CH560596A5

CH560596A5 - Layered sheet

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Publication number: CH560596A5
Application number: CH73274A
Authority: CH
Original assignee: Ici Ltd
Priority date: 1973-01-19
Filing date: 1974-01-18
Publication date: 1975-04-15
Also published as: IE40230L; ZA74117B; AU6429674A; AT337463B; ES422466A1; IE40230B1; ATA40274A

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine beschichtete Folie und auf deren Verwendung als Verpackungsmaterial.

Folien, insbesondere Kunststoffolien, werden als Verpackungsmaterial verwendet, insbesondere zum Verpacken von Nahrungsmitteln. Bei derartiger Verwendung zeigen Kunststoffolien oft den Nachteil der Durchlässigkeit von Gasen. insbesondere Sauerstoff, oder von Feuchtigkeit, so dass die verpackten Nahrungsmittel bei der Lagerung Schaden nehmen können. Unter solchen Umständen kann die Lagerungsbeständigkeit der verpackten Nahrungsmittel von relativ kurzer anstelle der angestrebten langen Zeitdauer sein.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Folie zu schaffen, die geringe Durchlässigkeit für Gase, insbesondere Sauerstoff, aufweist und für die Verwendung als Verpackungsmaterial, insbesondere zum Verpacken von Nahrungsmitteln, geeignet ist.

Gegenstand der Erfindung ist eine Folie, die aus einer Grundfolie besteht, die eine ein Metallphosphat enthaltende Beschichtung aufweist und über der Metallphosphat enthaltenden Beschichtung eine ein organisches Polymer enthaltende Deckschicht angebracht ist.

Für die Beschichtung der erfindungsgemässen Folie bevorzugte Metallphosphate sind solche von Metallen der Atomnummern 12-14, 20-32, 39-50, 56-80 und 90-92.

Die hier verwendete Bezeichnung Phosphate bezieht sich auf o-, m- und pyro-Phosphate sowie auch auf Phosphinate und Phosphonate.

Die Metallphosphat enthaltende Beschichtung und die auf dieser Beschichtung befindliche Deckschicht können sich auf einer oder auf beiden Seiten der Grundfolie befinden, obwohl im allgemeinen eine einseitige Beschichtung mit diesen beiden Schichten genügt. Gegebenenfalls kann die Folie zwischen zwei oder zwischen allen drei Schichten eine Verankerungsschicht aufweisen.

Die Grundfolie kann aus jedem beliebigen filmbildenden Kunststoff bestehen, beispielsweise aus Polyvinylchlorid, Polypropylen, Polyäthylen, Polystyrol, Styrol/Acrylnitril-Copolymer, Polyester, Cellulose, Celluloseacetat, Polyvinylalkohol, Polyamid, Polycarbonat oder einem Äthylen-Copolymer. Eine bevorzugte Grundfolie besteht aus Polyäthylenterephthalat.

Die Dicke der Grundfolie liegt vorzugsweise im Bereich von 5-500,um, obwohl gewünschtenfalls auch ausserhalb dieses Bereichs liegende Dicken verwendet werden können.

Bevorzugt werden dünne Folien einer Dicke im Bereich von 5-100iim oder dicke Folien im Bereich von 100-500,um.

Die Dicke der Metallphosphat enthaltenden Beschichtung ist abhängig vom verlangten Ausmass der Undurchlässigkeit der erfindungsgemässen Folie und liegt üblicherweise im Bereich von 0,0 -1,0 ,um, da eine Metallphosphatschicht in diesem Dickenbereich der erfindungsgemässen, beschichteten Folie im allgemeinen ein hohes Ausmass an Gasundurchlässigkeit verleiht. Beschichtungsverfahren und -gemische werden im nachstehenden eingehend erläutert, wobei zu beachten ist, dass die Metallphosphat enthaltende Beschichtung durch einmaliges oder mehrmalig aufeinanderfolgendes Auftragen eines entsprechenden Beschichtungsgemisches auf die Grundfolie erfolgen kann.

Das Metall im Metallphosphat dieser Beschichtung ist vorzugsweise Eisen, Aluminium, Titan, Chrom, Zinn oder Vanadium, wobei auch ein Gemisch von Metallphosphaten zur Anwendung gelangen kann, das zwei oder mehr dieser Metalle enthält. Im Metallphosphat dieser Beschichtung kann das atomare Verhältnis von Metall zu Phosphor in weitem Bereich variieren, liegt jedoch zweckmässig im Bereich von 1:0,1 bis 1:4. Ein für diese Beschichtung bevorzugtes Metallphosphat ist ein Gemisch von Eisen- und Titanphosphaten, da eine derartige Beschichtung im allgemeinen eine besonders geringe Gasdurchlässigkeit, beispielsweise für Sauerstoff, aufweist.

