CH544837A - Carrier-Zubereitung zum Färben von hydrophoben Textilfasern - Google Patents

Description

  Diese Erfindung betrifft eine     Carrier-Zubereitung    zum  Färben von synthetischen,     hydrophoben        Textilfasern.     



  Es ist allgemein bekannt, dass viele synthetische Textilfa  sern wegen der     hydrophoben    Eigenschaften der in ihnen ent  haltenen     Polymerisate    mit     Farbstoffen    nach den üblichen Fär  beverfahren schwierig zu färben     feind.     



       Hydrophobe    Textilfasern, wie     Polyäthylenterephthalat,     Polyamide,     Cellulosetriacetat    und dergleichen, wurden bis  her mit     Dispersionsfarbstoffen    gefärbt. Anfangs wurden sol  che Färbungen unter Druck und im allgemeinen bei Tempera  turen über 120  C     durchgeführt.    Durch solche Bedingungen  wurden wegen der Vorrichtung, die     erforderlich    war, die Ko  sten und Komplexität des     Färbverfahrens    wesentlich er  höht Diese     Schwierigkeiten    konnten durch die     Verwendung     von Färbehilfsmitteln, die als     Carrier    bekannt sind, verrin  gert werden,

   wobei diese das Eindringen des Farbstoffs in  die Faser dadurch     erleichtern,        dass    sie ein Aufquellen der  Faser bewirken.  



  Die     Verwendung    von     Carriern    zum     Färben    von     hydropho.          ben    Fasern hat dazu geführt,     dass    man in vielen Fällen zufrie  denstellende Färbungen bei Temperaturen von 93 bis 99  C  in Vorrichtungen ohne Druck erhält.

   Zu typischen bisher ver  wendeten     Carriern    gehören verschiedene     Derivate    von Ben  zol und Phenol, wie     ortho-    und     para-Phenylphenol,    chlorierte  Benzole,     Xylole,        Naphthaline,        Toluole,    aromatische Ester  oder Äther und     Diphenyl.     



  Durch die Verwendung von     Carriern,    wie sie dem Fach  mann bekannt sind, wurde die     Fähigkeit,    zufriedenstellende  Färbungen zu erreichen,     wesentlich        verbessert.    jedoch war  die Fähigkeit, zufriedenstellende, stabile Emulsionen oder Dis  persionen, besonders bei festen     Carriern,    herzustellen, in vie  lerlei Hinsicht oftmals nicht     einmal        zufriedenstellend    Bei  spielsweise kann ein     Carrier,    der anfangs ein Feststoff ist,  eine geringe     Dispergierbarkeit    in der Farbflotte zur Folge  haben,

   wodurch Flecken und     Verfärbungen    durch den     Car-          rier    auf dem Stoff     bewirkf    werden. Wenn der feste     Carrier     zu einem     selbstemulgierbaren    Pulver oder Paste verarbeitet  ist, kann dies eine     geringe    Stabilität zur Folge haben.  



  Die vorliegende Erfindung betrifft eine     Carrier-Zuberei-          tung,    die bei Verfahren zum Färben von     hydrophoben    Fa  sern wie     Polyestern,    z. B.     Poiyathylenterephthalat,    auf dem  Markt unter den Warenzeichen     Dacron,        Terylene    und     For-          trel,        Cellulosetriacetaten,    Polyamiden und     Polyvinyichlorid     und dergleichen, Verwendung finden kann.  



  Die     Carrier-Zubereitung    der vorliegenden Erfindung  kann zum Färben von     Fasern    sowohl mit     Dispersionsfarbstof-          fen    als auch kotionischen Farbstoffen verwendet werden. Sie  ist beispielsweise besonders wertvoll zum     Färben    von säure  modifiziertem     Polyäthylenterephthalat        (Dacron)    mit kotioni  schen Farbstoffen.  



  Die     Carrier-Zubereitung    der vorliegenden Erfindung ist  bei normalen Raumtemperaturen und Temperaturen bis zu  wenigstens 45  C fest Die Bezeichnung     Carrier    wird hier in  ihrer normalen Fachterminologie     verwendet    und beinhaltet  Färbehilfsmittel, die das Eindringen des Farbstoffs in eine     hy-          drophobe    Faser durch Aufquellen der Faser erleichtern. Wie  bereits erwähnt, sind in Verbindung mit der     Carrier-Zuberei-          tung    sowohl     Dispersions-    als auch kotionische     Farbstoffarten     vorgesehen.  



