CH575642A5

CH575642A5 -

Info

Publication number: CH575642A5
Application number: CH300174A
Authority: CH
Original assignee: Fischer Ag Georg
Priority date: 1974-03-04
Filing date: 1974-03-04
Publication date: 1976-05-14

Description

Gegenstand des Hauptpatentes Nr. 554 059 ist ein aus Blechstreifen zusammengesetzter elektrischer Leiter, wobei die Berührungsflächen einer Anzahl übereinanderliegender Blechstreifen an mindestens zwei Stellen über die Streifenbreite sprenggeschweisst sind. Im weiteren wird ein Verfahren zur Herstellung des elektrischen Leiters angegeben mit welchem eine Anzahl Blechstreifen zu einem Bündel geschichtet wird, worauf alle Streifen durch Zünden von Sprengladungen an den zwei Stellen untereinander verschweisst werden.

Die Erfindung beschreibt ein weiteres Verfahren, das sich im besonderen zur Serien-Herstellung von zusammengesetzten elektrischen Leitern, insbesondere Wärmedehnungskompensatoren oder gekühlte Sammelschienen eignet. Dieses Verfahren ist äusserst einfach und sehr wirtschaftlich, da nur wenig Blechabfälle entstehen und nur eine einfache Schweissvorrichtung benötigt wird.

Erfindungsgemäss wird das dadurch erreicht, dass man für eine Vielzahl von elektrischen Leitern in einem Blechbündel zur Distanzhaltung zwischen einzelnen Blechtafeln im Bereich der Schweisstellen Distanzkörper einlegt, diese Distanzkörper vor der Sprengung je durch eine seitlich angebrachte, härtende Masse ersetzt, die Blechtafeln sprengschweisst und in die Vielzahl elektrischer Leiter aufteilt.

In der Zeichnung ist eine Seitenansicht einer Anordnung von durch Sprengschweissung miteinander zu verbindenden Blechtafeln im Presswerkzeug, unmittelbar vor der Sprengung dargestellt
Ein Unterteil I eines Messwerkzeuges ist als Vollstahlstück ausgebildet. Seine Länge und Breite entsprechen den zu verschweissenden Blechtafelgrössen, z. B. (500 x 2000) mm. Auf diesen Unterteil list eine Kunststoffplatte 3 aufgelegt, welche beidseits über das Presswerkzeug vorsteht. An deren Unterseite ist beidseits symmetrisch zum Unterteil 1 je eine Sprengladung 2 angebracht, die sich über die ganze Länge der, z. B. 2 m langen, Kunststoffplatte 3, erstreckt.

Auf dieser Kunststoffplatte 3 liegt eine erste Blechtafel, z. B. eine Aluminiumblechtafel 4, welche beidseitig gleich weit wie die Kunststoffplatte 3 über den Unterteil 1 des Presswerkzeuges vorsteht Dieser Blechtafel 4 folgt als Abstandhalter eine der Breite des Unterteils 1 entsprechende Kunststoffplatte 5 auf der wiederum eine nächste Aluminiumblechtafel 4 der gleichen Breite liegt. Auf diese Art werden sandwichartig bis zu 50 Blechtafeln mit den entsprechenden, zwischen den Tafeln 4 liegenden Kunststoffplatten 3 aufgeschichtet; wobei auf die oberste Blechtafel 4 eine Kunststoffplatte 3, entsprechend der untersten Platte 3 folgt, welche ebenfalls zwei Sprengladungen 2 analog den unteren beiden Sprengladungen 2 aufweist. Als Abschluss wird wiederum ein aus Stahl bestehender Oberteil 6 des Presswerkzeuges aufgelegt.