Wenn das Gewichtsverhältnis von Eisen zu Titan im Metallphosphat im Bereich von 10:1 bis 2:1 liegt, ergibt sich eine besonders geringe Gasdurchlässigkeit einer derartig beschichteten erfindungsgemässen Folie.

Die Deckschicht der erfindungsgemässen Folie kann aus dem gleichen Material bestehen wie die Grundfolie oder aus anderem Material. Vorzugsweise ist die Deckschicht heissiegelbar, da hierdurch die Verwendung als Verpackungsmaterial für verschiedene Verwendungszwecke erleichter wird, beispielsweise für heissiegelbare Pakete, Säcke und Beutel. Die Deckschicht kann beispielsweise ein Homo- oder Copolymer aus Vinylidenchlorid, Polyäthylen, Äthylen/ Vinylacetet-Copolymer, ein ionomeres Copolymer von Äthylen, Polyurethan, ein Cellulosepolymer, Polyäthylenoxid, Polyvinylchlorid oder ein anderes Vinylpolymer aufweisen.

Vorzugsweise wird die Deckschicht so ausgewählt, dass sie der erfindungsgemässen beschichteten Folie eine weitere Schutzwirkung gegen Gasdurchlässigkeit, insbesondere von Sauerstoff, oder Wasserdampfdurchlässigkeit verleiht und aus diesem Grund wird für die Deckschicht ein Homo- oder Copolymer von Vinylidenchlorid bevorzugt. Die Dicke der Deckschicht beträgt vorzugsweise 0,5-30,um, obwohl gewünschtenfalls auch ausserhalb dieses Bereichs liegende Dicken zum Einsatz gelangen können.

Die erfindungsgemässe Folie kann zwischen zwei oder allen drei der genannten Schichten eine Verankerungsschicht zur Verbesserung der Haftung zwischen den einzelnen Schichten aufweisen. Im allgemeinen ist die Dicke von Verankerungsschichten viel geringer als diejenige der anderen Schichten, d. h. der Grundfolie, der Metallphosphat enthaltenden und der Deckschicht der erfindungsgemässen Folie. Geeignete organische Verankerungsschichten bestehen beispielsweise aus Polyurethan, Acryl-Copolymeren, insbesondere solchen von Acryl- und Methacrylsäure, Epoxyharzen, Polyäthylenimin. Geeignete anorganische Verankerungsschichten bestehen beispielsweise aus anorganischen Estern, wie Tetraalkyltitanaten.

Die erfindungsgemässe Folie kann hergestellt werden durch Auftragen eines flüssigen Beschichtungsgemischs, das ein Metallphosphat oder einen Vorläufer davon enthält, auf die Grundfolie und Aushärtung des Beschichtungsgemischs, beispielsweise durch Erhitzung zwecks Entfernung der flüssigen Anteile und Bildung einer Metallphosphatschicht, und Aufbringen einer Deckschicht auf die erhaltene Metallphosphatschicht.

Das Gemisch zur Herstellung der Metallphosphat enthaltenden Schicht kann eine Lösung eines lösungsmittellöslichen komplexen Phosphats sein, das zum Lösungsmittel, beispielsweise Wasser oder einem polaren, organischen Lösungsmittel gehörige Moleküle enthält. Geeignete lösliche Phosphatkomplexe sind beispielsweise die komplexen, Halogen enthaltenden Phosphate von Aluminium mit einem Gehalt von mindestens einem chemisch gebundenen Molekül R4H, wobei R Wasserstoff oder eine organische Gruppe darstellt, wie in den GB-PS 1 322 722 und 1 322 724 beschrieben. Das komplexe Aluminiumphosphat kann ein anderes Anion als ein Halogenid aufweisen, beispielsweise Nitrat, Sulfat, Perchlorat, oder ein Anion einer organischen Säure, beispielsweise Acetat oder Benzoat.

Falls R4H im komplexen Aluminiumsulfat einen Alkohol bedeutet, ist dies vorzugsweise ein aliphatischer Alkohol mit 1-4 C-Atomen, wie Methyl-, Äthyl-, n-Propyl- oder Isopropylalkohol, obwohl auch Komplexe mit höheren Alkoholen bekannt sind und gewünschtenfalls verwendet werden können.

