Die Erfindung betrifft einen Schalbrettreiniger mit automatischer Einstellung auf unterschiedliche Schalbrettabmessungen.
Bei bekannten Schalbrettreinigern dieser Art muss das Einstellen der Reinigungswerkzeuge auf die Schalbrettabmessungen von Hand durchgeführt werden. Üblicherweise werden über einen Spindeltrieb oder über ein mechanisches Gestänge die Reinigungswerkzeuge, vorzugsweise rotierende Scheiben, die mit Schleifscheiben und Bürsten bestückt sind, auf die Schaibrettabmessung, bzw. dessen Höhe und Breite eingestellt.
Sind als Reinigungswerkzeuge federbelastete Schwenkarme vorgesehen, wie bei einem anderen bekannten Schalbrettreiniger, so ergibt sich zwar beim Einschieben des Schalbrettes ein automatisches Anliegen der Reinigungswerkzeuge an die zu reinigenden Flächen des Schalbrettes, jedoch hängt dann der Reinigungsdruck von den Schalbrettabmessungen ab. Weiterhin ergeben sich durch das Einschieben des Schalbrettes in den Einlauf des Schalbrettreinigers, bei Verwendung federbelasteter Schwenkarme, starke Abnützungserscheinungen an den Ecken des Schalbrettes. Bei Verschiebung der Reinigungswerkzeuge mittels eines Spindeltriebes ist die Einstellung insbesondere bei Verschieben grosser Schalbretter mühsam und zeitraubend. Auch lässt sich bei manueller Bedienung nicht immer der gewünschte gleich grosse Reinigungsdruck der Reinigungswerkzeuge erreichen.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Schalbrettreiniger vorzusehen, bei welchem beim Einschieben auch verschieden grosser Schalbretter die vertikalen und horizontalen Reinigungswerkzeuge sich selbsttätig auf die Schalbrettabmessungen unter stets gleichem Reinigungsdruck der Reinigungswerkzeuge einstellen.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt dadurch, dass die Reinigungswerkzeuge zur vertikalen und horizontalen Verschiebung mit je einem motorisch, hydraulisch oder pneumatisch angetriebenen Spindeltrieb verbunden sind und dass im Bereich der Einlaufbahn des Schalbrettes Tastelemente angeordnet sind.
Durch die motorische Verstellung der Reinigungswerkzeuge mittels des Spindeltriebes können diese, bei Auslösung der Tastelemente durch das Schalbrett, selbsttätig auf die jeweilige Schalbrettabmessung zufahren. Sind die zu reinigenden Flächen des Schalbrettes von den Reinigungswerkzeugen erreicht, so sollte die jeweilige lastabhängige Rutschkupplung des horizontalen und vertikalen Vorschubes ansprechen. Zum Beispiel über Messwertaufnehmer bezüglich des Druckes oder des Reibwertes der Kupplung oder auch durch Abtastung des Schalbrettes, z.B. auch mit Lichtschranken, können die Vorschubmotoren dann zum Stillstand gebracht werden.
Bei Beginn des Reinigungsvorganges, d.h. nachdem die Reinigungswerkzeuge die zu reinigenden Flächen erreicht haben, kann über die gleichen Tastelemente, die auch den Vorschub der Reinigungswerkzeuge starten sollten, verzögert der Antrieb der Vorschubwalzen ausgelöst werden. Der Start der Vorschubwalzen kann auch ausgelöst werden mittels der Signale der Messwertaufnehmer der lastabhängigen Kupplung; d.h., wenn die Rutschkupplung des Vorschubes der Reinigungswerkzeuge bei Erreichen des Schalbrettes anspricht, sollten die Motoren der Vorschubwalzen gestartet werden.
