Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Brechen von Spänen, die sich beim Drehen von Metallen bilden, nach variablen Längen, und eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens.
Ein altes Verfahren, um Späne zu brechen, lässt den Fliessspan an einer am Drehstahl eingeschliffenen Spanbrechkante ablenken und abbrechen. In einem weiteren Verfahren wird der Fliessspan an einer mit dem Drehstahl verschraubten, spanformgebenden Platte abgelenkt und gebrochen.
Ein sicheres Brechen der Späne lässt sich bei diesen Verfahren nur bei einem bestimmten Werkstoff, bei einem bestimmten Spanquerschnitt und entsprechender Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeit erzielen. Die Länge der Späne lässt sich nicht variieren. Bei einer Anpassung an andere Voraussetzungen muss die Spanbrechkante jeweils nachgeschliffen werden. Dies verursacht einen erhöhten Hartmetallverbrauch.
Ausserdem besteht bei diesem Nachschleifen die Gefahr, dass der Keilwinkel des Stahls verkleinert wird und sich damit seine Leistungsfähigkeit vermindert. Auch aufgeschraubte Spanformplatten werden bei Anpassung oft nachgeschliffen und unterliegen deshalb grossem Verschleiss. Dem erfirt- dungsgemässen Verfahren liegt die Aufgabe zugrunde, mittels einer einfachen Vorrichtung Späne zu brechen, deren Länge variabel einstellbar sind, und dass die Vorrichtung beim Drehen, insbesondere beim Schruppen von unterschiedlichen Werkstoffen, Schnittgeschwindigkeiten, Vorschüben und Spanquerschnitten in weiten Grenzen anwendbar ist.
Erfindungsgemäss wird dies erreicht, dass ein mittels eines Drehstahles von einem Werkstück abgetrennter Span gegen eine Ablenkfläche fliesst und von dieser in einem stumpfen Winkel, bezogen auf die Fliessrichtung, abgelenkt und abgebrochen wird, wobei die Länge der Bruchstücke durch Verändern der Spanlänge zwischen Aufstossstelle und Ablenkfläche einstellbar ist. Das Verfahren nach der Erfindung wird zweckmässig mit der erfindungsgemässen Vorrichtung ausgeführt, bei der eine Brechvorrichtung ein Ablenkflächenstück und eine damit verbundene Spannplatte aufweist, welch letztere mittels eines Drehstahlhalters mit dem Schaft eines Drehstahls zusammengespannt ist. Das Ablenkflächenstück und die Spannplatte können zusammengeschweisst sein.
Das Ablenkflächenstück und die Spannplatte können miteinander verlötet sein.
Das Ablenkflächenstück und die Spannplatte können aus einem einzigen Stahlstück bestehen.
Vorzugsweise ist die Aufstossfläche des Ablenkflächenstückes gehärtet.
Das Ablenkflächenstück kann eine eingelassene Hartmetallplatte aufweisen.
Im folgenden wird anhand der beiliegenden Zeichnung das Verfahren an einem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung beschrieben.
Die einzige Figur zeigt eine Vorrichtung mit einem Werkstück in vereinfacht perspektivischer Darstellung.
Mittels der Spannschrauben 1 ist der Schaft des Messerstahls 2 mit der Brechvorrichtung im Stahlhalter 3 festgespannt. Die Brechvorrichtung besteht aus einem Ablenkflächenstück 4 und der damit verbundenen Spannplatte 5. Die in der Hartmetallplatte 6 hinter der Schneide angeschliffene Spanbrust ist durch den abfliessenden Span 7 nicht sichtbar.
An ihr rollt sich der Span 7 zu einer Schraubenlinie, die an der Aufstossstelle 8 im Ablenkflächenstück 4 abgelenkt wird.
Dabei bricht der Span an der Anschnittstelle 9 ab und fällt als sogenannter Lockenspan in den Abfall. Für harte Werkstoffe ist es vorteilhaft, den Ablenkwinkel auf etwa 1200 einzustellen. Für weichere Werkstoffe soll der Ablenkwinkel auf etwa 1350 vergrössert werden. Die Länge des Locken spans kann durch Variieren des Abstandes zwischen An schnittstelle 9 und Aufstossstelle 8 eingestellt werden.
Es ist damit dem Dreher ein Mittel in die Hand gegeben, diese Länge nach der besten Möglichkeit, unter Berücksichti gung der Werkstoffeigenschaften, der Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeit, sowie des Spanquerschnittes, zu wählen.
Um den Verschleiss an der Aufstossstelle 8 des Ablenkflächenstückes 4 zu vermindern, ist es vorteilhaft, mindestens die Seite der Aufstossstelle 8 zu härten. Mit dem Einlassen einer Hartmetallplatte an dieser Stelle kann das Ablenkflä chenstück nochdauerhafter gestaltet werden.
Das Brechen der Späne nach dem beschriebenen Verfahren ermöglicht ein rationelles Abtransportieren und Lagern der Späne und schaltet weitgehend die Gefahren für Dreher, Werkstück und Maschine aus, die sich bei Spanverwicklungen ergeben können.
PATENTANSPRUCH 1
Verfahren zum Brechen von Spänen, die sich beim Drehen von Metallen bilden, nach variablen Längen, dadurch gekennzeichnet, dass ein mittels eines Drehstahles (2) von einem Werkstück abgetrennter Span (7) gegen eine Ablenkfläche (4) fliesst und von dieser in einem stumpfen Winkel, bezogen auf die Fliessrichtung, abgelenkt und abgebrochen wird, wobei die Länge der Bruchstücke durch Verändern der Spanlänge zwischen Werkstück (9) und Aufstossstelle (8) an der Ablenkfläche einstellbar ist.
