Diese Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Arretieren eines eine Öffnung verschliessenden Elementes, insbesondere einer Tür, die ein mit dem Element fest verbundenes Gehäuse und einen im Gehäuse drehbar gelagerten Einsatz besitzt, an dem ein Schliessorgan befestigt ist und der ein Betätigungsorgan zum Drehen aufweist.
Bekannte Vorrichtungen dieser Art mit einem Riegel- oder Stangenverschliessorgan weisen ein mit dem Einsatz fest verbundenes Betätigungsorgan auf. Solche Betätigungsorgane können mit verschiedensten Querschnittsformen ausgeführt sein und sind jeweils einem entsprechenden Schlüssel angepasst. Die bekanntesten Schlüsselformen sind Vierkant- oder Dreikantschlüssel.
Diese Vorrichtungen haben den Nachteil, dass bei Änderung des Betätigungsorgans die gesamte Vorrichtung von der Tür abgenommen und durch eine neue Vorrichtung ersetzt werden muss.
Ausserdem müssen Vorrichtungen mit Betätigungsorganen verschiedenster Form hergestellt und an Lager gehalten werden, um den individuellen Wünschen des Käufers betreffend Form des Betätigungsorgans gerecht zu werden.
Es stellt sich somit die Aufgabe, eine Vorrichtung zum Arretieren zu schaffen, welche die Nachteile der herkömmlichen Vorrichtungen nicht mehr aufweist und deren Herstellungskosten wesentlich gesenkt werden.
Diese Aufgabe wird mit der eingangs erwähnten Vorrichtung erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das Betätigungsorgan in den Einsatz drehfest und lösbar eingesetzt ist.
Im folgenden sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine auseinandergezogene Darstellung einer Schliess vorrichtung mit einem Riegel und
Fig. 2 einen Schnitt durch die in einer Frontplatte montierte
Vorrichtung gemäss Fig. 1.
Das Gehäuse 1 ist ein zylindrischer Körper mit einem Bund 2, der bei eingebauter Vorrichtung auf der Frontplatte 3 einer Tür, Klappe oder ähnlichem aufliegt und somit die Rosette der Vorrichtung bildet. Das Gehäuse 1 wird mittels einer Flach Sechskantmutter 4 an der Frontplatte 3 befestigt. Zwischen der Frontplatte 3 und dem Bund 2 ist eine Dichtung 5 angeordnet, durch welche die Montageöffnung in der Frontplatte 3 abgedichtet wird. Die Montageöffnung hat die Form eines Kreissegments mit einem Zentriwinkel grösser als 180 . Das Gehäuse 1 ist am äusseren Umfang entsprechend der Montageöffnung beginnend am Bund 2 abgeflacht (lb in Fig. 1), um ein Verdrehen des Gehäuses bezüglich der Frontplatte beim Betätigen der Vorrichtung zu verhindern.
Das Gehäuse 1 hat eine erste Bohrung 1' (Fig. 2), in der ein Einsatz 6 eingeführt wird. Die Tiefe der Bohrung wird durch eine Schulter 7 (Fig. 2) begrenzt, die durch eine zweite Bohrung 1" im Gehäuse mit einem kleineren Durchmesser gebildet wird.
In einem bestimmten Abstand von der Schulter 7 ist eine Rille 27 in der Wand der Bohrung 1' zur Aufnahme eines Sicherungsringes 8 vorgesehen (Fig. 2).
Der Einsatz 6 ist drehbar im Gehäuse 1 angeordnet und liegt an der Schulter 7 an. Der Einsatz weist zwei zylindrische Teile 6a und 6b auf und hat einen Bund 9 an dem einen Ende und einen Gewindeansatz 10 an dem anderen Ende. An der Stirnfläche, die zwischen den zylinderförmigen Teilen 6a und 6b gebildet wird und der Schulter 7 ist eine Dichtung 11 angeordnet. Diese Dichtung kann ein Teflonring sein, der auf der Stirnfläche durch ein Bindemittel, z. B. Leim, befestigt wird.