Komplexe, Alkohol enthaltende Aluminiumphosphate und deren Lösungen können hergestellt werden, indem eine Aluminiumverbindung, vorzugsweise ein Halogenid, mit einem Alkohol und mit Phosphorsäure oder einem Vorläufer davon zur Reaktion gebracht wird. Ein geeignetes komplexes Aluminiumphosphat ist beispielsweise ein solches mit der empirischen Formel AlPCl H25C8O8.

Komplexe, Wasser enthaltende Phosphate können wie vorstehend beschrieben unter Verwendung von Wasser anstelle von Alkohol oder durch Hydrolyse des Alkohol enthaltenden komplexen Phosphates hergestellt werden oder beispielsweise durch Vereinigung von Aluminiumphosphathydrat mit einer Säure, wie gasförmigem Chlorwasserstoff.

Als Beschichtungsgemisch können Lösungen von Aluminiumhydrophosphaten verwendet werden, beispielsweise Lösungen von Mono- oder Dialuminium-hydrophosphat Al (H2PO4)3 oder Al2 (PHO4)3 oder Mischungen davon.

Andere geeignete Metallphosphat-Beschichtungsgemische sind beispielsweise in der DT-OS 2 235 651 beschrieben. Geeignete, Aluminium- und Titanphosphat enthaltende Beschichtungsgemische sind beispielsweise in der GB-PA Nummer 29335/72 beschrieben.

Es können flüssige Metallphosphat-Beschichtungsgemische verwendet werden, die eine Metallverbindung und eine Oxysäure von Phosphor oder eine zur Bildung einer derartigen Oxysäure in der Lösung befähigte Verbindung enthalten, wobei mindestens ein Teil des Lösungsmittels organisch sein kann. Derartige Gemische sind zur Zersetzung unter Bildung eines Metallphosphats bei Erhitzung befähigt.

Als Lösungsmittel kann Wasser oder ein weiter Bereich von organischen Lösungsmitteln verwendet werden, welche die Komponenten des Gemisches lösen. Bei Verwendung eines organischen Lösungsmittels wird vorzugsweise ein Alkohol, Ester, Keton, Aldehyd, Äther oder eine Nitroverbindung verwendet, insbesondere einwertige Alkohole der Formel ROH, Ester der Formel R1COOR2, Äther der Formel R1OR2, Ketone der Formel R1COR2, Nitroverbindungen der Formel R1NO2 und Äther der Formel OR3, wobei R, R1 und R2 gegebenenfalls substituierte Alkylgruppen mit 1-10 C-Atomen und R3 eine zweiwertige Alkylgruppe mit 4-7 C-Atomen, wovon eines durch Sauerstoff ersetzt sein kann, bedeuten. Es können auch Gemische von mehreren Lösungsmitteln verwendet werden.

Auch Verdünnungsmittel können unter der Voraussetzung eingesetzt werden, dass sie nicht zu einer Ausfällung von Komponenten des Gemischs führen.

Besonders geeignet sind aliphatische Alkohole mit 1-10 C-Atomen, insbesondere niedrigmolekulare mit 1-4 C-Atomen, wie Methanol, n- oder Isopropanol sowie substituierte Alkohole, insbesondere Methoxy- oder Äthoxy-äthanol. Geeignete Ester sind Äthylacetat oder -carbonat. Auch Acetyl aceton kann verwendet werden. Der bevorzugte Äther ist Tetrahydrofuran, obwohl auch Dioxan verwendet werden kann. Es können auch aromatische Hydroxyverbindungen verwendet werden, jedoch ist die Löslichkeit in derartigen Verbindungen gering.

Die Metallverbindung kann selbst ein Phosphat sein und dadurch die Oxysäure von Phosphor liefern, wobei zur Bildung einer homogenen Lösung gegebenenfalls zusätzliche Säure nötig ist, beispielsweise Salz- oder Salpetersäure.

Es kann ein weiter Bereich von Metallverbindungen zum Einsatz gelangen. Geeignet sind einfache organische Verbindungen unter Einschluss von Oxiden und Hydroxiden, beispielsweise Salze, wie Halogenide, Carbonate, Nitrate, Phosphate, Perchlorate und Cyanate. Sulfate können in bestimmten Fällen verwendet werden, können jedoch zu Schwierigkeiten führen, da sie durch Hitze schlecht zersetzbar sind.

Geeignet sind auch Salze von organischen Säuren, wie Acetate, Benzoate, Oxalate, Propionate und Formiate, wie auch Alkoxide.

