpaare bewirken ein sukzessives Anhalten und Freigeben je eines Flaschen- teiles auf den darunter befindlichen Sitz 8 im Drehteller 1. Dabei werden die Flaschenteile an den flanschartig nach aussen abstehenden Rändern bis zu deren Freigabe erfasst. Darnach fallen diese Teile frei nach unten. Eine vordere und eine hintere Führungsleiste 34, 35 garan tieren eine störungsfreie Betätigung der Schiebergabel 26.

Sollte eine über die normale Fallgeschwindigkeit eines Flaschenteiles hinausgehende, vertikale Beschleu- nigung eines solchen Teiles erforderlich werden, sind im vorderen Bereich der Schiebergabel 26 Kanäle 36, 37 vorgesehen, durch welche über Zuleitungen 38, 39 Pressluft zugeführt wird (Fig. 3a, b).

Um die Flaschenoberteile 5 portionsgerecht auf den Flaschenunterteil 3 aufzubringen, weist die Produktionsanlage im Bereich des Entstaplers 4 eine SUmlegevorrich- tung 12 auf (Fig. 4a, b). Die Flaschenoberteile 5 sind an sich in umgekehrter Lage gestapelt und müssen für den bevorstehenden Schweissvorgang um 1800 vertikal gewendet werden. Die hierfür vorgesehene Vorrichtung wirkt mit dem Entstapler 4 besonders eng zusammen und besteht aus einem Grundgestell 40, welches auf Führungssäulen 41 ruht.

Über einen Pneumatikzylinder 42 wird eine Zahnstange 43 betätigt, welche in ein Zahnrad 44 eingreift und durch dessen Drehbewegung die Drehwelle 45 in Rotation versetzt. Mit dieser Rotation vollzieht der glockenförmige, über die Saugleitung 46 mit Pressluft beaufschlagte Aufnehmer 47 exakt eine vertikale Drehung um 1800 mit dem Flaschenoberteil 5. Da der Aufnehmer 47 zusammen mit dem Flaschenoberteil 5 gleichzeitig auch eine vertikale Bewegung auszuführen hat, greift ein weiterer Zylinder 48 ein und hebt und senkt abwechselnd diese Einrichtung über den Schlitten 49. Ein Drucklager 50 fördert dabei die Genauigkeit der angestrebten Bewegungen. Die taktweise Dosierung des Vakuums erfolgt über das Ventil 51.

Den Übergang des fertiggeschweissten Flaschenkörpers 7 vom Drehteller 1 zum Förderband 11 bewerkstelligt eine nach der Arbeitsweise eines Supportes ausgebildete Verschwenkeinrichtung 52 (Fig. 5a, b). Funktion und Ausstattung gleichen der Umlegevorrichtung 12 gemäss Fig. 4a, b. Ein auf dem Arbeitstisch 13 aufgesetzter Zylinder 53 veranlasst die Säule 54 über das Gelenk 55 zu einer segmentförmigen Drehbewegung.

Die vertikalen Bewegungen des Schwenkbügels 57 erfolgen über den Zylinder 56 mit Hilfe der Führungswellen 58. An einem Ausleger 59 ist über eine Vakuumleitung 60 ein weiterer Sauger 61 angeordnet, welcher die Flaschenkörper 7 im Takt des Fertigungsablaufs, wie erwähnt, vom Drehteller 1 auf das Förderband abgibt zum Weitertransport zur Füllstation 14.

Mit dieser Saugeinrichtung ist es gleichzeitig möglich, Ausschuss von Flaschenkörpern zu ermitteln, welche sodann mangels Anhaftung automatisch ausgeworfen werden. Die Produktionsanlage ist so beschaffen, dass mit geringem Montageaufwand Behältnisse mit grösserem oder kleinerem Durchmesser in die Fertigung übernommen werden können. Ebenso sind Vorkehrungen dafür getroffen, dass die Dosierung von Druckluft in Verbindung mit den Schaltabständen leicht geändert und den jeweiligen Behälterauflagen angepasst werden kann.

PATENTANSPRUCH I Verfahren zur Herstellung, zum Füllen und Schliessen von aus zwei Flaschenbestandteilen zusammensetzbaren Flaschen aus Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, dass die bevorrateten Flaschenbestandteile, nämlich Flaschenunterteile (3) und Flaschenoberteile (5) einzeln entstapelt und aufeinandergebracht, anschliessend mit einander verschweisst, sodann die fertigen Flaschen- körper (7) auf deren Dichtigkeit geprüft und gleichzeitig auf ein Transportband (11) geleitet, gefüllt, verschlossen und darnach in ein Sammelbehältnis (17) abgeführt werden.

