CH553653A

CH553653A - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von bloecken.

Info

Publication number: CH553653A
Application number: CH1227672A
Authority: CH
Original assignee: Von Roll Ag
Priority date: 1972-08-18
Filing date: 1972-08-18
Publication date: 1974-09-13

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Blöcken, insbesondere Blockanoden, durch Verdichten von mit Bindemitteln vermischten Granulaten in einer mehrteiligen Form, welche einen Mantel, einen Boden und einen Deckel aufweist, wobei der Boden und/oder der Deckel in Richtung der Mantellängsachse verschoben und vibriert werden, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Bei den bekannten Vorrichtungen zum Herstellen von Blöcken durch Verdichten von vorbereiteten Granulaten mittels einer mehrteiligen Form ist es bekannt, das Granulat nach einem bestimmten Programm zu vibrieren und zu verdichten, wobei ein Programmgeber verwendet wird, bei welchem alle Betriebsgrössen, wie Vorschub, Amplitude, Frequenz und Schwingungsform für das Vibrieren des zu verdichtenden Granulates in Funktion der Zeit geregelt werden. Dies kann zur Folge haben, dass, wenn beispielsweise der Vorschub oder die Amplitude im Vergleich zum jeweiligen Verdichtungsgrad des Granulates zu gross gewählt wird, eine hohe, gegebenenfalls gefährliche Belastung der Verdichtungsvorrichtung oder auch ein ungünstiger Verdichtungsverlauf, beispielsweise mit zu geringem Druck, resultiert.

Sowohl der eine wie der andere Zustand sind unerwünscht, und man trachtet deshalb danach, dieselben zu vermeiden.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, bei welchem weder eine zu hohe Belastung der Verdichtungsvorrichtung noch eine ungenügende Ausnützung derselben auftritt.

Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung durch ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art gelöst, bei welchem der auf die Granulate ausgeübte Verdichtungsdruck gemessen und in Funktion des Vorschubs oder der Verdichtungszeit geregelt wird.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens kennzeichnet sich erfindungsgemäss dadurch, dass auf der den Verdichtungsdruck ausübenden Druckseite eines Schubkolbenantriebes ein Druckgeber angeschlossen ist, mittels dessen Signal der Vorschub regelbar ist. Dadurch erreicht man, dass der Verdichtungsvorgang sowohl zeitlich als auch belastungsmässig optimal durchgeführt werden kann.

Die Erfindung wird im folgenden an zwei Ausführungsbeispielen anhand der beiliegenden Zeichnung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Verdichtungsvorrichtung für das Verdichten von Granulaten mit einer hydraulischen Vorschub- und Vibriereinrichtung für den Boden und den Deckel der Form, wobei nur die für das Verdichten des Granulates wesentlichen Teile dargestellt sind, und
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer weiteren Verdichtungsvorrichtung mit einer hydraulischen Vibrier- und einer mechanischen Vorschubeinrichtung für den Boden und den Deckel der Form, wobei, wie in Fig. 1, nur die für das Verdichten des Granulates wesentlichen Teile dargestellt sind.

In den Figuren ist mit A eine Vorschub- und Vibriereinrichtung bezeichnet, die in Fig. 1 einen Schubkolbenantrieb S und in Fig. 2 einen Schubkolbenantrieb T und Vorschubmittel 62-71 umfasst.

In Fig. 1 ist die Verdichtungsvorrichtung mit 1 bezeichnet, die eine von einem Mantel 2, einem Boden 3 und einem Dekkel 4 gebildete mehrteilige Form aufweist. Der Boden 3 und der Deckel 4 sind mittels hydraulischer Schubkolbenantriebe S angetrieben. Die Schubkolbenantriebe S sind reservierbar, und es lassen sich Vor- und Rückschubbewegungen aller Art damit ausführen. Die Schubkolbenantriebe S sind in schematisch dargestellten Gestellen 8, 9 gelagert, welche ihrerseits an einem schematisch dargestellten Rahmen 10, 11 abgestützt sind.

Die Schubkolbenantriebe S werden durch elektrohydraulische Signal-Wandler und -Verstärker Ventile 12, 13 beaufschlagt, wobei der Ist-Zustand der Schubkolbenantriebe S mittels Weggebern 14, 15 bzw. 16, 17 gemessen wird, wobei die Weggeber 14 bzw. 16 die Bewegung des Bodens 3 bzw.

des Deckels 4 und die Weggeber 15 bzw. 17 den Weg des Ventiles 12 bzw. 13 messen. Die gemessenen Wegsignale werden über Leitungen 30, 31 bzw.32, 33 einem Mass- und Regelglied 34 bzw. 35 zugeführt, wo der Vergleich mit dem von einem Programmgeber 20 über die Leitungen 36 bzw. 37 zugeleiteten Soll-Wert erfolgt und die aus der Differenz Soll-Ist Wert ermittelte Stellgrösse über von einem Speisegerät 19 gespiesene Verstärker 38, 40 über Leitungen 39, 41 den Ventilen 12, 13 zugeleitet wird. Die Ventile 12, 13 werden über Zuleitungen 50, 51 bzw. Rückleitungen 52, 53 mit einer gesamthaft mit 45 bezeichneten Druckstation verbunden, welche die notwendigen Pumpen, Behälter usw. enthält, um Druckmedium durch die Zuleitungen 50, 51 den Ventilen 12, 13 zuzuleiten und das von den Ventilen 12, 13 abgehende Druckmedium über die Leitungen 52, 53 wieder aufzunehmen.

