Die vorliegende Erfindung betrifft einen Satz von Bauteilen zur Herstellung eines zwei Seitenwände und einen Boden aufweisenden Brüstungskanals für elektrische Leitungen. Solche Brüstungskanäle sind dazu vorgesehen, in Räumen oder Schächten aufgehängt zu werden und elektrische Leitungen aller Art wie beispielsweise Telephonkabel, Starkoder Schwachstromkabel sowie auch zugehörige elektrische Apparate wie beispielsweise Telephonanschlussdosen, Steckdosen usw. aufzunehmen.
Die Breite des zu installierenden Brüstungskanals richtet sich nach der Anzahl und der Grösse der zu verlegenden elektrischen Leitungen und Apparate. Von den bekannten Brüstungskanälen, die sich aus mehreren, aus im Querschnitt im wesentlichen U-förmigen, langgestreckten Stücken bestehenden Abschnitten zusammensetzen, mussten deshalb bisher Abschnitte verschiedener Breite hergestellt und am Lager gehalten werden. Da solche Brüstungskanalabschnitte infolge der an den Innenflächen ihrer Seitenwände vorzusehenden Rippen zur Befestigung von Kabelträgern und Apparaten und der an den Aussenflächen vorzusehenden Befestigungsteilen sowie Teilen zur Aufnahme einer Abdeckung verhältnismässig komplizierte Formstücke sind, ergibt sich der Nachteil einer kostspieligen Fabrikation und einer viel Platz beanspruchenden Lagerhaltung.
Um die unrationelle Herstellung ganzer Brüstungskanalabschnitte verschiedener Breite zu vermeiden, sieht die Erfindung einen Satz von Bauteilen zur Herstellung eines zwei Seitenwände und einen Boden aufweisenden Brüstungskanals für elektrische Leitungen vor, welcher Satz gekennzeichnet ist durch zwei getrennte, langgestreckte Seitenwände mit je einem zur Seitenwand rechtwinklig abstehenden Bodenansatz, dessen Längskante einen rechtwinklig abgewinkelten Steg und einen anschliessenden, rechtwinklig abgewinkelten, von der Seitenwand abgewandten Schenkel bildet, durch eine innere und eine äussere Profilschiene zur Verbindung der beiden Seitenwände, welche Schienen je mindestens eine Längsnut zur Aufnahme von gemeinsamen Verbindungselementen für die Profilschienen aufweisen, wobei die Profilschienen derart ausgebildet sind,
dass in zusammengesetztem Zustand der Bauteile die innere Profilschiene auf dem ge nannten Schenkel jedes Bodenansatzes aufliegt, am genannten Steg jedes Bodenansatzes anliegt und mit ihrer oberen Fläche in der Ebene der oberen Flächen der Bodenansätze liegt, und die Längskanten der äusseren, an der inneren Profilschiene anliegenden Profilschiene die Aussenseiten der Stege und der Schenkel der Bodenansätze umgreifen, so dass die Stege und Schenkel der Bodenansätze zwischen den Profilschienen im Abstand der Breiten der Profilschienen eingeklemmt sind.
Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes werden nachstehend anhand der Zeichnung beschrieben. Fig. 1 und 2 zeigen hierbei einen Querschnitt durch je einen gemäss der Erfindung ausgebildeten Brüstungskanal geringerer bzw. grösserer Breite.
Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich, weisen die beiden beispielsweise dargestellten Brüstungskanäle zwei Seitenwände 1 und 2 auf, welche beide einen rechtwinklig abstehenden Bodenansatz 3 haben. Die Längskante der Bodenansätze 3 ist zweimal rechtwinklig abgewinkelt und bildet einen Steg 4 und einen nach innen weisenden Schenkel 5.
Diese abgewinkelten Teile 4 und 5 sind dazu vorgesehen, durch zwei Verbindungsprofilschienen 6 und 8 (Fig. 1) bzw.
14 und 15 (Fig. 2) mit unterschiedlichen Breiten eingeklemmt zu werden, so dass die Seitenwände 1 in einem bestimmten Abstand voneinander fixiert werden.
Beim ersten Ausführungsbeispiel weist die erste, innere Profilschiene 6 einen C-förmigen Querschnitt mit einer auf der Innenseite des Brüstungskanals liegenden Nut 7 auf. Die Profilschiene 6 liegt im zusammengebauten Zustand auf den Schenkeln 5 auf und an den Innenseiten der Stege 4 an. Die zweite, äussere Profilschiene 8 weist im wesentlichen ebenfalls ein C-förmiges Profil auf, wobei die Nut 9 auf der Aussenseite liegt. Die Profilschiene 8 weist zudem abgewinkelte Längskanten 10 auf, so dass die Randzonen der Profilschiene die Aussenseiten der Stege 4 und der Schenkel 5 umgreifen. Die beiden Profilschienen 6 und 8 sind miteinander verschraubt, wozu in bestimmten Abständen längs den Profilschienen Schrauben 11 und in die zweite Profilschiene 8 eingelegte Gleitmuttern 12 vorgesehen sind.