Alternativ können Koordinationskomplexe des Metalls verwendet werden, beispielsweise solche mit aus Acetylaceton, Äthylendithion, Äthanolamin, Kohlenmonoxid oder Phosphinen abgeleiteten Liganden.

Bevorzugte Gemische sind solche, in denen das Metall und die Oxysäure im atomaren Verhältnis von Metall zu Phosphor, das in einem weiten Bereich variieren kann, in einem Bereich von 1 :1,0 bis 1:4 liegt. Bevorzugte Metalle sind Aluminium, Eisen, Chrom, Titan, Zinn und Vanadium.

Das Beschichtungsgemisch kann auch andere Kationen enthalten, beispielsweise Calcium.

Das Metallphosphat-Beschichtungsgemisch, das zweckmässig 0,2-5 Gew. %, bezogen auf das Gesamtgewicht des Gemischs, Metall enthält, kann nach jedem beliebigen der bekannten Beschichtungsverfahren auf die Grundfolie aufgetragen werden, beispielsweise durch Lösungsmittel- oder Latex-Beschichtung, und kann danach erhitzt werden in einem Temperaturbereich von beispielsweise 50 C bis zur maximalen Temperatur, gegen welche die Grundfolie beständig ist, um die Flüssigkeit zu entfernen und eine Metallphosphatschicht zu bilden.

Die Deckschicht kann auf die Metallphosphatschicht, beispielsweise durch Auftragen einer Lösung oder Dispersion des organischen Polymers auf die Metallphosphatschicht, durch Extrusionsbeschichtung mit geschmolzenem organischem Polymer oder durch Laminierung mit einer vorgebildeten Folie aus organischem Polymer aufgetragen werden.

In den nachstehenden Beispielen sind Ausführungsformen der erfindungsgemässen Folie sowie deren Herstellung beschrieben. Die angegebenen Werte der Sauerstoffdurchlässigkeit wurden bei 25" C ermittelt und sind ausgedrückt in Mol.Meter.Newton¯t.s-t .

Beispiel 1
Eine Polyäthylenterephthalatfolie Melinex der ICI von 36 ,um Dicke, die einseitig mit Polyvinylidenchlorid grundiert war, wurde wie nachstehend beschrieben beidseitig mit Aluminiumphosphat beschichtet. Die Folie wurde hierfür in eine Methanollösung, enthaltend 10 Gew. % Aluminium/
Chlorphosphat/Äthanol-Komplex, im nachstehenden als ACPE bezeichnet, getaucht und mit einer Geschwindigkeit von 23 cm/min aus dieser Lösung herausgezogen. Die Tauchbehandlung wurde bei weniger als 5% rel. Feuchtigkeit ausgeführt. Die aufgetragene Beschichtung wurde während 30 min bei 70" C gehärtet, wobei eine beidseitige Beschichtung mit
Aluminiumphosphat erhalten wurde.

Die erhaltene, beschich tete Polyester-Grundfolie wurde danach beidseitig mit einer
Deckschicht aus Polyvinylidenchlorid Viclan A85/02 ver sehen, indem sie in eine Tetrahydrofuranlösung, enthaltend
5 Gew. % des Polymers, eingetaucht und mit einer Geschwin digkeit von 23 cm/min aus dieser Lösung herausgezogen wurde. Danach wurde das Lösungsmittel durch eine Hitzebehandlung während 30 min bei 70" C verdampft. Die Dicke der Schichten von Aluminiumphosphat und Polyvinyliden chlorid auf jeder Seite der Grundfolie betrug je ungefähr
0,05 bzw. 1 ,zum.

Die Sauerstoffdurchlässigkeit der erhaltenen erfindungsge mässen Folie betrug 1,4 x 10-t9, während diejenige der gleichen Folie vor der Beschichtung 9 x 10-18 betrug.

Der verwendete ACPE wurde hergestellt, indem 160 g wasserfreies AICI3 zu 1200 ml laborreinem Äthanol gegeben, die erhaltene Lösung auf 0 C abgekühlt, tropfenweise 74,4 ml
88 %ige o-Phosphorsäure zugegeben und das erhaltene Ge misch gerührt wurde, wobei die Reaktion in einer Atmosphäre von wasserfreiem Stickstoff ausgeführt wurde. Das aus dem
Gemisch ausgeschiedene weisse, kristalline Material wurde mit Äthanol gewaschen und bei 0 C unter Vakuum getrocknet.