UNTERANSPRÜCHE

1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Flaschenunterteile (3) und die Flaschenoberteile (5) im Rundlauf aufeinandergebracht, verschweisst und anschliessend dem Transportband (11) übergeben werden.

2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Flaschenoberteile (5) vor dem Aufsetzen auf den Flaschenunterteil (3) lagerichtig aufeinandergebracht werden.

3. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die fertigen Flaschenkörper (7) mit einem Aufdruck versehen werden.

4. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass insbesondere die Flaschenunterteile (3) bei Notwendigkeit einer besonders beschleunigten Entstapelung mittels Pressluft aus der Stapelhalterung in die Aufnahmesitze (8) eines Drehtellers (1) befördert werden.

5. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass auf die gefüllten Flaschen Verschlussdeckel durch Siegelung aufgebracht werden.

PATENTANSPRUCH II Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich diese aus einer Fertigungsstrasse zusammensetzt, bestehend aus zwei die Gutstapel der Flaschenunterteile (3) und der Flaschenoberteile (5) sukzessive abfördernde Entstapler (2, 4), welche sich zusammen mit der Verschweissstation (6) und einer Verschwenkeinrichtung (9) im Bereich eines darunterliegenden Drehtellers (1) befinde, ferner bestehend aus einem Transportband (11) für die Flaschenkörper (7), welches unter einer Füllstation (14), einer Deckelfertigungsvorrichtung (15) und einer Siegelstation (16) hindurchgeführt wird, und schliesslich noch bstehend aus einem Sammelbehältnis (17) für die vertiebsfertigen Flaschen.

UNTERANSPRÜCHE 6. Einrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Entstapler (2, 4) für die Flaschenunterteile (3) und Flaschenoberteile (5) aus einem, auf einer Grundplatte (19) angeordneten vertikalen Zentrierrohr (20) besteht, in welches eine kolbenbetätigte Schiebergabel (26) horizontal in Schlitzführungen (27 und 28) der Zylinderwand des Zentrierrohres (20) eingreift und abwechselnd in eine vordere Lage und in eine Ausgangslage versetzbar ist, wobei jeweils ein Flaschenteil nach unten auf den Drehteller (1) freigegeben wird.

7. Einrichtung nach Patentanspruch II und Unteranspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schieber- gabel (26) mit je gegenüberliegenden und zu einer versetzt angeordneten Rückhalteleisten (29, 30) und etwas tiefer liegenden Freigabeleisten (31, 32) versehen ist.

8.Einrichtung nach Patentanspruch II und Unter- ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiebergabel (26) am vorderen und hinteren Ende auf je einem Führungselement (34, 35) gelagert ist.

9. Einrichtung nach Patentanspruch II und Unter- anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schieber- gabel (26) mit im Bereich der Gabelenden mündenden Pressluftkanälen (36, 37) ausgestattet ist.

10. Einrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass der Entstapler (4) für die Flaschen- oberteile (5) mit einer deren Lage verändernden Umlegevorrichtung (12) gekoppelt ist, dergestalt, dass jeder Flaschenoberteil (5) lagerichtig auf den Flaschenunterteil (3) aufgesetzt wird.

11. Einrichtung nach Patentanspruch II und Unteranspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlegevorrichtung (12) einen glockenförmigen, an eine Saugleitung (46) angeschlossenen Aufnehmer (47) aufweist, welcher mittels einer Drehwelle (45) um 1800 verschwenk- bar ist und den entstapelten Flaschenoberteil (5) über eine pneumatisch betätigte Zahnstange (43) auf den Flaschenunterteil (3) aufsetzt.

12. Einrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Drehteller (1) und Förderband (11) eine höhen- und seitlich bewegbare Verschwenkeinrichtung (9) für den fertigen Flaschenkörper (7) angeordnet ist.

13. Einrichtung nach Patentanspruch II und Unter- anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschwenkeinrichtung (9) mit einem den Flaschenkörper (7) erfassenden, glockenförmigen Sauger (47) ausgestattet ist, welcher diesen auf das Förderband (11) aufsetzt.