Durch diese Verbindung werden die beiden abgewinkelten Teile 4, 5 der Bodenansätze 3 in einem durch die Breiten der Profilschienen 6, 8 bestimmten Abstand voneinander festgeklemmt, so dass auch die Seitenwände 1 in einem bestimmten Abstand voneinander liegen. Die erste Profilschiene 6 weist eine solche Dicke auf, dass ihre obere Fläche in der Ebene der oberen Flächen der beiden Bodenansätze 3 liegt, so dass sich ein ebener Boden des Brüstungskanals ergibt. Die Nut 7 der ersten Profilschiene kann zudem dazu dienen, in bestimmten Abständen längs des Brüstungskanals vorgesehene Ordnungstrennglieder 13 für die in den Brüstungskanal eingelegten Kabel, z. B. Telephonkabel einerseits und Stark- oder Schwachstromkabel andererseits, mittels nicht dargestellter Schrauben und Gleitmuttern zu befestigen.
Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 sind zwei Verbindungsprofilschienen 14 und 15 vorgesehen, die eine grössere Breite als die Profilschienen 6 und 8 der Fig. 1 aufweisen, die aber analog ausgebildet sind, indem T-förmige Profilteile 16 mehrere über die Breite der Schienen aneinandergereihte C-förmige Profile bilden, die jeweils gleich breite Nuten 17 haben. Die erste, innere Profilschiene 14 liegt wiederum auf den Schenkeln 5 auf und an den Stegen 4 an, während die abgewinkelten Längskanten 10 der zweiten, äusseren Profilschiene 15 die Aussenseiten der Stege 4 und Schenkel 5 umgreifen. Die beiden Profilschienen 14 und 15 sind wiederum mittels Schrauben 11 und Gleitmuttern 12 miteinander verschraubt und klemmen dadurch die Bodenansätze 3 in dem durch die Breiten der Profilschienen bestimmten Abstand fest.
Die Nuten 17 der ersten Profilschiene 14 dienen wie beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 dazu, Ordnungstrennglieder 13 für die eingelegten Kabel zu befestigen.
Bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 und 2 sind die oberen Kanten 18 und 19 der Seitenwände 1 und 2 zur Aufnahme eines Deckels 20 ausgebildet. Ferner weisen die Flächen der Seitenwände 1, 2 in an sich bekannter Weise verschiedene angeformte Elemente auf, beispielsweise Aufhängeelemente 21 an der Aussenseite der Seitenwand 1, rippenförmige Elemente 22 an der Innenseite der Seitenwand 1 zur Aufnahme von Leitungsträgern 23, z. B. für Telephondrähte, und rippenförmige Elemente 24 zur Aufnahme von Leitungsträgern 25, z. B. für Stark- oder Schwachstromkabel.
Der beschriebene Satz von Bauteilen zur Herstellung eines Brüstungskanals weist den Vorteil auf, dass die Seiten wände für Brüstungskanäle verschiedener Breite immer die selben sind und dass die von der gewünschten Kanalbreite abhängigen Profilschienen verhältnismässig einfach und bil lig herstellbar sind und platzsparend gelagert werden kön nen. Hierbei ist es offensichtlich, dass das Zusammenstellen zweier Seitenwände und zweier Profilschienen zu einem Brü stungskanalabschnitt sehr einfach ist und in kurzer Zeit vorgenommen werden kann. Durch den beschriebenen Satz von Bauteilen kann auch ein mit geringer Breite montierter
Kanal durch Einsetzen der Profilschienen 14, 15 (Fig. 2) ohne grosse Mühe und ohne Demontage von eingebauten
Apparaten verbreitert werden.
The present invention relates to a set of components for producing a parapet duct for electrical lines, which duct has two side walls and a floor. Such parapet ducts are intended to be hung in rooms or shafts and to accommodate electrical lines of all kinds, such as telephone cables, high-voltage or low-voltage cables, as well as associated electrical apparatus such as telephone connection sockets, sockets, etc.
The width of the parapet duct to be installed depends on the number and size of the electrical cables and appliances to be laid. From the known parapet ducts, which are composed of several sections consisting of elongated pieces with a substantially U-shaped cross section, sections of different widths therefore had to be produced and kept in stock. Since such parapet duct sections are relatively complex fittings due to the ribs to be provided on the inner surfaces of their side walls for fastening cable supports and apparatus and the fastening parts and parts to accommodate a cover to be provided on the outer surfaces, there is the disadvantage of costly production and storage that takes up a lot of space.