Es wurden 280 g ACPE der empirischen Formel AlPClH25C8O8 erhalten, der die nachstehenden chemischen Analysenresultate in Gew. 'T, bezogen auf Trockengewicht, ergab:
Al 7.87 P 9,04 Cl 10,34 C 28,03 H 7,35 und 53,76 Gew.% chemisch gebundenen Äthylalkohol enthielt.

Beispiel 2
Eine nicht grundierte Polyäthylenterephthalatfolie Melinex 0 der ICI von 36,um Dicke wurde längs einer Kante in Form einer flachgelegten Schlauchfolie versiegelt. Diese Schlauchfolie wurde durch Eintauchen mit einer Lösung eines Methanolkomplexes von Eisenphosphat mit einem Gehalt von 2 Gew.% Fe beschichtet, der aus 5,8 g FeCl3, 87 g Methanol und 8,0 g 88%iger o-Phosphorsäure hergestellt worden war und dem 0,2 Gew. % Ca in Form von CaCI2 zugesetzt worden war. Auf der so beschichteten Grundfolie wurde der Phosphatkomplex durch eine Hitzebehandlung während 30 min bei 1200 C ausgehärtet. Die so beschichtete Folie wurde mit einer Deckschicht aus Polyvinylidenchlorid versehen wie in Beispiel 1 beschrieben.

Nach der Hitzebehandlung wurde die flachgelegte Schlauchfolie aufgeschnitten, so dass eine einseitig beschichtete Flachfolie erhalten wurde. Die Dicke der Phosphatbeschichtung und der Deckschicht aus Polyvinylidenchlorid betrug ungefähr 0,1 bzw. 1,Ojtm.

Die Sauerstoffdurchlässigkeit der so erhaltenen erfindungsgemässen Folie betrug 2,5 x 1kr19.

Beispiel 3
Beispiel 2 wurde mit der Ausnahme wiederholt, dass die flachgelegte Schlauchfolie vor dem Aufbringen der Phosphatbeschichtung grundiert wurde durch Eintauchen in eine Methyläthylketonlösung mit einem Gehalt von 3 Gew. Wo Polyurethan Daltosec 1450 der ICI.

Die Sauerstoffdurchlässigkeit der erhaltenen erfindungsgemassen, einseitig beschichteten Folie betrug 1,2 x 10-19.

Beispiel 4
In 87 g Methanol wurden 5,8 g wasserfreies Ferrichlorid durch Rühren gelöst und der erhaltenen Lösung 7,2 g 88%ige o-Phosphorsäure zugesetzt. Die erhaltene Lösung enthielt 2 Gew. % Eisen und das atomare Verhältnis von Eisen zu Phosphor in der Lösung betrug 1:1,8.

Mit dieser Lösung wurde eine gleiche Schlauchfolie auf gleiche Art beschichtet und danach mit einer Deckschicht aus Polyvinylidenchlorid versehen und dann zu einer einseitig beschichteten Flachfolie aufgeschnitten, wie in Beispiel 2 beschrieben. Die Dicke der Metallphosphatbeschichtung und der Deckschicht aus Polyvinylidenchlorid betrug 0,15 bzw.

1 stm.

Die Sauerstoffdurchlässigkeit der erhaltenen erfindungsgemässen Folie betrug 1,5 x 10-'9.

Eine gleiche und auf gleiche Art, jedoch ohne Beschichtung mit Metallphosphat behandelte Vergleichsfolie zeigte eine Sauerstoffdurchlässigkeit von 6 x 1(r18 und die Sauer stofftlurchlässigkeit der unbehandelten Grundfolie betrug 9x 10-18.

Beispiel 5
Ein Metallphosphat-Beschichtungsgemisch wurde hergestellt, indem eine erste, durch Lösen von 8,7 g wasserfreiem Ferrichlorid in 100 g Methanol und Zusatz von 15 g 88%iger o-Phosphorsäure hergestellte Lösung mit einer zweiten, durch Lösen von 4 g Titan-tetrachlorid in 72,3 g Methanol hergestellten Lösung vermischt wurde. Das erhaltene Beschichtungsgemisch enthielt 2 Gew. % Metall in Form von Eisen und Titan und das atomare Verhältnis von Metall zu Phosphor in der Lösung betrug 1:1,8 und dasjenige von Eisen zu Titan 2,6:1.