  Zu wertvollen, festen     Carrier-Komponenten    nach der vor  liegenden Erfindung gehören     o-Phenylphenol,        Diphenyl,        Phe-          nylbenzoat,        Phenylsalicylat    und Naphthalin.  



  Es wurde nun gefunden,     dass    das     Dispergierbarkeits-    und  Stabilitätsproblem im wesentlichen ausgeschaltet wird, wenn  man zusammen mit der festen, vorausgehend definierten     Car-          rierkomponente    einen Bestandteil der allgemeinen Formel<B>1</B>  
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    worin  x eine ganze Zahl von 5 bis 8, vorzugsweise 7,  m eine ganze Zahl von 5 bis 8, vorzugsweise 7,  Z     S03H,        OS03H    oder das     Alkalisalz,    wie     Natriumsalz    der  selben,  Y H, OH, S03H,     OS03H    oder das Alkali-, wie Natrium  salz derselben,

    R     C"HZ""    und n eine ganze Zahl von 1 bis 5, vorzugs  weise 5, bedeuten, verwendet.  



  Ein bevorzugtes Beispiel der oben angegebenen Verbin  dung der Formel 1 liegt dann vor, wenn x 7, m 7, Z     OS03H,          YHundn5ist.     



  Die     Carrier-Zubereitung    wird in Form einer Emulsion ver  wendet, die der Färbeflotte, Druckpaste oder dem     Vorwasch-          bad    zugegeben wird. Der feste     Carrier    kann mit 10 bis 92,  vorzugsweise 50 bis 90 Gewichtsteilen zu 8 bis 90, vorzugs  weise 5 bis 10 Gewichtsteilen beschriebenem Bestandteil  der Formel 1 verwendet werden.  



  In der     Carrier-Zubereitung    können verschiedene Addi  tive verwendet werden, beispielsweise 5 bis 20, vorzugs  weise 10 bis 20 Gewichtsteile eines     sulfatierten        Alkylphenoxy-          polyäthylenoxids    oder eines Salzes, vorzugsweise des     Natri-          umsalzes,    worin die     Alkylgruppe    6 bis 20, vorzugsweise 6 bis  15     Kohlenstoffatome    enthält. Ein wertvolles Additiv ist das       Natriumsalz    von     sulfatiertem        Nonylphenoxy4polyäthylenoxy@          äthanol.     



  Eine bevorzugte     Carrier-Zubereitung,    die dieses angege  bene Additiv enthält, ist ein Gemisch, das 50 bis 90 Gewichts  teile festen     Carrier,    die     Phenylbenzoat,    3 bis 10 Gewichts  teile Bestandteil der Formel 1, wie den     Amylester    des     Natri-          umsalzes    von sulfonierter     Oleinsäure,    und 5 bis 20 Gewichts  teile     sulfatiertes        Alkylphenoxypolyäthylenoxid,

      wie das     Natri-          umsalz    von     sulfatiertem        Nonylphenoxypoly-(äthylenoxy@ätha-          nol,    enthält.  



  Unter Verwendung der erfindungsgemässen     Carrier-Zube-          reitung    werden     hydrophobe    Fasern dadurch gefärbt, dass  man die Fasern mit etwa 0,5 bis etwa 20 Teilen des erfin  dungsgemässen     Carriers    pro 100 Gewichtsteile Fasern in  Kontakt bringt und den Kontakt der Fasern mit der     Carrier-          Zubereitung    und einem     Dispersionsfarbstoff    oder     kationi-          sehen    Farbstoff bei einer ausreichenden Temperatur und aus  reichend lange zur Färbung der Fasern beibehält.

   Die     Car-          rier-Zubereitung    wird bevorzugt in einer Menge von 0,5 bis  6 Teile pro     100    Gewichtsteile Fasern verwendet, wobei im  allgemeinen Temperaturen von 93 bis 99  C verwendet wer  den können.  



  Die Bezeichnung Faser, wie sie hier verwendet wird, bein  haltet     Filamente,    Borsten, Stoffe und dergleichen. Sie ist  nicht anwendbar auf Filme und/oder Folien.  



  Der Begriff des Färbeverfahrens, wie er hier verwendet  wird, beinhaltet sowohl das Drucken als auch Färben nach  üblichen, dem Fachmann bekannten Verfahren unter Verwen  dung von     Carriern.    Es gehören hierzu sowohl der     Rouleaux-          und    Siebdruck sowie auch das Färben mittels     Kupfen-,        jig-          ger-,    Klotz- und anderen allgemein bekannten Färbeverfah  ren.  



