La présente invention a pour objet un pieu de fondation formé à partir d'un profilé métallique. Elle comprend également un procédé de fabrication de ce pieu.
On connaît pour les fondations les deux types de pieux suivants: a) les pieux qui reportent les charges superficielles sur une couche
dure profonde; b) les pieux flottants, dans le cas où la couche dure ne peut être
atteinte économiquement. Ces pieux mobilisent les forces
tangentielles qui naissent le long du pieu lors de son charge
ment.
Les pieux du type a) sont en principe préfabriqués et battus.
Les pieux du type b) sont généralement faits sur place dans une excavation réalisée préalablement ou parallèlement à la fabrication du pieu.
Il n'y a pas de supériorité d'un type sur l'autre; le choix est une question d'économie en fonction des conditions locales.
Du point de vue stabilité, on préférera le type a) dont les tassements sont mieux maîtrisés que dans le cas des pieux flottants.
Lorsqu'on se trouve en conditions d'utilisation de pieux du type a), on obtient des résultats avantageux avec des profilés métalliques grâce à leur simplicité, leur maniabilité et la rapidité de battage, de tels profilés étant en tout temps disponibles sur le marché.
Il est notamment connu d'utiliser des profilés de section en H laminés de façon spéciale et dont l'âme est aussi épaisse que les ailes, ce qui est avantageux du point de vue de leur conservation mais peu économique.
On a toutefois constaté que, dans le sol, I'acier courant a tendance à se détruire, plus ou moins rapidement, sous l'action des eaux agressives ou des ions issus des courants vagabonds.
Les mesures de protection existantes sont: 1) Utilisation d'aciers spéciaux résistant aux agressions; 2) Protection par résine ou peinture appliquées préalablement; 3) Protection cathodique inversant le sens des courants et neutra
lisant les ions agressifs; 4) Diminution du taux de travail du pieu, pour garantir une
section suffisante, même en cas d'attaque par corrosion.
Ces mesures de protection n'ont toutefois pas donné entière satisfaction jusqu'à présent et l'invention a pour but de fournir une solution plus simple et plus économique en ce qui concerne la fabrication et la protection du pieu.
A cet effet, le pieu faisant l'objet de l'invention est caractérisé en ce que l'extrémité du pieu destinée à être enfoncée dans le sol est munie d'un sabot dont la section dépasse la section du profilé, et en ce que ce profilé est enrobé d'une couche de protection dont l'épaisseur est telle que la section du pieu avec enrobement est sensiblement égale à la section du sabot.
Le procédé pour la fabrication du pieu selon l'invention est caractérisé en ce qu'on injecte au cours du battage du profilé dans le sol un coulis dans l'espace ménagé par le sabot entre ce profilé et le terrain de manière à former une gangue autour du profilé et assurer l'enrobage du pieu au fur et à mesure de son enfoncement.
Lors de l'enfoncement du pieu dans le sol, le sabot dont il est équipé ménage un alvéole entre le pieu et le terrain. Par un ou plusieurs tubes débouchant à proximité du sabot, on injecte un coulis sous pression dans l'alvéole formé par le sabot. Le pieu est alors enrobé d'un coulis qui, en se solidifiant, assure à la fois une protection du métal contre toute agressivité des éléments du sol et une meilleure adhérence du pieu formé du profilé et du coulis stabilisé avec le terrain que celle résultant du contact métal-terrain du pieu sans enrobage. D'autre part, la nature chimique du coulis change de manière notable les caractéristiques primitives du sol.
On agira donc sur la composition du coulis pour diffuser dans le terrain les éléments propres à neutraliser les agressions ou à modifier à volonté la nature du sol.
Ce mode de réalisation du pieu permet d'utiliser des profilés
courants sans avoir recours à des laminages spéciaux. De plus, la
capacité portante du profilé peut être mieux utilisée puisque sa
section ne risque plus de diminuer avec le temps (par corrosion).
Du fait de l'accroissement de l'épaisseur de la gangue injectée,
on peut utiliser ce type de pieu comme pieu flottant.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme
d'exécution du pieu selon l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation de ce pieu, avec coupe du
terrain dans lequel il est enfoncé.
