CH574965A5

CH574965A5 -

Info

Publication number: CH574965A5
Application number: CH445673A
Authority: CH
Original assignee: Basf Ag
Priority date: 1972-03-30
Filing date: 1973-03-28
Publication date: 1976-04-30
Also published as: AT329064B; FR2178066A1; JPS495996A; GB1415773A; DE2215606A1; US3882141A; DE2215606C3; NL179734B; NL179734C; NL7304396A; FR2178066B1; BE797309A; DE2215606B2; JPS5543478B2; ATA277673A

Description

Verfahren zur Erzeugung von leinenartigen und ähnlichen opaken Versteifungseffekten auf cellulosehaltiges Fasermaterial enthaltenden Textilbahnen
Es ist bekannt, feinere Baumwollgewebe mit Natronlauge von zu Mercerisierzwecken üblichen Konzentrationen bei Temperaturen unter 09 C so lange zu behandeln, bis ein Transparenteffekt eintritt. Es ist weiterhin auch bekannt, gröbere, dickere Baumwollgewebe, d. h. solche aus Garnen, deren Feinheit die me- trische Garnnummer 135,5 nicht übersteigt, einer solchen Laugenbehandlung zu unterwerfen, um auf diese Weise Gewebe mit einer leinenartigen Beschaffenheit zu erhalten. Es wird dabei praktisch so vorgegangen, dass man mit der feuchten Ware in Lauge von etwa 30 Be einfährt und während 1 bis 2 Minuten imprägniert.

Dieses letztgenannte Verfahren hat zwar grosse Bedeutung erlangt, jedoch weist es beträchtliche Nachteile auf. Da zur Erzeugung der Effekte eine verhältnismässig lange Einwirkungszeit der Natronlauge von etwa 1 bis 2 Minuten notwendig ist, benötigt man zur Durchführung des Verfahrens eine besondere Maschine, deren Laugentrog lange genug ist, um bei den üblichen Stoffbahngeschwindigkeiten die benötigte Einwirkungszeit der Lauge zu gewährleisten. Die besondere Anschaffung einer solchen Maschine gestaltet natürlich die Inbetriebnahme des Verfahrens relativ teuer.

Es ist ferner ein verbessertes Verfahren zur Erzeugung von Leineneffekten bekannt, gemäss welchem das Gewebe in trockenem Zustande in Natronlauge von 10-20 Be bei unter OC liegenden Temperaturen ein geführt, während 10-30 Sekunden imprägniert und in üblicher Weise fertiggestellt wird. Dieses Verfahren hat zwar gegenüber dem älteren Verfahren den Vorteil, dass die viel kürzere Einwirkungszeit der Lauge es ermöglicht, die Behandlung auf einer üblichen Mercerisiermaschine durchzuführen, wodurch sich die Anschaffung einer Spezialmaschine für diesen Zweck erübrigt.

Es kann aber trotzdem nur in Betrieben durchgeführt werden, wo Mercerisiermaschinen vorhanden sind.

Aus dem Schweizer Patent Nr. 368 457 ist ferner ein Verfahren zum alkalischen Abkochen und Entlaugen von Gewebebahnen in breiter Form bekannt, gemäss welchem die im breiten Zustand mit Alkalilauge imprägnierte und abgequetschte Gewebebahn in breitem Zustand auf eine perforierte um ihre Längsachse drehbare Trommel aufgewickelt wird, sodann zur Einleitung des Abkochprozesses durch die Achse der Trommel Dampf in deren Inneres eingeleitet wird, der durch die Perforation in die aufgewickelte Gewebebahn eintritt und diese erhitzt, wobei die Trommel in langsame Rotation versetzt wird, worauf zwecks Entlaugung der Stoffbahn anstelle von Dampf kochendes Wasser in die Trommel eingeleitet und letztere in rasche Rotation versetzt wird, so dass das Wasser in radialer Richtung durch die Gewebelagen nach aussen gepresst wird.

Es wurde nun gefunden, dass sich hervorragende Linieneffekte erzeugen lassen, indem die mit gekühlter Lauge imprägnierte Gewebebahn in breitem iii Zustand auf eine perforierte Trommel aufgewickelt und nach einer gewissen Verweilzeit auf der Trommel mit heissem Wasser entlaugt wird.