Eine flachgelegte, durch Eintauchen in eine 3,5gewichtsprozentige Lösung von Tetrabutyl-titanat in Isopropanol mit anschliessender Hitzebehandlung während 5 min bei 150 C grundierte Schlauchfolie aus Polyäthylenterephthalat wurde nach dem in Beispiel 2 beschriebenen Vorgehen mit dem vorstehend beschriebenen Metallphosphat-Beschichtungsgemisch beschichtet und danach mit einer Deckschicht aus Polyvinylidenchlorid versehen, mit den Ausnahmen, dass die Hitzebehandlung der Metallphosphatbeschichtung bei 150 C und dass für das Auftragen der Deckschicht aus Polyvinylidenchlorid eine 10gewichtsprozentige Lösung verwendet wurde.

Die Dicke der Metallphosphatbeschichtung und der Deckschicht aus Polyvinylidenchlorid auf der erhaltenen erfindungsgemässen Folie betrug 0,2 bzw. 2,5,um.

Die Sauerstoffdurchlässigkeit der erhaltenen erfindungsgemässen Folie betrug 5,3 x 10-2 und diejenige einer gleichen, auf gleiche Art, jedoch ohne Beschichtung mit Metallphosphat behandelten Vergleichsfolie betrug 4,0 x 10-18.

Beispiel 6
Ein Metallphosphat-Beschichtungsgemisch wurde hergestellt durch Zusatz von 7,1 g Tetra-n-butyltitanat zu 369,2 g eines Lösungsmittelgemisches von 60 Gew. % methyliertem Industriesprit, 25 Gew.% Aceton und 15 Gew.% Äthylcellosolve und Rühren bis zur Lösung. Der erhaltenen Lösung wurden 15 g 88%ige o-Phosphorsäure und 8,7 g wasserfreies Ferrichlorid zugesetzt, wobei ein Beschichtungsgemisch, enthaltend 1 Gew. % Metall in einem atomaren Verhältnis von Eisen zu Titan von 2,5 :1 mit einem atomaren Verhältnis von Metall zu Phosphor von 1:1,8 erhalten wurde.

Eine Polyäthylenterephthalatfolie wurde beidseitig mit dem erhaltenen Beschichtungsgemisch beschichtet, wie in Beispiel 1 beschrieben, und die Beschichtung wurde durch eine Hitzebehandlung während 15 min bei 1500 C gehärtet.

Danach wurde auf die erhaltene, beidseitig beschichtete Folie beidseitig eine Deckschicht aufgetragen durch Eintauchen der Folie in eine Lösung, enthaltend 10 Gew.% Polyvinylidenchlorid und 1 Gew. % eines Epoxy/Phenol/Formaldehyd-Vorkondensats in einem Lösungsmittelgemisch von Tetrahydrofuran und Methyläthylketon. Die aufgetragene Deckschicht wurde durch eine Hitzebehandlung während 15 min bei 70 C gehärtet.

Die Dicke der Metallphosphatbeschichtung und der Deckschicht aus epoxymodifiziertem Polyvinylidenchlorid beidseits der Grundfolie betrug je 0,08 bzw. 2,5,um.

Die Sauerstoffdurchlässigkeit der beschichteten, erfindungsgemässen Folie betrug 1,5 x 10-19 und diejenige einer gleichen, auf gleiche Art, jedoch ohne Beschichtung mit Metallphosphat behandelten Vergleichsfolie betrug 4,5 x 10-18.

Claims

PATENTANSPRÜCHE

I. Beschichtete Folie, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus einer Grundfolie besteht, die eine ein Metallphosphat enthaltende Beschichtung aufweist, und das über der Metallphosphat enthaltenden Beschichtung eine ein organisches Polymer enthaltende Deckschicht angebracht ist.

II. Verwendung einer Folie gemäss Patentanspruch I als Verpackungsmaterial.

UNTERANSPRÜCHE 1. Folie gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundfolie aus einem Polyester, vorzugsweise aus Polyäthylenterephthalat, besteht.

2. Folie gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallphosphat enthaltende Beschichtung mindestens ein Metall-orthophosphat enthält.

3. Folie gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallphosphat enthaltende Beschichtung eine Dicke im Bereich von 0,01-1,um aufweist.

4. Folie gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass das Metall in der Metallphosphat enthaltenden Beschichtung Eisen, Aluminium, Titan oder ein Gemisch davon ist.

5. Folie gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass das Atomverhältnis von Metall zu Phosphor in der Metallphosphat enthaltenden Beschichtung im Bereich von 1:0,1 bis 1:4 liegt.

6. Folie gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht heissiegelbar ist und vorzugsweise ein Homo- oder Copolymer von Vinylidenchlorid enthält.