La fig. 2 est une coupe à plus grande échelle par la ligne 2-2 de
la fig. 1.
Le pieu de fondation représenté est formé à partir d'un profilé de section en H dont l'âme est désignée en 1 et les ailes en 2, 2'.
L'extrémité inférieure du pieu, c'est-à-dire celle destinée à être enfoncée dans le sol, est munie d'un sabot 3 dont la section
horizontale a également une forme de H correspondant à celle du profilé 1, 2, 2' mais de plus grande dimension. Ce sabot 3, par
exemple en acier, doit être protégé contre la corrosion.
Le profilé 1, 2, 2' est enrobé d'une couche de protection 4
formée par un coulis injecté dans l'espace 5 ménagé par le sabot 3 entre le terrain et ledit profilé au fur et à mesure de son enfoncement par battage. Deux tuyaux d'injection 6, 6' sont fixés à cet effet dans l'extrémité inférieure du profilé 1, 2, 2'. Des buses de distribution ou trous 7, 7' sont ménagés dans les ailes et l'âme du profilé en H pour que tous les espaces libres entre le terrain et ce profilé communiquent entre eux et reçoivent le coulis sous pression.
Le coulis utilisé peut être à base d'hydrocarbure, de résines naturelles ou synthétiques, de ciment de type Portland, Sulfix ou autre, d'argiles, corrigé ou non par des adjuvants de toute nature.
Bien que le pieu décrit ait une section en H, il pourrait être formé par d'autres profilés de n'importe quelle section. On pourrait utiliser, par exemple, un profilé tubulaire de section circulaire ou polygonale, le sabot de l'extrémité inférieure du pieu ayant alors une section de forme semblable à celle du profilé mais de plus grande dimension de façon à dépasser tout autour de ce profilé comme décrit plus haut.
REVENDICATIONS
I. Pieu de fondation formé à partir d'un profilé métallique, caractérisé en ce que l'extrémité du pieu destinée à être enfoncée dans le sol est munie d'un sabot dont la section dépasse la section du profilé, et en ce que ce profilé est enrobé d'une couche de protection dont l'épaisseur est telle que la section du pieu avec enrobement est sensiblement égale à la section du sabot.
II. Procédé de fabrication du pieu selon la revendication 1, dans lequel on utilise un profilé métallique, caractérisé en ce qu'on injecte au cours du battage du profilé dans le sol un coulis dans l'espace ménagé par le sabot entre ce profilé et le terrain de manière à former une gangue autour du profilé et assurer l'enrobage du pieu au fur et à mesure de son enfoncement.
SOUS-REVENDICATIONS
1. Pieu selon la revendication I, caractérisé en ce que le profilé a une section en H et en ce que le sabot a une section semblable mais de plus grande dimension.
2. Pieu selon la revendication I, caractérisé en ce que le pieu est constitué par un profilé de section quelconque, le sabot ayant une section de forme semblable à celle dudit profilé mais de plus grande dimension de manière à dépasser tout autour de ce profilé.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
The present invention relates to a foundation pile formed from a metal profile. It also includes a method of manufacturing this pile.
The following two types of piles are known for foundations: a) piles which transfer surface loads to a layer
hard deep; b) floating piles, if the hard layer cannot be
reached economically. These piles mobilize the forces
tangentials that arise along the pile during its load
is lying.
Piles of type a) are in principle prefabricated and driven.
Piles of type b) are generally made on site in an excavation carried out before or in parallel with the manufacture of the pile.
There is no superiority of one type over another; the choice is a question of economy depending on local conditions.
From a stability point of view, type a) will be preferred, the settlements of which are better controlled than in the case of floating piles.
When using piles of type a), advantageous results are obtained with metal profiles thanks to their simplicity, their handling and the speed of driving, such profiles being available on the market at all times. .
It is in particular known to use H-section profiles rolled in a special way and whose core is as thick as the wings, which is advantageous from the point of view of their conservation but not very economical.
However, it has been observed that, in the ground, the current steel tends to be destroyed, more or less rapidly, under the action of aggressive water or ions from stray currents.