Die beiden das Werkzeug bildenden Unterteil 1 und Oberteil 6 werden hierauf beispielsweise an den vier Ecken, mittels Zugankern zusammengezogen. Um die Distanz zwischen den einzelnen Blechtafeln 4 auch in ihren äus- seren Randbereichen zu halten, ist es vorteilhaft, Distanzkörper 7, beispielsweise in Form von sich über die ganze Länge erstreckenden Federstahlstücken, einzulegen. Diese Einlagen befinden sich ungefähr in der Verbindungsmittelachse der oberen und unteren Sprengladungen 2. Diese Distanzkörper 7 werden vor der Sprengung durch eine schnellhärtende Masse, beispielsweise Gips, ersetzt, welche von aussen zwischen die Blechtafeln in Form einer Fixierbrücke 8 angebracht sind. Nach Anbringen dieser Fixierbrücke 8 werden die zwischen den Tafeln 4 eingelegten Distanzkörper 7 herausgezogen und anschliessend die Ladung 2 gezündet.

Es erfolgt nun im Bereich zwischen den sich gegenüberliegenden oberen und unteren Sprengladungen 2 eine Verschweissung der Aluminiumblechtafeln 4, wobei der Gips bei der Explosion wegfliegt.

Nun werden die Zuganker vom Unterteil 1 und Oberteil 6 des Presswerkzeuges gelöst und das aus den Aluminiumblechtafeln 4 und den Distanzkunststoffplatten 5 bestehende Blechbündel 9 aus dem Werkzeug herausgehoben. In einem weiteren Arbeitsgang wird nun mittels mehrerer Kreis- oder Bandsägen in einem Durchgang das Blechbündel 9 entsprechend der gewünschten Breite der Wärmedehnungskompensatoren quer unterteilt. Auf diese Weise entstehen, z. B. 20 bis 40 fertige Kompensatoren von 100 bis 50 mm Breite.

Nun wird entsprechend der gewünschten Form des Kompensators die Kompensationsfalte in einem zweiteiligen Presswerkzeug geformt bzw. gepresst und wobei gleichzeitig die beiden geschweissten Enden entsprechend mit Querril len versehen werden, um die Kontaktflächen griffiger zu gestalten.

Als letzter Arbeitsgang erfolgt das Entfernen der Kunststoffdistanzplatten 5.

Es ist auch möglich, während des Pressvorganges ausser den Rillen gleichzeitig entsprechende Öffnungen bzw. Löcher in die Blechbündelenden zu stanzen.

Das beschriebene Verfahren zur Serien-Herstellung von Kompensatoren gemäss der Zeichnung ist äusserst einfach und sehr wirtschaftlich, da wenig Blechabfälle entstehen und der Aufbau der Schweissvorrichtung äusserst einfach wird.

Gegeben durch die relativ grossen Ausgangsdimensionen wird auch die Handhabung viel weniger zeitraubend, da in kurzer Zeit mittels einer Sprengung eine grosse Zahl derartiger Kompensatoren herstellbar ist. Durch die Möglichkeit derart grosse Blechtafeln miteinander zu verschweissen, kann auch eine einfache Zwischenlagerhaltung der sprenggeschweissten Tafeln aufgebaut werden, wobei diese je nach Bedarf in entsprechend breite Kompensatoren geschnitten werden können.

PATENTANSPRUCH

Verfahren zur Herstellung elektrischer Leiter nach Patentanspruch 11 des Hauptpatentes, dadurch gekennzeichnet, dass man für eine Vielzahl von elektrischen Leitern in einem Blechbündel (9) zur Distanzhalterung zwischen einzelnen Blechtafeln (4) im Bereich der Schweissstellen, Distanzkörper (7) einlegt, diese Distanzkörper (7) vor der Sprengung je durch eine seitlich angebrachte, härtende Masse (8) ersetzt, die Blechtafeln (4) sprengschweisst und in die Vielzahl elektrischer Leiter aufteilt.

UNTERANSPRÜCH E
1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man zur Distanzhalterung Federstahlstücke (7) einlegt.

2. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man zur Distanzhalterung Distanzkörper (7) aus Kunststoff einlegt.

3. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man das Blechbündel (9) seitlich je mit einer Gipsmasse (8) versieht.

4. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man die sprenggeschweissten Blechtafeln (4) in einem Arbeitsgang z. B. durch Sägen, in die Vielzahl elektrischer Leiter aufteilt.

5. Verfahren nach Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass man in gleichbreite Leiter aufteilt.

6. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man die Blechtafeln (4) nach dem Sprengschweissen im Mittelbereich biegt und anschliessend in einzelne elektrische Leiter z. B. durch Sägen aufteilt.