  Die nachfolgenden Beispiele erläutern die Erfindung. Die  Teile sind Gewichtsteile, es sei denn, dass dies anders angege  ben ist  Beispiel 1  Eine     Farbstoff-Carrier-Zubereitung    wird dadurch herge-      stellt, dass man 70 Teile     Phenylbenzoat,    13,5 Teile     Natrium-          oleylamylsulfat,    5 Teile     Äthylenglykol    und 11,5 Teile Wasser       emulgiert.     
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    bezogen auf das Trockengewicht von 100 Teilen      Dacron           Polyäthylenterephthalat-Stoff,    enthält.

   Der Stoff wird in  einer Kufe bei einem     Farbflottenverhältnis    von 30 : 1 ge  färbt, wobei die Temperatur 10 Minuten bei 40  C und dann  während 30 Minuten zum Sieden gebracht und eine Stunde  
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    verwendet. Man erhält eine starke     rötlich-braune    Färbung  mit ausgezeichneten     Lichtechtheitseigenschaften.     
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    3 Teile     Alginat-Verdickungsmittel    und 20 Teile Lackbenzin  enthält. Das     Polyäthylenterephthalatgewebe    wird mit der  Paste bedruckt, und dann wird das bedruckte Gewebe 1 Mi  nute auf 175 bis 200  C erhitzt. Das Gewebe wird dann einer  Seifen- und Spülbehandlung unterworfen. Man erhält eine leb  hafte     rötlich-blaue    Färbung.

    
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    verwendet. Man erhält eine leuchtend rosarote Färbung mit  guten     Farbechtheitseigenschaften.     
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    15 Teile der so gebildeten Emulsion werden einem Färbe  bad zugegeben, das man bei 85  C hält und das 2 Gewichts  teile Farbstoff der Formel    beim Siedepunkt gehalten wird. Man erhält eine sehr zufrie  denstellende, gelbe Färbung.  



  Beispiel 2  Das Verfahren von Beispiel 1 wird wiederholt, wobei  man 3 Gewichtsteile Farbstoff der Formel    Beispiel 3  Eine Druckpaste wird in der Weise hergestellt, dass sie  10 Teile     Carrier-Zubereitung    wie in Beispiel 1, 2,5 Teile Farb  stoff der Formel    Beispiel 4  Nach dem allgemeinen Verfahren von Beispiel 1 wird  ein Stoff aus säuremodifiziertem     Polyäthylenterephthalat          (Dacron    64) gefärbt, wozu man 1,5 Teile Farbstoff der For  mel    Beispiel 5  Man wiederholt das Verfahren von Beispiel 1, verwendet  jedoch 2,5 Teile Farbstoff der Formel      und 6 Teile     Carrier-Emulsionszubereitung.    Man erhält eine  lebhafte rosa Färbung mit ausgezeichneten Echtheitseigen  schaften.  



  Beispiel 6  Eine     Farbstoff-Carrier-Zubereitung    wird, in der Weise her-  
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    enthält, wobei das     Farbflottenverhältnis    40 : 1 im Färbebad  beträgt und gibt dann 45,45 kg     Polyäthylenterephthalat-(Da-          cron        54>Stoff    bei 60  C zu. Man bringt die Temperatur wäh  rend 20 Minuten zum Kochen und kocht weitere 90 Minu  ten. Der Stoff wird gespült, einer Seifenbehandlung unterwor  fen und dann 15 Minuten in ein 80  C warmes Bad von 2%       Hydrosulfit    und     201o        kalziniertes    Soda gebracht. Man erhält  eine leuchtend gelbe Färbung mit ausgezeichneten Echtheits  eigenschaften.

    
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    enthält, wobei man die Färbung bei 70  C beginnt und die  Temperatur während 30 Minuten zum Kochen bringt. Das  Kochen wird eine Stunde beibehalten. Das Gewirke wird  dann gespült und mit dem in Beispiel 6 beschriebenen     Hydro-          sulfit/kalzinierten        Sodabad    behandelt. Man erhält eine tiefe  
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    verwendet. Man erhält eine sehr farbechte, tiefe orange Fär  bung.  
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    verwendet. Man erhält eine blaue Färbung mit guten Echt  heitseigenschaften.