The existing protection measures are: 1) Use of special steels resistant to attacks; 2) Protection by resin or paint applied beforehand; 3) Cathodic protection reversing the direction of the currents and neutral
reading aggressive ions; 4) Decrease in the work rate of the stake, to guarantee
sufficient cross section, even in the event of corrosion attack.
However, these protective measures have not been entirely satisfactory until now and the aim of the invention is to provide a simpler and more economical solution as regards the manufacture and protection of the pile.
To this end, the pile forming the subject of the invention is characterized in that the end of the pile intended to be driven into the ground is provided with a shoe whose section exceeds the section of the profile, and in that this profile is coated with a protective layer the thickness of which is such that the section of the pile with coating is substantially equal to the section of the shoe.
The method for manufacturing the pile according to the invention is characterized in that during the driving of the profile into the ground, a grout is injected into the space formed by the shoe between this profile and the ground so as to form a matrix. around the profile and cover the pile as it is driven.
When driving the pile into the ground, the shoe with which it is fitted leaves a cell between the pile and the ground. Through one or more tubes opening near the shoe, a grout is injected under pressure into the cell formed by the shoe. The pile is then coated with a grout which, by solidifying, provides both protection of the metal against any aggressiveness of the soil elements and better adhesion of the pile formed of the profile and the stabilized grout with the ground than that resulting from the metal-ground contact of the pile without cover. On the other hand, the chemical nature of the grout significantly changes the primitive characteristics of the soil.
We will therefore act on the composition of the grout to diffuse in the ground the elements suitable to neutralize the attacks or to modify at will the nature of the ground.
This embodiment of the pile allows the use of sections
currents without the need for special lamination. In addition, the
bearing capacity of the profile can be better utilized since its
section is no longer likely to decrease over time (by corrosion).
Due to the increase in the thickness of the injected gangue,
this type of pile can be used as a floating pile.
The accompanying drawing shows, by way of example, a shape
execution of the pile according to the invention.
Fig. 1 is an elevational view of this pile, with section of the
ground in which it is embedded.
Fig. 2 is a section on a larger scale by line 2-2 of
fig. 1.
The foundation pile shown is formed from an H section profile, the web of which is designated at 1 and the flanges at 2, 2 '.
The lower end of the pile, that is to say that intended to be driven into the ground, is provided with a shoe 3 whose section
horizontal also has an H shape corresponding to that of the profile 1, 2, 2 'but of greater dimension. This shoe 3, by
steel example, must be protected against corrosion.
Profile 1, 2, 2 'is coated with a protective layer 4
formed by a grout injected into the space 5 formed by the shoe 3 between the ground and said section as it is driven in by beating. Two injection pipes 6, 6 'are fixed for this purpose in the lower end of the profile 1, 2, 2'. Distribution nozzles or holes 7, 7 'are formed in the wings and the core of the H-section so that all the free spaces between the ground and this section communicate with each other and receive the grout under pressure.
The grout used can be based on hydrocarbon, natural or synthetic resins, Portland, Sulfix or other type cement, clays, corrected or not by additives of any kind.
Although the pile described has an H section, it could be formed by other profiles of any section. One could use, for example, a tubular section of circular or polygonal section, the shoe of the lower end of the pile then having a section similar in shape to that of the section but of larger dimension so as to protrude all around this section. as described above.
CLAIMS
I. Foundation pile formed from a metal profile, characterized in that the end of the pile intended to be driven into the ground is provided with a shoe whose section exceeds the section of the profile, and in that this The profile is coated with a protective layer, the thickness of which is such that the section of the pile with coating is substantially equal to the section of the shoe.
II. Method of manufacturing the pile according to Claim 1, in which a metal profile is used, characterized in that during the driving of the profile, a grout is injected into the ground in the space formed by the shoe between this profile and the ground so as to form a matrix around the profile and ensure the coating of the pile as it is driven.
SUB-CLAIMS
1. Pile according to claim I, characterized in that the profile has an H section and in that the shoe has a similar section but of larger dimension.
2. Pile according to claim I, characterized in that the pile is constituted by a profile of any section, the shoe having a section of shape similar to that of said profile but of larger dimension so as to protrude all around this profile.
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