**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.

Claims

**WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **.

Gegenstand des Hauptpatentes Nr. 554 059 ist ein aus Blechstreifen zusammengesetzter elektrischer Leiter, wobei die Berührungsflächen einer Anzahl übereinanderliegender Blechstreifen an mindestens zwei Stellen über die Streifenbreite sprenggeschweisst sind. Im weiteren wird ein Verfahren zur Herstellung des elektrischen Leiters angegeben mit welchem eine Anzahl Blechstreifen zu einem Bündel geschichtet wird, worauf alle Streifen durch Zünden von Sprengladungen an den zwei Stellen untereinander verschweisst werden.

Die Erfindung beschreibt ein weiteres Verfahren, das sich im besonderen zur Serien-Herstellung von zusammengesetzten elektrischen Leitern, insbesondere Wärmedehnungskompensatoren oder gekühlte Sammelschienen eignet. Dieses Verfahren ist äusserst einfach und sehr wirtschaftlich, da nur wenig Blechabfälle entstehen und nur eine einfache Schweissvorrichtung benötigt wird.

Erfindungsgemäss wird das dadurch erreicht, dass man für eine Vielzahl von elektrischen Leitern in einem Blechbündel zur Distanzhaltung zwischen einzelnen Blechtafeln im Bereich der Schweisstellen Distanzkörper einlegt, diese Distanzkörper vor der Sprengung je durch eine seitlich angebrachte, härtende Masse ersetzt, die Blechtafeln sprengschweisst und in die Vielzahl elektrischer Leiter aufteilt.

In der Zeichnung ist eine Seitenansicht einer Anordnung von durch Sprengschweissung miteinander zu verbindenden Blechtafeln im Presswerkzeug, unmittelbar vor der Sprengung dargestellt Ein Unterteil I eines Messwerkzeuges ist als Vollstahlstück ausgebildet. Seine Länge und Breite entsprechen den zu verschweissenden Blechtafelgrössen, z. B. (500 x 2000) mm. Auf diesen Unterteil list eine Kunststoffplatte 3 aufgelegt, welche beidseits über das Presswerkzeug vorsteht. An deren Unterseite ist beidseits symmetrisch zum Unterteil 1 je eine Sprengladung 2 angebracht, die sich über die ganze Länge der, z. B. 2 m langen, Kunststoffplatte 3, erstreckt.

Auf dieser Kunststoffplatte 3 liegt eine erste Blechtafel, z. B. eine Aluminiumblechtafel 4, welche beidseitig gleich weit wie die Kunststoffplatte 3 über den Unterteil 1 des Presswerkzeuges vorsteht Dieser Blechtafel 4 folgt als Abstandhalter eine der Breite des Unterteils 1 entsprechende Kunststoffplatte 5 auf der wiederum eine nächste Aluminiumblechtafel 4 der gleichen Breite liegt. Auf diese Art werden sandwichartig bis zu 50 Blechtafeln mit den entsprechenden, zwischen den Tafeln 4 liegenden Kunststoffplatten 3 aufgeschichtet; wobei auf die oberste Blechtafel 4 eine Kunststoffplatte 3, entsprechend der untersten Platte 3 folgt, welche ebenfalls zwei Sprengladungen 2 analog den unteren beiden Sprengladungen 2 aufweist. Als Abschluss wird wiederum ein aus Stahl bestehender Oberteil 6 des Presswerkzeuges aufgelegt.

Die beiden das Werkzeug bildenden Unterteil 1 und Oberteil 6 werden hierauf beispielsweise an den vier Ecken, mittels Zugankern zusammengezogen. Um die Distanz zwischen den einzelnen Blechtafeln 4 auch in ihren äus- seren Randbereichen zu halten, ist es vorteilhaft, Distanzkörper 7, beispielsweise in Form von sich über die ganze Länge erstreckenden Federstahlstücken, einzulegen. Diese Einlagen befinden sich ungefähr in der Verbindungsmittelachse der oberen und unteren Sprengladungen 2. Diese Distanzkörper 7 werden vor der Sprengung durch eine schnellhärtende Masse, beispielsweise Gips, ersetzt, welche von aussen zwischen die Blechtafeln in Form einer Fixierbrücke 8 angebracht sind. Nach Anbringen dieser Fixierbrücke 8 werden die zwischen den Tafeln 4 eingelegten Distanzkörper 7 herausgezogen und anschliessend die Ladung 2 gezündet.