    
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    gestellt, dass man 65 Teile     Diphenyl    mit 15 Teilen     Natrium-          oleylbutylsulfat    und 20 Teilen Wasser     emulgiert.    5,4 kg der so  gebildeten Emulsion gibt man einem Färbebad bei 80  C zu,  das 0,68 kg     Dispersionsfarbstoff    der Formel    Beispiel 7  22,7 kg Wirkware aus     Polyäthylenterephthalat    werden 45  Minuten bei Siedetemperatur in einer Kufe mit einem Bad  vorgewaschen, das 6 Gewichtsprozent der in Beispiel 6 her  gestellten Emulsion enthält. Das     Vorwaschbad    wird entfernt  und das Gewirke mit kaltem Wasser gespült.

   Das Gewirke  wird dann in einem Bad gefärbt, das 3 Teile     Dispersionsfarb-          stoff    der Formel    braunrote Färbung mit ausgezeichneten Echtheitseigenschaf  ten.  



  Beispiel 8  Das Verfahren von Beispiel 6 wird wiederholt, wobei  man jedoch den Farbstoff der Formel    Beispiel 9  Das Verfahren von Beispiel 6 wird wiederholt, wobei  man jedoch 1 Teil Farbstoff der Formel    Beispiel 10  Das Verfahren von Beispiel 7 wird wiederholt, wobei  man jedoch ein Gemisch von 2 Teilen von jeder der Verbin  dungen der nachfolgenden Formeln      verwendet. Man erhält eine leuchtend violette Färbung mit  ausgezeichneten Echtheitseigenschaften.  



  Beispiel 11  Man wiederholt das Verfahren von Beispiel 1, jedoch  mit der folgenden     Carrier-Zubereitung:     70,0 Teile     Phenylbenzoat,     9,0 Teile     Natriumnonylphenoxypoly(äthy-          lenoxy>äthanolsulfat,     4,5 Teile     Natriumoleylamylestersulfat,     5,0 Teile     Athylenglykol,     11,5 Teile Wasser.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Carrier-Zubereitung zum Färben synthetischer, hydro- phober Fasern, gekennzeichnet durch den Gehalt von in 100 Gewichtsteilen 10 bis 92 Gewichtsteilen Carrier, der bis zu mindestens 45 C ein Feststoff ist, und 3 bis 90 Gewichtstei len einer Verbindung der Formel 1 EMI0004.0011 worin x eine ganze Zahl von 5 bis 8, m eine ganze Zahl von 5 bis 8, Z S03H, OS03H oder das Alkalisalz derselben, EMI0004.0015 Y <SEP> H, <SEP> OH, <SEP> S<B>9,M#9-</B> <SEP> H <SEP> od<U>er <SEP> das <SEP> Alkali <SEP> al <SEP> r <SEP> ,

   e@</U> und R C"HZ"+l und n eine ganze Zahl von 1 bis 5 bedeuten. UNTERANSPRÜCHE 1. Carrier-Zubereitung gemäss Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass sie 10 bis 92 Gewichtsteile festen Car- rier und 8 bis 90 Gewichtsteile der Verbindung der Formel 1 enthält. 2. Carrier-Zubereitung gemäss Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass sie 50 bis 90 Gewichtsteile festen Car- rier und 5 bis 10 Gewichtsteile der Verbindung der Formel 1 enthält.

   3. Carrier-Zubereitung gemäss Patentanspruch und Unter ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Ver bindung der Formel 1 x 7, m 7, Z OS03H, Y H und n 5 bedeu ten. 4. Carrier-Zubereitung gemäss Patentanspruch und Unter ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sie 5 bis 20 Gewichtsteile sulfatiertes Alkylphenoxypolyäthylenoxyd oder ein Salz desselben enthält.

   5. Carrier-Zubereitung gemäss Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass sie 5 bis 20 Gewichtsteile eines sulfatier- ten Alkylphenoxypolyäthylenoxyds oder eines Salzes dessel ben, worin die Alkylgruppe 6 bis 20 Kohlenstoffatome auf weist, enthält.

   6. Carrier-Zubereitung gemäss Patentanspruch dadurch gekennzeichnet, dass sie 50 bis 90 Gewichtsteile Phenylben- zoat, 3 bis 10 Gewichtsteile Amylester des Natriumsalzes von sulfonierter Oleinsäure und 5 bis 20 Gewichtsteile Natri- umsalz von sulfatiertem Nonylphenoxypoly-(äthylenoxy>ätha- EMI0004.0043 <U>-no1. <SEP> enthält.</U>