CH547360A - Staple fibre cutting machine - with clamping roll for filament tow - Google Patents

Staple fibre cutting machine - with clamping roll for filament tow

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CH547360A
CH547360A CH547360DA CH547360A CH 547360 A CH547360 A CH 547360A CH 547360D A CH547360D A CH 547360DA CH 547360 A CH547360 A CH 547360A
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CH
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fiber cable
cut
transport roller
roller
cutting machine
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German (de)
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Inventa Ag
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01GPRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G1/00Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling
    • D01G1/02Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling to form staple fibres not delivered in strand form
    • D01G1/04Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling to form staple fibres not delivered in strand form by cutting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

In the cutting machine, the filament tow is clamped on a driven transport-roll at the moment of the cut, and a cutter roll then cuts through the tow by making an oscillating stroke in its axial direction and simultaneously moving in synchronism with the transport roll. In partic, the clamping of the filament tow on the transport roll is brought about by a driven roll with peripheral slits.

Description

  

  
 



   Die Erfindung betrifft eine Stapelfaserschneidmaschine zum Schneiden von vorwiegend synthetischen Fasern eines Faserkabels, dadurch, dass die Messerwalze gleichzeitig eine drehende und eine oszillierende Bewegung ausführt, wobei der Schnitt entsteht.



   Bei den bis heute bekannten Stapelfaserschneidmaschinen ist das Problem eines sauberen Schnittes nicht einwandfrei gelöst, da das Faserkabel bei allen Systemen auf eine bestimmte Breite zusammengefaltet werden muss, wodurch sogenannte Würste entstehen und die einzelnen Fibrillen locker und diagonal liegen, wobei diese Fibrillen länger sind, als die zueinander parallel liegenden Fibrillen. Ausserdem wird bei den bis heute bekannten Systemen das Kabel zerhackt, oder abgequetscht, was zu unsauberen Schnitten führt.



   Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese bestehenden Nachteile zu beheben und einen einwandfreien Schnitt zu erzielen.



   Erfindungsgemäss wird das mit dieser Stapelfaserschneidmaschine dadurch erreicht, dass das Faserkabel im Augenblick des Schnittes auf einer angetriebenen Transportrolle festgehalten wird, und dass dann eine Messerwalze den Schnitt durch das Faserkabel dadurch ausführt, dass diese Messerwalze in ihrer Achsrichtung eine oszillierende Hubbewegung macht, und gleichzeitig synchron mit der Transportrolle mitläuft.



   Im folgenden werden anhand der beiliegenden Abbildungen zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung näher beschrieben.



   Abb. 1 zeigt einen Aufriss einer gesamten Maschine,
Abb. 2 und Abb. 2a zeigen einen vergrösserten Ausschnitt und den eigentlichen Schnitt,
Abb. 3 zeigt einen Schnitt nach der Linie A-A von Abb. 1,
Abb. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit einer endlosen Kette als Gegenorgan,
Abb. 5 zeigt eine Ausführung mit teilweiser Saugtrommel als Gegenorgan.



   Wie in Abb. 1, 2 und Abb. 2a gezeigt ist, wird das Faserkabel 1 auf die Transportrolle 2 aufgelegt, und an diese mittels der Rolle 4 angedrückt und zum Klemmpunkt K geführt, wo durch das angetriebene Gegenorgan 3, welches sich um die vorhandene Faserkabeldicke in Richtung 0-01 selbständig bewegen kann, eine Klemmung des Faserkabels 1 zwischen der Transportrolle 2 und dem Gegenorgan 3 erreicht wird.



