CH547166A

CH547166A - Verfahren zur herstellung eines holzwolle-leichtbaustoffes.

Info

Publication number: CH547166A
Application number: CH1065372A
Authority: CH
Original assignee: Dabernig Josef
Priority date: 1970-01-19
Filing date: 1972-07-17
Publication date: 1974-03-29
Also published as: DE2101392A1; FR2193351A5; DE2101392B2; CA960568A; NL7210155A; DE2235200A1

Description

Gemäss dem Patentanspruch II des Hauptpatentes ist ein Verfahren zur Herstellung eines Leichtbaustoffes, welcher Holzwolle und ein organisches Bindemittel enthält, bekanntgeworden. Dieses Verfahren besteht darin, dass die Holzwolle mit dem Schaumstoff-Bindemiflel vermischt und dadurch mit diesem imprägniert wird.

Die Versuche zur industriellen Anwendung dieses Verfahrens haben ergeben, dass die Herstellungskosten des damit erhaltenen, qualitativ hochstehenden Baustoffes relativ hoch liegen. Die Ursache liegt darin, dass die nicht vorbehandelte, rohe Holzwolle die nachteilige Eigenschaft besitzt, das in den Bindeschaumstoffen auf der Basis von Polyurethan oder Polystyrol enthaltene Treibmittel sofort zum Grossteil aufzunehmen, wodurch die Wirkung der Katalisation auf etwa ein Viertel des Normalwertes reduziert wird. Die Verhinderung bzw. Umgehung dieses kostensteigernden Vorganges, in Verbindung mit einer wesentlichen Qualitätsverbesserung, ist der Gegenstand dieser Erfindung.

Dies geschieht dadurch, dass die Holzwolle mit einem oder mehreren Materialien aus der Gruppe Kokos, Seegras, Holzschnitzel und Stroh vor der Vermischung mit dem den organischen Hartschaumstoff auf der Grundlage von Polyurethan oder Polystyrol ergebenden Kunststoffmaterial und gegebenenfalls einzusetzenden zusätzlichen Fiillstoffen einer Behandlung bzw. Imprägnierung mit einem Imprägnierungsmittel auf der Basis von Teerölen und Bitumen, Phenolen, chlornaphtalin oder Harnstoff Formaldehyd-Kondensaten unterworfen wird.

Durch die Imprägnierung bleibt zwar die Atmungsfähigkeit erhalten, jedoch wird das Eindringen anderer Stoffe verhindert. Die Ausschäumung kann dadurch auf die normale Wirkung gebracht, und die Herstellungskosten können wesentlich gesenkt werden.

Damit ein Imprägnierungsmittel für den vorliegenden Zweck geeignet ist, muss es die Eigenschaft besitzen, die Holzwolle und auch sonstige pflanzliche Grobfasern gegen das Eindringen anderer Flüssigkeiten, besonders der bekannten Schaumstoffe und deren Treibmittel, weitestgehend zu immunisieren, die Atmung jedoch voll zu gewährleisten.

Weiter haben die Versuche ergeben, dass die Qualität des auf Basis von Polyurethan bzw. Polystyrol gebundenen und ausgeschäumten Leichtbaustoffes (vornehmlich in Form von Platten) durch Beimengung der erwähnten Vergütungszusätze entscheidend verbessert werden kann. In Verbindung mit immunisierter Holzwolle in den verschiedensten Mischungsverhältnissen sind als Vergütungszusätze besonders gut geeignet:
1. Pflanzliche Fasern, und zwar nur Grobfasern, wie Kokos Seegras, Schilf, Stroh, Holzschnitzel, Kurzholzwolle usw., aber auch sonstige pflanzliche Grobfasern, die im allgemeinen ebenfalls vor der Verwendung mit einem Holzschutzmittel imprägniert werden.

Bei Verwendung der angeführten Grobfasern ist es möglich, auch ohne Mitverwendung von Holzwolle gute Leichtbau stoffe zu erhalten. Jedoch ist im allgemeinen ein Zusatz von Holzwolle vorteilhaft, weil sie durch ihre Elastizität dem
Leichtbaustoff besonders günstige Eigenschaften vermittelt.

Das Mischverhältnis von immunisierter Holzwolle mit noch anderen pflanzlichen Grobfasern ist je nach Produkt stark verschieden. Der Holzwolleanteil zu anderen pflanzlichen Grobfasern liegt zwischen 25 und 75%, z. B. 25 % Holzwolle, 30% Schilf, 43% Seegras, oder 73% Holzwolle und 23% Kokos-Grobfasem.

2. Mineralische Grobfasern, wie insbesondere GlasOrob- wolle. Hier werden ohne Verlust der thermischen Werte Druckfestigkeiten bis zu 80 kg/cm3 erreicht.