In order to avoid the inefficient production of entire parapet duct sections of different widths, the invention provides a set of components for the production of a parapet duct for electrical lines that has two side walls and a base, which set is characterized by two separate, elongated side walls, each with one protruding at right angles to the side wall Base approach, the longitudinal edge of which forms a right-angled web and an adjoining, right-angled leg facing away from the side wall, through an inner and an outer profile rail for connecting the two side walls, which rails each have at least one longitudinal groove to accommodate common connecting elements for the profile rails , the profile rails are designed in such a way
that in the assembled state of the components, the inner profile rail rests on the leg of each floor approach called ge, rests on said web of each floor approach and lies with its upper surface in the plane of the upper surfaces of the floor approaches, and the longitudinal edges of the outer, rest on the inner profile rail Profile rail encompass the outer sides of the webs and the legs of the base extensions so that the webs and legs of the base extensions are clamped between the profile rails at a distance of the widths of the profile rails.
Embodiments of the subject matter of the invention are described below with reference to the drawing. 1 and 2 show a cross section through a respective parapet channel designed according to the invention of smaller or larger width.
As can be seen from FIGS. 1 and 2, the two parapet ducts shown as an example have two side walls 1 and 2, both of which have a base 3 protruding at right angles. The longitudinal edge of the base extensions 3 is bent twice at right angles and forms a web 4 and an inwardly pointing leg 5.
These angled parts 4 and 5 are intended to be connected by two connecting profile rails 6 and 8 (Fig. 1) or
14 and 15 (Fig. 2) to be clamped with different widths, so that the side walls 1 are fixed at a certain distance from each other.
In the first exemplary embodiment, the first, inner profile rail 6 has a C-shaped cross section with a groove 7 located on the inside of the parapet duct. In the assembled state, the profile rail 6 rests on the legs 5 and on the inner sides of the webs 4. The second, outer profile rail 8 also essentially has a C-shaped profile, the groove 9 being on the outside. The profile rail 8 also has angled longitudinal edges 10, so that the edge zones of the profile rail encompass the outer sides of the webs 4 and the legs 5. The two profile rails 6 and 8 are screwed together, for which purpose screws 11 and sliding nuts 12 inserted into the second profile rail 8 are provided at certain intervals along the profile rails.
Through this connection, the two angled parts 4, 5 of the base extensions 3 are clamped at a distance determined by the widths of the profile rails 6, 8, so that the side walls 1 are also at a certain distance from one another. The first profile rail 6 has a thickness such that its upper surface lies in the plane of the upper surfaces of the two floor extensions 3, so that a flat floor of the parapet channel results. The groove 7 of the first profile rail can also be used to separate order separators 13 provided at certain intervals along the parapet channel for the cables inserted in the parapet channel, e.g. B. Telephone cables on the one hand and high-voltage or low-voltage cables on the other hand, to be attached by means of screws and sliding nuts, not shown.
In the embodiment of FIG. 2, two connecting profile rails 14 and 15 are provided, which have a greater width than the profile rails 6 and 8 of FIG. 1, but which are designed analogously by T-shaped profile parts 16 having several Cs lined up across the width of the rails -form profiles which each have grooves 17 of equal width. The first, inner profile rail 14 in turn rests on the legs 5 and on the webs 4, while the angled longitudinal edges 10 of the second, outer profile rail 15 encompass the outer sides of the webs 4 and legs 5. The two profile rails 14 and 15 are in turn screwed together by means of screws 11 and sliding nuts 12 and thereby clamp the base extensions 3 at the distance determined by the widths of the profile rails.
The grooves 17 of the first profile rail 14 are used, as in the exemplary embodiment in FIG. 1, to secure order separators 13 for the inserted cables.
In the exemplary embodiments of FIGS. 1 and 2, the upper edges 18 and 19 of the side walls 1 and 2 are designed to receive a cover 20. Furthermore, the surfaces of the side walls 1, 2 have, in a manner known per se, various molded-on elements, for example suspension elements 21 on the outside of the side wall 1, rib-shaped elements 22 on the inside of the side wall 1 for receiving line supports 23, e.g. B. for telephone wires, and rib-shaped elements 24 for receiving line supports 25, z. B. for high or low voltage cables.
The described set of components for producing a parapet duct has the advantage that the side walls for parapet ducts of different widths are always the same and that the profile rails dependent on the desired duct width can be produced relatively easily and cheaply and can be stored in a space-saving manner. It is evident here that the assembly of two side walls and two profile rails to form a breast duct section is very simple and can be carried out in a short time. With the set of components described, a narrow-width one can also be installed
Channel by inserting the profile rails 14, 15 (Fig. 2) without great effort and without dismantling the built-in
Apparatus are widened.