Der Aussendurchmesser des Bundes 9 am Einsatz 6 ist dem Durchmesser der ersten Bohrung 1' des Gehäuses 1 angepasst und bildet eine Führung des Einsatzes.
Der Gewindeansatz 10 wird über eine gewisse Länge derart abgeflacht, dass er einen quadratischen Querschnitt aufweist, wobei an den Kanten des Gewindeansatzes 10 die Gewinderillen erhalten bleiben, so dass eine Sechskantmutter 12 einwandfrei aufgeschraubt werden kann und die Schraubverbindung dennoch eine ausreichende Haltbarkeit aufweist. Durch den quadratischen Querschnitt wird erreicht, dass ein als Rie- - gel 14 ausgebildetes Schliessorgan in einer bestimmten Stellung zum Einsatz 6 angeordnet und in dieser Bezugsstellung fixiert werden kann.
Der Einsatz 6 hat an der dem Gewindeansatz 10 gegenüberliegenden Seite ein quadratisches Loch 15 zur Aufnahme eines Betätigungsorgans 16. Das Betätigungsorgan 16 besteht aus zwei Abschnitten 17, 18. Der erste Abschnitt 17 hat einen quadratischen Querschnitt, der dem Querschnitt des quadratischen Loches 15 im Einsatz 6 entspricht und ist geschlitzt.
Dadurch wird der erste Abschnitt 17 in zwei federelastische Teile unterteilt, wodurch das Einführen des ersten Abschnitts in den Einsatz 6 erleichtert und ein Festhalten des Abschnittes
17 im Loch 15 gewährleistet wird. Der zweite Abschnitt 18 wird entsprechend dem zu verwendenden Schlüssel ausgebildet. Er kann somit, wie gezeigt, eine quadratische oder aber auch eine dreieckige oder andere beliebige Form aufweisen.
Die Länge des zweiten Abschnittes 18 ist dem Schlüssel angepasst.
Der Verschluss weist eine Schliessbegrenzung in Form einer runden Scheibe 20 auf, deren Loch einen quadratischen Quer schnitt, der passend zum Gewindeansatz ausgebildet ist, hat und die parallel zu einer Seite des Loches einen rechtwinklig zur zur Scheibenebene abgebogenen Ansatz 21 aufweist, der als Anschlag dient und für die Schliesswegbegrenzung mit Nocken
26 am Gehäuse 1 zusammenwirkt (Fig. 1).
An der dem Bund 2 gegenüberliegenden Gehäuseseite ist eine Ausnehmung 22 vorgesehen, in welcher sich der Ansatz
21 der Scheibe 20 beim Drehen des Einsatzes 6 bewegt. Der
Abstand zwischen den Nocken 26 in der Ausnehmung 22 wird entsprechend dem gewünschten Schliessweg, der normaler weise 90o beträgt, festgelegt.
Der Riegel 14 besteht aus einem Blech und weist ein Mittel teil teil 14a mit einem quadratischen Loch, passend zum Gewinde- ansatz und zwei rechts und links vom Mittelteil abstehende Lappen 14b und 14c auf, die aus der durch den Mittelteil 14a gebildeten Ebene herausgebogen sind.
Wie Fig. 2 zeigt, werden durch die Sechskantmutter 12 der
Einsatz 6, die Scheibe 20 und der Riegel 14 mit dem Gehäuse verbunden. Eine Federscheibe 24 dient dazu, den Einsatz gegen die Schulter 7 zu ziehen, so dass die Dichtung 11 zwi schen der Stirnfläche des Teils 6a und der Schulter 7 zusam mengepresst wird. Der Sicherungsring 8, der in der Rille 27 des des Gehäuses 1 angelegt ist und an dem der Bund 9 des Ein- satzes 6 anliegt, verhindert das Herausfallen des sich im Gehäuse 1 befindlichen Einsatzes 6, wenn die Sechskantmutter
12 entfernt wird. Durch geeignetes Material für die Dichtung
11 und entsprechendes Anziehen der Sechskantmutter 12 kann eine auch bei Überdruck noch wirksame Dichtung erreicht werden.