Das Mischungsverhältnis von immunisierter Holzwolle mit Glaswolle-Grobfasern und noch anderen mineralischen Grobfasern liegt zwischen 20 und 50%, je nach Produkt, z. B.

20% Holzwolle und 80% Glaswolle-Grobfaser (80 kg/cm2) oder 50% Holzwolle und 30% Glaswolle-Grobfaser und 20% andere mineralische Grobfasern (zähelastisch bis zu 30 kg/cm2).

3. Die gleiche technische Wirkung, wie vorhin angegeben, kann auch mit Kunststoff-Grobfasem, Schnitzeln oder Splittern erreicht werden. Unter Grobfasern kann etwa ein Durchmesser von 0,3 mm aufwärts angeführt werden.

Das Mischungsverhältnis von immunisierter Holzwolle und Chemie-Grobfasern ist annähernd gleich wie für mineralische Grobfasern angegeben.

Im allgemeinen ist aber die immunisierte Holzwolle das stabilisierende Element. Alle anderen Grobfasern gelten eher als Vergütungszusätze in sehr variablen Mengen je nach Produkt. Global erhält man daraus in Verbindung mit den extremsten Faser-Mischvarianten Erzeugnisse von unbeschränkter Güte für die verschiedensten Anwendungsgebiete. Es ergeben sich daraus z. B. Baustoffe für Wände, Decken, Fussböden, Isolierungen undSchalelemente, ebenso wie für Möbel, Türen und Verkleidungen usw.

Bei immunisierter Holzwolle ist es auch nicht notwendig, die Schaumstoff-Komponenten getrennt aufzusprühen. Versuche haben ergeben, dass in diesem Falle das gleichzeitige Versprühen der Komponenten aus einer gemeinsamen Mischdüse auf das laufende Band mit anschliessendem kontinuierlichem Auflegen des Füllgutes die bestmögliche Methode ist, die Schaumstoffe zur grössten Wirkung zu bringen. Dies soll zweckmässig in der Weise erfolgen, dass die Füllgutauflage auf die am laufenden Band aufgesprühten Schaumstoff Komponenten in dem Moment erfolgt, wenn die Katalysation desselben bereits eingesetzt hat. Dieser Vorgang wickelt sich knapp vor dem Einlauf in den Formkanal ab, in dem sich die Katalysation vollendet.

Die Herstellung kann sowohl in Handform, wird jedoch zweckmässig vollautomatisch in Bandformmaschinen erfolgen.

Die Bandformmaschine unterscheidet sich von den bekannten Arten dadurch, dass es möglich ist, anstatt Stahlbänder solche aus Kunststoff zu verwenden. Weiter werden die Gleitbahnen (Flächen) durch enggesetzte Laufrollen ersetzt, was einen absolut leichten Lauf ergibt. Ausserdem ist es möglich, anstatt eines Trennkörpers aus Papier (um das Ankleben des Schaumstoffes auf den Bändern zu verhindern) einen feinen Wachsfilm auf die Kunststoffbänder kontinuierlich aufzubringen. Dadurch wird das Papier als Trennkörper überflüssig.

In manchen Fällen ist es auch vorteilhaft, dem Fasergemisch noch feuerfeste Stoffe, wie Asbest, Schamotte, gebrannten Ton usw., in gemahlenem Zustand zuzumischen (in Mengen von bis zu etwa 12%). Sehr günstig sind auch die Erzeugnisse, welche bei Verwendung von immunisierter Holzwolle zusammen mit Glaswolle erhalten werden; sie besitzen hohe Elastizität. Solche Platten biegen sich noch nicht bei einer Belastung, bei welcher reine Glaswolle Schaumstoffplatten schon brechen würden. Jedoch muss die Glaswolle als Grobfaser (Kurzwolle) verwendet werden, da nur diese sich im Schaumstoff gut und ohne Verwickeln verteilen lässt.

Mit dem Leichtbaustoff, wie er vorstehend beschrieben wurde, können Platten hergestellt werden, und zwar sowohl in Einzelformen als auch in Form eines endlosen Stranges, in einem aus Stahlbändern gebildeten Formkanal. Ferner eignet sich der Leichtbaustoff auch zur Produktion beliebiger anderer Bauteile, wie z. B. Blöcke, Hohlblöcke oder Formen für Fertigteilbau.

PATENTANSPRUCH

Verfahren nach Patentanspruch II des Hauptpatentes zur Herstellung eines Leichtbaustoffes, welcher Holzwolle und

**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.

Claims

**WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **.

Gemäss dem Patentanspruch II des Hauptpatentes ist ein Verfahren zur Herstellung eines Leichtbaustoffes, welcher Holzwolle und ein organisches Bindemittel enthält, bekanntgeworden. Dieses Verfahren besteht darin, dass die Holzwolle mit dem Schaumstoff-Bindemiflel vermischt und dadurch mit diesem imprägniert wird.