Es erfolgt nun im Bereich zwischen den sich gegenüberliegenden oberen und unteren Sprengladungen 2 eine Verschweissung der Aluminiumblechtafeln 4, wobei der Gips bei der Explosion wegfliegt.

Nun werden die Zuganker vom Unterteil 1 und Oberteil 6 des Presswerkzeuges gelöst und das aus den Aluminiumblechtafeln 4 und den Distanzkunststoffplatten 5 bestehende Blechbündel 9 aus dem Werkzeug herausgehoben. In einem weiteren Arbeitsgang wird nun mittels mehrerer Kreis- oder Bandsägen in einem Durchgang das Blechbündel 9 entsprechend der gewünschten Breite der Wärmedehnungskompensatoren quer unterteilt. Auf diese Weise entstehen, z. B. 20 bis 40 fertige Kompensatoren von 100 bis 50 mm Breite.

Nun wird entsprechend der gewünschten Form des Kompensators die Kompensationsfalte in einem zweiteiligen Presswerkzeug geformt bzw. gepresst und wobei gleichzeitig die beiden geschweissten Enden entsprechend mit Querril len versehen werden, um die Kontaktflächen griffiger zu gestalten.

Als letzter Arbeitsgang erfolgt das Entfernen der Kunststoffdistanzplatten 5.

Es ist auch möglich, während des Pressvorganges ausser den Rillen gleichzeitig entsprechende Öffnungen bzw. Löcher in die Blechbündelenden zu stanzen.

Das beschriebene Verfahren zur Serien-Herstellung von Kompensatoren gemäss der Zeichnung ist äusserst einfach und sehr wirtschaftlich, da wenig Blechabfälle entstehen und der Aufbau der Schweissvorrichtung äusserst einfach wird.

Gegeben durch die relativ grossen Ausgangsdimensionen wird auch die Handhabung viel weniger zeitraubend, da in kurzer Zeit mittels einer Sprengung eine grosse Zahl derartiger Kompensatoren herstellbar ist. Durch die Möglichkeit derart grosse Blechtafeln miteinander zu verschweissen, kann auch eine einfache Zwischenlagerhaltung der sprenggeschweissten Tafeln aufgebaut werden, wobei diese je nach Bedarf in entsprechend breite Kompensatoren geschnitten werden können.

PATENTANSPRUCH

Verfahren zur Herstellung elektrischer Leiter nach Patentanspruch 11 des Hauptpatentes, dadurch gekennzeichnet, dass man für eine Vielzahl von elektrischen Leitern in einem Blechbündel (9) zur Distanzhalterung zwischen einzelnen Blechtafeln (4) im Bereich der Schweissstellen, Distanzkörper (7) einlegt, diese Distanzkörper (7) vor der Sprengung je durch eine seitlich angebrachte, härtende Masse (8) ersetzt, die Blechtafeln (4) sprengschweisst und in die Vielzahl elektrischer Leiter aufteilt.

UNTERANSPRÜCH E 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man zur Distanzhalterung Federstahlstücke (7) einlegt.

2. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man zur Distanzhalterung Distanzkörper (7) aus Kunststoff einlegt.

3. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man das Blechbündel (9) seitlich je mit einer Gipsmasse (8) versieht.

4. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man die sprenggeschweissten Blechtafeln (4) in einem Arbeitsgang z. B. durch Sägen, in die Vielzahl elektrischer Leiter aufteilt.

5. Verfahren nach Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass man in gleichbreite Leiter aufteilt.

6. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man die Blechtafeln (4) nach dem Sprengschweissen im Mittelbereich biegt und anschliessend in einzelne elektrische Leiter z. B. durch Sägen aufteilt.