Eine Sicherungsscheibe 25 sichert die Sechskantmutter 12 gegen Selbstlösen.
Die Vorrichtung kann anstatt mit einem Riegel als Schliessorgan auch mit einer Stangenschliesseimichtung ausgeführt werden, wobei lediglich der Riegel 14 gegen ein zweckmässig ausgebildetes Verbindungselement zum Befestigen der Schliessstangen ausgetauscht werden muss. Dieser Wechsel kann ohne den Ausbau des Gehäuses und/oder des Einsatzes vorgenommen werden, indem lediglich die Sechskantmutter 12 samt
Sicherungsscheibe 25 und Federscheibe 24 zu entfernen ist.
Der erste Abschnitt 17 des Betätigungselementes wie auch das Loch 15 können beispielsweise auch einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen. Dieser Abschnitt 17 wird bezüglich seiner Länge und des Schlitzes gleich wie beim Abschnitt mit quadratischem Querschnitt ausgeführt. Um ein Drehen des Betätigungselementes 16 im Einsatz 6 zu verhindern, kann ein den Querschnitt des Loches 15 überspannender Stift vorgesehen werden, der mit dem Schlitz in Eingriff steht. Es wäre auch möglich, zur Drehsicherung am Abschnitt 17 des Betätigungselementes "16 von der Aussenfläche abstehende Nocken vorzusehen, die in entsprechende Schlitze im Einsatz 6 eingreifen.
Die äussere Form des Gehäuses kann so ausgebildet werden, dass es dem Schliesszylinder eines sogenannten Kaba Schlosses entspricht, wodurch eine gegenseitige Austauschbarkeit gegeben ist.
Bei der beschriebenen Vorrichtung kann das Betätigungsorgan 16 leicht ausgetauscht werden, ohne dass die gesamte Vorrichtung ausgewechselt werden muss.
This invention relates to a device for locking an element which closes an opening, in particular a door, which has a housing firmly connected to the element and an insert rotatably mounted in the housing, to which a closing element is attached and which has an actuating element for rotating.
Known devices of this type with a bolt or rod locking element have an actuating element firmly connected to the insert. Such actuators can be designed with a wide variety of cross-sectional shapes and are each adapted to a corresponding key. The best-known key shapes are square or triangular keys.
These devices have the disadvantage that when the actuator is changed, the entire device must be removed from the door and replaced with a new device.
In addition, devices with actuators of various shapes must be manufactured and kept in stock in order to meet the individual wishes of the buyer with regard to the shape of the actuator.
The object is therefore to create a device for locking which no longer has the disadvantages of the conventional devices and whose production costs are significantly reduced.
This object is achieved according to the invention with the device mentioned at the beginning in that the actuating member is inserted in the insert in a rotationally fixed and detachable manner.
In the following, exemplary embodiments of the subject matter of the invention are explained in more detail with reference to the accompanying drawings. It shows:
Fig. 1 is an exploded view of a locking device with a bolt and
Fig. 2 is a section through the mounted in a front panel
Device according to FIG. 1.
The housing 1 is a cylindrical body with a collar 2 which, when the device is installed, rests on the front plate 3 of a door, flap or the like and thus forms the rosette of the device. The housing 1 is fastened to the front panel 3 by means of a flat hexagon nut 4. Between the front plate 3 and the collar 2, a seal 5 is arranged, by means of which the assembly opening in the front plate 3 is sealed. The mounting opening has the shape of a segment of a circle with a central angle greater than 180. The housing 1 is flattened on the outer circumference corresponding to the assembly opening starting at the collar 2 (lb in FIG. 1) in order to prevent the housing from rotating with respect to the front plate when the device is operated.
The housing 1 has a first bore 1 '(Fig. 2) into which an insert 6 is inserted. The depth of the bore is limited by a shoulder 7 (Fig. 2) which is formed by a second bore 1 "in the housing with a smaller diameter.
At a certain distance from the shoulder 7, a groove 27 is provided in the wall of the bore 1 'for receiving a locking ring 8 (FIG. 2).