  Gleichzeitig dreht sich die Messerwalze 5 mit den auswechselbaren Messern 6 synchron mit der Transportrolle 2 (vorzugsweise als Saugtrommel zum Festhalten des Faserkabels) und dem Gegenorgan 3. Dabei führt die Messerwalze eine oszillierende Bewegung in ihrer Längsachse   aus.(Hub    2h). Durch diese kombinierte Bewegung der Messerwalze 5 wird der Schnitt bewirkt. Die Messerwalze 5 ist fix gelagert. Die Messer 6 treten durch die Schlitze 7 des Gegenorgans hindurch und greifen in die Vertiefungen der Transportrolle 2 ein, so dass auch die untersten Lagen des Faserkabels sicher geschnitten werden. Zweckmässig werden die Messer 6 als feine Sägen ausgebildet, um eine lange Schnittstandzeit zu erhalten.



   Abb. 4 zeigt eine Ausführung, bei der das Gegenorgan durch eine endlos umlaufende Kette 10 ersetzt ist.



   Abb. 5 zeigt eine Anordnung, wo die Transportrolle 2 als Saugtrommel ausgebildet ist. Das Faserkabel 1 wird von der Saugtrommel 2 im Bereich 7 bis 7a angesaugt und festgehalten. Der Schnitt erfolgt im Punkt K. Das Faserkabel wird bis zum Punkt 7a festgehalten, und die geschnittenen Pakete über die Absaugung 9 weggesaugt. Der erforderliche Unterdruck wird über den Kanal 8 mittels eines hier nicht gezeigten Gebläses erzeugt.



   PATENTANSPRUCH



   Stapelfaserschneidmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass das Faserkabel im Augenblick des Schnittes auf einer angetriebenen Transportrolle festgehalten wird, und dass dann eine Messerwalze den Schnitt durch das Faserkabel dadurch ausführt, dass diese Messerwalze eine oszillierende Hubbewegung in ihrer Achsrichtung macht, und gleichzeitig synchron mit der Transportrolle läuft.

 

   UNTERANSPRÜCHE
1. Stapelfaserschneidmaschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass zum Festhalten des Faserkabels auf der Transportrolle eine ebenfalls angetriebene Rolle mit Schlitzen verwendet wird.



   2. Stapelfaserschneidmaschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass zum Festhalten des Faserkabels auf der Transportrolle eine endlose Kette verwendet wird.



   3. Stapelfaserschneidmaschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportrolle in einem bestimmten Bereich als Saugtrommel ausgeführt ist, und dadurch das Faserkabel festhält.



   4. Stapelfaserschneidmaschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Messer als feine Sägen ausgebildet sind.

**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.



   



  
 



   The invention relates to a staple fiber cutting machine for cutting predominantly synthetic fibers of a fiber cable, characterized in that the knife roller simultaneously executes a rotating and an oscillating movement, the cut being produced.



   In the staple fiber cutting machines known to date, the problem of a clean cut is not properly solved, since the fiber cable has to be folded to a certain width in all systems, which creates so-called sausages and the individual fibrils lie loosely and diagonally, these fibrils being longer than the parallel fibrils. In addition, in the systems known to date, the cable is chopped up or squeezed off, which leads to unclean cuts.



   The invention is based on the object of eliminating these existing disadvantages and achieving a perfect cut.



   According to the invention, this is achieved with this staple fiber cutting machine in that the fiber cable is held on a driven transport roller at the moment of the cut, and that a knife roller then performs the cut through the fiber cable in that this knife roller makes an oscillating stroke movement in its axial direction, and at the same time synchronously runs with the transport roller.



   Two exemplary embodiments of the invention are described in more detail below with reference to the accompanying figures.



   Fig. 1 shows an elevation of an entire machine,
Fig. 2 and Fig. 2a show an enlarged section and the actual section,
Fig. 3 shows a section along the line A-A of Fig. 1,
Fig. 4 shows an embodiment with an endless chain as a counter-organ,
Fig. 5 shows an embodiment with a partial suction drum as a counter element.



   As shown in Fig. 1, 2 and Fig. 2a, the fiber cable 1 is placed on the transport roller 2, and pressed against this by means of the roller 4 and guided to the clamping point K, where by the driven counter-member 3, which is around the existing The fiber cable thickness can move independently in the direction 0-01, a clamping of the fiber cable 1 between the transport roller 2 and the counter member 3 is achieved.



