CH552780A

CH552780A - Tunneletagenhochtemperatur-trockner oder-daempfer.

Info

Publication number: CH552780A
Application number: CH233373A
Authority: CH
Original assignee: Inventa Ag
Priority date: 1973-02-13
Filing date: 1973-02-13
Publication date: 1974-08-15

Description

Die Erfindung betrifft einen Tunneletagenhochtemperatur Trockner oder -Dämpfer, welcher zum Trocknen bzw. Dämpfen von vorwiegend synthetischen Faserkabeln dient.

Um nicht zu grosse Baulängen zu erhalten, muss bei den derzeit bekannten Trocknern und Dämpfern das Faserkabel in Zick-zack oder ähnlicher Form abgelegt werden, wobei sich das Faserkabel überschlägt und in der abgelegten Form verbackt. Auch das Trocknen mit Hochfrequenz bringt nicht den gewünschten Erfolg, obwohl das Faserkabel im geraden Durchlauf durchgeführt wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bisherigen Nachteile zu beheben und einen geraden und spannungslosen Durchaluf des Faserkabels auf engsten Raum zu gewährleisten.

Demgemäss betrifft die vorliegende Erfindung einen Tunneletagenhochtemperatur-Trockner oder -Dämpfer zum Trocknen bzw. Dämpfen von Faserkabeln, welcher mehrere Etagen aufweist und dadurch gekennzeichnet ist, dass mehrere endlose gelochte Gliederbänder über Führungsschienen und Umlenk- und Spannrollen, welche angetrieben sind, so geführt werden, dass das auf den Gliederbändern mitgeführte Faserka bel bei der Übergabe von einer Etage zur nächsten, zwischen zwei aufeinanderfolgende Gliederbänder eingeklemmt und von einer Etage auf die nächste gelegt wird.

Die Einführung und die Entnahme des Faserkabels erfolgen zumeist auf der gleichen Seite der Vorrichtung.

Die Ablage des Faserkabels kann hierbei sowohl von oben nach unten als auch von unten nach oben erfolgen.

Vorteilhaft erfolgt durch leichtes Schrägstellen (0,5-10) der Ein- und Auslauf des Faserkabels auf der gleichen Seite.

In jedem Tunnel werden vorzugsweise zusätzlich unmittelbar oberhalb des Kabels Heizungen bzw. Dampfdüsen angebracht.

Die Glieder des Gliederbandes bestehen mit Vorteil aus Materialien, die höchste Temperaturen ohne Schmierung ertragen.

Die Umlenkungen des Faserkabels werden vorteilhaft mittels je zweier Saugsiebtrommeln und einem glatten gelochten Förderband bewerkstelligt.

Die Tunnel sind vorteilhaft jeweils an Zu- und Abluftkanälen angeschlossen. in denen sich ein Ventilationssystem und Heizungsmittel befinden. Dies ist jedoch nicht Gegenstand der Erfindung.

Im folgenden wird anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben.

Fig. 1 zeigt eine gesamte Übersicht im Längsschnitt eines Trockners,
Fig. 2 zeigt in grösserem Massstab einen Querschnitt durch einen Tunnel nach der Linie A-A in Fig. 1,
Fig. 3 zeigt ebenfalls in grösserem Masstab die Umlenkung und Zusammenführung der Gliederbänder,
Fig. 4 zeigt einen Schnitt nach der Linie B-B in Fig. 1 ohne Versetzung der einzelnen Etagen,
Fig. 5 zeigt einen Schnitt nach der Linie B-B in Fig. 1, wobei die einzelnen Etagen zueinander versetzt sind, wodurch Ein- und Ausgang des Faserkabels auf der gleichen Seite möglich ist.

Fig. 6 zeigt im Längsschnitt einen Trockner, wobei die Umlenkung des Faserkabels mittels zweier Saugsiebtrommeln erfolgt.

In Fig. 1 wird ein Dreietagentunneltrockner gezeigt, wobei mehrere endlose Gliederbänder 1 über die angetriebenen Umlenkrollen 2 und die Spannrollen 3 geführt werden. Um das Gliederband 1, zur Fixierung des Abstandes a (einstellbar auf ca. 1-8 mm), laufen Führungsrollen 4 in den Führungsschienen 5 (Fig. 3), so dass das Faserkabel 6 bei der Übergabe von einer Etage auf die andere Etage zwischen zwei aufeinanderfolgenden Gliederbändern 1 leicht geklemmt wird und die Überleitung des Faserkabels zur nächsten Etage ohne Störung erfolgt.

Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch einen Tunnel nach der Fig. 4 oder 5, das Gliederband 1 mit dem Bolzen 16, welcher mit den Gliedern 18 vernietet ist, die Keramik- oder Sintermetallrolle 4, die Verbindungslasche 8, die Sicherung 9, die Füh rungsschinen 5 und den Zuluftoberteil 13, der gegen den Abluftteil 12 mittels der Längsdichtung 7 abgedichtet ist. Im Zuluftteil sind zusätzlich Heizschlangen 10 sowie die Sprühdüsen 11 für eine eventuelle Dampfeinsprühung eingebaut, sofern die Anlage als Tunneletagenhochtemperatur-Dämpfer ausgebildet ist, vorzugsweise werden jedoch Trockner verwendet.

Die Fig. 4 und 5 zeigen einen Querschnitt durch einen Trockner mit der Luftführung von oben nach unten durch das Faserkabel 6. Fig. 5 zeigt zusätzlich die Versetzung a' der einzelnen Etagen, wenn Zuführung und Ausgang des Kabels auf der gleichen Seite gewünscht wird. Da die Trocknerlänge in der Regel 15 bis 20 m ist und die Versetzung der doppelten effektiven Kabelbreite entspricht, ist die Winkelausweichung 0,5 bis max. 1O. Da der Trockner in 4 bis 5 Etagen ausgeführt wird, entspricht dies einer wirksamen Länge von 60 bis 100 m, was verfahrenstechnisch bei weitem ausreicht.

PATENTANSPRUCH

Tunneletagenhochtemperatur-Trockner oder -Dämpfer zum Trocknen bzw. Dämpfen von Faserkabeln, welcher mehrere Etagen aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere endlose gelochte Gliederbänder (1) über Führungsschienen (5) und Umlenk- (2) und Spannrollen (3), welche angetrieben sind, so geführt werden, dass das auf den Gliederbändern (1) mitgeführte Faserkabel (6), bei der Übergabe von einer Etage zur nächsten, zwischen zwei aufeinanderfolgende Gliederbänder eingeklemmt und von einer Etage auf die nächste gelegt wird.

**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.

Claims

**WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **.

Die Erfindung betrifft einen Tunneletagenhochtemperatur Trockner oder -Dämpfer, welcher zum Trocknen bzw. Dämpfen von vorwiegend synthetischen Faserkabeln dient.

Um nicht zu grosse Baulängen zu erhalten, muss bei den derzeit bekannten Trocknern und Dämpfern das Faserkabel in Zick-zack oder ähnlicher Form abgelegt werden, wobei sich das Faserkabel überschlägt und in der abgelegten Form verbackt. Auch das Trocknen mit Hochfrequenz bringt nicht den gewünschten Erfolg, obwohl das Faserkabel im geraden Durchlauf durchgeführt wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bisherigen Nachteile zu beheben und einen geraden und spannungslosen Durchaluf des Faserkabels auf engsten Raum zu gewährleisten.

Demgemäss betrifft die vorliegende Erfindung einen Tunneletagenhochtemperatur-Trockner oder -Dämpfer zum Trocknen bzw. Dämpfen von Faserkabeln, welcher mehrere Etagen aufweist und dadurch gekennzeichnet ist, dass mehrere endlose gelochte Gliederbänder über Führungsschienen und Umlenk- und Spannrollen, welche angetrieben sind, so geführt werden, dass das auf den Gliederbändern mitgeführte Faserka bel bei der Übergabe von einer Etage zur nächsten, zwischen zwei aufeinanderfolgende Gliederbänder eingeklemmt und von einer Etage auf die nächste gelegt wird.

Die Einführung und die Entnahme des Faserkabels erfolgen zumeist auf der gleichen Seite der Vorrichtung.

Die Ablage des Faserkabels kann hierbei sowohl von oben nach unten als auch von unten nach oben erfolgen.

Vorteilhaft erfolgt durch leichtes Schrägstellen (0,5-10) der Ein- und Auslauf des Faserkabels auf der gleichen Seite.

In jedem Tunnel werden vorzugsweise zusätzlich unmittelbar oberhalb des Kabels Heizungen bzw. Dampfdüsen angebracht.