Im Programmgeber 20 sind die verschiedenen programmierten Betriebsgrössen mittels Diagramm dargestellt, wobei 21 der von den Schubkolbenantrieben S ausgeübte Druck, 22 die Amplitude, 23 die Frequenz und 24 die Schwingungsform des Soll-Wertes darstellt.

Wesentlich ist, dass dervomBoden 3 bzw. Deckel4 ausge übte Verdichtungsdruck direkt gemessen wird. Hierzu wird auf der dem Mantel.2 abgewendeten Druckseite der Schubkolbenantriebe S ein Druckgeber 25, 26 angeschlossen, dessen Signal über Leitungen 27, 28 den Mess- und Regelgliedern 34, 35 zugeleitet wird, womit es möglich ist, den Verdichtungsdruck der Schubkolbenantriebe S in Funktion des Vorschubes bzw. der Verdichtungszeit zu regeln. Das von den Druckgebern 25, 26 gemessene Signal kann hierbei in geeigneter Weise umgeformt werden, z. B. durch Mittelwertbildung.

In Fig. 2 ist eine ähnliche Vorrichtung dargestellt, die jedoch als wesentlichen Unterschied gegenüber der Ausführung nach Fig. 1 einen mechanischen Vorschub aufweist. In Fig. 2 verwendete Bezugszeichen, die mit denjenigen nach Fig. 1 übereinstimmen, bedeuten identische Teile.

Der Boden 3 bzw. der Deckel 4 sind mittels Führungsstangen 60, 61 in Hülsen 62, 63 gelagert, welche ihrerseits die Spindel eines spielfreien, vorzugsweise selbsthemmenden, Spindelantriebes bildet, deren Spindelmutter 64 bzw. 65 über einen Schneckentrieb 66, 67 bzw. 68, 69 von einem Hydromotor 70 bzw. 71 angetrieben wird.

An den Enden der Führungsstangen 60 bzw. 61 ist ein Schubkolbenantrieb T angeordnet, welcher an der Hülse 62 bzw. 63 gelagert und über ein Verstärkerventil 12 bzw. 13 mittels Druckmedium beaufschlagt wird.

Auf der dem Mantel 2 abgewandten Seite der Schubkolbenantriebe T ist, wie in Fig. 1, ein Druckgeber 25, 26 angeordnet.

Während in Fig. 1 für den Vorschub und die Vibrationsbewegung das gleiche Verstärkerventil 12 bzw. 13 verwendet wird, werden in Fig. 2 je zwei Ventilverstärker 12, 12' bzw.

13, 13' verwendet, wobei die Verstärkerventile 12', 13' den Hydromotoren 70, 71 zugeordnet sind. Entsprechend den beiden Verstärkerventilen 12, 12' bzw. 13, 13' ist auch der Programmgeber 20 unterteilt, wobei 21 der Programmgeber für den Vorschub darstellt, während 22, 23, 24 den Programmgeber für die Amplitude, Frequenz bzw. Schwingungskurvenform darstellt. Der Soll-Ist-Vergleich erfolgt in gleicher Weise in Mess- und Regelgliedern 34, 35 bzw. 34', 35'. Der Programmgeber 21 weist dieselben Teile auf, die jedoch zur Unterscheidung mit einem Index versehen sind.

Die beschriebenen Vorrichtungen gewähren eine vielseitige Einsatzmöglichkeit, wobei ein optimaler Einsatz derselben möglich ist.

Claims

PATENTANSPRUCH 1

Verfahren zur Herstellung von Blöcken, insbesondere Blockanoden, durch Verdichten von mit Bindemitteln vermischten Granulaten in einer mehrteiligen Form, welche einen Mantel, einen Boden und einen Deckel aufweist, wobei der Boden und/oder der Deckel in Richtung der Mantellängsachse verschoben und vibriert werden, dadurch gekennzeichnet, dass der auf die Granulate ausgeübte Verdichtungsdruck gemessen und in Funktion des Vorschubs oder der Verdichtungszeit geregelt wird.

PATENTANSPRUCH II Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass auf der den Verdichtungsdruck ausübenden Druckseite eines Schubkolbenantriebes (S, T) ein Druckgeber (25, 26) angeschlossen ist, mittels dessen Signal der Vorschub regelbar ist.

UNTERANSPRÜCHE 1. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Boden (3) und auf den Deckel (4) je eine Einrichtung (A) zum Vorschieben und zum Vibrieren wirkt, wobei der Druckgeber (25, 26) jeweils auf der dem Boden (3) bzw. Deckel (4) abgewandten Druckseite angeschlossen ist.

2. Vorrichtung nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein den Schubkolbenantrieb (S, T) beaufschlagendes elektrohydraulisches Verstärkerventil (12, 13) mit dem Druckgeber (25, 26) wirkungsverbunden ist.

3. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass Vorschubmittel vorgesehen sind, die einen Hydromotor (70, 71) umfassen, der über ein mechanisches Getriebe (62, 64, 66, 67; 63, 65, 68, 69) mit einer den Boden (3) oder den Deckel (4) führenden und den die Vibration erzeugenden Schubkolbenantrieb (T) tragenden Führungshülse (62; 63) verbunden ist.

4. Vorrichtung nach Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Hydromotor (70, 71) mittels eines elektrohydraulischen Verstärkerventiles (12'; 13') beaufschlagbar ist, welches mit dem Druckgeber (25, 26) wirkungsverbunden ist.