Gegenstand der Erfindung ist demnach ein Verfahren zur Erzeugung von leinenartigen und ähnlichen opaken Versteifungseffekten auf cellulosehaltiges Fasermaterial enthaltenden Textilbahnen, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die vorbehandelte Textilbahn in trockenem Zustand in Natronlauge von 10-20 Be bei einer unter 0 C liegenden Temperatur eingetaucht, in breitem Zustande auf eine perforierte, um ihre Längsachse drehbare Trommel bei langsamem Drehen der Trommel aufgewickelt und einige Zeit in diesem Zustand belassen wird, dass hierauf zwecks Entlaugung der Gewebebahn heisses Wasser ins Innere der Trommel eingeleitet und letztere in rasche Rotation versetzt wird, wobei das Wasser in radialer Richtung durch die Gewebelagen nach aussen gepresst wird.

Mit dem erfindungsgemässen Vcrfahrcn kann der Verbrauch an Wasser zum Auswaschen der Laugc stark herabgesetzt werden. Ferner ist dabei die Rekuperation der Lauge wesentlich ökonomischer, weil die beins Auswaschen auf der Schleudertrommcl anfallende Lauge bedeutend konzentrierter ist, als die beim Auswaschen nach dem Mereerisieren gewonnene Lauge. Die Raumbeanspruchung der Schleudertrommel nebst Laugenimprägniervorrichtung ist erheblich klciner und die Investitionskosten sind beträchtlich geringer, als dies bei einer Mercerisiermaschine der Fall ist.

Es hat sich ferner gezeigt, dass der gewünschte lei- nenartige Versteifungseffekt eintritt, wenn eine mit ge kühlter Lauge imprägnierte Gewebebahn in einer Atmo sphäre von Raumtemperatur auf die Trommel aufgewickelt und in diesem Zustand belassen wird, während das Abkühlen der mit Lauge von Zimmertemperatur imprägnierten Gewebebahn wiihrend des Aufwickelns zu keinem Erfolg führt. Auch hat sich gezeigt, dass längeres Verweilen der mit der kalten lauge impriignicr- ten Ware auf der Trommel und eine dabei auftretende gewisse Erwärmung keinen nachteiligen Einfluss haben.

Das erfindungsgemässe Verfahren lässt sich auf cellulosehaltiges Fasermaterial enthaltenden Textilbahnen aller Art anwenden. Es eignen sich in erster Linie Gewebe oder Gewirke aus nativer Ccllulose wie Baunt- wollc oder aus Mischgespinstcn aus nativer Cellulose und Stapelfasern aus Regeneratcellulose. Ferner kommen auch textile Flächengebilde. bestehend aus Cclluloseregeneratfasern des gewöhnlichen und des hochnassfesten Typs, in Betracht. Die Flächengebilde aus den vorgenanntcn Faserarten und -niischungen können auch geringe Anteile an synthetischen Fasern enthalten.

Das Verfahren kann auf ungefärbter oder vorgefärbter und/oder bedruckter Ware durchgeführt werden. Ferner kann im ungefärbten bzw. unbedruckten Zustand nach dem neuen Verfahren ausgerüstete Ware nachträglich eingefärbt und/oder bedruckt werden.

Das erfindungsgemässe Verfahren wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert, die eine Vorrichtung zur Ausführung dcs Verfahrens darstellt.

Fig. I zeigt einen Seitenriss, teilweise im Schnitt.

Fig. 2 zeigt in grösserem Massstab im Mittcllängs- schnitt die bewickelte, perforierte Trommel.

Die Vorrichtung weist gemäss Fig. 1 einen nach oben durch einen Deckel 10 abgeschlossenen Trog 3 auf, dessen Wände, Boden und Deckel auf der Aussenseite durch eine Schicht 9 aus wärmeisolierendem Material abgedeckt sind. Ini untcrcn Trogteil sind drei in gleichmässigem gegenseitigem Abstand angeordnete, in der Troglängsrichtung verlaufende Rollen 2 angeordnet, deren Endteile in nicht dargestellter Weise drehbar gelagert sind. ln der Querrichtung gleichmässig gegen diese Rollen 2 versetzt sind im obcren Trogteil vier weitere, zu letzteren parallele Rollen 2 drehbar gelagert.

Der Deckel 10 ist mit zwei sich über die ganze Rollenlänge erstreckenden Schrägschlitzen versehen, durch welche die zu behandelnde Textilbahn 1 in den Trog 3 hinein bzw. aus diesem herausgeführt ist, wobei sie im Troginnern in aufeinanderfolgenden Schlingen wechselweise von oben nach unten und von unten nach oben nacheinander über sämtliche Rollen 2 geführt ist. Nach Austritt aus dem Trog wird die Textilbahn durch ein Walzenpaar 4 hindurchgeführt und auf eine drehbar gelagerte Trommel 5 breit aufgewickelt.