Selbstverständlich können diese bei entsprechend zeitlicher Berücksichtigung des Einlaufens des Schalbrettes auch ständig laufen. Es ist auch möglich, z.B. eine wiederholte Reinigung ein und desselben Schalbrettes vorzunehmen durch entsprechende Schaltung, bzw. Drehrichtungsumkehr der Vorschubmotoren der Vorschubwalzen an einem Wiederholungsschalter.
Der vertikale Vorschub der Reinigungswerkzeuge kann in einem Schlitten vorgesehen sein, welcher in zwei gehärteten Führungsstangen geführt ist. Gemäss einer weiteren Ausführungsform der Erfindung greift der Spindeltrieb des Vertikalvorschubes über eine Stellmutter an dem geführten Schlitten an, welcher auch den Antriebsmotor der Reinigungswerkzeuge trägt. Auf diese Weise ist eine genaue wiederholbare Verschiebung und Einstellung dieser vertikal verschobenen Reinigungswerkzeuge möglich, welche für die Reinigung der horizontalen Kanten des Schalbrettes vorgesehen sind.
Die horizontale Verschiebung der Reinigungswerkzeuge kann mittels einer Wippe erfolgen, die beispielsweise aus gelenkig gelagerten Zug- und Druckelementen an einer gemeinsamen Plattform besteht. Dadurch ist eine geradlinige Horizontalverschiebung der Reinigungswerkzeuge möglich mit nur einer motorisch angetriebenen Spindel und einer Stellmutter, die mit der Wippe verbunden ist. Durch die jeweils parallele Verschiebung der Elemente der Wippe ergibt sich ein gleichmässiger Reinigungsdruck auf der gesamten Fläche der Reinigungswerkzeuge.
Als Tastelemente können federbelastete Schwenkarme vorgesehen sein mit z.B. einer Tastrolle an einem und einer elektrischen Kontaktanordnung am anderen Ende. Diese Tastelemente lösen zwangsweise den jeweiligen elektrischen Schaltungsvorgang aus, welcher zum Starten des Vorschubes der Reinigungswerkzeuge oder der Vorschubwalzen nötig ist.
Selbstverständlich können auch andere Tastelemente bezüglich der Motorsteuerung, wie z.B. Lichtschranken oder Ultraschallschranken, vorgesehen sein.
Für den Antrieb und/oder den Vorschub der Reinigungswerkzeuge und der Vorschubwalzen können statt des elektromotorischen Antriebes auch hydraulische oder pneumatische Zylinder und entsprechende Tastelemente vorgesehen sein.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht der horizontalen Verschiebung der Reinigungswerkzeuge mittels einer Wippe mit Spindelbetrieb,
Fig. 2 eine Ansicht der vertikalen Verschiebung der Reinigungswerkzeuge mittels eines Schlittens, der in zwei Führungsstangen geführt ist und von einem Spindelbetrieb mit Rutschkupplung angetrieben wird,
Fig. 3 die beispielsweise Anordnung von Tastelementen in der Einlaufbahn eines Schalbrettreinigers,
Fig. 4 die Ausführung eines Tastelementes mit Schwenkarm und Tastrolle.
Fig. 1 zeigt die motorische Horizontalverstellung mittels des Vorschubmotores 1, welcher auf einen Spindeltrieb 2 über eine Rutschnabe 3 wirkt. Eine Stellmutter 4 ist vom Spindeltrieb 2 aus mit der Wippe verbunden, die aus Zug- und Druckelementen 5, 6, 7 an einer gemeinsamen Plattform 8 besteht.
Das Reinigungswerkzeug 9 ist einschliesslich des Antriebsmotors 10 an dieser Plattform 8 angeflanscht. Beim Einführen des Schaltbrettes über Vorschubwalzen 1 fährt das Reinigungswerkzeug 9 in horizontaler Richtung auf das Schalbrett zu, bis dieses sich mit dem nötigen Reinigungsdruck zwischen den Reinigungswerkzeugen 9 und 12 befindet. Der nötige Reinigungsdruck wird über die Rutschkupplung angezeigt, bzw. es wird dann der Antriebsmotor 1 des Vorschubes über entsprechende Messwertaufnehmer gestoppt. Durch dieses Signal wird auch das Schalbrett über die motorisch angetriebenen Vor schubwalzen zur weiteren Reinigung weiterbefördert.