  At the same time, the knife roller 5 with the exchangeable knives 6 rotates synchronously with the transport roller 2 (preferably as a suction drum to hold the fiber cable in place) and the counter element 3. The knife roller performs an oscillating movement in its longitudinal axis (stroke 2h). The cut is effected by this combined movement of the knife roller 5. The knife roller 5 is mounted in a fixed manner. The knives 6 pass through the slots 7 of the counter-organ and engage in the depressions of the transport roller 2, so that the lowermost layers of the fiber cable are also reliably cut. The knives 6 are expediently designed as fine saws in order to obtain a long cutting service life.



   Fig. 4 shows an embodiment in which the counter-organ is replaced by an endlessly revolving chain 10.



   Fig. 5 shows an arrangement where the transport roller 2 is designed as a suction drum. The fiber cable 1 is sucked in and held by the suction drum 2 in the area 7 to 7a. The cut is made at point K. The fiber cable is held in place up to point 7a, and the cut packages are sucked away via the suction device 9. The required negative pressure is generated via the channel 8 by means of a fan, not shown here.



   PATENT CLAIM



   Staple fiber cutting machine, characterized in that the fiber cable is held on a driven transport roller at the moment of the cut, and that then a knife roller performs the cut through the fiber cable in that this knife roller makes an oscillating stroke movement in its axial direction, and at the same time runs synchronously with the transport roller .

 

   SUBCLAIMS
1. Staple fiber cutting machine according to claim, characterized in that a likewise driven roller with slots is used to hold the fiber cable on the transport roller.



   2. Staple fiber cutting machine according to claim, characterized in that an endless chain is used to hold the fiber cable on the transport roller.



   3. Staple fiber cutting machine according to claim, characterized in that the transport roller is designed as a suction drum in a certain area, and thereby holds the fiber cable.



   4. Staple fiber cutting machine according to claim, characterized in that the knives are designed as fine saws.

** WARNING ** End of DESC field could overlap beginning of CLMS **.



   

 

Claims (1)

**WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **. ** WARNING ** Beginning of CLMS field could overlap end of DESC **. Die Erfindung betrifft eine Stapelfaserschneidmaschine zum Schneiden von vorwiegend synthetischen Fasern eines Faserkabels, dadurch, dass die Messerwalze gleichzeitig eine drehende und eine oszillierende Bewegung ausführt, wobei der Schnitt entsteht. The invention relates to a staple fiber cutting machine for cutting predominantly synthetic fibers of a fiber cable, characterized in that the knife roller simultaneously executes a rotating and an oscillating movement, the cut being produced. Bei den bis heute bekannten Stapelfaserschneidmaschinen ist das Problem eines sauberen Schnittes nicht einwandfrei gelöst, da das Faserkabel bei allen Systemen auf eine bestimmte Breite zusammengefaltet werden muss, wodurch sogenannte Würste entstehen und die einzelnen Fibrillen locker und diagonal liegen, wobei diese Fibrillen länger sind, als die zueinander parallel liegenden Fibrillen. Ausserdem wird bei den bis heute bekannten Systemen das Kabel zerhackt, oder abgequetscht, was zu unsauberen Schnitten führt. In the staple fiber cutting machines known to date, the problem of a clean cut is not properly solved, since the fiber cable has to be folded to a certain width in all systems, which creates so-called sausages and the individual fibrils lie loosely and diagonally, these fibrils being longer than the parallel fibrils. In addition, in the systems known to date, the cable is chopped up or squeezed off, which leads to unclean cuts. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese bestehenden Nachteile zu beheben und einen einwandfreien Schnitt zu erzielen. The invention is based on the object of eliminating these existing disadvantages and achieving a perfect cut. Erfindungsgemäss wird das mit dieser Stapelfaserschneidmaschine dadurch erreicht, dass das Faserkabel im Augenblick des Schnittes auf einer angetriebenen Transportrolle festgehalten wird, und dass dann eine Messerwalze den Schnitt durch das Faserkabel dadurch ausführt, dass diese Messerwalze in ihrer Achsrichtung eine oszillierende Hubbewegung macht, und gleichzeitig synchron mit der Transportrolle mitläuft. According to the invention, this is achieved with this staple fiber cutting machine in that the fiber cable is held on a driven transport roller at the moment of the cut, and that a knife roller then performs the cut through the fiber cable in that this knife roller makes an oscillating stroke movement in its axial direction, and at the same time synchronously runs with the transport roller. Im folgenden werden anhand der beiliegenden Abbildungen zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung näher beschrieben. Two exemplary embodiments of the invention are described in more detail below with reference to the accompanying figures. Abb. 1 zeigt einen Aufriss einer gesamten Maschine, Abb. 2 und Abb. 2a zeigen einen vergrösserten Ausschnitt und den eigentlichen Schnitt, Abb. 3 zeigt einen Schnitt nach der Linie A-A von Abb. 1, Abb. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit einer endlosen Kette als Gegenorgan, Abb. 5 zeigt eine Ausführung mit teilweiser Saugtrommel als Gegenorgan. Fig. 1 shows an elevation of an entire machine, Fig. 2 and Fig. 2a show an enlarged section and the actual section, Fig. 3 shows a section along the line A-A of Fig. 1, Fig. 4 shows an embodiment with an endless chain as a counter-organ, Fig. 5 shows an embodiment with a partial suction drum as a counter element. Wie in Abb. 1, 2 und Abb. 2a gezeigt ist, wird das Faserkabel 1 auf die Transportrolle 2 aufgelegt, und an diese mittels der Rolle 4 angedrückt und zum Klemmpunkt K geführt, wo durch das angetriebene Gegenorgan 3, welches sich um die vorhandene Faserkabeldicke in Richtung 0-01 selbständig bewegen kann, eine Klemmung des Faserkabels 1 zwischen der Transportrolle 2 und dem Gegenorgan 3 erreicht wird. As shown in Fig. 1, 2 and Fig. 2a, the fiber cable 1 is placed on the transport roller 2, and pressed against this by means of the roller 4 and guided to the clamping point K, where by the driven counter-member 3, which is around the existing The fiber cable thickness can move independently in the direction 0-01, a clamping of the fiber cable 1 between the transport roller 2 and the counter member 3 is achieved. Gleichzeitig dreht sich die Messerwalze 5 mit den auswechselbaren Messern 6 synchron mit der Transportrolle 2 (vorzugsweise als Saugtrommel zum Festhalten des Faserkabels) und dem Gegenorgan 3. Dabei führt die Messerwalze eine oszillierende Bewegung in ihrer Längsachse aus.