Diese hat einen Durchmesser von etwa 50 cm und ist gemäss Fig. 2 mit einem perforierten Mantel und mit einer zentralen perforicrtcn Hohlwelle 6 versehen. Am einen Ende dieser Welle ist ein zentral durchbohrter Wellenzapfen 7 festsitzend cingesetzt, der in einem Lager II drehbar geführt und an eine nicht dargestellte Heisswasserzuleitung angeschlossen ist. In das andere
Ende der Hohlwelle 6 ist ein Wellenzapfen 8 festsitzend eingesetzt, der in einem Lager 1 2 drehbar ist und mittels einer nicht dargestellten, an einen Elektromotor angeschlossenen Antriebswelle in Rotation versetzbar ist.

Zum Gebrauch der Vorrichtung wird der Trog 3 mit Natronlauge von 10-20 Be gefüllt, die auf einer unter O C liegenden Temperatur gehalten wird. Die Durchlaufgcschwindigkeit der Textilbahn 1 wird zweck m.issig so bemessen, dass die Textilbahn während 10 bis 30 Sekunden mit der Natronlauge imprägniert wird.

Bcini anschliessenden Durchgang der Bahn durch das Walzenpaar 4 wird die überschüssige Lauge abgequetscht, wonach die Bahn ii bei Zimmertemperatur in breitem Zustand auf die trommel 3 aufgewickelt wird, welche hierbei mit 20-40 U./min rotiert. Die Ver hiiltnissc werden zweckmässig so getroffen, dass die in einer Atmosphäre von Zimmertemperatur erfolgende Aufwicklung der Stoffbahn und deren Belassung in die scm Zustand zusaninien etwa 30-90 min dauert.

Alsdann wird die Textilbahn mittels durch den Wellen zapfell 7 hindurch in die Hohlwelle 6 strömendem Heisswasser entlaugt. weiches in radialer Richtung durch die Perforation der Hohlwelle und die Tcxtilbahnlagcn hindurch miter dem Einfluss der Zentrifugalkraft nach aussen gepresst wird. Die 'Tiomnicl 5 rotiert hierbei zNcklllíissig mit 50 bis 3()() L min. Die Imprägnierung k3nn vorzugswcisc mit Natronlauge von etwa 13 bis
18 BL', welche auf Temperaturen von -5 bis -10' C abgekühlt wurde. crfolgen.

Das Verfahren ist nachstehend anhand ciniger Aus fühiungsbeispicle niiher erläutert.

Beispiel 1
Nach den üblichen Methoden gebleichter Baum woll-Geisha mit einer Fadenzahl pro 1j4 franz. Zoll.

28:24 und den englischen Garnnuml1zzrn 80/95 wird mit einer Warengeschwindigkeit von hO m/min durch die oben bcschriebenc Vorrichtung gefiihrt. Die Ware wird dabei während 15 sek in den Laugentrog 3, welcher Natronlauge von 1 7 Be und einer Temperatur von -X' C enthält, eingetaucht, danach mittels des Walzenpaars 4 abgequetscht und sodann auf die Trommcl 5 bei Zimmertemperatur aufgewickelt. Die Trommel 5 rotiert dabei anfänglich mit 40 U./min und mit zu nehmcndem Wickeldurchmesser nimmt die Umdrehungsgeschwindigkeit entsprechend ab.

Die gesamte Aufwickel- und Verweilzeit beträgt 75 min. Danach wird der Gewebewiekel durch Einleiten von heissem Wasser ins 'Trommelinnere entlaugt.

Um das Wasser in radialer Richtung durch die Gewebelagen nach aussen zu pressen, wird die Trommel in rasche Rotation versetzt. Je nach Gewebedicke und Anzahl Gewebelagen sind 50-300 U.1min zweckmässig.

Die Ware wird nun auf einem Spannrahmen getrocknet und danach kalandricrt. Man erhält ein leicht versteiftes Feingewebe mit typischem Leinencharakter.