Fig. 2 zeigt die Ansicht der Reinigungswerkzeuge in vertikaler Richtung. Diese Reinigungswerkzeuge zur Reinigung der Schmalseiten bzw. der horizontalen Kanten des Schalbrettes werden dann erst zusammengefahren, wenn das Schalbrett den Reinigungsbereich dieser vertikal verschieblichen Reinigungswerkzeuge erreicht. Auch hier ist ein Vorschubmotor 13 vor gesehen, welcher über eine Rutschkupplung 14 den Spindeltrieb 15 antreibt. Die Führung des verschieblichen Reinigungswerkzeuges 16 einschliesslich dessen Antriebsmotor 17 erfolgt auf einem Schlitten 18, der in gehärteten Führungsstangen 19 gelagert ist. Der Reinigungsdruck ist abhängig von Einstellungen der Kupplung und kann je nach Bedarf verändert werden.
Der Vorschubmotor 13 wird nach Erreichen des nötigen Reinigungsdruckes über Signale von Messwertaufnehmern der Kupplung oder durch Signale des Antriebsmotors selbst abgeschaltet. Beim Erreichen einer bestimmten Flächenpressung nimmt nämlich der Ankerstrom des Vorschubmotores stark zu, was zu dessen Ausschalten etwa in Form eines automatischen Schutzrelais verwendet werden kann.
Fig. 3 zeigt die Anordnung von Tastelementen, welche den automatischen Reinigungsablauf steuern. Nach der Betriebsbereitschaft des Gerätes und nach Einlegen des Schalbrettes betätigt dieses das Tastelement 20, welches über entsprechende Schaltelemente den Horizontalverstellmotor 1 einschaltet und das verstellbare Reinigungswerkzeug 9 in Reinigungsstellung bringt. Wird das Schalbrett weiter durch die Reinigungsvorrichtung geschoben, drückt es den Tasterschalter 21. Dieser Schalter steuert über ein Relais den Vertikalverstellmotor 13, welcher das Reinigungswerkzeug 16 in Reinigungsstellung bringt. Gleichzeitig hat der Tasterschalter 21 die Aufgabe, durch elektrischen Kontakt ein Relais solange zu halten, bis das Ende des Schalmaterials den Kipphebel des Tasterschalters 21 freigibt, erst dann fährt das Reinigungswerkzeug 9 in seine Ausgangsstellung zurück.
Die Aufgabe des Tasterschalters 22 ist, ein Relais durch elektrischen Kontakt solange zu halten, bis das Schalbrettende den Kipphebel des Tasterschalters 22 freigibt, erst dann fährt das Reinigungswerkzeug 16 in seine Ausgangsstellung zurück.
Fig. 4 zeigt die Anordnung eines Tasthebels mit einem federbelasteten Schwenkhebel 23 und einer Tastrolle 24 an einem Ende. Beim Einschieben des Schalbrettes wird der Hebel 23 verschwenkt und schaltet mit seinem anderen Ende elektrische Kontakte in Form eines Relais 25. Vorschubwalzen 26, 27 und 28, 29, die auch motorisch angetrieben werden, sorgen für eine stets geradlinige Führung des Schalbrettes.
Sämtliche elektrischen Antriebseinrichtungen des neuerungsgemässen Schalbrettreinigers können auch durch hydraulische oder pneumatische Antriebsmittel ersetzt werden. In diesem Fall sind auch für die Tastelemente entsprechende Tastventile vorgesehen, die direkt eine Mediumsteuerung bewirken oder erst über Relais- und elektrische Ventile die automatische Steuerung des Reinigungsablaufes des Schal- brettreinigers vornehmen.