The insert 6 is rotatably arranged in the housing 1 and rests against the shoulder 7. The insert has two cylindrical parts 6a and 6b and has a collar 9 at one end and a threaded extension 10 at the other end. A seal 11 is arranged on the end face which is formed between the cylindrical parts 6a and 6b and the shoulder 7. This seal can be a Teflon ring that is attached to the end face by a binding agent, e.g. B. glue is attached.
The outside diameter of the collar 9 on the insert 6 is adapted to the diameter of the first bore 1 'of the housing 1 and forms a guide for the insert.
The threaded attachment 10 is flattened over a certain length in such a way that it has a square cross-section, with the thread grooves remaining at the edges of the threaded attachment 10 so that a hexagon nut 12 can be screwed on properly and the screw connection still has sufficient durability. As a result of the square cross-section, it is achieved that a locking element designed as a bolt 14 can be arranged in a specific position relative to the insert 6 and can be fixed in this reference position.
The insert 6 has a square hole 15 on the side opposite the threaded attachment 10 for receiving an actuating member 16. The actuating member 16 consists of two sections 17, 18. The first section 17 has a square cross-section that corresponds to the cross-section of the square hole 15 in use 6 corresponds and is slotted.
As a result, the first section 17 is divided into two resilient parts, which makes it easier to insert the first section into the insert 6 and to hold the section in place
17 in the hole 15 is guaranteed. The second section 18 is formed according to the key to be used. It can thus, as shown, have a square or also a triangular or any other shape.
The length of the second section 18 is adapted to the key.
The closure has a closure in the form of a round disc 20, the hole of which has a square cross-section, which is designed to match the thread attachment, and which has a shoulder 21 bent at right angles to the disc plane parallel to one side of the hole, which serves as a stop and for the closing travel limitation with cams
26 cooperates on the housing 1 (Fig. 1).
On the housing side opposite the collar 2, a recess 22 is provided in which the extension is located
21 of the disk 20 moves when the insert 6 is rotated. Of the
The distance between the cams 26 in the recess 22 is determined according to the desired closing path, which is normally 90o.
The bolt 14 consists of a sheet metal and has a central part 14a with a square hole, matching the threaded attachment and two tabs 14b and 14c protruding to the right and left of the central part and bent out of the plane formed by the central part 14a.
As FIG. 2 shows, the hexagon nut 12 of the
Insert 6, the disc 20 and the bolt 14 connected to the housing. A spring washer 24 is used to pull the insert against the shoulder 7, so that the seal 11 is pressed together between the end face of the part 6a and the shoulder 7. The locking ring 8, which is placed in the groove 27 of the housing 1 and on which the collar 9 of the insert 6 rests, prevents the insert 6 located in the housing 1 from falling out when the hexagon nut
12 is removed. By suitable material for the seal
11 and corresponding tightening of the hexagon nut 12, a seal that is still effective even in the event of excess pressure can be achieved.
A lock washer 25 secures the hexagon nut 12 against loosening.
Instead of using a bolt as a locking member, the device can also be designed with a rod locking device, with only the bolt 14 having to be exchanged for a suitably designed connecting element for fastening the locking rods. This change can be made without dismantling the housing and / or the insert, by simply using the hexagon nut 12 together
Lock washer 25 and spring washer 24 must be removed.
The first section 17 of the actuating element as well as the hole 15 can for example also have a circular cross section. This section 17 is designed in terms of its length and the slot as in the section with a square cross-section. In order to prevent the actuating element 16 from rotating in the insert 6, a pin can be provided which spans the cross section of the hole 15 and which engages with the slot. It would also be possible to provide cams protruding from the outer surface on section 17 of actuating element 16 to prevent rotation, which cams engage in corresponding slots in insert 6.
The external shape of the housing can be designed in such a way that it corresponds to the lock cylinder of a so-called Kaba lock, so that mutual interchangeability is provided.
In the device described, the actuating member 16 can easily be exchanged without the entire device having to be exchanged.