Beispiel 2
Ein gebleichtes Baumwoll-Cretonnc-Gewebe mit einer Fadenzahl pro 114 franz. Zoll von 12/12 und den englische Garn-Nrn. 12112 wird mit einer Warenge schwindigkeit von 40 m/min durch die oben beschriebene Vorrichtung geführt. Im Imprägniertrog 3 befindet sich Natronlauge von 160 Be und einer Temperatur von -8C, wobei das Gewebe während 23 sek mit der Lauge imprägniert wird. Das abgequetschte Gewebe wird bei Zimmertemperatur auf die Trommel 5 aufgewickelt, wobei die Aufwickel- und Verweilzeit 45 min betragen. Danach wird das Gewebe - wie in Beipiel 1 beschrieben - entlaugt. Die Textilbahn wird nun auf einem Spannrahmen getrocknet und anschliessend unter ziemlich hohem Druck kalandriert.

Man erhält so ein waschbeständig versteiftes Gewebe mit typisch leinenartigem Griff und Aussehen.

Beispiel 3
Ein gebleichtes und echt gefärbtes Baumwoll-Calicot-Gewebe mit einer Fadenzahl pro 1/4 franz. Zoll von 19/17 und den englischen Garn-Nrn. 40/40 wird mit einer Warengeschwindigkeit von 60 m/min durch die oben beschriebene Vorrichtung geführt und mit Natronlauge von 18 Be und einer Temperatur von -9' C während 15 sek imprägniert. Das abgequetschte Gewebe wird bei Zimmertemperatur auf die Trommel 5 aufgewickelt und einige Zeit in diesem Zustand belassen, wobei Aufwickel- und Verweilzeit zusammen 60 min betragen. Danach wird das Gewebe wie in Beispiel 1 beschrieben, heiss entlaugt. Danach wird die Textilbahn in üblicher Weise getrocknet; durch eine mechanische Nachbehandlung, z. B. Mangeln, läss sich ein ausgesprochen leinenartiger Ausrüsteffekt erzielen.

Beispiel 4
Ein gebleichtes Gewebe, bestehend in Kette und Schuss aus einem Mischgespinst aus 67 45 Baumwolle und 33 % Zellwolle, Fadenzahl pro 1/4 franz. Zoll 16/16, Garn-Nrn. metrisch 27/27, wird mit einer Warengeschwindigkeit von 40 m/min durch die oben beschriebene Vorrichtung geführt. Die Ware wird dabei während 23 sek mit Natronlauge von 190 Be bei einer Temperatur von 6? C imprägniert. Darauf wird der Laugenüberschuss abgepresst und die Stoffbahn bei Zimmertemperatur auf die Trommel 5 aufgewickelt. Nach einer totalen Aufwickel- und Verweilzeit von 45 min wird, wie in Beispiel 1 beschrieben, mit heissem Wasser entlaugt.

In einem Arbeitsgang wird die Ware nun von der Trommel 5 abgewickelt, auf einem Foularcl mit einer wässrigen Lösung von 5 g Stearinseife und 3 g Glycerin/Liter appretiert und anschliessend auf einem Laufrahmen getrocknet. Durch Kalandrieren kann der so erhaltene Leineneffekt noch verbessert werden.

Claims

PATENTANSPRUCH

Verfahren zur Erzeugung von leinenartigen und ähnlichen opaken Versteifungseffekten auf cellulosehaltiges Fasermaterial enthaltenden Textilbahnen, dadurch gekennzeichnet, dass die vorbehandelte Textilbahn in trokkenem Zustande in Natronlauge von 10-200 Be mit einer unter 00 C liegenden Temperatur eingetaucht, in breitem Zustand auf eine perforierte, um ihre Längsachse drehbare Trommel bei langsamem Drehen der Trommel aufgewickelt und einige Zeit in diesem Zustand belassen wird, dass hierauf zwecks Entlaugung der Textilbahn heisses Wasser ins Innere der Trommel eingeleitet und letztere in rasche Rotation versetzt wird, wobei das Wasser in radialer Richtung durch die Textilbahnlagen nach aussen gepresst wird.

UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Textilbahn mit Natronlauge von 13 bis 180 Be und einer Temperatur von -5 bis -100 C imprägniert wird.

2. Verfahren nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Textilbahn während 10-30 sek mit der Natronlauge imprägniert wird.

3. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufwickeln der Stoffbahn in einer Atmosphäre von Zimmertemperatur erfolgt.

4. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel während der Aufwicklung der Textilbahn mit 2040 U./min rotiert.

5. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel während der Entlaugung mit 50-300 U./min rotiert.

6. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufwickeln der Stoffbahn und deren Belassen in diesem Zustand zusammen 30-90 min dauert.

Entgegengehaltene Schrift- und Bildwerke Schweizerische Patentschrift Nr. 368 457