PATENTANSPRUCH II
Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass eine Brechvorrichtung (4, 5) ein Ablenkflächenstück (4) und eine damit verbundene Spannplatte (5) aufweist, welch letztere mittels eines Drehstahlhalters (3) mit dem Schaft eines Drehstahls (2) zusammengespannt ist.
UNTERANSPRÜCHE
1. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass das Ablenkflächenstück (4) und die Spannplatte (5) zusammengeschweisst sind.
2. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass das Ablenkflächenstück (4) und die Spannplatte (5) miteinander verlötet sind.
3. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass das Ablenkflächenstück (4) und die Spannplatte (5) aus einem einzigen Stahlstück bestehen.
4. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufstossfläche des Ablenkflächenstückes (4) gehärtet ist.
5. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Ablenkflächenstück (4) eine Hartmetallplatte eingelassen ist.
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The invention relates to a method for breaking chips, which are formed during the turning of metals, according to variable lengths, and to a device for carrying out the method.
An old method of breaking chips is that the continuous chip deflects and breaks off at a chip breaker edge ground on the turning tool. In another process, the continuous chip is deflected and broken on a chip-forming plate screwed to the turning tool.
With this method, reliable breaking of the chips can only be achieved with a certain material, with a certain chip cross-section and corresponding cutting and feed speeds. The length of the chips cannot be varied. When adapting to other requirements, the chip breaker edge must be reground. This causes an increased consumption of hard metal.
In addition, with this regrinding there is the risk that the wedge angle of the steel is reduced and its performance is reduced. Even screwed-on chipboard panels are often reground when adjusted and are therefore subject to great wear and tear. The method according to the invention is based on the object of using a simple device to break chips, the length of which can be variably adjusted, and that the device can be used within wide limits when turning, in particular when roughing different materials, cutting speeds, feeds and chip cross-sections.
According to the invention, this is achieved that a chip separated from a workpiece by means of a turning tool flows against a deflecting surface and is deflected and broken off by this at an obtuse angle with respect to the direction of flow, the length of the fragments by changing the chip length between the impact point and the deflecting surface is adjustable. The method according to the invention is expediently carried out with the device according to the invention, in which a breaking device has a deflecting surface piece and a clamping plate connected to it, the latter being clamped together by means of a turning tool holder with the shaft of a turning tool. The baffle piece and the clamping plate can be welded together.
The deflecting surface piece and the clamping plate can be soldered together.
The baffle piece and the clamping plate can consist of a single piece of steel.
The impact surface of the deflecting surface piece is preferably hardened.
The deflection surface piece can have an embedded hard metal plate.
In the following, the method is described using an embodiment of the device according to the invention with reference to the accompanying drawing.
The single figure shows a device with a workpiece in a simplified perspective illustration.
The shank of the knife steel 2 is clamped tightly in the steel holder 3 with the breaking device by means of the clamping screws 1. The breaking device consists of a deflecting surface piece 4 and the clamping plate 5 connected to it. The chip face ground in the hard metal plate 6 behind the cutting edge is not visible due to the chip 7 flowing out.
The chip 7 rolls on it to form a helical line which is deflected at the impact point 8 in the deflection surface piece 4.
The chip breaks off at the cut point 9 and falls into the waste as a so-called curling chip. For hard materials it is advantageous to set the deflection angle to around 1200. For softer materials, the deflection angle should be increased to around 1350. The length of the curls chip can be adjusted by varying the distance between the interface 9 and 8.
This gives the lathe operator a means of choosing this length as best as possible, taking into account the material properties, the cutting and feed speeds and the chip cross-section.
In order to reduce the wear and tear on the impact point 8 of the deflecting surface piece 4, it is advantageous to harden at least the side of the impact point 8. By inserting a hard metal plate at this point, the deflection piece can be made even more permanent.
The breaking of the chips according to the described method enables the chips to be transported away and stored efficiently and largely eliminates the dangers for lathe operators, workpiece and machine that can result from entangled chips.
PATENT CLAIM 1
Method for breaking chips, which are formed when turning metals, according to variable lengths, characterized in that a chip (7) separated from a workpiece by means of a turning tool (2) flows against a deflecting surface (4) and from this in a blunt Angle, based on the direction of flow, is deflected and broken off, the length of the fragments being adjustable by changing the chip length between the workpiece (9) and the abutment point (8) on the deflection surface.
PATENT CLAIM II
Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that a breaking device (4, 5) has a deflecting surface piece (4) and a clamping plate (5) connected to it, the latter being connected to the shank of a turning tool (2) by means of a turning tool holder (3) ) is clamped together.
SUBCLAIMS
1. Device according to claim II, characterized in that the deflecting surface piece (4) and the clamping plate (5) are welded together.
2. Device according to claim II, characterized in that the deflecting surface piece (4) and the clamping plate (5) are soldered together.
3. Device according to claim II, characterized in that the deflecting surface piece (4) and the clamping plate (5) consist of a single piece of steel.
4. Device according to claim II, characterized in that the impact surface of the deflecting surface piece (4) is hardened.
5. Device according to claim II, characterized in that a hard metal plate is embedded in the deflecting surface piece (4).
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