(Hub 2h). Durch diese kombinierte Bewegung der Messerwalze 5 wird der Schnitt bewirkt. Die Messerwalze 5 ist fix gelagert. Die Messer 6 treten durch die Schlitze 7 des Gegenorgans hindurch und greifen in die Vertiefungen der Transportrolle 2 ein, so dass auch die untersten Lagen des Faserkabels sicher geschnitten werden. Zweckmässig werden die Messer 6 als feine Sägen ausgebildet, um eine lange Schnittstandzeit zu erhalten. At the same time, the knife roller 5 with the exchangeable knives 6 rotates synchronously with the transport roller 2 (preferably as a suction drum to hold the fiber cable in place) and the counter element 3. The knife roller performs an oscillating movement in its longitudinal axis (stroke 2h). The cut is effected by this combined movement of the knife roller 5. The knife roller 5 is mounted in a fixed manner. The knives 6 pass through the slots 7 of the counter-organ and engage in the depressions of the transport roller 2, so that the lowermost layers of the fiber cable are also reliably cut. The knives 6 are expediently designed as fine saws in order to obtain a long cutting service life. Abb. 4 zeigt eine Ausführung, bei der das Gegenorgan durch eine endlos umlaufende Kette 10 ersetzt ist. Fig. 4 shows an embodiment in which the counter-organ is replaced by an endlessly revolving chain 10. Abb. 5 zeigt eine Anordnung, wo die Transportrolle 2 als Saugtrommel ausgebildet ist. Das Faserkabel 1 wird von der Saugtrommel 2 im Bereich 7 bis 7a angesaugt und festgehalten. Der Schnitt erfolgt im Punkt K. Das Faserkabel wird bis zum Punkt 7a festgehalten, und die geschnittenen Pakete über die Absaugung 9 weggesaugt. Der erforderliche Unterdruck wird über den Kanal 8 mittels eines hier nicht gezeigten Gebläses erzeugt. Fig. 5 shows an arrangement where the transport roller 2 is designed as a suction drum. The fiber cable 1 is sucked in and held by the suction drum 2 in the area 7 to 7a. The cut is made at point K. The fiber cable is held in place up to point 7a, and the cut packages are sucked away via the suction device 9. The required negative pressure is generated via the channel 8 by means of a fan, not shown here. PATENTANSPRUCH PATENT CLAIM Stapelfaserschneidmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass das Faserkabel im Augenblick des Schnittes auf einer angetriebenen Transportrolle festgehalten wird, und dass dann eine Messerwalze den Schnitt durch das Faserkabel dadurch ausführt, dass diese Messerwalze eine oszillierende Hubbewegung in ihrer Achsrichtung macht, und gleichzeitig synchron mit der Transportrolle läuft. Staple fiber cutting machine, characterized in that the fiber cable is held on a driven transport roller at the moment of the cut, and that then a knife roller performs the cut through the fiber cable in that this knife roller makes an oscillating stroke movement in its axial direction, and at the same time runs synchronously with the transport roller . UNTERANSPRÜCHE 1. Stapelfaserschneidmaschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass zum Festhalten des Faserkabels auf der Transportrolle eine ebenfalls angetriebene Rolle mit Schlitzen verwendet wird. SUBCLAIMS 1. Staple fiber cutting machine according to claim, characterized in that a likewise driven roller with slots is used to hold the fiber cable on the transport roller. 2. Stapelfaserschneidmaschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass zum Festhalten des Faserkabels auf der Transportrolle eine endlose Kette verwendet wird. 2. Staple fiber cutting machine according to claim, characterized in that an endless chain is used to hold the fiber cable on the transport roller. 3. Stapelfaserschneidmaschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportrolle in einem bestimmten Bereich als Saugtrommel ausgeführt ist, und dadurch das Faserkabel festhält. 3. Staple fiber cutting machine according to claim, characterized in that the transport roller is designed as a suction drum in a certain area, and thereby holds the fiber cable. 4. Stapelfaserschneidmaschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Messer als feine Sägen ausgebildet sind. 4. Staple fiber cutting machine according to claim, characterized in that the knives are designed as fine saws.
CH547360D 1971-04-15 1971-04-15 Staple fibre cutting machine - with clamping roll for filament tow CH547360A (en)

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ID=4293347

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2414986A1 (en) * 1978-01-23 1979-08-17 Tech Bois Centre PROCESS AND DEVICE FOR CUTTING, CONTINUOUSLY AND ROTATING, A SHEET TRANSVERSALLY IN ITS SCROLLING DIRECTION
EP0411572A1 (en) * 1989-07-31 1991-02-06 Nitto Boseki Co., Ltd. Fiber bundle cutting device

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2414986A1 (en) * 1978-01-23 1979-08-17 Tech Bois Centre PROCESS AND DEVICE FOR CUTTING, CONTINUOUSLY AND ROTATING, A SHEET TRANSVERSALLY IN ITS SCROLLING DIRECTION
EP0411572A1 (en) * 1989-07-31 1991-02-06 Nitto Boseki Co., Ltd. Fiber bundle cutting device
US5092207A (en) * 1989-07-31 1992-03-03 Nitto Boseki Co., Ltd. Fiber bundle cutting device

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PL Patent ceased