Die Versuche zur industriellen Anwendung dieses Verfahrens haben ergeben, dass die Herstellungskosten des damit erhaltenen, qualitativ hochstehenden Baustoffes relativ hoch liegen. Die Ursache liegt darin, dass die nicht vorbehandelte, rohe Holzwolle die nachteilige Eigenschaft besitzt, das in den Bindeschaumstoffen auf der Basis von Polyurethan oder Polystyrol enthaltene Treibmittel sofort zum Grossteil aufzunehmen, wodurch die Wirkung der Katalisation auf etwa ein Viertel des Normalwertes reduziert wird. Die Verhinderung bzw. Umgehung dieses kostensteigernden Vorganges, in Verbindung mit einer wesentlichen Qualitätsverbesserung, ist der Gegenstand dieser Erfindung.

Dies geschieht dadurch, dass die Holzwolle mit einem oder mehreren Materialien aus der Gruppe Kokos, Seegras, Holzschnitzel und Stroh vor der Vermischung mit dem den organischen Hartschaumstoff auf der Grundlage von Polyurethan oder Polystyrol ergebenden Kunststoffmaterial und gegebenenfalls einzusetzenden zusätzlichen Fiillstoffen einer Behandlung bzw. Imprägnierung mit einem Imprägnierungsmittel auf der Basis von Teerölen und Bitumen, Phenolen, chlornaphtalin oder Harnstoff Formaldehyd-Kondensaten unterworfen wird.

Durch die Imprägnierung bleibt zwar die Atmungsfähigkeit erhalten, jedoch wird das Eindringen anderer Stoffe verhindert. Die Ausschäumung kann dadurch auf die normale Wirkung gebracht, und die Herstellungskosten können wesentlich gesenkt werden.

Damit ein Imprägnierungsmittel für den vorliegenden Zweck geeignet ist, muss es die Eigenschaft besitzen, die Holzwolle und auch sonstige pflanzliche Grobfasern gegen das Eindringen anderer Flüssigkeiten, besonders der bekannten Schaumstoffe und deren Treibmittel, weitestgehend zu immunisieren, die Atmung jedoch voll zu gewährleisten.

Weiter haben die Versuche ergeben, dass die Qualität des auf Basis von Polyurethan bzw. Polystyrol gebundenen und ausgeschäumten Leichtbaustoffes (vornehmlich in Form von Platten) durch Beimengung der erwähnten Vergütungszusätze entscheidend verbessert werden kann. In Verbindung mit immunisierter Holzwolle in den verschiedensten Mischungsverhältnissen sind als Vergütungszusätze besonders gut geeignet: 1. Pflanzliche Fasern, und zwar nur Grobfasern, wie Kokos Seegras, Schilf, Stroh, Holzschnitzel, Kurzholzwolle usw., aber auch sonstige pflanzliche Grobfasern, die im allgemeinen ebenfalls vor der Verwendung mit einem Holzschutzmittel imprägniert werden.

Bei Verwendung der angeführten Grobfasern ist es möglich, auch ohne Mitverwendung von Holzwolle gute Leichtbau stoffe zu erhalten. Jedoch ist im allgemeinen ein Zusatz von Holzwolle vorteilhaft, weil sie durch ihre Elastizität dem Leichtbaustoff besonders günstige Eigenschaften vermittelt.

Das Mischverhältnis von immunisierter Holzwolle mit noch anderen pflanzlichen Grobfasern ist je nach Produkt stark verschieden. Der Holzwolleanteil zu anderen pflanzlichen Grobfasern liegt zwischen 25 und 75%, z. B. 25 % Holzwolle, 30% Schilf, 43% Seegras, oder 73% Holzwolle und 23% Kokos-Grobfasem.

2. Mineralische Grobfasern, wie insbesondere GlasOrob- wolle. Hier werden ohne Verlust der thermischen Werte Druckfestigkeiten bis zu 80 kg/cm3 erreicht.

Das Mischungsverhältnis von immunisierter Holzwolle mit Glaswolle-Grobfasern und noch anderen mineralischen Grobfasern liegt zwischen 20 und 50%, je nach Produkt, z. B.

20% Holzwolle und 80% Glaswolle-Grobfaser (80 kg/cm2) oder 50% Holzwolle und 30% Glaswolle-Grobfaser und 20% andere mineralische Grobfasern (zähelastisch bis zu 30 kg/cm2).

3. Die gleiche technische Wirkung, wie vorhin angegeben, kann auch mit Kunststoff-Grobfasem, Schnitzeln oder Splittern erreicht werden. Unter Grobfasern kann etwa ein Durchmesser von 0,3 mm aufwärts angeführt werden.

Das Mischungsverhältnis von immunisierter Holzwolle und Chemie-Grobfasern ist annähernd gleich wie für mineralische Grobfasern angegeben.