Die Glieder des Gliederbandes bestehen mit Vorteil aus Materialien, die höchste Temperaturen ohne Schmierung ertragen.

Die Umlenkungen des Faserkabels werden vorteilhaft mittels je zweier Saugsiebtrommeln und einem glatten gelochten Förderband bewerkstelligt.

Die Tunnel sind vorteilhaft jeweils an Zu- und Abluftkanälen angeschlossen. in denen sich ein Ventilationssystem und Heizungsmittel befinden. Dies ist jedoch nicht Gegenstand der Erfindung.

Im folgenden wird anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben.

Fig. 1 zeigt eine gesamte Übersicht im Längsschnitt eines Trockners, Fig. 2 zeigt in grösserem Massstab einen Querschnitt durch einen Tunnel nach der Linie A-A in Fig. 1, Fig. 3 zeigt ebenfalls in grösserem Masstab die Umlenkung und Zusammenführung der Gliederbänder, Fig. 4 zeigt einen Schnitt nach der Linie B-B in Fig. 1 ohne Versetzung der einzelnen Etagen, Fig. 5 zeigt einen Schnitt nach der Linie B-B in Fig. 1, wobei die einzelnen Etagen zueinander versetzt sind, wodurch Ein- und Ausgang des Faserkabels auf der gleichen Seite möglich ist.

Fig. 6 zeigt im Längsschnitt einen Trockner, wobei die Umlenkung des Faserkabels mittels zweier Saugsiebtrommeln erfolgt.

In Fig. 1 wird ein Dreietagentunneltrockner gezeigt, wobei mehrere endlose Gliederbänder 1 über die angetriebenen Umlenkrollen 2 und die Spannrollen 3 geführt werden. Um das Gliederband 1, zur Fixierung des Abstandes a (einstellbar auf ca. 1-8 mm), laufen Führungsrollen 4 in den Führungsschienen 5 (Fig. 3), so dass das Faserkabel 6 bei der Übergabe von einer Etage auf die andere Etage zwischen zwei aufeinanderfolgenden Gliederbändern 1 leicht geklemmt wird und die Überleitung des Faserkabels zur nächsten Etage ohne Störung erfolgt.

Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch einen Tunnel nach der Fig. 4 oder 5, das Gliederband 1 mit dem Bolzen 16, welcher mit den Gliedern 18 vernietet ist, die Keramik- oder Sintermetallrolle 4, die Verbindungslasche 8, die Sicherung 9, die Füh rungsschinen 5 und den Zuluftoberteil 13, der gegen den Abluftteil 12 mittels der Längsdichtung 7 abgedichtet ist. Im Zuluftteil sind zusätzlich Heizschlangen 10 sowie die Sprühdüsen 11 für eine eventuelle Dampfeinsprühung eingebaut, sofern die Anlage als Tunneletagenhochtemperatur-Dämpfer ausgebildet ist, vorzugsweise werden jedoch Trockner verwendet.

Die Fig. 4 und 5 zeigen einen Querschnitt durch einen Trockner mit der Luftführung von oben nach unten durch das Faserkabel 6. Fig. 5 zeigt zusätzlich die Versetzung a' der einzelnen Etagen, wenn Zuführung und Ausgang des Kabels auf der gleichen Seite gewünscht wird. Da die Trocknerlänge in der Regel 15 bis 20 m ist und die Versetzung der doppelten effektiven Kabelbreite entspricht, ist die Winkelausweichung 0,5 bis max. 1O. Da der Trockner in 4 bis 5 Etagen ausgeführt wird, entspricht dies einer wirksamen Länge von 60 bis 100 m, was verfahrenstechnisch bei weitem ausreicht.

PATENTANSPRUCH

Tunneletagenhochtemperatur-Trockner oder -Dämpfer zum Trocknen bzw. Dämpfen von Faserkabeln, welcher mehrere Etagen aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere endlose gelochte Gliederbänder (1) über Führungsschienen (5) und Umlenk- (2) und Spannrollen (3), welche angetrieben sind, so geführt werden, dass das auf den Gliederbändern (1) mitgeführte Faserkabel (6), bei der Übergabe von einer Etage zur nächsten, zwischen zwei aufeinanderfolgende Gliederbänder eingeklemmt und von einer Etage auf die nächste gelegt wird.