Im allgemeinen ist aber die immunisierte Holzwolle das stabilisierende Element. Alle anderen Grobfasern gelten eher als Vergütungszusätze in sehr variablen Mengen je nach Produkt. Global erhält man daraus in Verbindung mit den extremsten Faser-Mischvarianten Erzeugnisse von unbeschränkter Güte für die verschiedensten Anwendungsgebiete. Es ergeben sich daraus z. B. Baustoffe für Wände, Decken, Fussböden, Isolierungen undSchalelemente, ebenso wie für Möbel, Türen und Verkleidungen usw.

Bei immunisierter Holzwolle ist es auch nicht notwendig, die Schaumstoff-Komponenten getrennt aufzusprühen. Versuche haben ergeben, dass in diesem Falle das gleichzeitige Versprühen der Komponenten aus einer gemeinsamen Mischdüse auf das laufende Band mit anschliessendem kontinuierlichem Auflegen des Füllgutes die bestmögliche Methode ist, die Schaumstoffe zur grössten Wirkung zu bringen. Dies soll zweckmässig in der Weise erfolgen, dass die Füllgutauflage auf die am laufenden Band aufgesprühten Schaumstoff Komponenten in dem Moment erfolgt, wenn die Katalysation desselben bereits eingesetzt hat. Dieser Vorgang wickelt sich knapp vor dem Einlauf in den Formkanal ab, in dem sich die Katalysation vollendet.

Die Herstellung kann sowohl in Handform, wird jedoch zweckmässig vollautomatisch in Bandformmaschinen erfolgen.

Die Bandformmaschine unterscheidet sich von den bekannten Arten dadurch, dass es möglich ist, anstatt Stahlbänder solche aus Kunststoff zu verwenden. Weiter werden die Gleitbahnen (Flächen) durch enggesetzte Laufrollen ersetzt, was einen absolut leichten Lauf ergibt. Ausserdem ist es möglich, anstatt eines Trennkörpers aus Papier (um das Ankleben des Schaumstoffes auf den Bändern zu verhindern) einen feinen Wachsfilm auf die Kunststoffbänder kontinuierlich aufzubringen. Dadurch wird das Papier als Trennkörper überflüssig.

In manchen Fällen ist es auch vorteilhaft, dem Fasergemisch noch feuerfeste Stoffe, wie Asbest, Schamotte, gebrannten Ton usw., in gemahlenem Zustand zuzumischen (in Mengen von bis zu etwa 12%). Sehr günstig sind auch die Erzeugnisse, welche bei Verwendung von immunisierter Holzwolle zusammen mit Glaswolle erhalten werden; sie besitzen hohe Elastizität. Solche Platten biegen sich noch nicht bei einer Belastung, bei welcher reine Glaswolle Schaumstoffplatten schon brechen würden. Jedoch muss die Glaswolle als Grobfaser (Kurzwolle) verwendet werden, da nur diese sich im Schaumstoff gut und ohne Verwickeln verteilen lässt.

Mit dem Leichtbaustoff, wie er vorstehend beschrieben wurde, können Platten hergestellt werden, und zwar sowohl in Einzelformen als auch in Form eines endlosen Stranges, in einem aus Stahlbändern gebildeten Formkanal. Ferner eignet sich der Leichtbaustoff auch zur Produktion beliebiger anderer Bauteile, wie z. B. Blöcke, Hohlblöcke oder Formen für Fertigteilbau.

PATENTANSPRUCH

Verfahren nach Patentanspruch II des Hauptpatentes zur Herstellung eines Leichtbaustoffes, welcher Holzwolle und

einen organischen Hartschaumstoff als Bindemittel enthält, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzwolle mit einem oder mehreren Materialien aus der Gruppe Kokos, Seegras, Holzschnitzel und Stroh vor der Vermischung mit dem den organischen Hartschaumstoff auf der Grundlage von Polyurethan oder Polystyrol ergebenden Kunststoffmaterial und gegebenenfalls einzusetzenden zusätzlichen Füllstoffen einer Behandlung bzw. Imprägnierung mit einem Imprägnierungsmittel auf der Basis von Teerölen und Bitumen, Phenolen, Chlornaphthalin oder Harnstoff-Formaldehyd-Kondensaten unterworfen wird.

UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Holzwolle Kunststoff-Grobfasern, -Schnitzel oder -Splitter, mit einem Durchmesser von etwa 0,3 mm aufwärts, zugemischt werden.

2. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Holzwolle unmittelbar nach dem Vermischen mit dem Hartschaumstoff Füllmaterial in Form von mineralischen Grobfasern wie Glasgrobwolle oder feuerfeste Stoffe wie z. B. Schamotte, Asbest, gemahlener Ton beigemischt wird.